Este documento describe los procesos y posibles impactos ambientales asociados con la producción de cemento. El proceso involucra hornos giratorios que calientan las materias primas (como piedra caliza y arcilla) a altas temperaturas. Esto puede generar emisiones de partículas y gases de combustión. También se describen los posibles impactos del manejo y almacenamiento de materiales, así como las descargas líquidas. Finalmente, se mencionan algunas alternativas como la selección cuidadosa del sitio y el uso de combust
La fabricación de cemento tiene impactos ambientales negativos debido a las partículas emitidas durante el proceso. El manejo y almacenamiento de materiales, la molienda, y las emisiones del horno y escoria generan partículas y gases de combustión contaminantes. Las plantas también pueden impactar el agua durante el transporte de materiales y al descargar efluentes del proceso. Sin embargo, los hornos de cemento pueden reciclar algunos desechos peligrosos como combustibles o incorporarlos al producto final.
Este documento presenta un plan de manejo ambiental para la fundición de losas durante la construcción de un puente. Establece objetivos como minimizar los impactos al agua, aire y fauna. Incluye medidas como realizar la mezcla de concreto sobre plataformas, lavar mixers solo con sistemas de tratamiento, y almacenar combustibles en tanques con diques. También describe indicadores de seguimiento como el número de estructuras con cunetas perimetrales construidas y medidas implementadas en plantas.
Este documento describe el proceso de fabricación de pinturas en una empresa ecuatoriana. Incluye una descripción general de la empresa, un diagrama de flujo del proceso productivo, y detalles sobre las operaciones unitarias como la recepción de materias primas, mezcla, molienda, completado, envasado y almacenamiento. También analiza los problemas ambientales como desechos sólidos y efluentes líquidos, y propone alternativas de producción más limpia para reducir el impacto ambiental.
El documento compara las definiciones de "desecho" y "residuo", indicando que aunque son ampliamente utilizados como sinónimos, "desecho" se refiere a algo que ya no sirve, mientras que "residuo" se refiere a lo que queda de un todo tras su procesamiento o destrucción. También provee detalles sobre la clasificación y el manejo adecuado de residuos sólidos, incluyendo la necesidad de su minimización, reciclaje y disposición final segura.
El documento describe el proceso de liofilización de yogurt. Explica que el yogurt fue colocado en bandejas y llevado a un liofilizador experimental donde fue congelado a -35°C y luego sometido a sublimación y desorción para eliminar el agua. Los resultados incluyen las cantidades de yogurt en cada bandeja y la ubicación de los sensores dentro del liofilizador durante el proceso.
Este documento describe varios temas relacionados con el tratamiento de gas natural, incluyendo:
1) El uso prometedor de membranas de filtración selectiva para separar hidrocarburos de no hidrocarburos a nivel molecular de manera más eficiente que otros métodos.
2) Avances tecnológicos como membranas, inyección directa de compuestos para remover H2S, y nuevos materiales como la N-formil morfolina para endulzamiento de gas.
3) Consideraciones en la operación de equipos como contactores,
El documento habla sobre la producción de biogás a través de la digestión anaerobia de residuos orgánicos. Explica que el biogás se puede usar como combustible y que los sistemas de producción de biogás permiten tratar residuos de manera sostenible generando un efluente que puede usarse como fertilizante. También destaca la importancia de monitorear el biogás para prevenir riesgos como explosiones o contaminación.
La fabricación de cemento tiene impactos ambientales negativos debido a las partículas emitidas durante el proceso. El manejo y almacenamiento de materiales, la molienda, y las emisiones del horno y escoria generan partículas y gases de combustión contaminantes. Las plantas también pueden impactar el agua durante el transporte de materiales y al descargar efluentes del proceso. Sin embargo, los hornos de cemento pueden reciclar algunos desechos peligrosos como combustibles o incorporarlos al producto final.
Este documento presenta un plan de manejo ambiental para la fundición de losas durante la construcción de un puente. Establece objetivos como minimizar los impactos al agua, aire y fauna. Incluye medidas como realizar la mezcla de concreto sobre plataformas, lavar mixers solo con sistemas de tratamiento, y almacenar combustibles en tanques con diques. También describe indicadores de seguimiento como el número de estructuras con cunetas perimetrales construidas y medidas implementadas en plantas.
Este documento describe el proceso de fabricación de pinturas en una empresa ecuatoriana. Incluye una descripción general de la empresa, un diagrama de flujo del proceso productivo, y detalles sobre las operaciones unitarias como la recepción de materias primas, mezcla, molienda, completado, envasado y almacenamiento. También analiza los problemas ambientales como desechos sólidos y efluentes líquidos, y propone alternativas de producción más limpia para reducir el impacto ambiental.
El documento compara las definiciones de "desecho" y "residuo", indicando que aunque son ampliamente utilizados como sinónimos, "desecho" se refiere a algo que ya no sirve, mientras que "residuo" se refiere a lo que queda de un todo tras su procesamiento o destrucción. También provee detalles sobre la clasificación y el manejo adecuado de residuos sólidos, incluyendo la necesidad de su minimización, reciclaje y disposición final segura.
El documento describe el proceso de liofilización de yogurt. Explica que el yogurt fue colocado en bandejas y llevado a un liofilizador experimental donde fue congelado a -35°C y luego sometido a sublimación y desorción para eliminar el agua. Los resultados incluyen las cantidades de yogurt en cada bandeja y la ubicación de los sensores dentro del liofilizador durante el proceso.
Este documento describe varios temas relacionados con el tratamiento de gas natural, incluyendo:
1) El uso prometedor de membranas de filtración selectiva para separar hidrocarburos de no hidrocarburos a nivel molecular de manera más eficiente que otros métodos.
2) Avances tecnológicos como membranas, inyección directa de compuestos para remover H2S, y nuevos materiales como la N-formil morfolina para endulzamiento de gas.
3) Consideraciones en la operación de equipos como contactores,
El documento habla sobre la producción de biogás a través de la digestión anaerobia de residuos orgánicos. Explica que el biogás se puede usar como combustible y que los sistemas de producción de biogás permiten tratar residuos de manera sostenible generando un efluente que puede usarse como fertilizante. También destaca la importancia de monitorear el biogás para prevenir riesgos como explosiones o contaminación.
El documento proporciona información sobre el proceso de secado de alimentos. Explica que el secado elimina agua de los alimentos sólidos mediante evaporación para conservarlos. Describe los diferentes métodos de secado como la desecación, la deshidratación y el secado, así como los tipos de secadores y los pasos del proceso de secado.
Este documento describe diferentes técnicas para descontaminar suelos contaminados, incluyendo técnicas de aislamiento, descontaminación química, térmica y biológica. Explica que la descontaminación depende del tipo y grado de contaminante, el uso futuro del suelo y se realiza in situ o ex situ. Las técnicas descritas son lavado de suelos, extracción al vacío, extracción físico-química, extracción de aire y técnicas biológicas.
El documento trata sobre los residuos sólidos. Define los residuos sólidos como cualquier objeto, material o sustancia sólida que se abandona o desecha después de su uso. Explica que los residuos sólidos pueden tener efectos negativos en el medio ambiente como la contaminación del agua, suelo y aire si no se manejan adecuadamente. También clasifica los residuos sólidos y describe el proceso de generación, separación, recolección, aprovechamiento y disposición final.
Este documento proporciona una introducción a las operaciones unitarias. Explica que una operación unitaria es una parte del proceso donde se incorporan materiales y ocurren funciones determinadas. Luego describe los principales tipos de operaciones unitarias, incluidas las operaciones físicas como la destilación, secado, adsorción, evaporación y cristalización, y brinda ejemplos de su aplicación industrial y los equipos involucrados.
INERTIZACIÓN
Los gases inertes se emplean en algunas reacciones químicas en las que hay que evitar la presencia de un gas reactivo; por ejemplo, el oxígeno en procesos de soldadura, gases portadores en cromatografía de gases y entre otras.
La fabricación de cemento por parte de la empresa CEMEX (ahora estatal) en Anzoátegui, Venezuela genera contaminación ambiental significativa que afecta a las poblaciones cercanas. El proceso libera "polvillo" compuesto de sustancias químicas dañinas como sílice que cuando son inhaladas pueden causar enfermedades respiratorias. Además, la extracción de materias primas y efluentes contaminados afectan negativamente el agua y el aire. Se proponen varias medidas preventivas como precipitadores electrostáticos
Reconocimiento de equipos de tratamiento termicoJhonás A. Vega
Este documento presenta información sobre el reconocimiento de equipos de tratamiento térmico utilizados en procesos alimentarios. Describe diferentes equipos como una caldera, un ablandador de agua, una selladora de latas y una autoclave vertical. Explica las partes y funciones de cada equipo, así como los procesos industriales en los que se pueden utilizar para tratar térmicamente los alimentos y conseguir su conservación.
Un gas inerte es un gas no reactivo bajo determinadas condiciones de presión y temperatura. Los gases inertes más comunes son el nitrógeno y los gases nobles.
La atmósfera controlada y el empaque al vacío son técnicas que permiten extender la vida útil de los alimentos modificando la composición del aire que los rodea. La atmósfera controlada consiste en reducir el oxígeno y aumentar el dióxido de carbono en el ambiente que rodea los alimentos almacenados. El empaque al vacío extrae el aire de bolsas selladas para evitar el crecimiento de bacterias. Ambos métodos ayudan a preservar la calidad y frescura de los alimentos por más tiempo.
Este documento describe los procesos de liofilización y deshidratación para conservar alimentos. La liofilización es una técnica de deshidratación por frio que mantiene las propiedades de los alimentos al eliminar el agua por sublimación bajo vacío. La deshidratación reduce el contenido de agua de los alimentos a través de métodos como la deshidratación osmótica para inhibir el crecimiento microbiano y aumentar la vida útil de los alimentos.
Este documento trata sobre el amoníaco. Describe sus características, usos principales e importancia. Explica las vías más importantes de producción de amoníaco, incluyendo el reformado con vapor de agua, la oxidación parcial y la síntesis a partir de hidrógeno como subproducto. También cubre conceptos de termodinámica y cinética en la producción de amoníaco, incluyendo el mecanismo de reacción, catalizadores y la influencia de la temperatura.
Este documento describe el proceso de fabricación de pinturas en base agua en una industria. Incluye una descripción de las operaciones unitarias como la mezcla, molienda y dispersión de los ingredientes, así como el envasado y almacenamiento del producto terminado. También analiza los problemas ambientales como desechos sólidos y efluentes líquidos, y propone alternativas de producción más limpia como el reciclaje de agua y la reducción de disolventes orgánicos.
Este documento describe las técnicas de atmósfera controlada y modificada para conservar alimentos perecederos. Explica que estas técnicas controlan los niveles de CO2 y oxígeno para retrasar el deterioro microbiano y enzimático. También detalla los tipos de atmósferas protectoras (vacío, controlada y modificada), sus ventajas e inconvenientes, y cómo afectan factores intrínsecos y extrínsecos a la calidad de los alimentos. El objetivo es comparar estas técnicas para frutas
Este documento describe los envases activos e inteligentes y las atmósferas modificadas. Las atmósferas modificadas controlan menos estrictamente la concentración de gases alrededor del producto vegetal en base a su metabolismo y la permeabilidad del envase. Los envases activos incorporan aditivos para retrasar reacciones de deterioro y mantener la calidad del producto. Los absorbedores de oxígeno como sales ferrosas eliminan oxígeno del envase mediante reacciones químicas.
El documento describe los componentes y procesos de fabricación del cemento y el hormigón. Resume que el cemento se fabrica a partir de caliza y arcilla que son calentadas en un horno rotatorio para formar clinker, el cual es luego molido para formar cemento Portland. El hormigón se compone principalmente de cemento, agua y áridos y sus propiedades dependen de la proporción y reacción química de estos componentes.
Las fábricas pueden tener impactos ambientales positivos y negativos. Positivamente, pueden reutilizar desechos peligrosos, pero negativamente generan contaminación a través de partículas, emisiones de gases y derrames con alto pH y sólidos. Los impactos negativos ocurren en el manejo de materiales, molienda, emisiones del horno y contaminantes en el agua usada para enfriamiento y escurrimiento de desechos.
Este documento describe diferentes tipos de evaporadores, incluyendo evaporadores de película fina, de triple efecto, de película descendente, de película ascendente, de circulación natural con calandria exterior, de circulación forzada, de placas, de expansión directa y de tubo vertical. Cada tipo se utiliza para concentrar diferentes tipos de productos alimenticios y químicos de manera eficiente y preservando sus propiedades.
Operaciones unitarias basicas y metodos de xconservacionjorriveraunah
Este documento describe diferentes operaciones unitarias y métodos de conservación utilizados en la agroindustria. Explica procesos como la reducción de tamaño, mezclado, separación, tratamientos térmicos y métodos de conservación. Algunas operaciones unitarias mencionadas son molienda, tamizado, filtración, prensado y centrifugación. Los tratamientos térmicos incluyen blanqueo, pasteurización y esterilización, mientras que los métodos de conservación se basan en controlar factores como la temperatura y humed
Impacto ambiental de la industria petroquimicayeneidysc
La industria petroquímica produce muchos impactos potenciales en el aire, agua y suelo debido a sus procesos y materiales inflamables y tóxicos. Los contaminantes atmosféricos y desechos sólidos peligrosos dependen del proceso utilizado. Se deben reforzar las medidas para controlar la contaminación, capacitar al personal y establecer procedimientos de emergencia para reducir los impactos ambientales negativos de esta industria.
El documento describe los procesos y posibles impactos ambientales asociados con la minería y el beneficio de minerales. Específicamente, señala que el transporte de materiales minerales puede generar polvo y emisiones, y que es mejor instalar las plantas de procesamiento cerca de las minas para reducir el transporte. También explica que las etapas de trituración, molienda y clasificación producen polvo y ruido que deben mitigarse con medidas como recubrimientos, extracción de polvo y aislamiento acústico
Cerámica Sampedro es una empresa líder en la fabricación de materiales cerámicos como ladrillos, bloques termoarcilla y tabiquería. La empresa cuenta con tres plantas de producción y maquinaria avanzada como hornos de cocción y un silo automatizado. Produce alrededor de 200,000 toneladas de materiales cerámicos al año de manera sostenible, minimizando el impacto ambiental y tratando adecuadamente los residuos.
El documento proporciona información sobre el proceso de secado de alimentos. Explica que el secado elimina agua de los alimentos sólidos mediante evaporación para conservarlos. Describe los diferentes métodos de secado como la desecación, la deshidratación y el secado, así como los tipos de secadores y los pasos del proceso de secado.
Este documento describe diferentes técnicas para descontaminar suelos contaminados, incluyendo técnicas de aislamiento, descontaminación química, térmica y biológica. Explica que la descontaminación depende del tipo y grado de contaminante, el uso futuro del suelo y se realiza in situ o ex situ. Las técnicas descritas son lavado de suelos, extracción al vacío, extracción físico-química, extracción de aire y técnicas biológicas.
El documento trata sobre los residuos sólidos. Define los residuos sólidos como cualquier objeto, material o sustancia sólida que se abandona o desecha después de su uso. Explica que los residuos sólidos pueden tener efectos negativos en el medio ambiente como la contaminación del agua, suelo y aire si no se manejan adecuadamente. También clasifica los residuos sólidos y describe el proceso de generación, separación, recolección, aprovechamiento y disposición final.
Este documento proporciona una introducción a las operaciones unitarias. Explica que una operación unitaria es una parte del proceso donde se incorporan materiales y ocurren funciones determinadas. Luego describe los principales tipos de operaciones unitarias, incluidas las operaciones físicas como la destilación, secado, adsorción, evaporación y cristalización, y brinda ejemplos de su aplicación industrial y los equipos involucrados.
INERTIZACIÓN
Los gases inertes se emplean en algunas reacciones químicas en las que hay que evitar la presencia de un gas reactivo; por ejemplo, el oxígeno en procesos de soldadura, gases portadores en cromatografía de gases y entre otras.
La fabricación de cemento por parte de la empresa CEMEX (ahora estatal) en Anzoátegui, Venezuela genera contaminación ambiental significativa que afecta a las poblaciones cercanas. El proceso libera "polvillo" compuesto de sustancias químicas dañinas como sílice que cuando son inhaladas pueden causar enfermedades respiratorias. Además, la extracción de materias primas y efluentes contaminados afectan negativamente el agua y el aire. Se proponen varias medidas preventivas como precipitadores electrostáticos
Reconocimiento de equipos de tratamiento termicoJhonás A. Vega
Este documento presenta información sobre el reconocimiento de equipos de tratamiento térmico utilizados en procesos alimentarios. Describe diferentes equipos como una caldera, un ablandador de agua, una selladora de latas y una autoclave vertical. Explica las partes y funciones de cada equipo, así como los procesos industriales en los que se pueden utilizar para tratar térmicamente los alimentos y conseguir su conservación.
Un gas inerte es un gas no reactivo bajo determinadas condiciones de presión y temperatura. Los gases inertes más comunes son el nitrógeno y los gases nobles.
La atmósfera controlada y el empaque al vacío son técnicas que permiten extender la vida útil de los alimentos modificando la composición del aire que los rodea. La atmósfera controlada consiste en reducir el oxígeno y aumentar el dióxido de carbono en el ambiente que rodea los alimentos almacenados. El empaque al vacío extrae el aire de bolsas selladas para evitar el crecimiento de bacterias. Ambos métodos ayudan a preservar la calidad y frescura de los alimentos por más tiempo.
Este documento describe los procesos de liofilización y deshidratación para conservar alimentos. La liofilización es una técnica de deshidratación por frio que mantiene las propiedades de los alimentos al eliminar el agua por sublimación bajo vacío. La deshidratación reduce el contenido de agua de los alimentos a través de métodos como la deshidratación osmótica para inhibir el crecimiento microbiano y aumentar la vida útil de los alimentos.
Este documento trata sobre el amoníaco. Describe sus características, usos principales e importancia. Explica las vías más importantes de producción de amoníaco, incluyendo el reformado con vapor de agua, la oxidación parcial y la síntesis a partir de hidrógeno como subproducto. También cubre conceptos de termodinámica y cinética en la producción de amoníaco, incluyendo el mecanismo de reacción, catalizadores y la influencia de la temperatura.
Este documento describe el proceso de fabricación de pinturas en base agua en una industria. Incluye una descripción de las operaciones unitarias como la mezcla, molienda y dispersión de los ingredientes, así como el envasado y almacenamiento del producto terminado. También analiza los problemas ambientales como desechos sólidos y efluentes líquidos, y propone alternativas de producción más limpia como el reciclaje de agua y la reducción de disolventes orgánicos.
Este documento describe las técnicas de atmósfera controlada y modificada para conservar alimentos perecederos. Explica que estas técnicas controlan los niveles de CO2 y oxígeno para retrasar el deterioro microbiano y enzimático. También detalla los tipos de atmósferas protectoras (vacío, controlada y modificada), sus ventajas e inconvenientes, y cómo afectan factores intrínsecos y extrínsecos a la calidad de los alimentos. El objetivo es comparar estas técnicas para frutas
Este documento describe los envases activos e inteligentes y las atmósferas modificadas. Las atmósferas modificadas controlan menos estrictamente la concentración de gases alrededor del producto vegetal en base a su metabolismo y la permeabilidad del envase. Los envases activos incorporan aditivos para retrasar reacciones de deterioro y mantener la calidad del producto. Los absorbedores de oxígeno como sales ferrosas eliminan oxígeno del envase mediante reacciones químicas.
El documento describe los componentes y procesos de fabricación del cemento y el hormigón. Resume que el cemento se fabrica a partir de caliza y arcilla que son calentadas en un horno rotatorio para formar clinker, el cual es luego molido para formar cemento Portland. El hormigón se compone principalmente de cemento, agua y áridos y sus propiedades dependen de la proporción y reacción química de estos componentes.
Las fábricas pueden tener impactos ambientales positivos y negativos. Positivamente, pueden reutilizar desechos peligrosos, pero negativamente generan contaminación a través de partículas, emisiones de gases y derrames con alto pH y sólidos. Los impactos negativos ocurren en el manejo de materiales, molienda, emisiones del horno y contaminantes en el agua usada para enfriamiento y escurrimiento de desechos.
Este documento describe diferentes tipos de evaporadores, incluyendo evaporadores de película fina, de triple efecto, de película descendente, de película ascendente, de circulación natural con calandria exterior, de circulación forzada, de placas, de expansión directa y de tubo vertical. Cada tipo se utiliza para concentrar diferentes tipos de productos alimenticios y químicos de manera eficiente y preservando sus propiedades.
Operaciones unitarias basicas y metodos de xconservacionjorriveraunah
Este documento describe diferentes operaciones unitarias y métodos de conservación utilizados en la agroindustria. Explica procesos como la reducción de tamaño, mezclado, separación, tratamientos térmicos y métodos de conservación. Algunas operaciones unitarias mencionadas son molienda, tamizado, filtración, prensado y centrifugación. Los tratamientos térmicos incluyen blanqueo, pasteurización y esterilización, mientras que los métodos de conservación se basan en controlar factores como la temperatura y humed
Impacto ambiental de la industria petroquimicayeneidysc
La industria petroquímica produce muchos impactos potenciales en el aire, agua y suelo debido a sus procesos y materiales inflamables y tóxicos. Los contaminantes atmosféricos y desechos sólidos peligrosos dependen del proceso utilizado. Se deben reforzar las medidas para controlar la contaminación, capacitar al personal y establecer procedimientos de emergencia para reducir los impactos ambientales negativos de esta industria.
El documento describe los procesos y posibles impactos ambientales asociados con la minería y el beneficio de minerales. Específicamente, señala que el transporte de materiales minerales puede generar polvo y emisiones, y que es mejor instalar las plantas de procesamiento cerca de las minas para reducir el transporte. También explica que las etapas de trituración, molienda y clasificación producen polvo y ruido que deben mitigarse con medidas como recubrimientos, extracción de polvo y aislamiento acústico
Cerámica Sampedro es una empresa líder en la fabricación de materiales cerámicos como ladrillos, bloques termoarcilla y tabiquería. La empresa cuenta con tres plantas de producción y maquinaria avanzada como hornos de cocción y un silo automatizado. Produce alrededor de 200,000 toneladas de materiales cerámicos al año de manera sostenible, minimizando el impacto ambiental y tratando adecuadamente los residuos.
El documento describe el carbonato cálcico, incluyendo sus dos tipos, especificaciones físicas y químicas, grados de pureza, análisis químico típico y aplicaciones industriales. También cubre los tipos de instalaciones de micronización, granulometrías y mercados, e inversiones y costos asociados con la producción de carbonato cálcico.
Este documento describe los materiales primarios utilizados en la fabricación de cemento. Explica que las principales materias primas son calizas que proporcionan óxido de calcio, y arcillas u otras rocas que aportan sílice, aluminio y hierro. También se usan aditivos como escorias o cenizas volantes. El documento analiza los factores a considerar en la selección de las materias primas, como la disponibilidad, uniformidad y cantidad requerida.
Este documento evalúa métodos de encapsulamiento para desechos de lodos base aceite como estabilización, solidificación y encapsulamiento. Describe estas técnicas y sus ventajas y desventajas para tratar residuos de perforación de pozos petroleros de manera ambientalmente aceptable. El objetivo es compactar los desechos e impedir la transferencia de contaminantes al medio ambiente mediante la inmovilización química o física de los contaminantes.
Este documento describe varios usos y procesos para el aprovechamiento de llantas usadas como residuo. Explica que las llantas pueden ser sometidas a procesos como termólisis, pirolisis, trituración mecánica o criogénica para producir insumos para asfalto, pisos deportivos u otros usos industriales. También analiza ventajas y desventajas de cada método para determinar cuál es más adecuado considerando factores técnicos y ambientales.
El documento describe los materiales primarios utilizados en la fabricación de cemento, incluyendo calizas como fuente principal de calcio y arcillas como fuente secundaria de otros óxidos. Explica que la selección de materiales primarios debe buscar un balance óptimo entre composición química cercana a la deseada y disponibilidad a largo plazo. Finalmente, detalla los principales componentes de las materias primas, enfatizando la caliza como constituyente mayoritario y las propiedades e impurezas más comunes de este material.
El documento describe varias tecnologías ecológicas para el control de la contaminación, incluyendo tecnologías para el tratamiento del aire, el agua y las aguas residuales, así como para la gestión de desechos. Se mencionan procesos como la desulfuración de gases, la filtración, la adsorción por carbón y el intercambio iónico, y se evalúan sus características y ventajas para la reducción de la contaminación de manera efectiva.
Este documento presenta información sobre la producción de cemento. Explica que el cemento se produce a partir de materias primas naturales y alternativas que son sometidas a procesos químicos y térmicos. Detalla las etapas del proceso de producción, incluyendo la mezcla, secado, molienda y quema a altas temperaturas para formar el clinker, el cual es luego enfriado y molido para producir el cemento final. También describe las características ambientales del proceso de producción de cemento, como las altas temperaturas
El documento trata sobre la incineración de residuos. Explica que la incineración es un proceso térmico que quema los residuos a altas temperaturas para reducir su volumen y peligrosidad. Luego describe las principales etapas del proceso de incineración como secado, pirolisis, oxidación y postcombustión. Finalmente, destaca la importancia de operar y mantener los incineradores correctamente para garantizar la destrucción de sustancias tóxicas y cumplir con las normas de emisión.
El documento trata sobre los procesos químicos industriales y los tipos de procesos químicos. Explica que los procesos químicos involucran cambios en las sustancias que ocurren en reactores de forma controlada, y que los procesos químicos industriales generan un producto final distinto al inicial a través de etapas de cambios físicos y químicos. Luego describe varios tipos de procesos químicos como la metalurgia, pirometalurgia, electrometalurgia y fabricación de alimentos.
1) El documento describe el proceso de fabricación del cemento Portland, el cual incluye la molienda de caliza, arcilla y otros materiales para formar un polvo crudo que se calienta en un horno para formar clinker, el cual es luego molido junto con yeso para formar el cemento.
2) Las principales reacciones químicas en el horno forman silicatos y aluminatos de calcio que confieren las propiedades de endurecimiento al cemento cuando se hidrata.
3) El cemento hidratado forma un gel que une las partí
Este documento describe los riesgos asociados con el trabajo en espacios confinados y ofrece recomendaciones para prevenir accidentes. Los espacios confinados pueden generar atmósferas peligrosas debido a la falta de ventilación y la acumulación de gases tóxicos, inflamables u oxidantes. Se debe realizar una evaluación de riesgos, medir la calidad del aire, ventilar adecuadamente el espacio, proveer equipo de protección y mantener vigilancia externa durante las tareas para garantizar la seguridad de los trabaj
Tecnologias para control de la contaminacion del aire Soporte didactico visualines micaela santana
El documento describe diferentes tecnologías para el control de la contaminación atmosférica, incluyendo procesos de absorción, adsorción, combustión y captación de partículas. Las acciones correctivas pueden ser de absorción, donde los contaminantes se disuelven en un líquido, o de adsorción, donde se retienen en una superficie sólida. También se detallan procesos de combustión espontánea o catalítica para eliminar compuestos tóxicos transformándolos en dióxido de carbono y vapor de agua.
El documento describe los tipos de espacios confinados y los riesgos asociados con trabajar en ellos, como la asfixia, incendio, explosión e intoxicación. Los espacios confinados se caracterizan por tener limitadas aberturas de entrada y salida y ventilación desfavorable, lo que puede dar lugar a la acumulación de gases tóxicos o atmósferas deficientes en oxígeno. Se requieren medidas de prevención como la autorización, medición y evaluación continua de la atmósfera, aislamiento frente a riesgos, vigil
Este documento describe los riesgos asociados con el trabajo en espacios confinados y las medidas de prevención necesarias. Los espacios confinados pueden acumular gases tóxicos, inflamables o con bajo nivel de oxígeno, poniendo en peligro a los trabajadores. Antes del acceso, es necesario medir la atmósfera, autorizar el trabajo por escrito, aislar fuentes de energía y contaminantes, proveer ventilación y vigilancia externa continua.
Este documento describe los procesos de producción de cal y yeso. La cal se obtiene mediante la calcinación de caliza, que descompone el carbonato de calcio en óxido de calcio y dióxido de carbono. El yeso se obtiene de la piedra de yeso, que contiene sulfato de calcio dihidratado. Ambos materiales se utilizan ampliamente en la construcción, tratamiento de aguas y otros usos industriales debido a sus propiedades químicas de endurecimiento y neutralización. El documento explica
Este documento presenta una introducción general a la tecnología química. Explica que la química industrial se dedica a transformar compuestos químicos básicos en otros productos de demanda mediante reacciones químicas complejas. Luego describe los diferentes tipos de industrias químicas como las plantas básicas, intermedias, de química fina, transformadoras y de consumo. Finalmente, presenta los principales sectores de la industria química como la química inorgánica, orgánica y
El documento describe el proceso de fabricación del cemento. Se extrae la caliza y arcilla de canteras mediante detonación con explosivos. Luego se muele y mezcla la materia prima antes de calcinarla a alta temperatura para producir clinker. El clinker se muele junto con yeso para hacer cemento, el cual se almacena y envasa para su distribución. El proceso incluye etapas como trituración, molienda, homogeneización, calcinación y envasado del cemento final.
1. Impactos ambientales
Cemento
Impactos ambientales/Cemento
Esta categoría incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso húmedo o seco para
producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de
esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400
ºC. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y
óxidos de tiza. Se agrega sílice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto,
mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. Toda
las materias primas se reciben y se almacenan a granel. La tecnología de hornos de cemento se
emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de
piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima. Sea que están
yuxtapuestos o no, los impactos ambientales de la operación de la cantera deben ser considerados
durante la evaluación de los impactos del proceso de fabricación del cemento (ver el capítulo
sobre "Extracción Minera y Procesamiento de Minerales").
Emisiones atmosféricas de una fábrica de cemento sin los controles adecuados sobre las emisiones
atmosféricas
Contenido [ocultar]
1 Impactos ambientales potenciales
2 Temas especiales
2.1 Emisiones de partículas a la atmósfera
2.2 Descargas de desechos líquidos
3 Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos
4 Alternativas del proyecto
4.1 Selección del sitio
4.2 Combustibles Alternativos
5 Administración y capacitación
6 Monitoreo
2. 7 Impactos potenciales negativos - Medidas de atenuación
8 Referencias
[editar]Impactos ambientales potenciales
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el
manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o
destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos
(ver el capítulo "Manejo de Materiales Peligrosos"). Asimismo, el polvo del horno que no se puede
reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las minas,
estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes
áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases
de combustión que contienen monóxido y dióxido de carbono, hidrocarburos, aldehídos, cetonas,
y óxidos de sulfuro y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del
material de alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El
escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los materiales y de
eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y
freáticas.
El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta. Es peligroso exponer a los empleados a niveles altos de ruido. El ruido y el
tráfico de los camiones pueden ser molestias para la comunidad circundante.
Como algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados
más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado, se recomienda leer el capítulo:
"Ubicación de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales", conjuntamente con esta sección.
[editar]Temas especiales
[editar]Emisiones de partículas a la atmósfera
La fabricación de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la
cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envío. Las partículas son
la causa más importante del impacto ambiental negativo. Los precipitadores electrostáticos, o los
filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partículas
de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los
desafíos más difíciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden
3. ser causas más importantes de degradación de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el
horno. Se deben emplear recolectores mecánicos de polvo donde sea práctico, por ejemplo, en los
trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayoría de los casos, el polvo
recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la producción de desechos
sólidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin
de eliminar el polvo atmosférico causado por el tráfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de
acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de
ésta deben tener carpas y limites de velocidad.
[editar]Descargas de desechos líquidos
Proceso del Cemento
En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El único
efluente es el agua de enfriamiento, y ésta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o
piscinas. En el proceso "húmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una
lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a
fin de eliminar el álcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el
rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviación constituye la fuente más severa de
contaminación hídrica; requiere neutralización (posiblemente mediante carbonicen) antes de
descargarlo.
[editar]Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido
utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta práctica comenzó
en los Estados Unidos en 1979, para conservar energía y reducir los costos de combustible, y ha
sido satisfactorio en términos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental.
Además, algunos desechos sólidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas
gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los
desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de ácido fosfórico,
piritas cocinadas de la producción de ácido sulfúrico, escoria de los hornos altos, y ceniza de las
plantas termoeléctricas a carbón.
La alta. temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento
sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgánicos peligrosos. Manejados
correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los
incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Protección Ambiental de los
EE.UU. y otros, han demostrado que la destrucción de los compuestos orgánicos, incluyendo PCB y
4. los pesticidas organocloruros y órgano fósforos, iguala o supera los resultados logrados por los
incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas más bajas. Muchos
compuestos metálicos tóxicos pueden ser quemados en los hornos de cemento en cantidades que
sean suficientemente pequeñas, y que no afecten negativamente la calidad del producto, ni la
seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin
embargo, requiere atención especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se
precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentración del plomo hasta el
punto en que éste, también, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequeña (0.2 a 1.0 por
ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir,
no se liga a los sólidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la década de los 90,
han sido inconcluyentes.
Al utilizar los hornos de cemento para eliminar los desechos peligrosos, se necesitan previsiones
especiales en cuanto a los procedimientos de operación de la planta, el personal y el monitoreo
para proteger a los trabajadores, la salud pública y la calidad del medio ambiente. También, hay
que diseñar planes de respuesta de emergencia, y se requiere la participación de la comunidad
que potencialmente pueda ser afectada. Para mayor información, se debe consultar las siguientes
secciones, junto con las presentaciones sobre Administración y Capacitación, y Monitoreo que se
encuentran en esta sección: "Manejo de Peligros Industriales", Manejo de Materiales Peligrosos",
y "Ubicación de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales."
[editar]Alternativas del proyecto
[editar]Selección del sitio
Los temas generales que deben ser considerados durante la ubicación de las plantas industriales
fueron presentados en el capítulo: "Ubicación de Plantas y Desarrollo de Parques. Industriales". La
naturaleza de la producción del cemento es tal que los impactos sobre la calidad del aire y de la
extracción de la materia prima y el transporte de los materiales a granel a la planta y fuera de ésta,
merecen atención especial durante la evaluación de los sitios alternativos. Son inadecuadas las
regiones donde la calidad del aire es inferior a lo establecido, o donde existen áreas pobladas
cuyas características meteorológicas o topográficas limitan la circulación del aire. Si la demanda de
materia prima de la planta requiere la abertura de nuevas canteras, deben ser identificadas (si se
conocen) y se debe estudiar los impactos ambientales de éstas como parte del proyecto. Es un
factor positivo para la selección del sitio, si está cerca a las fuentes de desechos que pueden servir
como combustible, o substitutos y suplementos para la materia prima. Si todas las características
son similares, es preferible escoger un sitio cerca de la fuente de piedra caliza, para reducir los
costos de transporte (1 tonelada de cemento requiere 1,3 - 1,4 toneladas de piedra caliza).
[editar]Combustibles Alternativos
5. Los hornos de cemento pueden ser calentados con carbón, petróleo o gas, o una combinación de
estos. Los desechos pueden servir como combustible suplementario. Además, estas decisiones
tienen implicaciones para la calidad ambiental y la magnitud de la inversión que se requerirá para
controlar la contaminación.
(a) Control de la contaminación atmosférica
alternativas para captar el polvo del horno:
precipitador electrostático:
filtro;
alternativas para captar el polvo del enfriador de la escoria:
filtro de cama granular;
precipitador
filtro;
alternativas para controlar el polvo de las otras operaciones:
cubrir o encerrar los transportadores, trituradores, puntos de transferencia de los materiales,
áreas de almacenamiento;
instalar colectores mecánicos de polvo y/o filtros donde sean necesarios;
pavimentar los caminos de la planta;
emplear aspiradoras para limpiar las calles de la planta;
rociadores para los caminos y pilas de acopio de la planta,
emplear el rocio de latex para estabilizar las pilas de acopio.
(b) Control de la contaminación del agua
reciclar el agua residual del proceso húmedo por el horno;
torres y piscinas de enfriamiento;
controlar con diques el escurrimiento de las pilas de desechos y materia prima;
controlar con forros la infiltración de las pilas de desechos y materia prima.
[editar]Administración y capacitación
6. Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire, provenientes de todos los procesos
de la fabricación de cemento, y sobre la calidad del agua, a causa de las plantas de lixiviación,
requieren que las instituciones apoyen la operación y supervisión eficiente del control de la
contaminación, y la reducción de los desperdicios. El personal de la planta debe incluir un
ingeniero que haya sido capacitado en las tecnologías de control de la contaminación atmosférica
e hídrica y de monitoreo que se emplean. Al solicitársela, los fabricantes, a menudo, proveerán la
capacitación necesaria en la operación y mantenimiento de los equipos. Se deben establecer los
procedimientos normales de operación para la planta, y éstos han de ser implementados por la
gerencia. Deben incluir la operación de los equipos de control de la contaminación, los
requerimientos de monitoreo de la calidad del agua, la limpieza de los caminos y áreas de
almacenamiento de la planta, los procedimientos para disminuir los impactos negativos que
ocurren durante la puesta en marcha del horno (cuando los precipitadores no operan
efectivamente), y las instrucciones de notificación y paralización, u otras respuestas, si fallan los
equipos que controlan la contaminación.
Se deben establecer las normas de salud y seguridad para la planta, incluyendo los procedimientos
que mantienen la exposición a] polvo y el sílice libre, en un nivel que sea inferior a las normas
nacionales (o si no existen, inferior a los limites del Banco Mundial), un programa de exámenes
médicos regulares, y capacitación permanente en los aspectos de salud y seguridad de la planta y
las buenas prácticas ambientales. (Para mayor información, ver: “Occupational Health and Safety
Guidelines”, editado por el Banco Mundial.)
Si la planta será utilizada para la destrucción de los desechos peligrosos, se requerirán
procedimientos especiales para manejar estos materiales en el sitio, y para responder a las
emergencias. La parte de la operación que corresponde a la eliminación de los desechos peligrosos
debe ser supervisada y realizada por empleados con entrenamiento especial. El transporte y el
almacenamiento de los materiales debe ser controlado cuidadosamente por los funcionarios
apropiados de las agencias reglamentarias y 'de seguridad pública, y han de realizarse según las
prácticas aceptadas para el manejo de dichos materiales, y para la notificación y respuesta de
emergencia Ver la Sección "Manejo de Peligros Industriales").
Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los reglamentos
nacionales, si existen, o si no los hay, según los lineamientos del Banco Mundial. Puede ser
necesario dar capacitación especializada a las agencias gubernamentales que tienen la
responsabilidad de monitorear la operación de los equipos de control de la contaminación,
ejecutar las normas, y vigilar las actividades de destrucción de los desechos peligrosos, y asegurar
que dispongan de los equipos y autoridad necesarios. La evaluación ambiental debe incluir una
valorización de las capacidades locales que existen en estas áreas y recomendar los elementos de
ayuda apropiados que han de ser incluidos en el proyecto.
[editar]Monitoreo
7. Los planes de monitoreo son importantes para la planta y el sitio especifico. Sin embargo, en
general, el monitoreo de una planta de cemento debe incluir los siguientes aspectos: control
continuo de la opacidad del gas de la chimenea y pruebas periódicas para detectar la presencia de
partículas, para calibrar y verificar los monitores de opacidad; control del polvo del horno, el gas
de la chimenea y el cemento, a fin de detectar la presencia de los materiales tóxicos que están
siendo quemados; verificación del pH (en forma continua), los sólidos totales disueltos y
suspendidos, la alcalinidad, y el contenido de potasio y sulfatos de las corrientes de desechos
líquidos; monitoreo de las áreas de trabajo para detectar el polvo fugitivo, el sílice libre y el ruido;
control de las aguas de recepción a fin de monitorear el pH y su contenido total de sólidos
suspendidos; control de la calidad del aire ambiental para detectar la presencia de partículas
suspendidas; monitoreo del escurrimiento y lixiviación de las pilas de acopio; e inspección para
asegurar que se cumplan los procedimientos de seguridad y de control de la contaminación.
[editar]Impactos potenciales negativos - Medidas de atenuación
Impactos Negativos PotencialesMedidas de Atenuación
Directos: Selección del Sitio -
1. Ubicación de la planta en o cerca de los hábitat sensibles como mangles, esteros, humedales y
arrecifes de coral.
Ubicar la planta en un área industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre
los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.
Integrar la participación de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la selección del
sitio, a fin de estudiar las alternativas.
2. Ubicación cerca de los ríos que causa su eventual degradación
El proceso de la selección del sitio debe examinar las alternativas que reducen los efectos
ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensión de agua.
Las plantas que reduzcan descargas líquidas, no deben ubicarse en ningún río que no tenga la
capacidad adecuada para absorber los desechos.
3. La ubicación puede causar serios problemas de contaminación atmosférica en el área local.
Ubicarla en un área que no está sujeta a inversiones o “atropamiento” de los contaminantes, y
donde los vientos predominantes se dirijan hacia las áreas relativamente despobladas.
4. La ubicación puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos sólidos en el área.
La selección del sitio debe evaluar la ubicación según los siguientes lineamientos:
8. el lote debe ser de un tamaño suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio;
la planta debe estar cerca de un depósito para la eliminación de desechos;
la ubicación debe ser conveniente para que los contratistas públicos privados puedan recolectar y
transportar los desechos sólidos al sitio donde serán eliminados definitivamente;
Directos -
5. Contaminación hídrica debido a los efluentes y el agua de enfriamiento o el escurrimiento de las
pilas de desechos
-Planta: Sólidos Totales Suspendidos, Sólidos Totales Disueltos, temperatura, pH.
-Escurrimiento de las pilas de acopio: Sólidos Totales Suspendidos, pH
El análisis de laboratorio de los efluentes debe incluir los Sólidos Totales Disueltos, los Sólidos
Totales Suspendidos, las sales, la alcalinidad, el potasio, los sulfatos y el monitoreo in-situ del pH y
la temperatura.
Todas las plantas
No debe haber ninguna descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se puede
descargar el agua de enfriamiento, siempre que la temperatura del agua que la recibe no suba
más de 3°C;
No debe haber ninguna descarga del agua de lavado, ni los derrames del tanque de la lechada;
Mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0
Plantas que no realizan lixiviación
Sólidos Totales Suspendidos < 5 g/tonelada de producto
Sólidos Totales disueltos, su concentración no debe ser mayor que la del agua que ingresa a la
planta.
Plantas que realizan lixiviación
Sólidos Totales Suspendidos < 150 g/tonelada de producto
Sólidos Totales Disueltos < 1.5 kg/tonelada de producto.
Pilas de acopio de materiales
Reducir al mínimo la cantidad de lluvia que se filtra por los montones y se escurra de manera
incontrolada.
Revestir las áreas de almacenamiento
9. Lavado de equipos, caminos y otros
< 150 g/tonelada de producto durante el lavado de los equipos o durante los períodos de lluvia.
Los procedimientos de limpieza de la planta deberán reflejar el nivel deseado de mitigación.
6. Emisión de partículas a la atmósfera provenientes de todas las operaciones de la planta:
trituración, manejo de materiales, hornos, enfriadores de escoria.
Controlar las partículas con filtros recolectores de tela
Controlar las emisiones de partículas del horno con recolectores precipitadores electroestáticos de
polvo, y emplear acondicionamiento con agua en las operaciones secas del proceso.
Controlar las partículas de la siguiente manera:
del horno, 150 g/tonelada de materia prima;
del enfriador de escoria, 50 g/tonelada de escoria;
a nivel de la tierra fuera del perímetro de la planta, 80 pg/m3;
descarga de la chimenea, 100 pg/m3;
7. Emisión de partículas de las fuentes que se encuentran a nivel de la tierra (partículas de polvo
fugitivo), caminos, pilas.
Las medidas de control incluyen:
tratamiento de los caminos;
rocío de agua en las pilas;
uso de una aspiradora industrial;
límite de velocidad de 20 km/h;
8. Emisión por el horno de SO, gaseoso hacia la atmósfera, proveniente de la quema de los
combustibles.
Controlar con la acción natural de limpieza, que hacen los materiales alcalinos, mejorada mediante
el uso de los hornos de precalentamiento, y los gases de escape, para secar la materia prima
durante la molienda.
Si se analiza la materia prima durante la etapa de factibilidad del proyecto, se puede determinar su
contenido de azufre; de esta manera se puede diseñar correctamente los equipos que controlan
las emisiones.
Dentro de la cerca de la planta
10. Media aritmético anual: 100 pg/m3;
Valor tope durante 24 horas 1000 pg/m3;
Fuera del perímetro de la planta
Media aritmético anual: 100 pg/m3;
Valor tope durante 24 horas 500 pg/m3;
9. Exposición de los trabajadores al ruido excesivo
Reducir el Nox mediante el uso de carbón y hornos precalentadores/precalcinadores.
Se debe controlar cuidadosamente el uso del material vegetal o los desechos químicos de otras
industrias locales, porque estos combustibles pueden aumentar las emisiones atmosféricas de
Nox.
10. Desarrollo secundario inducido, incluyendo la mayor demanda sobre la infraestructura.
De ser posible, efectúe la puesta en marcha en un momento en que el viento no esté soplando
hacia las áreas pobladas, o ecológicamente frágiles.
11. Cambios en los modelos demográficos y alteración de los valores y sistemas socioculturales.
Diseñar el precipitador con cámaras paralelas a fin de utilizar una parte del equipo cuando la otra
esté en reparación.
Exigir la paralización del horno si el precipitador está completamente fuera de servicio.
12. La quema de los desechos y aceites peligrosos como combustibles suplementarios, puede
emitir la atmósfera a los contaminantes tóxicos de la combustión incompleta, y metales como
plomo.
No obstante, los estudios han demostrado que la mayoría de materiales orgánicos se destruyen
con una eficiencia del 99.99 por ciento y que el polvo del cemento absorbe los metales, los
mismos que se acumulan luego en el sistema que controla la contaminación atmosférica.
La incidencia de los accidentes es mayor que lo normal debido al nivel de experiencia de los
trabajadores.
Se debe tener cuidado y asegurarse que, (a) los desechos y aceites peligrosos se analicen antes de
aprobarlos para incineración, y (b) que se mantenga la eficiencia de combustión del horno.
Introducir los desechos en el extremo “caliente” del horno
11. Diseñar los procedimientos de manejo de los desechos peligrosos y los planes de contingencia (ver
la sección: “Manejo de Materiales Peligrosos”).
13. Exposición de los trabajadores al ruido excesivo
Se puede controlar la filtración de agua lluvia y el escurrimiento desde las pilas de acopio de los
materiales sólidos, del combustible y de los desechos, si se los cubre y/o emplea contención para
prevenir su filtración hacia las aguas superficiales o freáticas.
El tamaño de las áreas represadas debe ser suficiente para contener una lluvia normal de 24
horas.
Indirectos -
14. Los efectos ocupacionales para la salud de los trabajadores debido al polvo fugitivo, el manejo
de los materiales u otras operaciones del proceso.
La instalación debe implementar un Programa de Seguridad y Salud que incluya lo siguiente:
identificar, evaluar, monitorear y controlar los peligros para la seguridad y la salud con un nivel
específico de detalle;
considerar los peligros para la salud y seguridad de los trabajadores;
proponer los procedimientos necesarios para proteger a los empleados;
dar capacitación de seguridad;
15. Se complica el problema de la eliminación de los desechos sólidos en la región debido a la falta
de almacenamiento en el sitio;
Planificar las áreas adecuadas para la eliminación en el sitio, o emplear el polvo del horno u otros
subproductos como material de relleno loca, luego de verificar si el líquido lixiviado tiene
características peligrosas.
Utilizar el polvo del horno para tratar el suelo, neutralizar el ácido o estabilizar los desechos
peligrosos.
16. Se alteran los modelos de tránsito, se crea ruido y congestión, y se producen peligros para los
peatones debido al uso de camiones pesados para transportar la materia prima, el combustible o
el cemento hacia la planta o fuera de ella;
La selección del sitio puede atenuar algunos de estos problemas;
Se deben preparar estudios especiales del sector de transporte durante el estudio de factibilidad
del proyecto para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos.
12. Reglamentar a los transportistas y diseñar planes de contingencia de emergencia para reducir el
riesgo de accidentes durante el transporte de los combustibles residuales.
17. Al explotar la piedra caliza localmente para suministrarla a la planta de cemento, pude crear
conflictos con otras industrias, como la vivienda y construcción, que dependen de recursos
similares, además, puede agraviar la erosión/sedimentación de los ríos, si las operaciones se
realizan de manera incontrolada o sin restricciones.
Planificar el uso de la piedra caliza, tomando en cuenta su disponibilidad e imponer restricciones
sobre el trabajo realizado en la cantera.
Coordinar con la agencia responsable, un estudio de las opciones de rescate una vez que la
instalación salga del servicio.
Planificar la restauración de la mina de piedra caliza.
[editar]Referencias
Banco Mundial. 1984. Cement Manufacturingo Guidelings for Disposal of Waste. Office of
Environmental Affairs, Washington D.C.: Banco Mundial.
Beers, A. 1987. 1jazardous Waste Incineration: The Cement Kiln Option. New York: State
Legislative Commission on Toxic Substances and Hazardous Wastes.
Occupational Safety and Health Association. 1984. Industrial Hygiene Technical Manual,
Occupational Safety and Health Administration Instructions, Washington D.C.: General Printing
Office.
Organizaci6n de las Naciones Unidas para Desarrollo Industrial. 1977. Information Sources on the
Cement and Concrete Industry. Guides to Information Sources, No. 2. New York.
United States Environmental Protection Agency. 1974. Development Document for Effluent
Limitations, Guidelines. New Source Performance Standards for the Cement Manufacturing Point
Source Category. Document No. EPAJ440/1 74 005a. Washington D.C.