Este documento establece los estándares y especificaciones para la soldadura de tuberías y facilidades relacionadas para el transporte de gas y petróleo. Cubre temas como la calificación de procedimientos y soldadores, diseño de juntas, inspección y pruebas de soldaduras, y criterios de aceptación. Proporciona detalles sobre los materiales, equipos, procesos y parámetros de soldadura a considerar para garantizar soldaduras de alta calidad.
Este documento presenta la clínica de códigos AWS D1.1 Edición 2020. El curso cubre los requisitos generales del código, los procedimientos de soldadura precalificados, la elaboración y calificación de procedimientos de soldadura, la calificación de soldadores e inspección en producción. El ponente es un ingeniero mecánico, inspector de soldadura y educador de soldadura certificado que explicará los aspectos clave de cada cláusula a través de casos prácticos.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
3. Calificacion De Procedimientos Y CertificacióN De SoldadoresIng. Electromecanica
Este documento trata sobre la calificación de procedimientos y certificación de soldadores. Explica los requisitos para pasar las pruebas de calificación para diferentes tipos de soldaduras y posiciones, incluyendo soldaduras de filete, ranura y juntas precalificadas. También cubre las pruebas de calificación AWS para tuberías y el código ASME para calderas y recipientes a presión, detallando las posiciones de prueba requeridas.
This document defines key terms related to welder and procedure qualification including welding procedure specification (WPS), procedure qualification record (PQR), welder performance qualification (WPQ), essential variables, non-essential variables, and supplementary essential variables. It also summarizes requirements for PQR, WPS, and WPQ review and discusses validity, expiration, renewal of welder qualifications, welding repairs, and applicable Aramco engineering procedures.
Este documento resume los requisitos del Código ASME Sección VIII División 1 para el diseño, fabricación e inspección de tanques y recipientes a presión. Describe las subdivisiones del código y los materiales permitidos como aceros al carbón, de baja aleación y no ferrosos. También cubre criterios de diseño como la selección de materiales en función de factores como las condiciones de servicio, temperatura y presión de operación.
Este documento describe el proceso de soldadura semiautomática con alambre macizo (MIG/MAG). Explica que implica el uso de un electrodo metálico continuo y un arco voltaico para fundir los metales. También cubre los tipos de alambres, modos de transferencia, equipos necesarios, ventajas e inconvenientes del proceso.
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
Guia del codigo asme seccion viii division 1 tomo 1Sicea Ingenieria
Este texto Interpreta las principales reglas y requerimientos del código ASME sección VIII división 1; así como da a conocer sus relaciones con otras especificaciones, normas; sirve para preparar las especificaciones de diseño, informes y otros documentos, los ingenieros sabrán poner en práctica los aspectos claves del código para aplicarlo de la manera más eficaz posible ante distintas situaciones de diseño y fabricación
Este documento presenta la clínica de códigos AWS D1.1 Edición 2020. El curso cubre los requisitos generales del código, los procedimientos de soldadura precalificados, la elaboración y calificación de procedimientos de soldadura, la calificación de soldadores e inspección en producción. El ponente es un ingeniero mecánico, inspector de soldadura y educador de soldadura certificado que explicará los aspectos clave de cada cláusula a través de casos prácticos.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
3. Calificacion De Procedimientos Y CertificacióN De SoldadoresIng. Electromecanica
Este documento trata sobre la calificación de procedimientos y certificación de soldadores. Explica los requisitos para pasar las pruebas de calificación para diferentes tipos de soldaduras y posiciones, incluyendo soldaduras de filete, ranura y juntas precalificadas. También cubre las pruebas de calificación AWS para tuberías y el código ASME para calderas y recipientes a presión, detallando las posiciones de prueba requeridas.
This document defines key terms related to welder and procedure qualification including welding procedure specification (WPS), procedure qualification record (PQR), welder performance qualification (WPQ), essential variables, non-essential variables, and supplementary essential variables. It also summarizes requirements for PQR, WPS, and WPQ review and discusses validity, expiration, renewal of welder qualifications, welding repairs, and applicable Aramco engineering procedures.
Este documento resume los requisitos del Código ASME Sección VIII División 1 para el diseño, fabricación e inspección de tanques y recipientes a presión. Describe las subdivisiones del código y los materiales permitidos como aceros al carbón, de baja aleación y no ferrosos. También cubre criterios de diseño como la selección de materiales en función de factores como las condiciones de servicio, temperatura y presión de operación.
Este documento describe el proceso de soldadura semiautomática con alambre macizo (MIG/MAG). Explica que implica el uso de un electrodo metálico continuo y un arco voltaico para fundir los metales. También cubre los tipos de alambres, modos de transferencia, equipos necesarios, ventajas e inconvenientes del proceso.
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
Guia del codigo asme seccion viii division 1 tomo 1Sicea Ingenieria
Este texto Interpreta las principales reglas y requerimientos del código ASME sección VIII división 1; así como da a conocer sus relaciones con otras especificaciones, normas; sirve para preparar las especificaciones de diseño, informes y otros documentos, los ingenieros sabrán poner en práctica los aspectos claves del código para aplicarlo de la manera más eficaz posible ante distintas situaciones de diseño y fabricación
Este documento presenta información sobre normas ASME para el diseño de tuberías de proceso. Describe varios códigos ASME como B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8 que establecen requisitos para el diseño, materiales, fabricación y pruebas de tuberías. También cubre clasificaciones de servicios de fluidos, condiciones de diseño, y esfuerzos en tuberías. El objetivo principal del documento es proporcionar una introducción a las normas ASME para el diseño de sistemas de tuberías
Este documento es un catálogo de bridas forjadas producidas por FRANCOVIGH S.A. que incluye información sobre los tipos de bridas, normas aplicables, materiales, dimensiones y especificaciones de acuerdo a las series de presión. El catálogo provee detalles técnicos sobre bridas normalizadas y de gran diámetro para la industria petrolera, petroquímica, gasífera y minera.
El documento describe los procedimientos de soldadura WPS y PQR. Un WPS especifica las variables a considerar para una soldadura específica y determina las pruebas de calificación del proceso y el soldador. Un PQR registra los resultados de soldar y probar probetas según las especificaciones. Calificar un procedimiento implica verificar las características de la soldadura a través de pruebas para cumplir las especificaciones establecidas.
Especificación de procedimiento de soldaduraDavid Lunar
Este documento establece los requisitos para la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 304. Describe dos tipos de EPS, precalificada y calificada. Para las EPS precalificadas, especifica los procesos, metales base y de aporte permitidos, así como las temperaturas mínimas de precalentamiento. También proporciona una tabla con la selección del metal de aporte en función del grupo y requisitos del metal base.
The document discusses several ASME/ANSI B16 standards that cover pipes, fittings, flanges, valves, and other components used in various piping systems. It provides brief summaries of each standard, outlining what types of components they apply to as well as what requirements they specify regarding pressure ratings, materials, dimensions, markings and other attributes. In total, over 20 different ASME standards are referenced that establish specifications and requirements for a wide range of piping system components.
El documento describe tres tipos de tanques horizontales y verticales para uso soterrado, incluyendo sus dimensiones, capacidad nominal, instrumentación y válvulas. Los tanques horizontales incluyen cabezales elípticos y semiesféricos, y el tanque vertical proporciona detalles sobre sus especificaciones. Todos los tanques cumplen con los códigos ASME y normativas peruanas sobre su construcción y uso.
Este documento presenta un resumen de los temas que serán cubiertos en un curso sobre cañerías industriales. Incluye definiciones básicas, materiales comúnmente usados en cañerías como aceros y plásticos, métodos de fabricación como fundición, forja y laminación. También cubre medios de unión como uniones roscadas, soldadas y bridas, así como temas de diseño, especificaciones, planos, fenómenos como golpe de ariete, aislación, cañerías subterráneas y más.
Este documento describe los símbolos utilizados comúnmente en planos de ingeniería para identificar diferentes tipos de soldaduras. Explica que la línea horizontal es la línea de referencia donde se colocan los demás símbolos y que la flecha conecta esta línea con la unión a soldar. También describe los símbolos básicos para soldaduras de canal, conexión y óvalos, e incluye detalles sobre cómo se especifican dimensiones y otros aspectos en cada símbolo.
ASME B16.21 (2016) - Non metallic flat gaskets..pdfbarrantes1974
time this Standard was issued.)
Chair:
Members:
Vice Chair:
Consultants:
Secretary:
vi
CORRESPONDENCE WITH THE B16 COMMITTEE
The American Society of Mechanical Engineers takes no position respecting the validity of any patent rights or copyrights asserted in connection with any item mentioned in this Standard. Users of this Standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.
Participation by federal agency representative(s) or person(s) affiliated with industry is not to be interpreted as government or industry endorsement of this Standard.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica que la simbología proporciona información sobre cómo realizar trabajos de soldadura según el diseño original. Detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura, como la línea de referencia, flecha, dimensiones y otros datos. Presenta ejemplos de diferentes tipos básicos de soldadura y cómo se representan los detalles como el tamaño de soldaduras de filete, soldaduras intermitentes y con preparación de ranura. El objetivo es proveer las
Anexo 8 norma asme seccion VIII en españolRicardo Aranda
Este documento describe los métodos de examen por líquido penetrante (PT) que deben utilizarse. Establece los requisitos para la certificación del personal que realiza los exámenes PT, incluida su visión y competencia. También describe cómo evaluar las indicaciones encontradas durante los exámenes PT y establece las normas de aceptación para determinar si una pieza ha pasado o no el examen.
1. El documento clasifica diferentes tipos de materiales de aporte para soldadura, incluyendo electrodos, alambres y microalambres según la AWS (American Welding Society).
2. Se proporcionan detalles sobre electrodos para soldar aceros al carbono, aceros inoxidables, hierros colados, níquel y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones.
3. También incluye información sobre la clasificación y especificaciones de alambres para procesos GMAW y FCAW.
Este documento presenta los requerimientos generales para la fabricación y montaje de estructuras de acero soldadas de acuerdo al Código de Soldaduras AWS 2002. Describe las secciones del código que cubren temas como requerimientos generales, diseño de conexiones soldadas, calificación, fabricación e inspección. También define términos clave y establece las responsabilidades del ingeniero, contratista e inspectores. El código no se aplica a aceros con límite de fluencia mayor a 100 ksi o espesores menores a 1/8
Este documento proporciona una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los requisitos previos para los inspectores como la agudeza visual y el equipamiento necesario. Detalla los fundamentos de la inspección antes, durante y después de la soldadura. Finalmente, describe las condiciones superficiales comunes de las soldaduras que deben inspeccionarse y los registros requeridos.
El documento presenta información sobre el diseño de tuberías. Explica que las tuberías se usan para transportar líquidos y gases en plantas industriales y que existen diferentes tipos de tuberías, conexiones y accesorios. Describe los tipos comunes de tuberías como acero, hierro fundido y plástico, así como conexiones como soldadura, roscado y bridas. También detalla accesorios como codos, válvulas, bridas y tes.
Este documento es un catálogo de bridas forjadas producidas por FRANCOVIGH S.A. que incluye información sobre los tipos de bridas, normas aplicables, materiales, dimensiones y especificaciones de acuerdo a las series de presión. El catálogo provee detalles técnicos sobre bridas normalizadas y de gran diámetro para la industria petrolera, petroquímica, gasífera y minera.
El documento presenta información sobre el Código API 650 para el diseño, montaje y construcción de tanques de almacenamiento de acero soldados. Explica que el código establece requisitos mínimos para materiales, diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques verticales cilíndricos de acero para almacenamiento de petróleo y productos derivados. También describe los 21 apéndices que cubren aspectos adicionales del diseño y construcción de tanques y requieren decisiones del comprador.
Este documento presenta las pautas para la inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques de almacenamiento de acuerdo con la norma API 653. Describe los procedimientos para evaluar la aptitud para el servicio de los tanques, incluidas las evaluaciones del techo, cuerpo y fondo. También cubre consideraciones sobre fractura frágil, inspecciones, materiales, reparaciones, reconstrucción, soldadura, pruebas y marcación de registros.
The document summarizes the key aspects of ASME Section IX (Ed. 2019), which contains requirements for welding procedure and performance qualifications. It discusses the history and timeline of ASME standards development. It also provides an overview of the various articles within ASME Section IX, including Article I on general welding requirements, Article II on welding procedure qualification, Article III on welding performance qualification, and Article IV on welding data. Key terms like essential variables, P-numbers, F-numbers, and A-numbers used for material grouping are also defined in the document.
Este documento establece los estándares para soldaduras de tuberías utilizadas en la industria petrolera. Describe los diferentes procesos de soldadura, materiales, equipos y cualificaciones requeridas. También especifica los procedimientos para inspección y aceptación de soldaduras, así como referencias a otras normas relacionadas. El objetivo es asegurar que las soldaduras cumplen con los requerimientos mecánicos y son seguras para su uso en sistemas de transporte y almacenamiento de petróleo y gas.
La calificación de soldadores asegura que los soldadores producen uniones soldadas de alta calidad según los códigos y especificaciones aplicables. Un soldador calificado ha demostrado su habilidad para producir probetas soldadas que superan las pruebas mecánicas y de inspección. El proceso de calificación involucra la preparación de un WPS, PQR y WPQ y la realización de pruebas destructivas y no destructivas en probetas soldadas.
Este documento presenta información sobre normas ASME para el diseño de tuberías de proceso. Describe varios códigos ASME como B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8 que establecen requisitos para el diseño, materiales, fabricación y pruebas de tuberías. También cubre clasificaciones de servicios de fluidos, condiciones de diseño, y esfuerzos en tuberías. El objetivo principal del documento es proporcionar una introducción a las normas ASME para el diseño de sistemas de tuberías
Este documento es un catálogo de bridas forjadas producidas por FRANCOVIGH S.A. que incluye información sobre los tipos de bridas, normas aplicables, materiales, dimensiones y especificaciones de acuerdo a las series de presión. El catálogo provee detalles técnicos sobre bridas normalizadas y de gran diámetro para la industria petrolera, petroquímica, gasífera y minera.
El documento describe los procedimientos de soldadura WPS y PQR. Un WPS especifica las variables a considerar para una soldadura específica y determina las pruebas de calificación del proceso y el soldador. Un PQR registra los resultados de soldar y probar probetas según las especificaciones. Calificar un procedimiento implica verificar las características de la soldadura a través de pruebas para cumplir las especificaciones establecidas.
Especificación de procedimiento de soldaduraDavid Lunar
Este documento establece los requisitos para la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 304. Describe dos tipos de EPS, precalificada y calificada. Para las EPS precalificadas, especifica los procesos, metales base y de aporte permitidos, así como las temperaturas mínimas de precalentamiento. También proporciona una tabla con la selección del metal de aporte en función del grupo y requisitos del metal base.
The document discusses several ASME/ANSI B16 standards that cover pipes, fittings, flanges, valves, and other components used in various piping systems. It provides brief summaries of each standard, outlining what types of components they apply to as well as what requirements they specify regarding pressure ratings, materials, dimensions, markings and other attributes. In total, over 20 different ASME standards are referenced that establish specifications and requirements for a wide range of piping system components.
El documento describe tres tipos de tanques horizontales y verticales para uso soterrado, incluyendo sus dimensiones, capacidad nominal, instrumentación y válvulas. Los tanques horizontales incluyen cabezales elípticos y semiesféricos, y el tanque vertical proporciona detalles sobre sus especificaciones. Todos los tanques cumplen con los códigos ASME y normativas peruanas sobre su construcción y uso.
Este documento presenta un resumen de los temas que serán cubiertos en un curso sobre cañerías industriales. Incluye definiciones básicas, materiales comúnmente usados en cañerías como aceros y plásticos, métodos de fabricación como fundición, forja y laminación. También cubre medios de unión como uniones roscadas, soldadas y bridas, así como temas de diseño, especificaciones, planos, fenómenos como golpe de ariete, aislación, cañerías subterráneas y más.
Este documento describe los símbolos utilizados comúnmente en planos de ingeniería para identificar diferentes tipos de soldaduras. Explica que la línea horizontal es la línea de referencia donde se colocan los demás símbolos y que la flecha conecta esta línea con la unión a soldar. También describe los símbolos básicos para soldaduras de canal, conexión y óvalos, e incluye detalles sobre cómo se especifican dimensiones y otros aspectos en cada símbolo.
ASME B16.21 (2016) - Non metallic flat gaskets..pdfbarrantes1974
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CORRESPONDENCE WITH THE B16 COMMITTEE
The American Society of Mechanical Engineers takes no position respecting the validity of any patent rights or copyrights asserted in connection with any item mentioned in this Standard. Users of this Standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.
Participation by federal agency representative(s) or person(s) affiliated with industry is not to be interpreted as government or industry endorsement of this Standard.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica que la simbología proporciona información sobre cómo realizar trabajos de soldadura según el diseño original. Detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura, como la línea de referencia, flecha, dimensiones y otros datos. Presenta ejemplos de diferentes tipos básicos de soldadura y cómo se representan los detalles como el tamaño de soldaduras de filete, soldaduras intermitentes y con preparación de ranura. El objetivo es proveer las
Anexo 8 norma asme seccion VIII en españolRicardo Aranda
Este documento describe los métodos de examen por líquido penetrante (PT) que deben utilizarse. Establece los requisitos para la certificación del personal que realiza los exámenes PT, incluida su visión y competencia. También describe cómo evaluar las indicaciones encontradas durante los exámenes PT y establece las normas de aceptación para determinar si una pieza ha pasado o no el examen.
1. El documento clasifica diferentes tipos de materiales de aporte para soldadura, incluyendo electrodos, alambres y microalambres según la AWS (American Welding Society).
2. Se proporcionan detalles sobre electrodos para soldar aceros al carbono, aceros inoxidables, hierros colados, níquel y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones.
3. También incluye información sobre la clasificación y especificaciones de alambres para procesos GMAW y FCAW.
Este documento presenta los requerimientos generales para la fabricación y montaje de estructuras de acero soldadas de acuerdo al Código de Soldaduras AWS 2002. Describe las secciones del código que cubren temas como requerimientos generales, diseño de conexiones soldadas, calificación, fabricación e inspección. También define términos clave y establece las responsabilidades del ingeniero, contratista e inspectores. El código no se aplica a aceros con límite de fluencia mayor a 100 ksi o espesores menores a 1/8
Este documento proporciona una guía para la inspección visual de soldaduras. Explica los requisitos previos para los inspectores como la agudeza visual y el equipamiento necesario. Detalla los fundamentos de la inspección antes, durante y después de la soldadura. Finalmente, describe las condiciones superficiales comunes de las soldaduras que deben inspeccionarse y los registros requeridos.
El documento presenta información sobre el diseño de tuberías. Explica que las tuberías se usan para transportar líquidos y gases en plantas industriales y que existen diferentes tipos de tuberías, conexiones y accesorios. Describe los tipos comunes de tuberías como acero, hierro fundido y plástico, así como conexiones como soldadura, roscado y bridas. También detalla accesorios como codos, válvulas, bridas y tes.
Este documento es un catálogo de bridas forjadas producidas por FRANCOVIGH S.A. que incluye información sobre los tipos de bridas, normas aplicables, materiales, dimensiones y especificaciones de acuerdo a las series de presión. El catálogo provee detalles técnicos sobre bridas normalizadas y de gran diámetro para la industria petrolera, petroquímica, gasífera y minera.
El documento presenta información sobre el Código API 650 para el diseño, montaje y construcción de tanques de almacenamiento de acero soldados. Explica que el código establece requisitos mínimos para materiales, diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques verticales cilíndricos de acero para almacenamiento de petróleo y productos derivados. También describe los 21 apéndices que cubren aspectos adicionales del diseño y construcción de tanques y requieren decisiones del comprador.
Este documento presenta las pautas para la inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques de almacenamiento de acuerdo con la norma API 653. Describe los procedimientos para evaluar la aptitud para el servicio de los tanques, incluidas las evaluaciones del techo, cuerpo y fondo. También cubre consideraciones sobre fractura frágil, inspecciones, materiales, reparaciones, reconstrucción, soldadura, pruebas y marcación de registros.
The document summarizes the key aspects of ASME Section IX (Ed. 2019), which contains requirements for welding procedure and performance qualifications. It discusses the history and timeline of ASME standards development. It also provides an overview of the various articles within ASME Section IX, including Article I on general welding requirements, Article II on welding procedure qualification, Article III on welding performance qualification, and Article IV on welding data. Key terms like essential variables, P-numbers, F-numbers, and A-numbers used for material grouping are also defined in the document.
Este documento establece los estándares para soldaduras de tuberías utilizadas en la industria petrolera. Describe los diferentes procesos de soldadura, materiales, equipos y cualificaciones requeridas. También especifica los procedimientos para inspección y aceptación de soldaduras, así como referencias a otras normas relacionadas. El objetivo es asegurar que las soldaduras cumplen con los requerimientos mecánicos y son seguras para su uso en sistemas de transporte y almacenamiento de petróleo y gas.
La calificación de soldadores asegura que los soldadores producen uniones soldadas de alta calidad según los códigos y especificaciones aplicables. Un soldador calificado ha demostrado su habilidad para producir probetas soldadas que superan las pruebas mecánicas y de inspección. El proceso de calificación involucra la preparación de un WPS, PQR y WPQ y la realización de pruebas destructivas y no destructivas en probetas soldadas.
Este documento describe los procedimientos de soldadura (WPS), calificación de procedimientos (PQR) y calificación de soldadores. El WPS especifica las condiciones para realizar una soldadura, mientras que el PQR documenta las pruebas realizadas para aprobar un WPS. La calificación de soldadores demuestra su habilidad para seguir un WPS aprobado. Juntos, estos procedimientos garantizan que las soldaduras cumplan con los códigos y normas aplicables.
Este documento establece los procedimientos de soldadura para un proyecto. Detalla los requisitos generales de soldadura, incluidos los materiales de aporte, la ejecución y los exámenes no destructivos. También proporciona detalles sobre la preparación de juntas a soldar y los procedimientos para reparar defectos de soldadura.
Este documento explica inicialmente el procedimiento de calificación de soldaduras de ranura según el Código AWS D1.1, incluyendo la inspección visual, ensayos no destructivos y ensayos mecánicos. Luego, se presenta un ejemplo de calificación de una soldadura de ranura en V realizada con SMAW en una plancha de acero ASTM A131, la cual aprueba todos los ensayos y emite el Certificado de Calificación del Procedimiento y el Registro de Calificación del Soldador.
Este documento proporciona información sobre el proceso de soldadura FCAW (soldadura de arco con núcleo de fundente). Explica los componentes básicos del equipo de FCAW, los tipos de electrodos, las condiciones de soldadura y los beneficios y desventajas de este proceso. El objetivo es enseñar a los participantes sobre las normas AWS y el proceso FCAW para soldar acero al carbón.
El documento habla sobre la calificación de soldadores. Explica que la calificación valida que los soldadores pueden producir uniones soldadas de calidad según los requisitos de un código de soldadura. El proceso de calificación involucra la preparación de un procedimiento de soldadura (WPS), su calificación a través de una prueba (PQR), y luego una prueba de desempeño del soldador (WPQ) donde se inspeccionan y prueban probetas soldadas. Si las probetas pasan las pruebas, el soldador
Este documento presenta un curso de capacitación sobre el proceso de soldadura. El curso cubre temas como la introducción a la soldadura, la seguridad en la soldadura, electricidad básica, fuentes de alimentación, diferentes procesos de soldadura como soldadura por arco de metal protegido y soldadura por arco de tungsteno con gas, metales de aportación como acero bajo en carbono y acero inoxidable. El objetivo del curso es brindar conocimientos básicos sobre los procesos de soldadura y metal
Este documento describe los códigos, normas y especificaciones más importantes relacionados con la industria de la soldadura. Explica que estos documentos establecen los requisitos y lineamientos para asegurar la seguridad y calidad en la producción de bienes soldados. Algunas de las normas más relevantes son el Código ASME para calderas y recipientes a presión, la Sección B31.4 para sistemas de transporte de hidrocarburos, y los Códigos ANSI/AWS D1.1 para estructuras de acero sold
Este documento presenta los requisitos técnicos para la fabricación y especificaciones de tuberías de acero. Define defectos e imperfecciones, procesos de fabricación como expansión en frío y tratamientos térmicos. Establece requisitos químicos y mecánicos de los materiales, dimensiones, pesos, longitudes y defectos permitidos. También cubre inspección, ensayos, marcaje, protección y certificación.
El documento habla sobre la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores según normas como AWS y ASME. Explica que un procedimiento de soldadura describe detalladamente los pasos, materiales y parámetros utilizados. Los procedimientos deben ser probados y calificados para asegurar que se realicen correctamente. También cubre la calificación de soldadores, la cual incluye pruebas y un registro de cada soldador.
API 1104 u2jpbr2bq4uz6jtpdcbs-signature-3b9445df659de0c9fef231145f3a651b4ec5e...RobertDiaz196995
El documento describe el código API 1104, el cual presenta un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. El código cubre procesos de soldadura por arco y a gas para tuberías de acero de baja aleación utilizadas en sistemas de petróleo y gas. Incluye detalles sobre metales de aporte, variables esenciales, procedimientos de soldadura calificados, y pruebas mecánicas y no destructivas para calificar soldaduras y
Este documento describe los servicios y cursos ofrecidos por el Departamento de Capacitación de una empresa, incluyendo asesorías, inspecciones, certificación de soldadores, e impartición de cursos sobre soldadura, seguridad en soldadura, calidad, procesos de producción y corte. El objetivo es enseñar normas de seguridad para prevenir riesgos durante actividades de soldadura y corte. El temario cubre introducciones a normas de soldadura, procesos básicos, factores de riesgo, y equipo de prote
Procedimiento de inspección visual en soldadura según asme viii EnriqueT5
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de recipientes a presión fabricados por soldadura. Describe los equipos necesarios, parámetros a considerar como el tipo de proceso (FCAW-S), metal base (acero ASTM 572 GRADO 50) y material de aporte (E71T-11). Explica los tipos de juntas a inspeccionar, áreas a examinar y criterios de aceptación según la norma ASME VIII para detectar defectos superficiales y garantizar la calidad de la soldadura.
Este documento describe los procedimientos para la calificación de soldadura, incluyendo la importancia del PQR (Procedure Qualification Record) para justificar un WPS (Welding Procedure Specification). Un PQR debe contener las variables esenciales de cada proceso de soldadura y los resultados de las pruebas realizadas, y cada WPS debe estar respaldado por uno o más PQRs. El documento también especifica los criterios de aceptación para la inspección visual y las pruebas radiográficas de las soldaduras.
Este documento discute los parámetros importantes para realizar soldaduras de calidad, incluyendo la temperatura de precalentamiento, el carbono equivalente, y los métodos de ensayos no destructivos como la inspección por líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía y ultrasonido. Explica cómo el carbono equivalente puede usarse para predecir la dureza de la zona afectada por el calor y determinar la temperatura mínima de precalentamiento requerida.
[1] Este documento establece los requisitos para calificar procedimientos de soldadura y la habilidad de soldadores.
[2] Describe dos categorías de procedimientos calificados: procedimientos calificados por el empresario usando ensambles normalizados o de ensayo, y procedimientos normalizados.
[3] Explica que cada procedimiento debe calificarse estableciendo las propiedades esperadas del ensamble soldado, y que la calificación requiere ensayos y evaluación del ensamble de prueba.
Este documento presenta un resumen de la norma API 1104. La API 1104 establece los requisitos para producir soldaduras de alta calidad en tuberías de acero mediante el uso de soldadores calificados, equipos aprobados y procedimientos de soldadura. Describe los métodos para realizar radiografías de calidad que aseguren la evaluación adecuada de la calidad de la soldadura. Además, especifica los procesos y materiales de soldadura aceptables, las variables esenciales, y los requisitos para la calific
Actividad Defectos de Soldadura, Calificación del soldador, Variables a tener...MaikolMoreno5
Actividad Defectos de Soldadura, Calificación del soldador, Variables a tener en cuenta en las posiciones 3F Y 4F JORGE GUAYABO - MAIKOL MORENO - SENA, 2023.
El documento describe varios tipos de defectos y discontinuidades que pueden ocurrir en soldaduras, incluyendo defectos superficiales como excesos o falta de penetración, y defectos internos como inclusiones. También explica métodos de ensayo no destructivos como radiografía y ultrasonido que se usan para detectar dichos defectos y evaluar uniones soldadas según normas.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
1. INSTITUTO DE SOLDADURA
WEST ARCO
STANDARD
1104
WELDING OF PIPELINES AND RELATED
FACILITIES
SOLDADURA DE LINEAS DE TUBERIA
PARA TRANSPORTE DE GAS Y
PETROLEO, Y DE INSTALACIONES
RELACIONADAS
2. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
CONTENIDO
1.
GENERALIDADES
2.
NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
3. DEFINICION DE TERMINOS
4. ESPECIFICACIONES
5.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN UNIONES SOLDADAS CON METAL DE APORTE
6.
CALIFICACION DE SOLDADORES
7.
DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCION
8.
INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
9.
CRITERIOS DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
10.
REPARACIOSON Y REMOCION DE DEFECTOS
11.
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.
SOLDADURA AUTOMATICA CON ADICION DE METAL DE APORTE
13.
SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICION DE METAL DE APORTE
A.
Apéndice CRITERIOS ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES
B.
Apéndice SOLDADURA EN SERVICIO
FIGURAS : 21
TABLAS : 7
3. 1.1 Alcance
Soldadura al arco y con gas combustible de
Tope, Filete, embonadas
Compresión, bombeo y transmisión.
Construcciones Nuevas y en servicio.
SMAW-SAW-GTAW-GMAW-FCAW-OFW.
Técnica Manual, Semiautomática y Automática.
Posición Fija, Girada
INSTITUTO DE SOLDADURA
WEST ARCO
4. 1.1 Alcance
También trata los criterios de aceptación para
ser aplicados a las soldaduras de producción
efectuadas y ensayadas por métodos destructivos
o inspeccionadas por RT,MT,PT,UT ,VT.
INSTITUTO DE SOLDADURA
WEST ARCO
5. 2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
API 5L ESPECIFICACION PARA LA TUBERIA DE LINEA NTC 4748
ASTM E 164 PRACTICAS PARA EXAMEN CON ULTRASONIDO
E 165 ESTANDAR PARA PRUEBAS CON LIQUIDOS
PENETRANTES
AWS A.3.0 TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES
METALURGIA Y SOLDADURA
NTC 2229
A.5.5 ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADR ACEROS
DE BAJA ALEACION
NTC 2253
A.5.1 ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR ACEROS AL
CARBONO
NTC 2191
A.5.18 ELECTRODOS Y VARILLAS DE ACEROA AL CARBONO
PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Y GAS
PROTECTOR
NTC 2632
5.28 METALES DE APORTE PARA SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO CON GAS PROTECTOR DE ACEROS DE
BAJA ALEACION
NTC 3570
ASNT RP SNT
TC -1A
CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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6. 3.DEFINICION DE TERMINOS
3.1 Los términos de soldadura usados en este
estándar están definidos en AWS 3.0 , las
adiciones o modificaciones están mostradas
en el numeral 3.2.
3.2.1 SOLDADURA AUTOMATICA: se refiere a la
soldadura de de arco eléctrico con equipo el
cual ejecutara completamente la operación de
soldadura sin manipulación manual del arco o
electrodo. ..api-automatic.wmv
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7. 3.2.2 COMPAÑÍA: Se refiere ala empresa
propietaria o la agencia de ingeniería a cargo
de la construcción.
3.2.3 CONTRATISTA: Incluye al principal y
cualquier subcontratista comprometido en los
trabajos amparados por esta norma.
3.2.4 DEFECTO: una imperfección de magnitud
suficiente que asegura el rechazo basado en la
estipulaciones de este estándar.
3.2.5 IMPERFECCION: una discontinuidad o
irregularidad que es detectable por los
métodos descritos en esta norma
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8. 3.2.6 INDICACION: evidencia obtenida por un ensayo
no destructivo.
3.2.7 CONCAVIDAD INTERNA : es un cordón que esta
apropiadamente fundido y penetra completamente
el espesor de la pared del tubo a lo largo de ambos
lados del bisel, pero cuyo centro esta un poco
debajo de la superficie interna de la pared del tubo.
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10. 3.2.8 SOLDADURA EN POSICION FIJA.
3.2.9 SOLDADOR CALIFICADO.
3.2.10 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.
3.2.11 RADIOLOGO
3.2.12 REPARACION: cualquier reproceso sobre
una soldadura terminada que requiere de
soldadura para corregir una imperfección
inicial.
3.2.13 SOLDADURA GIRADA.
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11. 3.2.14 CORDON DE FONDEO ( De Raíz)
3.2.15 SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.
3.2.16 “DEBE” (SHALL): Termino que indica un
requisito Obligatorio.
El termino “Debería”(Should) indica una
practica recomendada.
3.2.17 SOLDADURA : Se refiere a la soldadura
completa en la unión de dos secciones de
tubo.
3.2.18 SOLDADOR.
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12. 4.1 EQUIPO: Debe ser mantenido en condiciones
tales que asegure soldaduras aceptables y
continuidad de operación y seguridad del
personal. El equipo de soldadura con arco
eléctrico debe ser operado dentro de los
rangos de voltaje y amperaje dados en el
procedimiento calificado de soldadura.
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4. ESPECIFICACIONES
13. 4.2 MATERIALES
4.2.1 TUBOS Y ACCESORIOS: Esta norma debe
aplicarse para la soldadura de tubos y
accesorios conforme a las siguientes
especificaciones:
a. API 5L
b. ASTM aplicables
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14. INSTITUTO DE SOLDADURA
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GRADO LF
Lbs./P2
RT
Lbs./P2
X 42 42.000 60.000
X 46 46.000 63.000
X 52 52.000 66.000
X 56 56.000 71.000
X 60 60.000 75.000
X 65 65.000 77.000
X 70 70.000 81.000
LOS ACEROS API (SEGÚN NORMA 5L)
16. 4.2.2 METAL DE APORTE
4.2.2.1 TIPO Y TAMAÑO : Todos los materiales
de aporte deben acogerse a una de las
siguientes especificaciones:
AWS NTC
A5.1 2191
A5.2 3572
A5.5 2253
A5.17 2677
A5.18 2632
A5.20 4041
A5.28 3570
A5.29 4039
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17. 4.2.2.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE
METALES DE APORTE Y FUNDENTE:
*deben ser almacenados y manejados de tal manera
que se evite daño a ellos y a los recipientes en los
cuales son empacados.
*Los metales de aporte y fundente que esten en
recipientes abiertos deben ser protegidos del
deterioro, y los metales de aporte revestidos deben
ser protegidos de cambios excesivos de humedad.
*Metales de aporte y fundente que muestren signos de
daño o deterioro no deben ser empleados.
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24. INSTITUTO DE SOLDADURA
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D:Mis documentosMis imágenesAPI-CURSOvideo
soldaduravideo-prueba electrodos009-MANCHAS EN
OPERACION.MPG
25. 4.2.3 GASES DE PROTECCION
4.2.3.1 Tipo: La atmosfera protectora por usar
debe ser calificada para el material y el
proceso de soldadura.
4.2.3.2 Almacenamiento y manejo: No deben
ser usados los gases que sean de puereza
dudosa y aquellos en recipientes que
muestren signos de daños.
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26. 5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar una soldadura de producción, se
debe establecer y calificar una especificación
detallada del procedimiento.
La calidad de la soldadura debe ser determinada
por ensayos destructivos.
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA EN UNIONES
SOLDADAS COM METAL DE APORTE.
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27. 5.2 REGISTRO
Los detalles de cada procedimiento calificado
deben ser registrados. El registro mostrará
resultados completos de la prueba de
calificación del procedimiento. Pueden
utilizarse formatos similares a los mostrados
en las figuras 1 y 2. El registro será conservado
durante el tiempo en que se esté empleando
el procedimiento
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30. 5.3 ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
5.3.1 GENERALIDADES: La especificación del
procedimiento debe incluir la información
aplicable, establecida en la sección 5.3.2.
5.3.2 INFORMACION ESPECIFICA
5.3.2.1 Proceso de soldadura :El proceso
específico o la combinación de procesos
empleados deben identificarse. El uso de un
proceso de soldadura manual,
semiautomático o automático o cualquier
combinación de estos deberá especificarse
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31. Los materiales para los cuales el
procedimiento aplica, serán identificados.
Tubo con especificación API 5L, así como
materiales que tienen las especificaciones
aceptadas por ASTM pueden ser agrupados
con tal que la calificación sea realizada con
el material de mayor límite de fluencia
especificado en el grupo
5.3.2.2 Materiales de tubos y accesorios
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32. Los rangos de diámetro y espesor de pared para
los cuales es aplicable el procedimiento
deberán ser identificados. Ejemplos de grupos
sugeridos están dados en 6.2.2
5.3.2.3 DIAMETROS Y ESPESORES
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33. La especificación incluirá uno o más esquemas
de la junta, que muestre el ángulo del bisel, el
tamaño del talón y la apertura de raíz o el
espacio entre miembros adyacentes. La forma
y el tamaño de las soldaduras de filete serán
señaladas. Si se usa respaldo, su tipo debe ser
especificado.
5.3.2.4 DISEÑO DE JUNTA
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34. Serán designados el diámetro y clasificación
del metal de aporte, así como el mínimo
número y secuencia de cordones.
5.3.2.5 METAL DE APOTE Y NUMERO DE
CORDONES
5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Deben ser designadas la corriente y la
polaridad, y será indicado el rango de voltaje
y amperaje para cada electrodo, varilla o
alambre.
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35. La especificación designará si la llama es
neutra, carburizante u oxidante. El diámetro
del orificio de la boquilla para cada tamaño de
varilla o alambre de aporte será especificado.
5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA
5.3.2.8 POSICION
La especificación debe indicar si la soldadura
se realiza en posición fija o girada.
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36. La especificación debe indicar si la soldadura
se realiza en dirección ascendente o
descendente.
Se debe indicar el tiempo máximo entre la
terminación del pase de raíz y el comienzo del
segundo cordón, así como también el tiempo
máximo entre la terminación del segundo
cordón y el comienzo de los otros cordones.
5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES
5.3.2.9 PROGRESION DE LA SOLDADURA
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37. La especificación señalará si la abrazadera de
alineación es interna o externa o si no se
requiere abrazadera. Si se usa una abrazadera,
especificar el mínimo porcentaje de soldadura
en el cordón de raíz que tiene que ser aplicado
antes de soltarla.
5.3.2.11 TIPO Y REMOCION DE ALINEADORES
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38. 5.3.2.11 TIPO Y REMOCION DE ALINEADORES
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D:Mis documentosMis
imágenesAPI-CURSOvideo
soldaduraalineacion.MPG
D:Mis documentosMis imágenesAPI-
CURSOvideo soldadurashow api
1.wmv
39. La especificación deberá señalar las
herramientas, manuales o mecánicas, que
pueden ser utilizadas para limpieza o
esmerilado (amolado) o ambos.
5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO Y
POSTRATAMIENTO TERMICO
5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
Deben indicarse los métodos, la temperatura, el
mecanismo de control de temperatura y el rango
de temperatura ambiente para el proceso de pre
y post calentamiento (véase el numeral 7.11)
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41. 5.3.2.15 FUENTE DE PROTECCION
5.3.2.14 GAS PROTECTOR Y CAUDAL DE
FLUJO
Se debe señalar la composición del gas
protector y el rango del flujo.
Se debe señalar el tipo de fundente de
protección
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42. Se debe especificar el intervalo de velocidad
de avance en milímetros (pulgadas) por
minuto para cada pase.
5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE
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43. 5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 GENERALIDADES
Un procedimiento de soldadura debe ser
replanteado como una nueva especificación de
procedimiento y debe ser completamente
recalificado cuando se cambia cualquiera de las
variables esenciales. Otros cambios distintos a los
dados en 5.4.2 pueden ser planteados en el
procedimiento sin la necesidad de recalificación,
con tal de que la especificación del procedimiento
sea revisada para mostrar los cambios
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44. 5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN
RECALIFICACION
5.4.2.1 PROCESO DE SOLDADURA
Un cambio en el proceso de soldadura o el
método de aplicación establecido en la
especificación del procedimiento constituye
una variable esencial.
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45. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.4.2.2 MATERIAL BASE
Un cambio en el material base constituye una
variable esencial. CUANDO SE SUELDAN
MATERIALES DE DOS GRUPOS DIFERENTES, EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR USARSE
DEBE SER EL DEL MATERIAL DEL GRUPO DE
MAYOR RESISTENCIA. Para propósitos de esta
norma, todos los materiales deben agruparse
como sigue:
46. 1. De límite de fluencia mínimo especificado menor o
igual a 42.000 psi.
2. De límite de fluencia mínimo especificado mayor
que 42.000 psi pero menor que 65.000 psi.
3. Para materiales con límite de fluencia igual o
superior a 65.000 psi cada grado debe recibir un
ensayo de calificación separado.
Material base:
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47. Un cambio importante en el diseño de la junta
(por ejemplo de ranura en V a ranura en U)
constituye una variable esencial. Cambios
menores en el ángulo del bisel o en la
superficie de la ranura de la soldadura no son
variables esenciales
5.4.2.4 POSICION
Un cambio en la posición de girada a fija o
viceversa, constituye una variable esencial.
5.4.2.3 DISEÑO DE LA JUNTA
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48. 5.4.2.5 ESPESOR DE LA PARED
Un cambio de un grupo de espesor a otro
constituye una variable esencial.
Espesor nominal menor a 4.8mm (3/16”)
Espesor nominal de 4.8mm a 19,1
(3/16” a 3/4”)
Espesor nominal mayor a 19,1 (3/4”)
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49. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.4.2.6 METAL DE APORTE
Los siguientes cambios en el metal de aporte
constituyen variables esenciales:
• El cambio de un grupo de metal de aporte a otro
(tabla 1)
• Para materiales base con especificación de límite de
fluencia igual o mayor a 65.000 psi, un cambio en la
clasificación del metal de aporte
50. Grupo Especificación AWS Electrodo Fundente
1 A5.1 E6010, E6011
A5.5 E7010, E7011
2 A5.5 E8010, E8011, E9010
3 A5.1 – A5.5 E7015, E7016, E7018
E8016, E8018, E9018
4 A5.17 EL8 F6XZ
EL8K F6X0
EL12 F6X2
EM5K F7XZ
EM12K F7X0
EM13K F7X2
EM15K
5 A5.18 ER70S-2
A5.18 ER70S-6
A5.28 ER80S-D2
A5.28 ER90S-G
6 A5.2 RG60 – RG65
7 A5.20 E61T-GS
E71T-GS
8 A5.29 E71T8-K6
9 A5.29 E91T8-G
TABLA 1. GRUPOS DE METAL DE APORTE
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51. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.4.2.7 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Un cambio de corriente continua electrodo
positivo a electrodo negativo o viceversa o un
cambio en la corriente de continua a alterna o
viceversa constituye una variable esencial
5.4.2.8 TIEMPO ENTRE PASES
Un incremento en el tiempo máximo
establecido entre el final del cordón de raíz y el
inicio del segundo pase constituye una variable
esencial
52. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.4.2.9 PROGRECION DE LA SOLDADURA
Un cambio en la dirección de la soldadura de
vertical descendente a vertical descendente o
viceversa, constituye una variable esencial
5.4.2.10 GAS PROTECTOR Y RATA DE FLUJO
Un cambio de un gas de protección a otro o de
una mezcla de gases a otra constituye una
variable esencial. Un aumento o disminución en
el rango del caudal del gas de protección también
constituye una variable esencial
53. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.4.2.11 FUNDENTE DE PROTECCION
Cualquier combinación de fundente y
electrodo en el grupo 4 de la tabla 1 puede
usarse para calificar el procedimiento. La
combinación debe identificarse por su
clasificación AWS completa, tal como F7A0-
EL12 o F6A2-EM12K. Solo se permiten
sustituciones que resulten en la misma
clasificación AWS sin requerir recalificación.
54. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.4.2.12 VELOCIDAD DE AVANCE
Un cambio en el rango de velocidad de avance
constituye una variable esencial.
5.4.2.13 PRECALENTAMIENTO
Una disminución en la temperatura mínima de
precalentamiento especificada constituye una
variable esencial.D:Mis documentosMis imágenesAPI-CURSOvideo soldaduraPRECALENTAMIENTO.MPG
56. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.4.2.14 TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR
A LA SOLDADURA(PWHT)
La adición de un tratamiento
térmico posterior a la soldadura o
un cambio en los rangos o valores
especificados en el procedimiento
constituye una variable esencial
57. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.5 SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO -
SOLDADURAS A TOPE
Para soldar la junta de ensayo en
soldaduras a tope, deben ser unidos
dos niples del tubo , siguiendo todos
los detalles de la especificación del
procedimiento.
58. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6 ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS -
SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACION
El numero mínimo de probetas y los
ensayos a los cuales estas se deben
someter se detallan en la tabla 2.
Se deben cortar las probetas de ensayo de
la unión , en los lugares que se muestran en
la Figura 3.
Las probetas se deben preparar como se
muestra en las Figuras 4,5,6 ó 7.
59. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6 ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS -
SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACION
Para tubos de diámetro menor a 2 3/8” de diámetro
exterior, se deben realizar dos soldaduras de prueba para
obtener el número de probetas de ensayo. Las probetas
deben ser enfriadas al aire hasta la temperatura
ambiente, antes de ser ensayadas. Para tubería de
diámetro exterior igual a 1 5/16”, pueden sustituirse las
cuatro probetas de sanidad y doblez de raíz por una
probeta de sección completa, la cual se ensayará según
5.6.2.2 y debe cumplir los requisitos de 5.6.2.3.
61. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
Fig.3 LOCATION OF TEST BUTT-WELD SPECIMENS FOR PROCEDURE QUALIFICATION TEST
NOTA
2. UNA PROBE DE TENSION DE SECCION COMPLETA PUEDE USARSE
PARA TUBERIAS CON D MENOR O IGUAL A 33,3mm (1 5/16”)
62. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
Fig.3 LOCATION OF TEST BUTT-WELD SPECIMENS FOR PROCEDURE QUALIFICATION TEST
2 3/8”
4 ½”
4 ½”
63. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
Fig.3 LOCATION OF TEST BUTT-WELD SPECIMENS FOR PROCEDURE QUALIFICATION TEST
64. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
Fig.3 LOCATION OF TEST BUTT-WELD SPECIMENS FOR PROCEDURE QUALIFICATION TEST
65. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
Fig.3 LOCATION OF TEST BUTT-WELD SPECIMENS FOR PROCEDURE QUALIFICATION TEST
66. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
TRACCION
5.6.2.1 PREPARACION.
Las probetas deben ser de 1” de ancho y 9” de
longitud aproximadamente. Pueden cortarse a
máquina o con oxicorte, no siendo necesaria
ninguna otra preparación a menos que los lados
estén entallados con muescas o que no sean
paralelos. De ser necesario, las probetas deben ser
maquinadas de tal manera que los lados queden
lisos y paralelos
67. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCION
5.6.2.1 PREPARACION.
68. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
TRACCION
5.6.2.2 METODO
Las probetas deben romperse bajo carga de
tracción, usando un equipo capaz de medir la
carga a la cual ocurre la falla. La resistencia a la
tracción debe ser calculada dividiendo la carga
máxima de falla por el área transversal mínima de
la probeta, tal como fue medida antes de la
aplicación de la carga.
69. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
TRACCION
5.6.2.2 METODO
AREA ORIGINAL :
1 1/16” X 5/16”
CARGA APLICADA:
23.800Lbs.
UTS ( PSI)
71.680
R.F.S
70. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
TRACCION
5.6.2.3 REQUISITO
La resistencia a la tracción de la soldadura
incluyendo la zona de fusión de cada probeta
debe ser igual o mayor que la resistencia a la
tracción mínima especificada (y no la real) para el
material del tubo. Si la probeta rompe fuera de la
soldadura y de la línea de fusión y reúne los
requisitos de resistencia a la tracción
especificados, la soldadura se aceptará por
cumplir los requisitos.
71. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
5.6.3.1 PREPARACION
Las probetas para ensayo de sanidad deben
ser de 25mm(1”) de ancho y 230mm(9”) de
longitud aproximadamente y pueden cortarse
a máquina o con oxicorte. Se les hará una
muesca con sierra en cada lado al centro de la
soldadura, de 3mm (1/8”) de profundidad
aproximadamente.
72. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
5.6.3.1 PREPARACION
73. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
5.6.3.1 PREPARACION
74. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
5.6.3.2 METODO
Las probetas de sanidad se deben romper
estirándolas en una máquina de tracción o
soportando los extremos y golpeando el centro,
o soportando un extremo y golpeando el otro
con un martillo. El área expuesta debe ser de al
menos ¾” de ancho
75. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
5.6.3.3 REQUISITOS
76. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
5.6.3.3 REQUISITOS
Las superficies expuestas de cada probeta de
sanidad deben mostrar fusión y penetración
completas. La mayor dimensión de cualquier
porosidad no debe exceder 1/16” y el área
combinada de todas las porosidades no debe
exceder el 2% del área expuesta.
77. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
5.6.3.3 REQUISITOS
La profundidad de las inclusiones de escoria no
debe exceder de 1/32” ni su longitud 1/8” o la
mitad del menor espesor nominal de pared.
Inclusiones adyacentes deben estar separadas
por lo menos por ½” de metal sano. Los ojos de
pescado no son causa de rechazo
78. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.3.3 REQUISITOS
5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
79. JUNIO DE 2008 INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
80. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.4 ENSAYO DE DOBLADO DE RAIZ Y CARA
5.6.4.1 PREPARACION
Las probetas para doblado de raíz y de cara
deben ser de 1” de ancho y 9” de largo
aproximadamente y sus bordes largo
redondeados. Pueden ser cortadas a máquina o
con oxicorte. El refuerzo de cara y raíz debe
removerse y nivelarse con la superficie de la
probeta. Estas superficies deben ser lisas y
cualquier raya que exista debe ser ligera y
transversal a la soldadura
81. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.4 ENSAYO DE DOBLADO DE RAIZ Y CARA
5.6.4.1 PREPARACION
82. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.4 ENSAYO DE DOBLADO DE RAIZ Y CARA
5.6.4.1 PREPARACION
83. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.4 ENSAYO DE DOBLADO DE RAIZ Y CARA
5.6.4.2 METODO
Las probetas deben doblarse en una matriz para ensayo
de doblez guiado (fig. 9). Cada probeta debe ser
colocada con la soldadura centrada sobre la matriz. Las
probetas de doblez de cara deben colocarse con la cara
dirigida hacia la abertura. Las probetas de doblez de
raíz deben colocarse con la raíz dirigida hacia la
abertura. El émbolo debe ser forzado dentro de la
abertura hasta que la curvatura de la probeta forme
aproximadamente una U.
84. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.4 ENSAYO DE DOBLADO DE RAIZ Y CARA
5.6.4.2 METODO
D:Mis documentosMis imágenesAPI-CURSOvideo soldaduraPRUEBA
DOBLEZ GUIADO.wmv
85. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.4 ENSAYO DE DOBLADO DE RAIZ Y CARA
5.6.4.3 REQUISITOS
El ensayo de doblez debe considerarse aceptable
si no hay grietas u otros defectos que excedan el
menor valor entre 1/8” o la mitad del espesor
nominal de pared, en cualquier dirección, dentro
de la soldadura o entre esta y la zona de fusión
después del doblez. Grietas originadas durante
el ensayo en los bordes de la probeta menores a
¼” no deben ser consideradas a menos que se
observen defectos evidentes.
86. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.4 ENSAYO DE DOBLADO DE RAIZ Y CARA
5.6.4.3 REQUISITOS
87. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.5 ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
5.6.5.1 PREPARACION
Las probetas para doblez de lado deben ser de 1” de
ancho y 9” de largo aproximadamente y sus bordes
largos redondeados. Se deben cortar a máquina o
pueden ser cortadas con oxicorte a ¾” de ancho y
luego maquinadas o esmeriladas a un ancho de ½”.
Los lados deben ser lisos y paralelos. El refuerzo de
cara y raíz debe removerse y nivelarse con la
superficie de la probeta.
88. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.5 ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
5.6.5.2 METODO
Las probetas deben doblarse en una matriz para
ensayo de doblez guiado (fig. 9). Cada probeta
debe ser colocada con la soldadura centrada sobre
la matriz y con la cara de la soldadura a 90 grados
con relación a la abertura. El émbolo debe ser
forzado dentro de la abertura hasta que la
curvatura de la probeta forme aproximadamente
una U.
89. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.6.5 ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
5.6.5.3 REQUISITOS
Cada probeta de doblez lateral debe cumplir
con los requisitos establecidos en 5.6.4.3
para los ensayos de doblez de cara y de raíz.
90. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO -
SOLDADURAS DE FILETE
Para soldar la junta de ensayo para una
soldadura de filete se debe efectuar una
unión de acuerdo a la figura 10,
siguiendo todos los detalles de la
especificación del procedimiento
92. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.8 ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS -
SOLDADURAS DE FILETE
5.8.1 PREPARACION
Las probetas de ensayo se deben cortar a máquina o con
oxicorte (fig. 10). Se deben obtener y preparar al menos
cuatro probetas (fig. 11). Deben tener por lo menos 1”
de ancho y la suficiente longitud para permitir que
rompan por la soldadura. Para tubos de 2 3/8” pueden
necesitarse dos soldaduras de prueba para obtener el
número de probetas requerido. Las probetas deben ser
enfriadas al aire hasta temperatura ambiente antes del
ensayo.
94. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.8 ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS -
SOLDADURAS DE FILETE
5.8.2 METODO
Las probetas de soldadura en filete se deben
romper en la soldadura por cualquier
método conveniente.
95. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.8 ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS -
SOLDADURAS DE FILETE
5.8.3 REQUISITOS
Las superficies expuestas de cada probeta de
soldadura de filete deben mostrar penetración
y fusión completa y:
1. La dimensión máxima de cualquier poro no
debe exceder de 1/16”.
2. Las areas combinadas de todas las porosidades
no deben exceder el 2% del area de la
superficie expuesta.
96. INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
5.8 ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS -
SOLDADURAS DE FILETE
5.8.3 REQUISITOS
3. Las inclusiones de escoria no deben ser
superiores a 1/32” y su longitud no debe ser
mayor a 1/8” o la mitad del espesor nominal de
pared, el que sea menor.
4. Debe haber por lo menos ½” de metal de
soldadura sano entre inclusiones adyacentes. Las
dimensiones de las discontinuidades deberían ser
medidas como se indica en la figura 8.