idoc.pub_api-1104.pdf

API 1104
Es un código de referencia que tiene por
objetivo principal presentar un método para la
producción de soldaduras de alta calidad
mediante el empleo de soldadores calificados
usando equipos, materiales y procedimientos
de soldadura aprobados.
Presenta métodos para la producción de
radiografías de alta calidad para asegurar el
análisis apropiado de la calidad de la
soldadura mediante el uso de técnicas
calificadas

COMPRENDE:
Soldadura por arco y a gas, unidas a tope o en filete,
en tuberías de acero al carbono y de baja aleación,
usadas en los sistemas de compresión, bombeo,
distribución y transmisión de crudo, productos del
petróleo y gas combustible.
Procesos: SMAW, SAW, GTAW, FCAW, OGW, FWA
Técnicas: Manual, semiautomática y automática.
Normas de aceptación aplicables a las soldaduras de
producción ensayadas por métodos mecánicos o
inspeccionadas por radiografía u otro NDT que
especifique la compañía: MT, LT, UT.
ALCANCE DEL API 1104

TUBOS Y ACCESORIOS:
Esta norma aplica a la soldadura de tubos y accesorios que
cumplan con las especificaciones:
API 5L
ASTM
METAL DE APORTE:
AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.
AWS A5.5 Electrodos acero baja aleación para SMAW.
AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleación para OGW.
AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW.
AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.
AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.
AWS A5.29 Electrodos baja aleación para FCAW.
AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleación para GSAW.
MATERIALES API 1104

Debe contener:
Proceso(s) y método(s) de aplicación.
Materiales del tubo y de los accesorios.
Rango de diámetros y espesores de pared.
Diseño de junta.
Metal de aporte y número de cordones (tamaño y secuencia).
Características eléctricas : Corriente, polaridad, rango voltaje
y amperaje.
Características de la llama : neutra, carburizante u oxidante.
Posición.
Dirección de soldadura: ascendente o descendente.
WPS - API 1104

Tiempo entre pases.
Tipo y remoción de distanciadores.
Limpieza y/o pulido.
Tratamiento de pre y post calentamiento: método,
temperatura, método de control de temperatura y rango de
temperatura ambiente.
Gas de protección y velocidad de flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
WPS - API 1104

API 1104
WPS’s
VARIABLES ESENCIALES

VARIABLE SOLD. CON METAL DE APORTE PROCESOS AUTOMATICOS
Proceso de Soldadura
y Método de aplicación
El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación establecido en el WPS constituye una variable
esencial.
Material base Para los propósitos de esta norma los materiales deben ser agrupados así:
a. SMYS menores o iguales a 42.000 psi
b. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi.
c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificación separada.
Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de
bisel) constituye una variable esencial.
Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de
bisel) o cualquier cambio más allá del rango establecido
en el WPS (distancia y altura de raíz, ángulo del bisel)
constituye una variable esencial.
Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa constituye
variable esencial
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de tubo:
1. Menores a 3/16”
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales a 3/4”
3. Mayores a 3/4”.
Cualquier cambio en el espesor más allá del rango
establecido en el WPS constituye una variable esencial.
Diámetro del Tubo Cualquier cambio en el diámetro del tubo más allá del
rango establecido en el WPS constituye una variable
esencial.
Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial.
b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte constituye
una variable esencial.
Tamaño del alambre
de aporte
Un cambio en el tamaño del alambre del material de
aporte constituye una variable esencial.
Características
Eléctricas
Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC a AC o
viceversa constituye una variable esencial.
Cambio en las características eléctricas constituye una
variable esencial.
Tiempo entre pases El incremento en el tiempo máximo entre la completación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón constituye
una variable esencial.
Dirección de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.
Gas de protección y
velocidad de flujo
Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo
Fúndente Sólo se permite sin recalificación sustituciones de combinaciones fúndente - electrodo (grupo 4) que resulten en el
mismo número de clasificación AWS.
Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial.
Requisitos de Pre y
Post Calentamiento
Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post
calentamiento constituye una variable esencial.
WPS’s - VARIABLES ESENCIALES

PROCESOS
ACEPTABLES
VARIABLES ESENCIALES RADIOGRAFIAS ANTES
DE PRUEBAS MECANICAS
PRUEBAS
MECANICAS
FLASH BUTT-
WELDING
MATERIAL DEL TUBO ESTANDARES DE
ACEPTACION
RESISTENCIA A LA
TRACCION
ESPESOR DEL TUBO
Y DIAMETRO.
DEFECTO :>1/8” PARA
INDICACION AISLADA.
PRUEBA DE SANEIDAD
DIMENSIONES DE
PREPARACION DE
TUBERIA
<1/2” PARA INDICACION
CON LONGITUD
ACUMULADA EN 12” de
soldadura
DOBLEZ DE LADO.
POSICION DE SOLDADURA
REQUERIMIENTOS
PARA TRATAMIENTO DE
PRECALENTAMIENTO
TOLERANCIAS DE
VOLTAJE EN LA
SOLDADURA
TOLERANCIAS DE
CORRIENTE EN LA
SOLDADURA
TOLERANCIAS DE
VELOCIDAD AXIAL
INTERVALOS DE TIEMPO
EN CICLOS ENTRE
CORDONES
UPSET STROKE
TOLERANCES
REQUERIMIENTOS PARA
TRATAMIENTOS POST-
SOLDADURA

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE WPS’s
APLICABLE A
PRUEBA
SOLDADURA PROCESO
MUESTREO /
PROBETA
CRITERIO ACEPTABILIDAD
Resistencia a la
Tracción
Uniones a
Tope
Manual,
Automático,
FW
Fig. 3 Tabla 2
Fig. 4
TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente mayor o igual al TS real del
material.
 Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE
 Rotura en el cordón o HAZ y TS mayor o igual a SMTS del material
(+saneidad): ACEPTABLE
 Rompe a TS menor al SMTS del material: RECHAZABLE y se realiza una
nueva prueba.
Filete
Manual,
Automático
Fig. 10
Fig. 11
Manual,
Automático
Fig. 3 Tabla 2
Fig. 5
 La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
 La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe
exceder el 2% del área superficial expuesta.
 No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con
Length mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor).
La separación mínima entre escorias es de ½”.
Saneidad
Uniones a
Tope
FW
Fig. 21, 22, 23
Tabla 8
Fig. 24
 La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa.
 No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a 1/8”, ni en Longitud ni en
ancho. La separación mínima entre escorias es de ½”.
Doblez de Cara y Raíz
Uniones a
Tope
Manual,
Automático
Fig. 3 Tabla 2
Fig. 6
Doblez de Lado
Uniones a
Tope
Manual,
Automático,
FW
Fig. 3 Tabla 2
Fig. 7
 Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u
otros defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared
 NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radio
exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se
observen defectos obvios..

CALIFICACION DE SOLDADORES
API 1104
CALIFICACION SIMPLE:
• El soldador realiza una soldadura a tope en posición 1G,
2G, 5G o 6G (máx. 45º), o una conexión de derivación, o
una soldadura en filete.
• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT.
¡¡ EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOS
LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES !!

API 1104
CALIFICACION MULTIPLE:
El soldador realiza sucesivamente dos pruebas:
1 Soldadura a tope en posición 2G o 6G (máx. 45º) usando
tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y espesor pared mayor
o igual a 1/4” sin platina de respaldo.
• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT
(RT solamente para uniones a tope)
2 Prepara, corta, ajusta y solda una conexión
ramificada sobre un tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y
espesor pared mayor o igual a 1/4” con el eje del tubo
principal en posición horizontal y el de la derivación en
posición vertical extendido por debajo del tubo principal.
Inspección Visual + prueba de saneidad.

API 1104
CALIFICACION MULTIPLE:
EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:
:
SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON
O.D. mayor o igual a
12 ¾”
O.D. menor a 12 ¾”
CALIFICADO
PARA
SOLDAR EN
Todas las posiciones
Todos los espesores
Todos los diseños de
junta y accesorios
Y en todos los
diámetros.
Todas las posiciones
Todos los espesores
Todos los diseños de
junta y accesorios
Y en todos los diámetros
menores o iguales al
usado en la calificación.

API 1104
WPQ’s

VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES
VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLE
Proceso de
Soldadura y
Método de
aplicación
El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinación de procesos
Dirección
aplicación de la
soldadura
Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable
esencial.
Metal de Aporte Cambio en la clasificación del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo
3 al grupo 1 o 2
Diseño de Junta Cambios en el diseño de la junta ( por ejemplo
el uso de una platina de respaldo o un cambio
de bisel en V a bisel en U) constituye una
variable esencial.
Posición Un cambio en la posición con la que fue
calificado el soldador( por ejemplo, un cambio
de rotada a fija o un cambio de vertical a
horizontal o viceversa). Un soldador calificado
en 6G queda calificado para soldaduras a tope
en todas las posiciones.
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared
del tubo:
1. Menores a 3/16”
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o
iguales a 3/4”
3. Mayores a 3/4”.
Diámetro del Tubo Grupos para diámetros exteriores (O.D.) del
tubo:
1. Menores a 2 3/8”
2. Desde 2 3/8” hasta 12 3/4”
3. Mayores a 12 3/4”.
Soldadura a tope y
conexión ramificada
en tuberías de O.D.
menor a 12 ¾”, califica
al soldador en:
 Todas las
posiciones
 Todos los
espesores
 Todos los diseños
de junta y
accesorios, y
 Todos los O.D.
menores o iguales
al usado en la
calificación
Soldadura a tope y
conexión ramificada
en tuberías de O.D.
mayor o igual a 12 ¾”,
califica al soldador en:
 Todas las
posiciones
 Todos los
espesores
 Todos los diseños
de junta y
accesorios, y
 Todos los O.D.

API 1104
WPQ’s
INSPECCION Y PRUEBAS

PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES
INSPECCION
/ PRUEBA
APLICABLE
A
MUESTREO
/ PROBETA
CRITERIO ACEPTABILIDAD
Visual
 Libre de grietas: solo acepta grietas en cráter o en estrella superficiales de
longitud menor o igual a 5/32”
 Libre de penetración inadecuada
 Libre de quemaduras a través del cordón de raíz
 Admite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32” o 12,5% del espesor de
pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2” en 12” de longitud continua de
soldadura.
Resistencia a
la Tracción
Uniones a
Tope
Fig. 12 Tabla
3
Fig. 4
Si DOS O MÁS probetas de sección reducida o la muestra de sección total ROMPE
en la SOLDADURA o en la UNIÓN DE LA SOLDADURA Y EL METAL BASE y no
cumple con los requisitos de saneidad el soldador será DESCALIFICADO.
Filete
Fig. 10
Fig. 11
Saneidad
Uniones a
Tope
Fig. 12 Tabla
3
Fig. 5
 La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
 La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe
exceder el 2% del área superficial expuesta.
 No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con Length
mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor). La
separación mínima entre escorias es de ½”.
Doblez
Uniones a
Tope
Fig. 12 Tabla
3
Fig. 6
 Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u otros
defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared
 NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radio
exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se
observen defectos obvios..
Radiografía
Uniones a
Tope
Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en producción.

API 1104
RESUMEN CALIFICACION

RESUMEN VARIABLES ESENCIALES
CALIFICACION
WPS’s WPQ’s
VARIABLE
Con metal de aporte Automática
Proceso de Soldadura y Método de aplicación E E E
Material Tubo y Accesorios E E
Diámetro del Tubo E E
Espesor de Pared del Tubo E E E
Diseño de Junta E E E
Posición E E
Metal de Aporte E E E
Tamaño del alambre de aporte E
Gas de protección y velocidad de flujo E E
Fúndente E E
Características Eléctricas E E
Tiempo entre pases E E
Tipo y Método de Remoción de Distanciadores
Limpieza y/o Pulido
Dirección de Aplicación de la Soldadura E E E
Velocidad de Avance E E
Tratamiento de Pre y Post Calentamiento E
E = VARIABLE ESENCIAL

API 1104
RESUMEN CALIFICACION
INSPECCION / ENSAYOS

RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION
CALIFICACION
WPS’s WPQ’s
Unión A Tope
INSPECION /
ENSAYO
Manual Automática FW
Soldadura
en Filete
Unión A
Tope
Soldadura
en Filete
Inspección Visual A A A
Resistencia a la Tracción A A A A
Saneidad A A A A A A
Doblez de Cara y Raíz A A A
Doblez de Lado A A A A
Radiografía A A O
A = APLICA O = OPCIONAL

API 1104
SOLDADURAS DE PRODUCCION
INSPECCION
NDT
CRITERIOS ACEPTABILIDAD

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
RADIOGRAFIA
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Penetración
Inadecuada (IP)
Llenado incompleto del cordón
de raíz
 Longitud IP menor o igual a 1”
 Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12”
continuas de soldadura.
 Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12” en longitud.
Penetración
Inadecuada
debida a
Desalineamiento
(IPD)
 Longitud IPD menor o igual a 2”
 Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12”
Fusión Incompleta
(IF)
Fusión incompleta entre el
metal base y la soldadura. Es
abierta a la superficie.
 Longitud IF menor o igual a 1”
 Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12”
 Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la
12” en longitud.
Fusión Incompleta
debida a Traslape
en frío (IFD)
Se presenta IF entre dos
cordones o entre el metal
base y el cordón. No es
abierta a la superficie.
 Longitud IFD menor o igual a 2”
 Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12”
 Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la
12” en longitud.

O.D D(IC) menor
o igual D
mat.
D(IC) mayor a D mat
Menor
a
2 3/8”
Cualquier
longitud es
aceptable
 Dimensión máxima hasta de 1/4”
 Dimensión máxima menor o igual al
espesor de pared nominal más
delgado.
 Sólo un IC
Concavidad
Interna (IC)
Cordón sin IF ni IP, pero el
pase de raíz presenta una
depresión.
Mayor
o igual
a
2 3/8”
Cualquier
longitud es
aceptable
 Dimensión máxima menor o igual al
espesor de pared nominal más
delgado.
 Dimensión máxima acumulada hasta
½” en 12” de sold. O del total de la
longitud de la soldadura (el que sea
menor)
O.D D(IC) mayor a D mat. más delgado
Menor
a
2 3/8”
 Dimensión máxima menor o igual al espesor de
pared nominal más delgado.
 Sólo un IC
Quemada a través
(BT)
Es una depresión severa por
excesiva penetración.
Mayor
o igual
a
2 3/8”
 Dimensión máxima menor o igual al espesor de
pared nominal más delgado.
 Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de
sold. O del total de la longitud de la soldadura (el
que sea menor)

OD menor a 2 3/8” OD mayor o igual a 2 3/8”
 Longitud menor o
igual a 3T
 Longitud
acumulada menor
o igual al 8% de la
longitud de la
soldadura.
 Longitud menor o igual a 2”
 Longitud acumulada menor
o igual al 2” en 12” de
longitud acumulada o el 8%
de la longitud de la
soldadura.
ESI
 Ancho menor o igual a 1/16”
Inclusiones de
Escoria (IS)
Sólido no metálico atrapado
dentro de la soldadura.
ESI= Inclusión de Escoria
Alargada.
ISI= Inclusión de Escoria
Aislada.
T= Espesor nominal de pared
(más delgado)
(ESI paralelas de ancho
menor o igual a 1/32” y
separadas apróx. Por el ancho
del cordón se consideran
como una sola)
ISI
 Longitud
acumulada menor
o igual al 2T o el
8% de la longitud
de la soldadura.
 Ancho menor o
igual a 1/2T
 Longitud acumulada menor
o igual al 1/2” en 12” de
longitud acumulada o el 8%
de la longitud de la
soldadura.
 Ancho menor o igual a 1/8”

P: * menor o igual a 1/8” o 25%T
* Distribución Fig. 18 y 19
CP:
* En el pase final: - Diámetro de la CP menor o igual a ½”
- Longitud acumulada menor o igual a
½” en 12” de long. Continua de sold.
- Un poro individual dentro del
agrupado de tamaño hasta de 1/16”
* En otros pases: - Menor o igual a 1/8” o 25%T
- Distribución Fig. 18 y 19
Porosidad Gas atrapado en el cordón
durante la solidificación de la
soldadura.
P= Porosidad Individual o
dispersa
CP= Porosidad Agrupada
HB= Poro Tunel (poro lineal
alargado en el pase de raíz)
HB:  Longitud menor o igual a ½”
 Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de
longitud continua de soldadura
 Separación mínima de 2” entre HB individuales c/u
de longitud mayor a ¼”
 Longitud acumulada de todos los HB menor o igual a
8% de la longitud de la soldadura.

Grietas (c) Discontinuidad tipo fractura
con elevado efecto de entalla.
Solo acepta grietas tipo cráter o estrella poco profundas con
longitud menor o igual a 5/32”.
Socavado Surcos en el límite entre la
soldadura y el metal base.
EU= Socavado Exterior
IU= Socavado Interior
 Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a
2” en 12” de longitud continua de soldadura.
 Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a
1/6” de longitud de soldadura
Acumulación de
Discontinuidades
(AD)
Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulación de
discontinuidades son aceptables hasta Longitud acumulada
menor o igual a 2” en 12” de longitud continua de soldadura o
el 8% de la longitud de la soldadura

PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES
INDICACIONES CRITERIOS
INDICACIONES NO RELEVANTES:
Dimensión máxima menor o igual a 1/16”
INDICACION RELEVANTE:
Causada por discontinuidades.
 INDICACIONES LINEALES:
Cuya longitud es mayor a 3 veces su
ancho.
 INDICACIONES REDONDEADAS:
Cuya longitud es menor o igual a 3 veces
su ancho (Para efectos de evaluación la
máxima dimensión de la indicación
redondeada debe ser considerada como
su tamaño).
INDICACIONES RELEVANTES Se acepta:
 solamente grietas tipo cráter o estrella de longitud
menores o iguales a 5/32”.
 IF de longitud total menor o igual a 1” en 12” de
longitud continua de soldadura o menores o iguales
al 8% de la longitud de la soldadura.
INDICACIONES REDONDEADAS se evalúan de acuerdo a
los mismos criterios establecidos para la porosidad
individual o dispersa y porosidad agrupada, según sea
aplicable.

ULTRASONIDO
INDICACIONES CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
Toda indicación mayor al 20% del nivel de
referencia debe ser investigada para determinar la
ubicación, forma, extensión y tipo de reflector
El procedimiento debe estar de acuerdo a la
especificación ASTM E 164
INDICACIONES LINEALES ACEPTABLES:
 Indicaciones lineales interpretadas como grietas de tipo
cráter o estrella poco profundas en la superficie del cordón
con longitud menor a 5/32”.
 Indicaciones lineales abiertas a la superficie de longitud
total menor o igual a 1” en 12” de longitud continua de
soldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de la
soldadura.
 Indicaciones lineales internas dentro de la soldadura con
longitud total menor o igual a 2” en 12” de longitud
continua de soldadura o menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura..

INSPECCION VISUAL
DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO
PROFUNDIDAD LONGITUD
 Mayor a 1/32” o mayor a 12,5% del espesor de
pared del tubo, cualquiera que sea el menor.
 No aceptable
 Mayores a 1/64” – 1/32” o mayor a 6% - 12,5%
del espesor de pared del tubo, cualquiera que
sea el menor
 2” en 12” de longitud continua de soldadura o 1/6 de la
longitud de la soldadura, cualquiera que sea la menor
 Menor o igual a 1/64” o menor o igual a 6% del
espesor de pared del tubo, cualquiera que sea
el menor.
 Aceptable indistintamente de la longitud

API 1104
ACEPTACION
SOLDADURAS
CIRCUNFERENCIALES
METODO ALTERNATIVO

ACEPTACION: METODO ALTERNATIVO
FUNDAMENTO
ALCANCE
Aplicabilidad Exclusiones
REQUISITOS ADICIONALES
ANALISIS DE TENSION
Esfuerzo Axial
de Diseño
Esfuerzos
Cíclicos
Agrietamiento
Carga Continua
Cargas
Dinámicas
WPSs
WPQs
INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD
Calificación Variables Esenciales

RESUMEN REQUISITOS ADICIONALES
ITEM REQUISITO APLICADO
ESFUERZO AXIAL
DE DISEÑO
ESFUERZO
CICLICO
CARGA
CONTINUA
CARGA
DINAMICA
Máxima deformación axial
aplicada 0,5%
0,2% deformación residual
del límite de fluencia
Severidad espectro fatiga S* menor o igual a 4 X 10 7
CO2 y H2S no deben exceder los niveles típicos registrados en
tuberías no corroídas
Cuando existe H2S, hidróxidos,nitratos,carbonatos, se debe
establecer un umbral mínimo de esfuerzo.
ESFUERZO CALCULADO NO DEBE EXCEDER el UMBRAL
Velocidad de estiramiento menor o igual a 10 -3 s-1
(para aceros 30 kpsi/s.)

WPS - CALIFICACION
REQUISITOS ADICIONALES
* Resistencia a la tracción: NO debe
fallar por la soldadura
* Ensayo tenacidad a la fractura
(CTOD). Niveles de tenacidad mínima
aceptables: 0,010” o 0,005”.

WPS - CALIFICACION
CTOD
NUMERO DE PRUEBAS Y MUESTREO
TEMPERATURA
MUESTRAS NO VALIDAS
CRITERIOS DE ACEPTACION

VARIABLE CRITERIOS DE RECALIFICACION
Proceso de
Soldadura y
Método de
aplicación
El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación.
Material base Un cambio en el grado o fabricante del material del tubo o un cambio básico en la composición
química o procesamiento par un mismo fabricante
Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel).
Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa
Espesor de Pared Cambio en el espesor nominal de pared calificado de más de +/- 0.125”
Diámetro del Tubo Para proceso automático, un cambio en el diámetro del tubo.
Metal de Aporte Un cambio en el tamaño o tipo de metal de aporte, incluyendo un cambio de fabricante, incluso
dentro de una clasificación AWS.
Calor aportado Incremento o decrecimiento en el calor aportado de cualquier cordón que sobrepase el rango
calificado en la prueba de calificación del procedimiento. J = 60AV/S
Características
Eléctricas
Cambio en el tipo de corriente (DC o AC) o de polaridad.
Tiempo entre
pases
El incremento en el tiempo entre la terminación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón.
Dirección de
soldado
Cambio en la dirección (p.e.: vertical descendente a vertical ascendente o viceversa)
Gas de protección
y velocidad de flujo
Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
Incremento o decrecimiento en la velocidad del flujo del gas.
Fúndente Un cambio en el fúndente, incluyendo cambio en el fabricante dentro de una clasificación
AWS.
Pre Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de pre calentamiento.
Pos Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de post calentamiento o adición o suspención de un
requisito para el tratamiento de . post calentamiento
WPS’s - VARIABLES ESENCIALES - METODO ALTERNATIVO

INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD
QUEMON DE ARCO
DISCONTINUIDAD
PLANAR
DISCONTINUIDAD
VOLUMETRICA
• Técnica NDT apropiada
• Discontinuidades transversales deben ser
reparadas o removidas
• Discontinuidades circunferenciales Fig. A5
• Interacción de Discontinuidades Fig. A6
• Límites longitud Tab A3 / Fig. A7
• Discontinuidades conectadas a la
superficie se tratan como discontinuidades
planares
• Discontinuidades internas pueden ser
evaluadas como las planares o por Tab A1
Tab A2

CASOS - API 1104
Para la construcción de un gasoducto y un oleoducto del mismo diámetro,
colocados uno al lado del otro en el mismo derecho de vía, la constructora
plantea calificar un procedimiento para ejecutar la soldadura de ambas
tuberías. El gasoducto tiene 15 mm de espesor y es material API 5LX-52 y el
oleoducto tiene 12 mm de espesor y es de material API 5LX-42. Es posible
calificar el procedimiento, utilizando un solo tubo de prueba, utilizando el
material de una de las tuberías ?.
Cuántos ensayos de doblez de cara son necesarios para la calificación de un
soldador que va a ejecutar juntas a tope en la construcción de un gasoducto
de diámetro nominal igual a 12” y espesor 12.7 mm ?.
Un soldador que obtiene calificación simple a través de un procedimiento, con
estilo de junta en V, estará calificado para soldar con el mismo procedimiento,
si el bisel es cambiado a U ?.
Cuál es la extensión mínima de soldadura que debe ser realizada antes de la
extracción del acople externo de alineamiento en la soldadura de un
gasoducto ?.

CASOS - API 1104
Cuando un soldador es reprobado en su primer examen de calificación, éste
puede ser sometido inmediatamente a un segundo examen ?.
Los soldadores para calificación simple, pueden ser calificados utilizando
solamente el examen radiografico para evaluación de la pieza soldada en la
calificación ?. En caso afirmativo cuáles son los criterios de aceptabilidad de
la prueba ?
Cuáles ensayos no destructivos admite el código para la calificación de
procedimientos de soldadura ?
Un WPS calificado para realizar soldadura con electrodo E7015 califica bajo
API 1104 automáticamente la soldadura con electrodo E8010 para la misma
calidad, diámetro y espesor del material especificado en el WPS ?.
Durante la calificación de un WPS para un tubo de diámetro nominal de 12” y
espesor de ½”, se generó en la probeta de doblado de raíz una grieta de 1/8”
en la soldadura. Es aceptable esta indicación en la probeta para la calificación
del WPS ?.

CASOS - API 1104
En la calificación simple de un soldador bajo los criterios del API 1104 se
permite calificarlo con la primera junta soldada en producción ?.
Qué condición exige API 1104 cuando la soldadura de producción se realiza
dentro de la zanja ?.
Qué nivel y bajo los criterios de que norma debe ser certificado el personal
que interpreta los resultados de los ensayos no destructivos ?.
En la interpretación radiográfica de una junta soldada a tope en un gasoducto
de 20” de diámetro nominal, espesor 3/8” y material API 5LX-60, se
encontraron dos escorias de 1/8” y ¼” separadas 3” (el ancho de cada
indicación es de 1/16”). Será necesario ordenar la reparación ?.
Liste las condiciones que son causales de rechazo de soldaduras cuando se
evalúan acumulaciones de discontinuidades en la interpretación radiográfica.

CASOS - API 1104
Cuáles son las dimensiones máximas permitidas para los socavados
adyacentes al cordón de presentación o de raíz en la inspección visual de
soldaduras circunferenciales de juntas a tope para tubos de 20” de diámetro
nominal, espesor 3/8” ?.

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