Este documento presenta una introducción a los circuitos de control industrial, incluyendo circuitos de mando, circuitos de potencia y simulación. Explica que los circuitos de mando controlan los circuitos de potencia a distancia para ejecutar órdenes de forma segura. También describe elementos comunes como relés, contactores, temporizadores y contadores usados en circuitos de control industrial.
Este documento describe los procedimientos de mantenimiento para interruptores eléctricos de baja tensión, incluyendo pruebas de resistencia de aislamiento, conexiones, disparo por sobrecarga y funcionamiento mecánico. Explica que el mantenimiento preventivo debe realizarse cada 3 a 5 años y que los breakers no deben estar cargados más allá del 80% de su capacidad nominal.
Este documento describe los componentes básicos para una instalación eléctrica segura para una computadora, incluyendo un sistema de conexión a tierra, regulador de voltaje, UPS y supresor de picos. Explica que la conexión a tierra protege el equipo de sobrecargas desviando la corriente excesiva, mientras que el regulador de voltaje y UPS mantienen un voltaje estable incluso durante cortes de energía breves y protegen contra fluctuaciones, y el supresor de picos absorbe picos de voltaje transitorios
Este documento resume: 1) El nuevo equipo IDAX300 para diagnóstico del aceite de transformadores; 2) El sistema Smart VLF para diagnóstico de cables eléctricos; 3) El nuevo equipo MIT30KV para ensayos de aislamiento a 30kV. Proporciona detalles técnicos sobre cada uno y sus ventajas frente a otros equipos.
Este documento presenta información sobre diferentes elementos de un comando eléctrico industrial como disyuntores, contactores, pulsadores, lámparas de señalización, relés de sobrecarga y temporizadores. Describe las funciones y características principales de cada uno de estos elementos. El documento fue escrito por los estudiantes Luis Álvarez y Jorge Araya para la asignatura de Comando Eléctrico Industrial.
008. diseño de circuitos secuenciales electroneumaticos cableadosguelo
El documento describe los sistemas electro-neumáticos, que combinan control eléctrico y actuación neumática. Explica que la electroneumática utiliza circuitos neumáticos de potencia controlados por circuitos eléctricos. También cubre los métodos de diseño de circuitos electro-neumáticos, incluidos los circuitos secuenciales con lógica cableada o programada.
Este documento describe el proceso de construcción de una fuente regulada de voltaje por estudiantes de ingeniería en computación. Explica cada paso, incluyendo el diseño, pruebas en protoboard, circuito impreso, ensamblaje y pruebas finales. El objetivo era comprender los principios básicos de una fuente y construir una que regule el voltaje.
Este documento presenta una introducción a los circuitos de control industrial, incluyendo circuitos de mando, circuitos de potencia y simulación. Explica que los circuitos de mando controlan los circuitos de potencia a distancia para ejecutar órdenes de forma segura. También describe elementos comunes como relés, contactores, temporizadores y contadores usados en circuitos de control industrial.
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Este documento resume: 1) El nuevo equipo IDAX300 para diagnóstico del aceite de transformadores; 2) El sistema Smart VLF para diagnóstico de cables eléctricos; 3) El nuevo equipo MIT30KV para ensayos de aislamiento a 30kV. Proporciona detalles técnicos sobre cada uno y sus ventajas frente a otros equipos.
Este documento presenta información sobre diferentes elementos de un comando eléctrico industrial como disyuntores, contactores, pulsadores, lámparas de señalización, relés de sobrecarga y temporizadores. Describe las funciones y características principales de cada uno de estos elementos. El documento fue escrito por los estudiantes Luis Álvarez y Jorge Araya para la asignatura de Comando Eléctrico Industrial.
008. diseño de circuitos secuenciales electroneumaticos cableadosguelo
El documento describe los sistemas electro-neumáticos, que combinan control eléctrico y actuación neumática. Explica que la electroneumática utiliza circuitos neumáticos de potencia controlados por circuitos eléctricos. También cubre los métodos de diseño de circuitos electro-neumáticos, incluidos los circuitos secuenciales con lógica cableada o programada.
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El documento describe los principales componentes y circuitos electrónicos de los acondicionadores de aire "todo/nada". Explica que el microprocesador controla el funcionamiento mediante señales de las sondas y el mando a distancia. También describe los circuitos de alimentación, ventilador interior, motor de deflectores, termistores y el relé del compresor y ventilador exterior. El documento proporciona información útil para el diagnóstico y reparación de averías en estos aparatos.
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de paneles eléctricos y los pasos que se deben seguir. Explica que los paneles eléctricos son componentes críticos que distribuyen electricidad en el hogar u oficina y requieren mantenimiento periódico. También describe las pruebas y procedimientos de limpieza necesarios como comprobar conexiones, reapretar tornillos, y verificar que no haya sobrecalentamiento u obstrucciones.
Este documento describe un circuito para un reloj digital para el hogar o el automóvil que utiliza un microcontrolador PIC para multiplexar los displays y teclas con las mismas líneas. Para uso doméstico, el circuito incluye una fuente de alimentación con batería de respaldo para mantener la hora cuando falla la energía de la red. Para uso en automóviles, el circuito controla los displays con las luces de posición para que se iluminen sin necesidad de encender el motor. El software necesario para hacer funcionar el reloj también se
Este documento describe las condiciones peligrosas de una PC relacionadas con la alimentación eléctrica, incluyendo síntomas de problemas, pasos para lograr una correcta alimentación y recomendaciones. Algunos problemas comunes son la imagen del monitor que se mueve, la computadora que se traba y la pérdida de datos. Para prevenir daños, se deben revisar los tomacorrientes, proteger el sistema contra fluctuaciones de voltaje y considerar un estabilizador o UPS.
PLC: Manual de Instalaciones eléctricas y automatismos Tomo II por Miguel D. ...SANTIAGO PABLO ALBERTO
Este documento proporciona información sobre el Tomo II del manual de instalaciones eléctricas y automatismos. Incluye secciones sobre mando y regulación eléctricos, el autómata programable, seguridad en el montaje y apéndices. Cada módulo incluye autoevaluación, glosario y bibliografía. El módulo 4 se centra en dispositivos de conexión, mando, control, regulación, frenado, protección y medición para máquinas e instalaciones.
Este documento presenta tres métodos para controlar la velocidad de un motor de corriente continua utilizando sistemas de control de velocidad. El primer método varía una resistencia en la entrada del motor, el segundo varía una resistencia en la armadura del motor, y el tercero varía una resistencia en el campo del motor. Los resultados muestran que el tercer método proporciona un control más preciso de la velocidad variando pequeñas corrientes en el campo.
El megóhmetro se utiliza para medir resistencias de aislamiento elevadas en circuitos y equipos. Proporciona tensión continua de prueba de hasta 500V, 1KV o 5KV según el caso. La medición se inicia aplicando la tensión de prueba mediante una manivela o botón. El megóhmetro mide la caída de tensión para estimar el valor de la resistencia colocada. Se usa para comprobar el estado de aislamiento de cables antes de su puesta en servicio.
El megóhmetro se utiliza para medir resistencias de aislamiento elevadas en circuitos y equipos. Funciona aplicando una tensión continua de prueba, generalmente de 500 V, y midiendo la fracción de tensión que se obtiene en función de la resistencia del elemento a probar. Las mediciones permiten evaluar el estado de aislamiento de cables, detectar cortocircuitos o conexiones a tierra no deseadas.
Fuentes de alimentación de televisores de origen chinoAlexis Colmenares
Este documento describe diferentes tipos de fuentes de alimentación para televisores, incluyendo sus componentes, fallas comunes y métodos de prueba. Explica detalles sobre fuentes con transistores y con integrados reguladores, así como sobre sistemas de control total o parcial por microprocesador. También cubre protectores pasivos y activos, y procedimientos de reparación.
Este documento describe los procedimientos para realizar el mantenimiento de paneles eléctricos de baja tensión. Explica que se deben realizar pruebas como la resistencia de aislamiento, resistencia de contacto y pruebas de conexiones. También se debe limpiar el polvo acumulado, apretar las conexiones y verificar que el panel tenga ventilación adecuada. El mantenimiento preventivo de paneles eléctricos ayuda a garantizar una distribución de energía eléctrica de calidad y reducir riesgos.
Este documento presenta información sobre la instalación eléctrica de PCs, incluyendo la importancia de una conexión de tierra segura y la necesidad de verificar la tensión de línea. También cubre consideraciones sobre la limpieza y desarmado de PCs, así como detalles sobre fuentes de alimentación, UPS y reguladores de tensión.
Este documento presenta consideraciones sobre la instalación eléctrica, limpieza y desarmado de PCs. Explica que es importante verificar la conexión de tierra y el valor de tensión de línea. También describe los diferentes tipos de variaciones de tensión y cómo se pueden solucionar usando reguladores, filtros o UPS. Finalmente, ofrece consejos sobre limpiar un PC antes de desarmarlo y la importancia de documentar la configuración original.
Este documento presenta los resultados de un experimento para controlar la velocidad de un motor DC utilizando un controlador PWM. Los estudiantes construyeron un circuito PWM y observaron cómo variar la frecuencia y el ciclo de trabajo de la señal de salida afectaba la velocidad del motor a través de mediciones con un osciloscopio. El experimento demostró con éxito que la velocidad del motor podía controlarse de manera efectiva utilizando la modulación PWM.
Este documento presenta varios esquemas eléctricos básicos para instalaciones, incluyendo: 1) un esquema general de una instalación con tablero principal y secundario, 2) los requerimientos mínimos de instalaciones mono y trifásicas, 3) criterios para una instalación segura. También describe esquemas para pararrayos, comando remoto y programado de circuitos, limitación de tiempo de encendido, y detección de estado y defectos.
Este documento presenta el diseño de un sistema de control secuencial para cuatro correas transportadoras de grano. Describe el proceso de encendido y apagado de los motores de forma secuencial y los cálculos para dimensionar los componentes eléctricos. También incluye una lista de materiales y su presupuesto.
ACTIVIDAD CENTRAL Unidad 2. Especificaciones de Diseño y Partes de un Tablero...catherinbecerra1
El documento describe el diseño de un tablero de distribución eléctrica según los requerimientos de un cliente. Incluye una lista de los componentes necesarios como interruptores termo magnéticos de uno, dos y tres polos, contactores, bornas de conexión y canaletas. Se debe realizar el diseño del gabinete que alojará estos componentes de acuerdo a sus especificaciones y distribuir gráficamente los elementos dentro del gabinete y en la puerta intermedia.
Este documento describe la construcción y funcionamiento de un temporizador de uso general. El temporizador permite ajustar tiempos de funcionamiento entre 0,1 segundos y 3,5 minutos y controlar el encendido y apagado de equipos conectados a sus salidas. El circuito incluye un selector de escalas de tiempo, un potenciómetro de ajuste fino y un relé para conmutar las cargas.
Este documento presenta el informe de una práctica de diseño de circuitos de control eléctrico. La práctica tuvo como objetivos ejercitar al estudiante en el diseño de circuitos de control que usan memorias y bloqueos eléctricos y mecánicos. El documento describe los procedimientos realizados, que incluyeron modificar un circuito de control para usar un selector de tres posiciones y un pulsador único, y diseñar un circuito de control y potencia para accionar un puente grúa industrial.
El documento describe los principales componentes y circuitos electrónicos de los acondicionadores de aire "todo/nada". Explica que el microprocesador controla el funcionamiento mediante señales de las sondas y el mando a distancia. También describe los circuitos de alimentación, ventilador interior, motor de deflectores, termistores y el relé del compresor y ventilador exterior. El documento proporciona información útil para el diagnóstico y reparación de averías en estos aparatos.
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PLC: Manual de Instalaciones eléctricas y automatismos Tomo II por Miguel D. ...SANTIAGO PABLO ALBERTO
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El megóhmetro se utiliza para medir resistencias de aislamiento elevadas en circuitos y equipos. Proporciona tensión continua de prueba de hasta 500V, 1KV o 5KV según el caso. La medición se inicia aplicando la tensión de prueba mediante una manivela o botón. El megóhmetro mide la caída de tensión para estimar el valor de la resistencia colocada. Se usa para comprobar el estado de aislamiento de cables antes de su puesta en servicio.
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Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinaria). UCLMJuan Martín Martín
Examen de Selectividad de la EvAU de Geografía de junio de 2023 en Castilla La Mancha. UCLM . (Convocatoria ordinaria)
Más información en el Blog de Geografía de Juan Martín Martín
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Este documento presenta un examen de geografía para el Acceso a la universidad (EVAU). Consta de cuatro secciones. La primera sección ofrece tres ejercicios prácticos sobre paisajes, mapas o hábitats. La segunda sección contiene preguntas teóricas sobre unidades de relieve, transporte o demografía. La tercera sección pide definir conceptos geográficos. La cuarta sección implica identificar elementos geográficos en un mapa. El examen evalúa conocimientos fundamentales de geografía.
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
1. EL SISTEMA DE CONTROL
La construcción de un horno de microondas moderno agrupa partes mecánicas
y eléctricas. Sin embargo, su Sistema de Control es el único dispositivo de
carácter electrónico el cual, basa su funcionamiento en el empleo de
una Unidad Central de Proceso, CPU; (Central Processing Unit, por sus siglas en
idioma inglés).
El empleo de una unidad de CPU en hornos de microondas, da como resultado
una importante variedad de opciones que son ejecutables a través de un simple
teclado de tipo digital. Una pantalla luminosa, gobernada desde el mismo CPU,
se encarga de mostrar cualquier operación hecha por el usuario. Los distintos
modos de operación, van desde el empleo de un temporizador de cuenta
regresiva programable o un reloj de medición del tiempo real, hasta un cálculo
exacto para la cocción de una bolsa de palomitas de maíz, la descongelación de
una porción de carne o la elección de la potencia de calentamiento. Algunos
sistemas de mayor complejidad, cuentan con asador convencional y además, con
un sistema de extracción de aire; todo ello, desde luego, operado desde el
mando digital.
En resumen, el Sistema objeto de nuestro estudio, controla los tiempos de
operación del Sistema de Alto Voltaje.
AVERÍAS EN EL SISTEMA DE CONTROL
Las averías encontradas en el Sistema de Control en hornos de microondas, son
las siguientes:
1. El horno de microondas, no enciende.
2. El horno de microondas enciende, pero no calienta.
3. En el teclado digital, sólo trabajan algunas opciones.
4. El teclado digital, no funciona en lo absoluto.
Por una razón muy simple, es frecuente que tales averías, confundan con
facilidad al reparador con poca experiencia. Y es que en ellas, podría
intervenir algún componente deteriorado que no esté contemplado
necesariamente dentro del Sistema de Control. Conforme avance nuestro
2. estudio, se conocerá paso a paso, la naturaleza de cada desperfecto y su
pronta solución.
Por lo pronto, es el Sistema de Control lo que hoy nos importa. Para su
revisión, existe un método de comprobación eficaz, libre de cualquier confusión
y muy simple de realizar. A continuación, su explicación.
COMPROBACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL
Como primer lugar, es necesario desmontar del microondas el panel completo
que contiene el Sistema de Control ya que se trabajará de manera individual
con él. Una vez que el panel ha sido separado del sistema en general, se
procede a alimentarlo con la tensión de la red eléctrica.
Para el suministro de C.A., se emplea un cable dúplex de por lo menos un metro
de longitud y con clavija en uno de sus extremos. Como medida de seguridad
del propio Sistema de Control, antes es conveniente colocar un porta-fusible
en serie con alguna de las líneas del mismo cable y alojar en él, un fusible de
unos 300 mA. Los puntos exactos en que se conecta el extremo opuesto de la
clavija, son justo los que corresponden al embobinado primario del
transformador de baja tensión. Para mayor comodidad, es conveniente soldar
de manera provisional los cables en los sitios descritos, medida que se toma en
prevención de cualquier accidente.
El paso que sigue, consiste en colocar un puente entre los PINs 1 y 2 del
conector hembra CN02, de preferencia, que también vaya soldado; observar la
siguiente imagen:
3. Preparación del Sistema de Control para accionarlo individualmente.
Antes de continuar, es oportuno hacer un paréntesis par explicar a grandes
rasgos, el motivo y los efectos de la colocación del citado puente. Veamos:
4. Localización del Sistema de Control e interruptor Door Sensing S/W.
En condiciones naturales de funcionamiento, el conector hembra CN02, lleva
insertado un conector macho provisto de un par de cables en color naranja los
cuales provienen del Interruptor denominado DOOR SENSING S/W. Tal como
se observa en la imagen del lado izquierdo, este elemento ya no pertenece
al Sistema de Control sino que se trata de uno de los tres interruptores que
son accionados por el par de ganchos de la puerta del microondas cuando ésta
se cierra. Los tres interruptores, están montados en un bastidor de plástico
que a su vez está asido en forma vertical en el interior del microondas,
justamente por su parte lateral derecha, viéndolo de frente. La nomenclatura
descrita, corresponde al sistema de seguridad principal del horno de
microondas.
En el microondas modelo WM840WA de Samsung, el caso es que la colocación
del puente en CN02, sirve para dar continuidad a una tensión de +24 vcc que
excita la base del transistor TR01enviando así un estado lógico bajo hacia
el PIN 6 de IC01 (el CPU). Esta maniobra, libera el funcionamiento de opciones
en el teclado digital las cuales suponen una operación directa de arranque y son
las siguientes: Un minuto más, Inicio, Palomitas de maíz, Queso fundido, Papas,
Vegetales frescos y Hervir agua.
Lo anterior significa que, en ausencia del puente descrito, en el teclado digital
sólo funcionarán las teclas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 0, Pausa/Cancelar, Reloj,
Descongelar y Nivel de potencia, las cuales sólo representan modos de
5. selección que siempre dependen de una segunda operación indispensable para la
puesta en marcha del Sistema en General. En condiciones normales de
funcionamiento, se advertirá que lo mismo ocurre cuando se manipula
el Sistema de Control con la puerta del microondas abierta.
Es importante tomar nota que en otros modelos y marcas comerciales de
microondas, las funciones descritas podrán diferir ligeramente tocante al
modelo MW840WA fabricado por Samsung, objeto de nuestro estudio. Sin
embargo, el principio de funcionamiento es el mismo.
Aclarado lo anterior, continuamos con el procedimiento de comprobación
del Sistema de Control.
Funcionamiento individual del Sistema de Control.
Una vez que el cordón de línea de CA y el puente en CN02 se colocaron, se
conecta el sistema a la red eléctrica y enseguida se comprueba lo siguiente:
1. Que el Sistema de Control, encienda.
2. Que la totalidad de funciones digitales, trabaje.
3. Que después de seleccionar la tecla de “Un minuto más” o cualquier otra
opción de arranque directo, se verifique la puesta en marcha del
relevador “POWER RELAY SECUNDARY INTERLOCK” y que además, la
pantalla demuestre la información del tiempo en cuenta regresiva.
6. Si todo lo anterior acontece con la debida exactitud, quedará aclarado que
el Sistema de Control funciona a la perfección.
LOCALIZANDO AVERÍAS DE ENCENDIDO
Transformador de bajo voltaje en el Sistema de Control.
Si después de alimentar el Sistema de Control a la red eléctrica, se comprueba
que éste no enciende, lo primero en averiguar será el estado
del Transformador de bajo voltaje, mejor conocido como el Transformador de
Stand by. Con la ayuda de un óhmetro, se medirán en él, el devanado primario y
los dos secundarios.
A propósito del microondas Samsung modelo MW840WA, el devanado primario
medirá alrededor de 1.5 ohms; el devanado de salida de 7 volts tendrá 4.5
ohms y en el devanado de salida de 17 volts, se encontrará un promedio de 22
ohms.
7. En la mayor parte de los casos de servicio, debido a una descarga eléctrica, se
verá que el devanado primario es el depositario del daño. Ciertos deterioros,
se pueden encontrar a simple vista porque el devanado perjudicado casi
siempre revela una quemadura de magnitud tan suficiente como para traspasar
la cinta aislante que lo cubre a su alrededor. El remedio adecuado, consiste en
quitar la unidad defectuosa y ordenar un embobinado nuevo. No obstante,
también hay casos de transformadores con daño en el devanado primario y que
además, sólo cuentan con un devanado secundario por lo que es factible un
reemplazo empleando un transformador equivalente que se amolde a los
requerimientos. Para consultar un caso de servicio sobre esto último, dar un
click aquí.
Toda vez que el Transformador de bajo voltaje ha sido reparado o en su caso,
reemplazado, con toda seguridad es que el Sistema de Control volverá a
funcionar dejando en operación completa al horno de microondas.
El ejercicio constante de la práctica establece que pocas veces
los elementos del circuito impreso en el Sistema de Control, son responsables
de averías de encendido, es decir, transistores, diodos y demás semi-
conductores. Aunque es más probable encontrar un CPU dañado y ante lo cual,
lo prudente sería efectuar el reemplazo total del Sistema de Control.
Si el Sistema de Control aprobó la prueba de encendido y no obstante, al
instalar la unidad en el horno de microondas, se descubre que éste aún no
enciende, compruébese los dispositivos de protección que van conectados en
configuración serie con las líneas del suministro de C.A. Una clavija defectuosa,
tampoco sería una causa improbable en averías por encendido.
8. AVERÍAS EN EL TECLADO DE FUNCIONES
Conector múltiple de la membrana digital.
La falla en el teclado de funciones podrá ser parcial o absoluta. Por lo regular,
una y otra causa obedecen a un desempeño deficiente en el conector de vía
múltiple de la membrana interior colocada detrás del teclado de funciones, o
bien, en ciertas dobleces o curvaturas localizadas en la misma.
El conector de vía múltiple en la citada membrana, agrupa una decena de Pins
que unen este pequeño dispositivo digital con el Sistema de Control. Ver
imagen superior.
9. Aplicación de la tinta de plata, conector de vía múltiple.
Los Pins agrupados en el conector de vía múltiple, son conductores fabricados a
base de película de carbón. Con el paso del tiempo, algunos de estos Pins
pierden su propiedad conductiva interrumpiendo así, las diversas combinaciones
que producen los puntos de contacto y que son propios de cada una de las
funciones establecidas en el teclado digital del horno de microondas.
Para salvar los inconvenientes, la solución acertada consiste en volver a dotar a
la totalidad de los Pins de sus propiedades conductivas, empleando para ello una
herramienta de extraordinario auxilio: La pluma de tinta de plata.
Pluma de tinta de plata de Rapid Circuit, México.
10. Está visto que el inconveniente a sortear es el precio tan elevado que alcanza
hoy día en el mercado una pluma de tinta de plata la cual, en la mayor parte de
los casos, viene costando lo mismo que un horno de microondas nuevo, de
tamaño regular.
Sin embargo, una pluma de tinta de platamuy bien administrada solucionará por
lo menos 20 ó 25 casos de membranas deterioradas en Sistemas de Control en
microondas por lo que a futuro, su adquisición compensará generosamente el
bolsillo del especialista en este género de reparaciones.
La imagen que aparece al principio, ilustra la forma correcta para restablecer
la continuidad en cada uno de los Pins haciendo uso de la pluma de tinta de
plata. Bastará un par de horas para que el material se seque por completo. La
restauración alcanzada, garantiza una labor segura y profesional: El horno de
microondas, jamás volverá al banco de trabajo con el mismo problema.
El precio de una pluma de tinta de plata variará en acuerdo con el fabricante.
La más económica que el Rincón de Soluciones ha adquirido es la de Rapid Silver
fabricada por RAPID CIRCUIT que en la actualidad tiene un precio aproximado
de 45.00 US. Las marcas de importación, superan más del doble a la cantidad
descrita, tal es el caso del producto de la firma japonesa Goot. Sin embargo,
unos y otros funcionan igual y su rendimiento es el mismo.
Es difícil encontrar un recurso similar al que ofrece una pluma de tinta de
plata. Algunos productos son fabricados con un compuesto líquido que contiene
grafito pero su empleo es de poca o nula eficacia. Otros más, prometedores de
maravillas de ensueño, tampoco sirven. Aquí un ejemplo. Para conocer con
mayor amplitud el tema de comprobación y reparación de membranas en hornos
de microondas, consultar éste artículo.
DEFICIENCIAS POR CALENTAMIENTO
La deficiencia por calentamiento en hornos de microondas, encuentra diversas
causas; el Sistema de Control, es responsable de una de ellas. Cuando así
ocurre, el síntoma es claro: Una vez que entró en operación el horno de
microondas, se podrá constatar que en apariencia, todo funciona bien. Enciende
la luz interior, gira el motor del plato y gira el ventilador de enfriamiento del
Magnetrón. Además, el Sistema de Control contabiliza el tiempo en forma
11. regresiva y lo muestra en pantalla. Sin embargo, al final del ciclo, sucede que
no hubo calentamiento de alimentos.
Cuando hay déficit por calentamiento y sospechas fundadas de que el Sistema
de Control es responsable, el deterioro se ubicará en el relevador conocido en
este y otros sistemas de microondas como “POWER RELAY SECUNDARY
INTERLOCK”.
El relevador “POWER RELAY SECUNDARY INTERLOCK”, se encuentra
localizado dentro del Sistema de Control y sólo entrará en funcionamiento si
otro interruptor, el DOOR SENSING S/W se cerró con la debida
anticipación. Recordemos que el cierre de este último interruptor, establece
las condiciones para que el CPU libere las funciones de arranque directo: Un
minuto más, Inicio, Palomitas de maíz, Queso fundido, Papas, Vegetales
frescos y Hervir agua.
Transformador de alto voltaje.
Si se estudia con atención el diagrama del circuito en general, se verá que el
relevador “POWER RELAY SECUNDARY INTERLOCK” tiene la encomienda de
poner en marcha el Sistema de Alto Voltaje:
Suministra una de las fases de la tensión de la red eléctrica hacia el devanado
primario del Transformador de alto voltaje, componente que asociado
12. al Magnetrón, capacitor y diodo rectificador de alta tensión, hace posible la
operación del calentamiento o puesta en marcha del sistema de microondas.
En ciertas ocasiones, el deterioro en el relevador “POWER RELAY
SECUNDARY INTERLOCK” se evidencia claramente en el derretimiento de la
base de plástico que sujeta a sus contactos eléctricos. El acontecimiento
encuentra justificación en hornos de microondas sujetos a un régimen de
trabajo pesado o bien, en aparatos que han funcionado durante muchos años.
De ser el caso, el remedio acertado es el reemplazo directo del relevador por
otro de idénticas características para así, dar cumplimiento a las
especificaciones de seguridad señaladas por el fabricante.
"Power relay secundary interlock", Sistema de Control.
La prueba de funcionamiento del relevador “POWER RELAY SECUNDARY
INTERLOCK”, es muy sencilla. Será suficiente con programar en el teclado un
minuto de operación, enseguida oprimir la función de Inicio. El caso es
corroborar dos eventos. El primero de ellos, consiste en escuchar su entrada
de operación (el relevador producirá un “click”) y el segundo, reside en colocar
las puntas de prueba de un óhmetro entre los contactos del citado elemento
para verificar si éstos cierran a 0 ohms.
La prueba descrita, también es ejecutable con el panel del Sistema de
Control instalado en el microondas, aunque bajo tales condiciones, primero es
13. necesario retirar el conector hembra de los contactos del propio relevador y
poner ahí las puntas de prueba del óhmetro; enseguida, cerrar la puerta,
confirmar que cierre el interruptor “DOOR SENSING S/W” accionado por el
gancho inferior de la puerta y por último, darle arranque al sistema.
En cuanto al circuito electrónico encargado de poner en marcha el
relevador “POWER RELAY SECUNDARY INTERLOCK”, se puede afirmar que
son raras las ocasiones en que éste suele fallar a no ser que se trate de algún
falso contacto en los puntos de soldadura del propio circuito impreso.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Es oportuno volver a ocuparnos del puente colocado en el conector
hembra CN02 localizado en el circuito impreso del Sistema de Control. En
términos reales, el puente hecho sustituye la función de seguridad que el
interruptor “DOOR SENSING S/W” efectúa al momento en que la puerta del
microondas se cierra. De la anterior observación, se desprende que el
fabricante condiciona el funcionamiento del horno de microondas a un precepto
de seguridad vital: Éste jamás debe operar con la puerta abierta.
En tal sentido, es comprensible que si las pruebas de funcionamiento en
el Sistema de Control ya finalizaron, ahora es necesario QUITAR EL
PUENTE entre los Pins del Conector CN02 y así devolver una de las tres
condiciones fundamentales de seguridad que en su conjunto, evitan la
exposición accidental a la radiación por microondas.
En los artículos de próxima publicación, se explicará, entre toda la gama de
temas, en qué consisten las condiciones de seguridad que faltan, las fallas que
producen al momento en que éstas dejan de operar y su pronta solución.