Mantenimiento a paneles eléctricos de BT

Mantenimiento a paneles eléctricos pág. 1 JAM
Como realizar mantenimiento a los
interruptores eléctricos en baja tensión.
El mantenimiento eficaz de los interruptores exige una atención
cuidadosa a los detalles menores combinados con un programa de
pruebas exhaustivo, nunca trabajes solo y carente de luz suficiente.
El mantenimiento de los interruptores, disyuntores, breakers o
protecciones eléctricas merece una consideración especial debido a
su gran importancia para la conmutación y la protección de las
acometidas y los equipos.
Los procedimientos de mantenimiento básicos y las pruebas eléctricas
adecuadas son esenciales para la máxima fiabilidad de las
protecciones de caja moldeada.
El mantenimiento y las pruebas de estos interruptores, disyuntores,
breakers o protecciones eléctricas son comparativamente simples,
pero a veces se cree que son difíciles o complejos.
El mantenimiento en los interruptores automáticos no es muy común
ya que se suele pensar que no lo requiere.
Los interruptores que permanezcan inactivos durante 6 meses o más
deben abrirse y cerrarse varias veces sucesivamente para verificar el
funcionamiento correcto y eliminar cualquier acumulación de polvo o
material extraño en las piezas móviles y los contactos.

Contenido:
-Frecuencia de mantenimiento
-Pruebas de Mantenimiento para los interruptores o protecciones en
baja tensión.
Los siguientes ensayos deben realizarse únicamente en los
interruptores y equipos que permitan estar desconectados.
Prueba de resistencia de aislamiento
Prueba de resistencia de contacto
Prueba de Conexiones
Prueba de disparo por sobrecarga
Funcionamiento mecánico.
Limpieza del panel y componentes, mediante aspiradora.
Reapretar toda la tornillería.
Emplear algún antioxidante en toda la tornillería del panel.
Utilizar pintura si fuera necesario en las partes que así lo requieran.
Comprobar que el aterramiento este correcto y sus conexiones
sólidas.
Comprobar que no existan obstáculos físicos que impidan el libre
acceso al panel y su ventilación.
interruptores y equipos que permitan estar conectados.
Verificación del desbalance de voltaje entre las líneas.
Verificación del desbalance de corriente entre las líneas.
Verificación de la caída de voltaje permisible.
Verificar que la capacidad nominal de los breakers se corresponda con
la carga teniendo en cuenta los incisos (a) y (b) de la página 7.
Verificar que el layout (leyenda del panel) se corresponda con la
realidad.
Verificar la temperatura de los puntos contactos.
Utilizar algun spray dieléctrico anti-humedad.
Frecuencia de mantenimiento
Las protecciones, interruptor, breakers o disyuntores en baja tensión
están diseñados para requerir poco o ningún mantenimiento de rutina
a lo largo de su vida útil.
Por lo tanto, la necesidad de mantenimiento preventivo variará
dependiendo de las condiciones de operación.

Debido a que una acumulación de polvo en las superficies de los
mecanismos puede afectar el funcionamiento del interruptor estos
deben ser operados al menos una vez al año.
Las pruebas de rutina preventiva se deben realizar cada 3 a 5 años.
Pruebas de Mantenimiento para los interruptores o protecciones
en Baja tensión.
Las pruebas de mantenimiento de rutina permiten al personal
determinar si los interruptores, disyuntores, breakers o protecciones
eléctricas son capaces de realizar sus funciones básicas de protección
al circuito y/o equipo.
Los siguientes ensayos se pueden realizar durante el mantenimiento
rutinario y están dirigidos a asegurar que los interruptores funcionen
correctamente.
“Que realizar y verificar en el mantenimiento a los
interruptores eléctricos de baja tensión.”
interruptores y equipos que permitan estar desconectados.

Prueba de resistencia de aislamiento
Para probar un interruptor, disyuntor, breaker o protección eléctrica
clasificada a 600V o menos, un probador de resistencia de aislamiento
que tiene una salida de 1000V DC es una buena opción.
Primero, con el interruptor cerrado, compruebe el aislamiento entre las
fases. A continuación, pruebe el aislamiento entre la línea de entrada y
los terminales de carga con la protección abierta.
Debido a que el marco de una protección no es conductor, no es
necesario realizar una prueba de fase a tierra.
También se debe realizar una prueba entre las fases de entrada y los
terminales de la carga con el interruptor en la posición abierta.
Los conductores aguas abajo (carga) y aguas arriba (Entrada) deben
desconectarse del interruptor cuando se realicen las pruebas de
resistencia de aislamiento, para evitar que las medidas de prueba
muestren también la resistencia del circuito conectado o se pueda
producir un daño al equipo.
Comúnmente los valores de resistencia deberán estar por encima de
5 megaohms pues de lo contrario se consideran inseguros y se debe
inspeccionar el interruptor para detectar posible contaminación en sus
superficies, esto dependerá del fabricante y tipo de interruptor.
Un ohmímetro de este tipo con esta capacidad de salida y precisión
está comúnmente disponible.
El tamaño físico de tales dispositivos de prueba no es grande, y se
pueden transportar sin equipo especial.
Comprensiblemente, con las capacidades reducidas del ohmímetro
digital de baja resistencia más pequeño, los resultados de la prueba de
campo no se correlacionarán con el método del fabricante.
Como resultado, una buena regla general a seguir es investigar
cualquier interruptor cuando aparezca una desviación del 50% de
los valores de resistencia entre cualquier polo.
Nota: Es importante que esta prueba se realice antes de la prueba de
disparo de sobrecorriente. Esto se debe a que la mayoría de los
MCCB utilizan un disparador térmico / magnético.
Después de una prueba de disparo por sobrecorriente, la tira
bimetálica, que realiza el disparo térmico, ha absorbido energía
significativa y está a una temperatura superior a la ambiente.

Este aumento de temperatura causará errores en una medición de
resistencia de contacto.
Si se realiza la prueba de sobrecorriente antes de un ensayo de
resistencia de contacto, se debe permitir que el disyuntor se enfríe
durante 20 minutos antes de comprobar la resistencia de contacto.
Prueba de Conexiones
Las conexiones con el disyuntor deben ser inspeccionadas para
determinar que existe una buena unión y que no está ocurriendo
sobrecalentamiento.
Si el sobrecalentamiento se está indicando por decoloración o signos
de arco, las conexiones deben moverse, conectarse correctamente y
limpiar las superficies de conexión.
La Inspección visual, lubricación y limpieza de un interruptor,
disyuntor, breaker o protección eléctrica son algunas de las pruebas
más simples y por lo tanto, a veces se pasan por alto. Sin embargo,
son una parte vital del mantenimiento del interruptor. Estas pruebas
básicas no toman mucho tiempo para hacer, pero pueden señalar y
ayudar a evitar problemas catastróficos.

Prueba de disparo por sobrecarga
Esta prueba asegura que las sobrecargas de la serie operan el
interruptor dentro de las tolerancias especificadas.
Se realiza inyectando corriente en el disyuntor para simular la
condición de sobrecarga o falla.
Para los interruptores, disyuntores, breakers o protecciones eléctricas,
la prueba típica de sobrecorriente requiere que la unidad de disparo
sea probada para una sobrecarga y una condición de falla catastrófica.
La porción de sobrecarga de la unidad de disparo se prueba
inyectando corriente igual al 300% de la corriente continua nominal del
interruptor.
La parte instantánea de la unidad de disparo se prueba inyectando
impulsos cortos de corriente (5 a 10 ciclos) por debajo del punto de
disparo instantáneo y aumentando lentamente la cantidad de corriente
hasta que el CB se dispara.
Cuando se realiza la prueba de disparo de sobrecarga, el tiempo
transcurrido desde la aplicación de la corriente hasta el disparo del
interruptor es el dato crítico necesario para determinar el
funcionamiento correcto.
Estos datos están disponibles en la National Electrical Manufacturers
Association (NEMA). La Norma NEMA AB4-1991 proporciona los
tiempos de disparo máximos para los disyuntores y describe los
procedimientos adecuados para las pruebas de campo de los MCCB.
Cuando se prueba el punto de disparo instantáneo, el método de
pulsos es el método preferido.

Los impulsos de corriente de prueba se ajustan ligeramente por debajo
del punto de disparo instantáneo y la corriente pulsada se incrementa
hasta que el interruptor se dispara.
La corriente de disparo real no suele ser crítica en las pruebas de
campo. La principal preocupación es que el interruptor disparará por
una falla instantánea. La corriente de disparo real puede variar de
+ 40% a -30%.
Para los interruptores automáticos con disparos instantáneos no
ajustables, las tolerancias se aplican al intervalo de disparo publicado
por el fabricante, es decir: + 40% en el lado alto, -30% en el lado bajo.
Verificar que el funcionamiento mecánico este correcto
El funcionamiento mecánico del interruptor, disyuntor, breaker o
protección eléctrica debe comprobarse bajando y subiendo la palanca
del interruptor (apertura y cierre) varias veces.
RESUMIENDO, algunos ejemplos:
a- Los breakers no deben estar cargados más allá del 80% de su
capacidad nominal.
Ej.: Un breaker de 50 Amps no deber estar cargado con una
carga mayor de 50 x 0.80 = 40 Amps
b- La corriente nominal de los breakers en paneles o
pizarras cerradas disminuye al 85%.
Ej.: para una carga de 50 Amps necesitaría un breaker de
50/ 0.85 = 60 Amps si el breaker va a estar ubicado en una
pizarra o panel eléctrico.
c- El desbalance del voltaje entre las fases no debe ser mayor del
2%.

Ej, Las fases de un circuito trifásico tienen los voltajes de línea
siguientes.
AB- 452 v
BC- 464 v
AC- 455 v
(452+464+455) /3 = 457 v promedio
AB-457= 5 v
BC-457= 7 v
AC-457= 2 v
% desbalance= (100 x 7) / 457 = 1,33 % por tanto es permisible la
caída de voltaje existente entre las líneas.
d-El desbalance de corriente entre las fases no debe ser mayor
del 5%.
Se calcula igual que en el inciso c.
e- La resistencia de las líneas no deben estar por debajo de 5
Mohm.
f- Con un óhmetro se debe verificar que, como regla general a
seguir es investigar cuando, en cualquier interruptor aparezca
una desviación del 50% de los valores de resistencia entre
cualquier polo ya debe cambiarse el breaker o interruptor
magnético.
g-Verificar la temperatura de todos los contactos teniendo en cuenta
que no deben sobre pasar los 60 ⁰C = 140 ⁰F para breakers con
cargas menores de 100 Amps y de 75 ⁰C = 167 ⁰F para breakers
con cargas mayores de 100 Amps.
h- Emplear algún dieléctrico en spray que sea eliminador de
humedad para el panel, por ejemplo;……

Frecuencia y guía para el mantenimiento equipos
eléctricos
Frecuencia y guía para el mantenimiento equipos eléctricos
Utilice esta guía complementaria a las frecuencias e intervalos de
prueba de mantenimiento recomendados por NETA (InterNational
Electrical Testing Association) para maximizar los resultados de su
programa de prueba basado en confiabilidad.
La Asociación de Pruebas Eléctricas InterNational reconoce que el
programa de mantenimiento ideal se basa en la confiabilidad, única
para cada planta y para cada equipo.
El siguiente programa es una guía de los intervalos de mantenimiento
y prueba recomendados por NETA y debe utilizarse junto con un
programa de mantenimiento calificado.
Esta guía de frecuencia de pruebas de mantenimiento es un programa
útil de frecuencias de prueba aprobadas por NETA que se
corresponde directamente con la Norma NETA para especificaciones
de prueba de mantenimiento.
Se debe determinar la condición, criticidad y confiabilidad específicas
para aplicar correctamente la matriz. La aplicación de la matriz, junto
con la culminación de los datos de pruebas históricas y las tendencias
deben proporcionar un buen programa de mantenimiento preventivo.
Inspecciones y Pruebas (frecuencia en meses)

Multiplique los valores mostrados en la tabla 2 por el factor en la
frecuencia de la matriz de mantenimiento ubicada a la tabla 1.
Por ejemplo:
Si se tiene un transformador de 2500kVA seco en una condición
Promedio (Se asume que la confiabilidad de este equipo debe ser
alta), para saber una aproximación de cada cuantos meses se debe
realizar una inspección visual, se debe multiplicar 1×0,5, lo cual dará
como resultado cada 0,5 meses, lo cual es lógico y fácil de hacer, sin
embargo si se requiere una inspección mecánica y eléctrica, se deberá
multiplicar 24×0,5 y el resultado será 12 meses.
Si deseas ver en detalle las actividades a hacer en el mantenimiento a
equipos eléctricos puedes ir aquí.
MATRIX DE FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO (Tabla 1)
Condición del equipo
Pobre Promedio Bueno
Requisito de
confiabilidad
del equipo
Bajo 1.0 2.0 2.5
Medio 0.50 1.0 1.5
Alto 0.25 0.50 0.75

DESCRIPCIÓN (Tabla 2) VISUAL
VISUAL Y
MECÁNICO
VISUAL,
MECÁNICO
Y ELÉCTRICO
Conjuntos de interruptores
y cuadros de distribución
12 12 24
Transformadores
Pequeños transformadores
de tipo seco
2 12 36
Grandes transformadores
de tipo seco
1 12 24
Transformers en aceite 1 12 24
Toma de muestras – – 12
cables
Cables de baja tensión 2 12 36
Cables Media y alta tensión 2 12 36
Canalizaciones de cables metalicas
2 12 24
Solo termografia – – 12
interruptores
Interruptores en aire en
baja tension
2 12 36
Seccionadores e – 12 24

interruptores en
encerramientos media
tension
Seccionadores e
interruptores abiertos en
media tension
1 12 24
Interruptores en media
tension en aceite
1 12 24
Interruptores en media
tension en vacio
1 12 24
Los interruptores de media
tensión SF6
1 12 24
Cortacircuitos de
distribucion en media
tension
12 24 24
Interruptores automáticos (CB)
Baja tensión caja moldeada
CB
1 12 36
Potencia en Baja tensión
CB
1 12 36
Interruptor Media Tensión
en Aire CB
1 12 36
Media Tensión en aceite
CB
1 12 36
Muestreo – – 12
Alta tensión en aceite CB 1 12 12
Muestreo – – 12

Media Tensión en vacío
CB
1 12 24
SF6 extra-alto voltaje 1 12 12
Los interruptores de circuitos
1 12 12
Protectores de red
12 12 24
Los relés de protección
De estado solido y
electromecánico
1 12 12
Basado en
Microprocesador
1 12 12
Transformadores de Medida
12 12 36
Dispositivos de medición
12 12 36
Aparatos de regulación
Reguladores de voltaje 1 12 24
Muestra – – 12
Los reguladores de
inducción
12 12 24
Reguladores de corriente 1 12 24
Cambios de tap 1 12 24

Muestras 12
Sistemas de puesta a tierra
2 12 24
Sistemas de protección de falla a tierra
2 12 12
Maquinaria de rotación
Motores de corriente
alterna
1 12 24
Motores de corriente
continua
1 12 24
Generadores de corriente
alterna
1 12 24
Los generadores de
corriente continua
1 12 24
Control de motores
Arrancadores de motor de
bajo voltaje
2 12 24
Arrancadores de motor de
media tensión
2 12 24
Centros de control de
motores Baja Tensión
2 12 24
Centros de control de
motores Media Tensión
2 12 24
Sistemas de velocidad variable
1 12 24

Sistemas de corriente continua
Baterías 1 12 12
Cargadores de bateria 1 12 12
Rectificadores 1 12 24
Pararrayos
Dispositivos de bajo voltaje 2 12 24
Los dispositivos de media y
alta tensión
2 12 24
Condensadores y reactores
Condensadores 1 12 12
Dispositivos de control de
los condensadores
1 12 12
Reactores, tipo Seco 2 12 24
Reactores, con líquido 1 12 24
Muestreo – – 12
Estructuras de canalizaciones al aire libre
1 12 36
Sistemas de emergencia
Generador 1 2 12
Test de funcionamiento 2
Sistemas de Alimentación
Ininterrumpida (UPS)
1 12 12

Los interruptores de
transferencia automática
1 12 12
Telemetría SCADA
1 12 12
Reconectadores automáticos y seccionadores de línea
Circuito reconectador
automático, Aceite / Vacío
1 12 24
Muestra 12
Línea automática
Seccionalizadores, aceite
1 12 24
Muestra 12
Prueba EMF
12 12 12
NORMAS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO.
Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de los
trabajos a realizar y debe obtener el permiso correspondiente.
Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su trabajo
y advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a
utilizar.
Quedan prohibidas las acciones temerarias (mal llamadas actos de
valentía), que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones
de Seguridad y entrañan siempre un riesgo inaceptable.
No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los
operarios en su trabajo.

Cuando se efectúen trabajos en instalaciones de Baja Tensión, no
podrá considerarse la misma sin tensión si no se ha verificado la
ausencia de la misma.
NORMAS ESPECÍFICAS ANTES DE LA OPERACIÓN.
A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes
correspondientes (alfombra o manta aislante o banqueta aislante).
Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y
asegurado si fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico,
guantes aislantes para BT y anteojos de seguridad.
Utilizar herramientas o equipos aislantes.
Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y
aislamiento de los mismos, de su toma de corriente y de los
conductores de conexión.
Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera
proyectarse o hacer contacto con la instalación.
Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los
guantes.
Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de brazos para
proteger las partes del cuerpo.
Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión,
próximos al lugar de trabajo.
La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los
brazos, las piernas y pecho.
Utilizar ropas secas, en caso de lluvia usar la indumentaria
impermeable.
En caso de lluvia extremar las precauciones.
NORMAS ESPECÍFICAS DURANTE LA OPERACIÓN

Abrir los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que
pueden alimentar la instalación en la que se va a trabajar.
Esta apertura debe realizarse en cada uno de los conductores que
alimentan la instalación, exceptuando el neutro.
Bloquear todos los equipos de corte en posición de apertura.
Colocar en el mando o en el mismo dispositivo la señalización de
prohibido de maniobra.
Verificar la ausencia de tensión.
Comprobar si el detector funciona antes y después de realizado el
trabajo.
Puesta a tierra y la puesta en cortocircuito de cada uno de los
conductores sin tensión incluyendo el neutro.
Delimitar la zona de trabajo señalizándola adecuadamente.
Debe usarse una alfombra aislante siendo necesario situarse en el
centro de la alfombra y evitar todo contacto con las masas metálicas.
23 NOVIEMBRE 2006
ENFRIGO
Dpto. Mantto Elect.

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