El documento proporciona información sobre las oficinas regionales y el centro tecnológico de soldadura Soldexa en Perú, y brinda una guía detallada sobre cómo calificar a soldadores según la norma AWS D1.1, incluyendo las variables esenciales, el tipo y dimensiones del cupón de prueba, los criterios de aceptación y los registros requeridos.

1. OFICINAS REGIONALES
ILO
Urb. Costa Azul D-9
Av. Uno
TF (053) 48 3363
E eilo@soldexa.com.pe
Jorge Salazar Aráoz 195
La Victoria - Lima 13
T (01) 224 3768, 224 2049
F (01) 225 6879
E ctsoldadura@soldexa.com.pe
AREQUIPA
Calle Cayetano Arenas 142.
Parque Industrial Arequipa
T (054) 23 4436 / 23 4438 / 23 4441
F (054) 25 3396
E earequipa@soldexa.com.pe
TALARA
Zona Industrial, Lote 66
Talara Alta
T (073) 38 5582
F (073) 38 3478
E etalara@soldexa.com.pe
TRUJILLO
Av. Santa 815
El Molino
T (044) 25 7097
F (044) 25 7175
E etrujillo@soldexa.com.pe
CENTRO TECNOLÓGICO DE
SOLDADURA SOLDEXA - CTSol
OFICINA PRINCIPAL: Av. Nicolás Arriola 767 - 771, La Victoria - Lima 13 / Perú, Casilla Postal 2260, Lima 100 - Perú
T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 e-mail: mail@soldexa.com.pe
FABRICA: Antigua Panamericana Sur KM. 38.5 Lurín - Lima 16 / Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619
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CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
EN POSICIÓN 3G
Boletín Técnico
de Soldadura
Nº 115 Agosto - 2012
Se desea soldadores que cumplan con los siguientes requisitos:
Debido a los altos requerimientos de calidad en los trabajos de fabricación de estructuras soldadas en acero, las empresas
toman con gran importancia la labor profesionalizada de los soldadores. De esta manera, para poder realizar un trabajo confiable
y eficiente es necesario calificar a los mismos.
En este sentido, hemos visto por conveniente brindar una secuencia de pasos para calificar a los soldadores según la AWS D1.1
"Structural Welding Code - Steel". Dicha norma es la más utilizada en Perú; sin embargo, no es la única norma que se puede
utilizar para calificaciones.
Para realizar una calificación de soldadores recurrimos a la sección 4, parte B de la norma AWS D1.1. Con esta referencia, y para
lograr una explicación más didáctica, nos apoyaremos en un ejemplo común dentro del rubro:
Lo primero a verificar es el tipo de soldadura que va a realizar el soldador. Entre las principales están la acanalada y en filete, esto
es debido a que en la norma nos dan todas las posibilidades de calificación según esta variable. Del trabajo a realizar se observa
que el tipo de soldadura es acanalado, en planchas y con penetración completa, por tanto la sección 4, parte B de la norma AWS
D1.1 nos indica dos posibilidades de cupón. Antes de seleccionarla, vamos a verificar las variables esenciales del soldador.
1.1 INTRODUCCIÓN
1.2 TRABAJO A REALIZAR
1.3 TIPO DE SOLDADURA
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De acuerdo a las variables esenciales que se requieren, el cupón que se realizaría es el siguiente: entienda que es lo que debe
hacer.
1.6 DIMENSIONES DEL CUPÓN DE PRUEBA
La dimensión y el cupón a soldar sería: A = 160mm, B = 200mm y T1 = 10mm. El espesor del material de respaldo, se sugiere que
sea del mismo material base, el ancho sería de 50mm y el largo sería igual a B como mínimo.
1.7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL
Para realizar la inspección visual al cupón, la norma AWS D1.1 – Ed. 2010 - indica leer el ítem “4.31.1 Visual Inspection”. Si cumple
con los requerimientos exigidos, pasaría esta evaluación.
1.8 NÚMERO Y TIPO DE ENSAYOS A REALIZAR
En la figura N° 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qué ensayo mecánico se requiere. Se necesita 2 doblez (uno de cara y otro
de raíz); sin embargo, también se podría sustituir estos dos ensayos por uno de radiografía.
1.9 DIMENSIONES DE LOS ESPECÍMENES A ENSAYAR
De la misma manera en la figura N° 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qué ensayo mecánico se requiere, indicándonos la
figura que se debe seguir para la preparación de los especímenes.
1.10 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN LOS ENSAYOS
Para realizar la inspección visual al cupón, la norma AWS D1.1 – Ed. 2010 - indica leer el ítem “4.31.5 Root, Face, and Side Bend
Specimens”. Si cumple con los requerimientos exigidos, pasaría esta evaluación.
1.11 REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
Si el soldador pasó la inspección visual y los ensayos mecánicos(o RT), entonces está apto para realizar el trabajo requerido. El
formato del registro de la calificación de soldador (WPQR) es propio de cada empresa (no existe un formato obligatorio); sin
embargo, si es obligatorio tenerlo escrito.
BOLETÍN TÉCNICO DE SOLDADURA
Figura N° 6 – Cupón de Prueba
Cupón Según AWS D1-1
VARIABLES RANGOS REQUERIDOS
Proceso de soldadura SMAW
Material Base Plancha - ASTM A36
Tipo de uniones A tope
Tipo de soldadura Con canal
Penetración Completa
Material de respaldo Plancha o cordón de soldadura
Espesor de material (mm) 6 –20
Posición Plana, horizontal y vertical
Progresión Vertical Ascendente
Material de Aporte Cellocord AP (E6011), Supercito (E7018)
Calificación en Posición 3G

2. 1.4 VARIABLES ESENCIALES
Las variables esenciales son
aquellas en las cuales, si ocurre un
cambio y salen del rango indicado
por la norma, se tiene que volver a
calificar a un soldador. La figura N° 1
indica las variables esenciales:
Del trabajo a realizar por el soldador y sus variables esenciales, se concluye:
1.4.1 PROCESO
SMAW proceso de soldadura con electrodo revestido.
1.4.2 NUMERO F
Se soldará con Cellocord AP y con
Supercito, los números F de estos
productos son 3 y 4 respectivamente,
según la figura N°2, se concluye que la
calificación se puede realizar
solamente con Supercito (N° F = 4).
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Essential Variable Changes to WPQR Requiring Requalification
Welding Personnel
Welders
Welding
Operators Tack Welders
(1) To a process not qualified (GMAW-S is considered a separate process) X X X
(2) To a SMAW electrode with an F-number ( see Table 4.13) higher than the
WPQR electrode F-number
(3) To a position not qualified
(4) To a diameter or thickness not qualified
(5) To a vertical welding progression not qualified (uphill or downhill)
(6) The omission of backing (if used in the WPQR test)
(7) The multiple electrodes(if a single electrode was used in the WPQR test)
but not vice versa
X X
X
X X
X
X
X
X
X
Xa
b b,c
Se debe soldar: plana, horizontal y vertical
(ascendente), por tal motivo, la figura N° 3
indica que se puede calificar en posición 3G
para que cubra todas las posiciones que se va a
trabajar.
1.4.3 POSICIÓN
Qualification Test
Weld
Type Positions1
Production Plate Weding
Qualified
Groove
CJP
Groove
PJP Fillet
P
L
A
T
E
Groove2
1G
2G
3G
4G
3G+4G
1F
2F
3F
4F
3F+4F
Fillet
F
F, H
F, H, V
F, OH
ALL
F
F, H
F, H, V
F, OH
ALL
F, H
F, H
F, H, V
F, H, OH
ALL(NOTE 8)
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
ALL(NOTE 8)
Dado que se soldará de 6 mm a 20 mm;
de la figura N° 4 seleccionamos una
plancha de 10 mm de espesor, con lo
cual, el soldador podría trabajar con
espesores de 3mm a 20mm,
consiguiendo lo que necesitábamos.
Otra alternativa sería calificar al
soldador con un espesor superior a
10m; sin embargo, su habilidad debe
ser mayor cuando el espesor de la
plancha sea más grueso.
1.4.4 ESPESOR
Figura N° 4 – Dimensiones en calificación y rangos aprobados
(Tabla 4.11 – AWS D1.1 – Ed. 2010)
(1) Test on Plate
Production Groove or Plug Welds
Type of Test Weld
(Applicable Figures)
Nominal
Thickness of
Test Plate, T,
mm
Groove (Fig. 4.31 or 4.32)
Groove (Fig. 4.21, 4.22, or
4.30)
10
10<T<25
25 or over
Plug (Fig. 4.38)
Groove (Fig. 4.21, 4.22, or
4.30)
10
(Number of Specimensa
Qualified Dimensions
Nominal Plate, Pipe
or Tube Thickness
Qualified, mm
Face
Bend
(Fig.
4.12)
Side
Bend
(Fig.
4.13)
b b
Root
Bend
(Fig.
4.12)
b
Macro-
etch Min. Max.
1 1 3
3
3
3
(Note C)
2
2
2 Unlimited
La aplicación exige que se suelde en progresión ascendente y como el cambio de esta variable es esencial, la calificación se tiene
que realizar en ascendente.
1.4.5 PROGRESIÓN EN LA POSICIÓN
Como la variable esencial indica que el retirarlo significaría calificar nuevamente, usaremos una plancha de respaldo que cubrirá
la necesidad de soldar por ambos lados o con un material de respaldo.
1.4.6 RESPALDO
Se usará un procedimiento pre calificado (pre-WPS). Este documento tiene que estar escrito y lleno con todas las variables esenciales
del procedimiento, para que cuando el soldador lea, entienda que es lo que debe hacer.
1.5 PROCEDIMIENTO CALIFICADO
BOLETÍN TÉCNICO DE SOLDADURA
Figura N° 1 – Variables Esenciales (Tabla 4.12 – AWS D1.1 – Ed. 2010)
AWS Electrode Classification
Grupo Designation
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
Figura N° 2 – Grupo de clasificación de los electrodos (Tabla 4.13 – AWS D1.1 – Ed. 2010)
Figura N° 3 – Posiciones de calificación y de soldeo
(Tabla 4.10 – AWS D1.1 – Ed. 2010)
Single-V-groove weld (2)
Butt joint (B)
ALL DIMENSIONS IN mm
Welding
Process
Joint
Designation
SMAW B-U2a U
T1 T2
Base Metal Thickness
(U=unlimited) Groove Preparation
Root Opening
R = 6
R = 10
R = 12
α = 45º
α = 30º
α = 20º
Gas
Shielding
for FCAW
Allowed
Welding
Positions
Groove Angle Notes
ALL
F, V, OH
F, V, OH
5, 10
5, 10
5, 10
_
_
_
Tolerances
As Detailed
(see 3.13.1)
As Fit-Up
(see 3.13.1)
R = +2, - 0
α = +10º, - 0º
+6, - 2
+10º, - 5º
_
Figura N° 5 – Preparación de junta precalificada (Figura 3.4 – AWS D1.1 – Ed. 2010)