Este documento establece los requisitos para diferentes clases de ejecución (EXC1 a EXC4) para la coordinación y ejecución de soldaduras estructurales. Detalla los requisitos mínimos para el personal de coordinación de soldeo, la preparación de uniones, los procesos de soldeo cualificados, los criterios de inspección y aceptación, y las pruebas no destructivas requeridas para cada clase. También proporciona detalles sobre soldaduras específicas como soldaduras a tope, en ángulo

1. Dipl.-Ing. Jonatan Carol
Barcelona, Spain - 2012

2. - Coordinación de soldeo durante la ejecución en EXC2, EXC3 y EXC4 llevada a cabo por personal de
coordinación de soldeo según EN 14731.
- Conocimientos técnicos mínimos del personal de coordinación:
Aceros al carbono estructurales / aceros inoxidables
Clase de Aceros Espesor (mm)
ejecución EXC (grupos de acero) t ≤ 25 25 < t ≤ 50 t > 50
S235 a S355 (1.1, 1.2, 1.4)
IWP-B IWS-S IWE/IWT-C
Austenítico (8)
EXC2
S420 a S700 (1.3, 2, 3)
IWS-S IWE/IWT-C IWE/IWT-C
Austeno-ferrítico (10)
S235 a S355 (1.1, 1.2, 1.4)
IWS-S IWE/IWT-C IWE/IWT-C
Austenítico (8)
EXC3
S420 a S700 (1.3, 2, 3)
IWE/IWT-C IWE/IWT-C IWE/IWT-C
Austeno-ferrítico (10)
EXC4 Todos IWE/IWT-C IWE/IWT-C IWE/IWT-C

3. Preparación de la unión
- La preparación de la unión debe estar libre de fisuras visibles.
- Para aceros superiores a S460, las zonas de corte deben decaparse por amolado, y verificarse que están
libres de fisuras mediante END.
- Todas las superficies a soldar deben estar secas y libres de cualquier material contaminante (óxido, material
orgánico o galvanización)
- Las imprimaciones de prefabricación se pueden dejar sobre las caras de fusión si éstas no van a afectar
negativamente al proceso de soldeo, excepto para clases de ejecución EXC3 y EXC4.
- Se utilizarán procedimientos cualificados para la corrección de entallas u otros errores de geometría en la
unión.
- Se empleará preferiblemente la norma de preparación de uniones EN ISO 9692.

4. Almacenamiento y manipulación de consumibles para el soldeo
- Los consumibles para el soldeo deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
- Los electrodos y fundentes serán secados y almacenados según recomendaciones del fabricante.
- El secado de electrodos no debe realizarse más de dos veces.
- Los consumibles para el soldeo que muestren señales de daño o deterioro deben rechazarse.
Protección contra la intemperie
- La zona de trabajo debe protegerse adecuadamente contra los efectos del viento, la lluvia y la nieve.
- Las superficies a soldar deben mantenerse secas y libres de condensación.
- Si la temperatura del material a soldar está por debajo de 5ºC puede ser necesario un calentamiento.
- Para aceros superiores a S355 debe disponerse un calentamiento adecuado si Tª < 5ºC.

5. Montaje para el soldeo
- Los elementos a soldar deben estar correctamente alineados y fijos en su posición mediante punteo.
- Los ajustes de las uniones y dimensiones finales deben estar dentro de las tolerancias especificadas.
- Los componentes a soldar deben montarse y mantenerse en posición para un buen acceso y visibilidad.
Uniones provisionales
- Todas las uniones temporales deben ejecutarse de acuerdo con la WPS.
- Deben especificarse las zonas donde no se permita el soldeo de uniones provisionales.
- Debe especificarse el uso de uniones provisionales para clases de ejecución EXC3 y EXC4.
- La eliminación de las uniones temporales se realizará por corte. La superficie de metal base se deberá
suavizar por amolado, y posteriormente se inspeccionará para asegurar que no está fisurado.
- El corte y cincelado no se permiten para clases de ejecución EXC3 y EXC4.

6. Soldaduras de punteo
- Para las clases de ejecución EXC2, EXC3 y EXC4, las soldaduras de punteo deben realizarse según un
procedimiento cualificado.
- Longitud mínima de punteo: min [ 4 x espesor mayor ; 50 mm ]
- Deben eliminarse todas las soldaduras de punteo no incorporadas en las soldaduras finales.
- Las soldaduras de punteo incorporadas deben estar exentas de defectos.
Soldaduras en ángulo
- Una soldadura en ángulo ya depositada no debe ser inferior a las dimensiones especificadas.
- Si una holgura ‘h’ excede el límite de la imperfección, puede compensarse por un incremento del espesor de
garganta ‘a = anom + 0,7.h’.
- La longitud mínima de una pasada de soldadura debe ser al menos cuatro veces el lado del cordón.

7. Soldaduras a tope
- En clases de ejecución EXC3 y EXC4, deben emplearse elementos de prolongación para garantizar el
espesor total de garganta en el borde. La soldabilidad de estos elementos no será inferior al metal base.
- El uso de respaldos metálicos permanentes deberá ser especificado en la WPS. CEV del respaldo < 0,43%.
- No se permite el amolado a nivel de soldaduras a tope por un solo lado en uniones entre perfiles huecos
ejecutados sin respaldo. Si se asegura la totalidad de la penetración, pueden amolarse a nivel.
- Si el ángulo de acuerdo en la base de un nudo de perfil hueco es inferior a 60º, el borde se biselará.
Soldeo de espárragos
- Se realizará de acuerdo con la norma EN ISO 14555.
Ejecución de soldeo
- Para las clases de ejecución EXC3 y EXC4 deben eliminarse las proyecciones de soldadura.
- Las imperfecciones visibles y escorias, deben ser eliminadas antes de la deposición de nuevas pasadas.

8. - Los criterios de aceptación para las imperfecciones de soldadura serán en base a la EN ISO 5817.
- Clase de ejecución EXC1: nivel de calidad D
- Clase de ejecución EXC2: nivel de calidad C
- Clase de ejecución EXC3: nivel de calidad B
- Clase de ejecución EXC4: nivel de calidad B+ (requisitos adicionales según tabla 17 de la EN 1090-2)
- Mordedura: prohibida
- Poros internos: máx. 2 mm
- Inclusiones sólidas: máx. 1 mm
- Falta de alineación: máx. 2 mm
- Rechupe de raíz: prohibida
- Se pueden emplear las normas EN 1993-1-1, EN 1993-1-9 y EN 1993-2 para la evaluación de las
imperfecciones.

9. - Para medir la temperatura deben utilizarse pirómetros de contacto. No están permitidos los lápices.
- Debe especificarse el acabado superficial.
- Deben eliminarse restos de oxidación, endurecimiento y contaminación en las caras de unión.
- No deben emplearse respaldos de cobre.
- Especial atención a los materiales a emplear durante la limpieza post-soldadura.
- Las uniones soldadas no deben someterse a tratamiento térmico después del soldeo.
- Pueden emplearse los diagramas de Schaeffler, De Long, W.R.C. o Espy para controlar el contenido en
ferrita de los consumibles o determinar aproximadamente el contenido de ferrita y austenita en la
microestructura. Debe especificarse el diagrama adecuado.

10. Inspección antes y durante el soldeo
- Los métodos de ensayos no destructivos (END) deben seleccionarse de acuerdo con la norma EN 12062
por personal cualificado según el nivel 3 definido en la EN 473.
- Los END deben ser realizados por personal cualificado nivel 2 de acuerdo con la EN 473, excepto visual.
- La inspección antes y durante el soldeo debe incluirse en el plan de inspección de acuerdo con los
requisitos dados en la parte correspondiente de la norma EN ISO 3834.
- Ensayos no destructivos (END):
- Inspección visual (VT)
- Partículas magnéticas (MT) : uniones soldadas en ángulo.
- Líquidos penetrantes (PT) : uniones soldadas en ángulo.
- Ultrasonidos (UT) : uniones soldadas a tope.
- Radiografías (RT) : uniones soldadas a tope.

11. Inspección después del soldeo: tiempo de retención
- No se realizarán END en soldaduras que no hayan superado un tiempo de retención mínimo.
- Tiempo de retención mínimos:
Tamaño de la Aporte térmico Q Tiempo de retención (horas)
soldadura (mm) (kJ/mm) S235 a S420 S460 y superior
aós≤6 Todos Sólo periodo de enfriamiento 24
≤3 8 24
a > 6 ó s ≤ 12
>3 16 40
≤3 16 40
a ó s > 12
>3 40 48
- En soldaduras que requieren precalentamiento, estos periodos pueden reducirse si el conjunto sufre un
post-calentamiento.
- Si una soldadura se vuelve inaccesible a consecuencia de un trabajo posterior, ésta se inspeccionará antes.
- Toda soldadura localizada en una zona donde se aplica una corrección por deformación será inspeccionada.

12. Inspección después del soldeo: alcance
- Todas las soldaduras deben inspeccionar visualmente al 100%.
- Realización de END para las primeras 5 uniones de una WPS. (inicio de producción)
- En caso de detectar inconformidades en una longitud de soldadura, se inspeccionarán los adyacentes.
- Se investigarán las causas de las no conformidades, y se realizarán END posteriores a las reparaciones.
Tipo de soldadura EXC2 EXC3 EXC4
Soldaduras a tope transversales, a tracción (uso < 50%) 0% 10% 50%
Soldaduras a tope transversales, a tracción (uso ≥ 50%) 10% 20% 100%
Soldaduras a tope transversales (uniones en cruz) 10% 20% 100%
Soldaduras a tope transversales (uniones en T) 5% 10% 50%
Soldaduras en ángulo transversales (a ≤ 12 mm y t ≤ 20 mm) 0% 5% 10%
Soldaduras en ángulo transversales (a >12 mm y t > 20 mm) 5% 10% 20%
Soldaduras longitudinales y soldaduras para rigidizadores 0% 5% 10%

13. Información adicional requerida
- Zonas que no se permiten fijaciones provisionales, clases EXC3 y EXC4.
- Requisitos para otros tipos de soldadura.
- Requisitos para el amolado y la reparación de la superficie de soldaduras terminadas.
- Acabado de superficie de las zonas de soldadura en aceros inoxidables.
- Todos los requisitos adicionales para la geometría de las soldaduras y del perfil.
- Requisitos para el soldeo de aceros inoxidables diferentes entre sí u otros materiales metálicos.
- Localización y frecuencia de las mediciones para las dimensiones geométricas de los componentes.
- Requisitos para la inspección y ensayos de pernos precargados utilizados para uniones en aceros
inoxidables.

14. Lista de opciones
- Especificar el uso de otros procesos de soldeo.
- Si se requieren condiciones especiales de deposición para soldaduras de punteo.
- Si se requieren ensayos de producción.
- Si se permite el corte y desbarbado para las clases EXC3 y EXC4.
- Si se requieren elementos de prolongación para clase de ejecución EXC2.
- Si se requiere una superficie enrasada, o si se permite el amolado a paño en uniones de perfil hueco.
- Si se requiere la eliminación de películas de óxido coloreadas después de soldar aceros inoxidables.
- Si se requiere el uso de respaldo de cobre en aceros inoxidables.
- Si se requiere la trazabilidad en juntas específicas para la inspección, alcance y método de ensayo.
- Si existen requisitos para ensayos específicos de productos constituyentes.

15. Requisitos para cada clase de ejecución
Apartados EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
Generalidades EN ISO 3834-4 EN ISO 3834-3 EN ISO 3834-2 EN ISO 3834-2
Cualificación procedimiento de soldeo No requerido Requerido Requerido Requerido
Cualificación de soldadores Requerido Requerido Requerido Requerido
Coordinación de soldeo No requerido IWP-B IWS-S IWE/IWT-C
No se admiten No se admiten
Preparación de la unión - -
imprimaciones imprimaciones
Especificar Especificar
Fijaciones provisionales - -
No se admite corte No se admite corte
Soldaduras de punteo - Proc. Cualificado Proc. Cualificado Proc. Cualificado
Piezas prolongación Piezas prolongación Piezas prolongación
Soldaduras a tope -
si se especifica si se especifica si se especifica
Ejecución de soldeo - - Eliminar proyecciones Eliminar proyecciones
Criterios de aceptación EN ISO 5817,nivel D EN ISO 5817,nivel C EN ISO 5817,nivel B EN ISO 5817,nivel B+
Campo aplicación de la inspección Inspección visual END END END
Corrección de soldaduras No se requiere WPQ Conforme al WPQ Conforme al WPQ Conforme al WPQ
Ensayos de producción No requerido No requerido Especificar Especificar