Impregnación forzada

Impregnación Forzada
Plastinación

1

Luis Miguel Acevedo A.
lmacevedoa@medicina.udea.edu.co

• Es el paso central y más importante en
plastinación.
• Proceso en el cual, a través de una fuerza
externa (Presión negativa), el tejido es
impregnado con polímero.


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• Elementos importantes del Proceso
– El componente anatómico saturado con
Intermedium Volatile (Acetona o Cloruro de
Metileno) es sumergido en el polímero preparado
(Ej. Silicona S10+ Endurecedor S3)
– El I.V tiene una alta presión de vapor y un bajo
punto de ebullición. (Acetona +56ºC – Cloruro de
Metileno +40ºC).
– En contraste el polímero tiene baja presión de
vapor y una alto punto de ebullición.


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• Gracias a la diferencia de las
presiones de vapor, el I.V es
extraído
del
espécimen
y
evaporado a través del polímero.
• Por la extracción se genera una
diferencia de presión entre el
espécimen
y
el
baño
de
impregnación (polímero), esta
diferencia de presión permite que
salga el alcohol y que el espacio
deajdo por este sea ocupado por el
polímero.


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• Depende de propiedades del polímero y
del espécimen
Propiedades

Velocidad de Impregnación Recomendada
Lenta

Rápida

-Viscosidad

Alta

Baja

-Tiempo de procesado

Largo

Corto

-Grosor

Grueso

Delgado

-Firmeza

Baja

Alta

-Densidad

Alta

Baja

Polímero

Espécimen


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• Fijación y deshidratación
• Preparación del polímero
(Biodur S10 o su homólogo)
– La temperatura del S10 debe
ser inferior a 25ºC
– Adicionar
elongador
de
cadenas S3 (RT) y mezclar, por
cada 50Kg de S10 / 0.5L S3.
– Poner en vacío y deairear
(Deaereation),
es
decir
eliminar burbujas producto de
la mezcla.

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• Inmersión de los componentes anatómicos
– No deben secarse antes de sumergirlos, si esto pasa
se verán manchas blancas después de la plastinación.
– El componente no debe tocar el fondo ni las paredes
de la cámara de vacío.
– Componentes deshidratados con acetona flotarán en
S10 (densidad Acetona 0.79 – Densidad S10 =1).
– Componentes desengrasados con cloruro de metileno
no flotarán (densidad 1.3).


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• Regímenes de Temperatura según
polímero utilizado.
– Silicona
• S10
• NCSX
• PR10

-25ºC
-25ºC ó

RT
RT

– Sheet Plastination
• P40
• E12

RT
RT

8

• Inicio del Vacío
– Silicona
• 24 H después de la inmersión: Ecualización por
difusión de la diferencia de concentración entre
solvente intermediario y la mezcla de S10.

– Sheet Plastination
• P40 : Inmediatamente con control de luz U.V (tapar
cámara de vacío de cualquier fuente de luz)
• E12 : Inmediatamente (tiempo de procesado 1-2
días)


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• El criterio principal para la intensidad del vacío
es el burbujeo.
• Si la I.F se hace en frio el burbujeo será lento.
• Si la I.F se hace a R.T se hace más rápido ya
que los polímeros son menos viscosos y y de
menor timpeo de procesamiento.


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• Velocidad de bombeo:
• Es le volumen de gas bombeado en un periodo de
tiempo (m3/h). Cada bomba de vacío tiene su
velocidad de bombeo definida.

• Velocidad de bombeo recomendada:
– 1 metro cúbico por cada por cada 10 kg de
polímero S10. 1.5 m3 de E-12
Tamaño de la cámara de vacío

Velocidad

Hasta 50 L

1.5 m3/h

Hasta 500 L

12 m3/h

11

• La impregnación nunca debe ser muy
rápida se debe permitir que el polímero
tenga tiempo de penetrar esas partes des
componente donde el solvente esta
saliendo.


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• Primera fase: 50 mmHg
• Segunda Fase: Válvulas
medianamente cerradas,
15 mmHg
• Tercera Fase: Válvulas
completamente cerradas,
5mmHg.
• Nota: Referencia mas
importante es el burbujeo

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14

• Esta termina cuando la presión es igual o
menor a 5mmHg y hay ausencia de burbujas.
• Se apaga la bomba, se abren válvulas y se
espera 24 horas antes de retirar los
componentes de la cámara de vacío.
• Se tienen componentes anatómicos listos para
un proceso de curado


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