Instalaciones de gas. Rubén Cedillo

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TALA
Carrera: Licenciatura en Arquitectura.
Materia: Instalaciones II.
Profesor: L.D.I. Sergio López Rivera
Alumno: Juan Rubén Cedillo Virgen.
Trabajo: Ensayo (Instalaciones de gas).
No. de la actividad: Actividad No. 2
No. de la semana: Semana No. 3
Tala, Jalisco a 25 de septiembre del 2016.

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ÍNDICE.
Resumen…………….…………………………………………………………..……… 3
Introducción………….……………………………………………………….….…....... 4
Materiales, reguladores, medición y válvulas…………………………………………5
Cálculo de líneas de gas y su reglamentación……………………………………….14
Simbología, conservación y almacenamiento………………………………………..17
Analizar con criterio básico las redes de suministro de gas en fraccionamientos.23
Conclusión………………………….…………………………………………..............25
Referencias y Bibliografías………… ………………….…….………………………..26
Apéndice o Anexos………………..……………………………………………………27

3
RESUMEN.
En este documento hablaremos sobre la importancia de un recurso que hace tu vida
más fácil y cómoda en ciertos aspectos: el gas. Siendo un combustible en estado
gaseoso, tiene como funcionalidad aplicar calor mediante su combustión a comida,
agua caliente para un baño cómodo entre otros. Este producto necesita ser procesado
y pasar por varios procesos para que llegue a nuestras salidas de gas en nuestras
casas, ya sea estufas, calefactores o boiler.

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INTRODUCCIÓN.
La industria de procesamiento del gas natural refina gas natural de la tierra
produciendo formas de energía útil y comerciable para su aplicación. Es a través de
esta industria que se obtiene gas natural comerciable, gases licuados del petróleo,
producto base de la industria petroquímica, disolventes, etc.
El hidrógeno y el carbono son los principales constituyentes de todos los combustibles
fósiles y petroquímicos. El petróleo y los condensados son considerados el estado
líquido de los hidrocarburos y el estado gaseoso de los mismos es el gas natural.
De esta manera también descubriremos que elemento intervienen para que este
combustible pueda llegar a tu casa.

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MATERIALES, REGULADORES, MEDICIÓN Y VÁLVULAS
Materiales
Se describen aquí las acciones necesarias para la Ejecución de la Red de Distribución
de Gas desde la acometida hasta los aparatos de consumo, así como los controles a
realizar tanto durante la ejecución de los trabajos como de los materiales.
Se integran en estos trabajos la arqueta de acometida y la canalización hasta los
aparatos de consumo, pero no la conexión con la red de la Compañía Suministradora.
Se incluyen las instalaciones tanto de gas natural como manufacturado mediante
destilación de hulla o cracking del petróleo (gas ciudad) indicándose las diferencias
entre ambos.
Replanteo: las arquetas y zanjas deberán replantearse mediante estacas o pintura
retranqueadas a 1 m.
La Instalación de Gas se integra con:
Distribuidor: el distribuidor es la canalización que va desde la arqueta de acometida
hasta el pie de las columnas. Esta tubería se coloca enterrada o vista. Tener la
precaución de considerar que, al igual que el resto de las canalizaciones, la
canalización de gas no puede ubicarse a menos de 30 mm. En paralelo con
conducciones eléctricas, de agua, de saneamiento, de vapor, ni climatización o
audiovisuales. Deberá discurrir como mínimo a 50 mm. Del suelo o de un conducto de
humos y gases quemados.
En ningún caso puede discurrir por conductos de humos y ventilación, locales de
transformadores eléctricos, ni por huecos de ascensores o conducciones de basuras
o depósitos de combustibles.
Columna: la columna es la canalización ascendente vertical que va desde el
distribuidor hasta las derivaciones. Se dispone vista y se dispone por fachadas, patio
interior o caja de conducción, debe tener fácil acceso y estar ventilada en ambos
extremos.
Derivación: la derivación es la canalización que va desde la columna hasta los puntos
de consumo. Se ubica empotrada o a la vista. Cuando la tubería discurre por recintos
cerrados, se utiliza funda ventilada por los dos extremos, la cual atraviesa los muros y
tabiques dejando una holgura de 10 mm. que luego se rellena con masilla plástica.
Dentro de la funda no deben colocarse juntas que no estén soldadas, tampoco llaves
de cierre u otros elementos.

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Cuando la red es de Gas Natural, se coloca junta aislante después de la llave de cierre
de la arqueta de acometida, y debe llevar protección catódica; para separar,
canalizaciones de acero y cobre.
Llaves de Paso: se colocan antes que los aparatos de consumo, en cada derivación y
antes que el contador de cada vivienda. Para su fijación se utilizan grapas antes y
después de cada llave.
Contadores: los contadores pueden disponerse todos juntos; no ubicarlos nunca en
cuartos de ascensores, o cuartos de máquinas o cuadros eléctricos. Los contadores
deben estar ventilados permanentemente y con el totalizador ubicado a una altura que
no supere a 2.200 mm.
Arqueta de Acometida: la arqueta de acometida se construye de ladrillo macizo con
mortero M-40, con solera de hormigón H-100 de 100 mm. para gas ciudad y de 150
mm. para gas natural; con dado de 200 x 200 x 100 mm. enfoscado en su interior y
unida al cerco por medio de 100 mm. de hormigón.
Dentro de la arqueta se instala una llave de cierre roscada o embridada sobre el dado
y el regulador de presión en gas ciudad. Dimensiones de la arqueta: 725 x 725 x 650
mm.
Tuberías
Los tubos de acero se sujetan a la fábrica por medio de grapas cada 2 m.
Los de cobre llevan grapas cada 1,5 m.
Los de plomo llevan grapas cada 0,80 m.
Gas Ciudad
Las llaves de paso se colocan soldadas o roscadas; la llave de cierre de la arqueta y
el regulador se colocan roscadas o embridadas.
Los tubos de acero llevan pintura de minio.
Los tubos de plomo deben unirse mediante soldadura y sus conexiones a tubo de
acero se realizan por medio de soldadura a boquilla de cobre o latón para roscar.
El contador se une al tubo roscado a través de racor esfera cono tipo "ermeto".
El tubo flexible se une mediante abrazadera a la llave de paso.
El purgador utilizado en gas ciudad se instala en punto bajo, roscado a tubo con un
depósito de acumulación de 300 mm. de longitud.
En gas ciudad el distribuidor llevará una pendiente preferiblemente ascendente del 1%
y la derivación del 0,5% ascendente hacia el contador.

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Gas Natural
Las tuberías de acero y piezas especiales se protegen con pintura antioxidante.
Las uniones por lo general se sueldan y en caso de ir roscadas, éstas serán cónicas
garantizando la estanqueidad mediante pastas homologadas por el Ministerio de
Industria.
Las uniones entre tubos de cobre se harán soldadas por capilaridad con aleación de
plata. La unión de tubo de acero y cobre se hará soldando la junta aislante al tubo de
acero y uniéndola al tubo de cobre mediante manguito, soldándolo luego por
capilaridad con aleación de plata.
Las llaves de paso y el contador se sueldan al tubo o van roscados mediante racor
esfera-cono "ermeto", racor y junta plana o similar.
Aspectos a Tener en Cuenta
Conviene contratar la instalación completa efectuada siempre por un instalador oficial.
En la instalación deben ir incluidas las pruebas finales de la instalación.
Criterios de Medición
Las arquetas se calculan por Unidad.
La canalización, donde se encuentran distribuidor, columna y derivación, se calcula
por Ml.
Las llaves, contadores, válvulas se consideran por Unidad.
Control de Calidad
Deberá realizarse el Control del Proceso, efectuando las siguientes acciones:
Comprobación acometida arqueta; su ubicación y dimensiones.
Se inspeccionan canalizaciones, distribuidor, columna y derivaciones, comprobando
su situación en relación a otras instalaciones. El tipo de tubos, diámetros, uniones y
colocación de grapas de sujeción a las distancias exigidas.
Comprobación pasamuros. Deberán llevar sus fundas ventiladas y con separación
entre grapas no mayor a 1000 mm.
Verificación de las llaves y válvulas. Deben funcionar correctamente, no debe haber
defectos en las uniones con la tubería y se colocarán grapas de fijación necesarias.
Verificación de purgadores, para gas ciudad. La longitud aceptada es mayor o igual a
300 mm.
Verificación contadores. Deben ubicarse bien fijados a la f´ñabrica a una altura no
mayor de 2200 mm., no debe haber defectos en als uniones a la tubería.

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Efectuar las pruebas de estanqueidad.
También deberán controlarse los materiales: tuberías, válvulas, llaves de paso,
contadores, reguladores de presión, y todo elemento que forme parte de la instalación
de gas.
Todos los materiales empleados estarán homologados por el organismo oficial
correspondiente.
Medios Necesarios
Materiales
Tubo de acero negro soldado UNE 19040. Piezas especiales de fundición moldeable
o de acero.
Tubo de plomo de primera fusión UNE 37202.
Tubo de cobre; solamente para Gas Natural, estirado sin soldadura UNE 37141.
Piezas especiales de cobre.
Tubo flexible a base de elastómeros con fecha de caducidad. UNE 60711.
Funda, si discurre por cámaras no ventiladas.
Junta aislante, irá después de la llave de acometida si la red posee protección catódica,
Gas Natural.
Regulador de presión con placa, para Gas Ciudad. Presión de salida, capacidad en
m3/h, diámetro en mm.
Contador con placa, capacidad en m3/h. Para los de Gas natural, irán homologados
por el Ministerio de la Industria.
Purgador para Gas Ciudad.
Llaves de paso. Llave de macho cónico con fondo. Apertura y cierre al cuarto de vuelta.
Para Gas Natural homologada por Ministerio de la Industria.
Llaves de cierre de compuerta, esfera o macho cónico con fondo roscado. Tendrá
indicador de cierre y apertura. Gas Ciudad tipo NPT. Para Gas Natural UNE 37141,
homologada por el Ministerio de la Industria.
Racores.
Grapas.
Hormigonera.
Herramientas: llaves, grapadoras, terrajas, otras.
Equipos de soldeo.

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Reguladores de gas
Un regulador de gas es un instrumento usado para controlar la entrega de gas a
presión constante. Los reguladores de gas ayudan a reducir la alta presión en la línea
de cilindros o en la línea de proceso a un nivel utilizable a medida que pasa a
otros equipos tales como un horno de gas. Una presión constante se mantiene dentro
del sistema de suministro de gas. Esto no afecta el flujo del gas, pero controla la
presión de suministro.
Regulador de 1 vía
• Fabricado en Zamak; componentes internos de
latón, acero y empaques de nitrilo • Presión de
entrada: 0.7 a 7.0 kg/cm2 • Presión de salida: 25 a 31
g/cm2 • Para usarse con tanques estacionarios y
portátiles de gas L.P. a nivel doméstico y comercial •
Conexión: rosca NPT 3/8” x 1/4” (para unirse a la
punta pol; No. Cat. PPR-101) • Capacidad: 0.8 m3 /h
Regulador de 1 vía con 1 PP, 1 Tl
• Similar al RN-1E • 1 punta pol de 3/8” x 1/4” mm (No. Cat.
PPR-101) • 1 tuerca izquierda de 1” (No. Cat. TIP-25) •
Capacidad: 0.8 m3/h
Regulador de 2 vías
• Fabricado en Zamak; componentes internos de latón,
acero y empaques de nitrilo • Presión de entrada: 0.7 a 7.0
kg/cm2 • Presión de salida: 25 a 31 g/cm2 • Para usarse con
dos tanques portátiles de gas L.P. a nivel doméstico y
comercial • Conexión: entrada rosca NPT 3/8” y salidas flare
invertido a 45° (para unirse a pig-tal; No. Cat. PTI) •
Capacidad: 0.8 m3/h
Regulador de 2 vías con 2 PT, 2 TC, 1 NT
• Similar al RN-2E • 2 pig-tail 1/4” x 50 cm (No. Cat. PTI)
• 2 tuercas cónicas de 3/8” (No. Cat. 21-FS) • 1 niple
terminal de 3/8” (No. Cat. 28-F-1010) • Capacidad: 0.8
m3/h

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Sistema de medición de gas
La medición nace como una respuesta a la necesidad de los pueblos por encontrar
una forma para realizar transacciones e intercambios de diferente tipo. En el sentido
más puro, medir es comparar un dato con una unidad de medida patrón estimando su
valor verdadero.
El medidor es la caja registradora de la compañía y el flujo de gas natural, o de
cualquier otro fluido, se traduce inmediatamente en flujo de dinero. Es por esto, que
alrededor de este elemento se centra gran parte de la atención de las compañías
distribuidoras o transportadoras de gas natural.
Para asegurar una correcta medición del flujo de gas natural, deben recurrirse a
conceptos estadísticos, variables de presión, temperatura, cromatografía, densidad,
etc., es decir, diversos aspectos que nos llevan a preguntarnos: ¿Cuáles el medidor
más adecuado para mi aplicación?
Medidores de flujo volumétrico (MFV)
Los medidores de gas natural de flujo volumétrico son los más usados en la industria,
comercio y domicilios, por su combinación única de especificaciones técnicas, precio
y duración. Entre sus características tenemos:
- Los medidores de este tipo utilizan un principio de medición volumétrica para
determinar el caudal de gas natural que pasa el medidor

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- Se pueden dividir en tres (3) grandes grupos: o Desplazamiento Positivo (Rotativo) o
Velocidad (Turbina) o Inferenciales (Diafragma)
- El error de la medición es menor al 0.5% durante operación normal
- Clasificados bajo criterio G-Rating en Europa y XX-A-PSI
MEDIDORES DE FLUJO MASICO (MFM)
Cuando hablamos de flujos volumétricos
de gas natural, o de cualquier corriente de
gases, siempre debemos referirnos a las
condiciones de presión, de temperatura y
atmosféricas que determinan la medición.
Sin embargo, si se miden los flujos de
masa, se logra una independencia de los
factores externos mencionados.
Dada la condición mencionada en el
párrafo anterior, y teniendo en cuenta
consideraciones adicionales, han sido
desarrollados para las diferentes industrias los medidores de flujo másico. A pesar de
no ser comúnmente utilizados en la industria del gas natural, son equipos de altas
especificaciones técnicas en los cuales podemos resaltar las siguientes
características:
- Son utilizados generalmente en balances de masa
- Existen dos grandes tipos de medidores másicos: Medición directa y compensación
de la medida volumétrica
- Los medidores másicos más comunes son: Coriolis y Vortex
- Primer medidor de flujo másico: Micromotion Coriolis
- Errores de medición <0.5% y Repetibilidad < 0.1%
- Poca estabilidad a ratas de flujo bajas
Válvulas
Las válvulas para Gas son dispositivos de control que permiten o impiden el paso de
fluidos desde o hacia el recipiente contenedor.
Las válvulas de entrada anti retorno (Check) para compresor son utilizadas para
controlar el ingreso de aire al recipiente contenedor. Las válvulas de seguridad para
compresor tienen como función liberar la presión de aire en el recipiente una vez que

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ha alcanzado el límite máximo calibrado en el resorte de la válvula. La válvula Purga
sirve para drenar el líquido condensado en el interior de un tanque.
MODELOS DE VÁLVULAS DE COMPRESOR
APLICACIÓN CARACTERÍSTICA TIPO
Válvula Check
½” x ½” TAC-1
¾” x ¾“ TAC-2
1” x 1” TAC-3
Válvula de seguridad
125psi, ¼“ diámetro TAS-1
185psi, ¼“ diámetro TAS-2
Purga ¼” diámetro TAP-1
Válvula por diafragma: pueden utilizarse como el principal control de
encendido y apagado en sistemas de alta pureza o de gas corrosivo.
Con su diseño de poca elasticidad y superficie de baja humedad,
estas válvulas minimizan la generación y captura de partículas. Su
diseño exclusivo minimiza la operación de torque, permitiendo el
flujo de gas en ambas direcciones. El modelo estándar ofrece ¾ de
vuelta, mientras que para otros sistemas la válvula direccional con
un ¼ de vuelta es la medida estándar.

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Válvulas de cierre por exceso de flujo: están concebidas para
bloquear automáticamente un conducto de gas si el flujo supera un
límite preestablecido. Las válvulas suelen utilizarse como dispositivo
de seguridad para proteger el sistema del exceso de flujo en caso de
que se produzca una falla en el equipo, o para proteger al personal e
inmueble en caso de que se produzca una ruptura en la línea de
tuberías. La capacidad de operar desde 10 a 3500 psi (1,7 a 242
bares) permite utilizarlas tanto en aplicaciones de alta como baja
presión.
Válvulas de retención: aseguran que los gases o líquidos fluyan en
una sola dirección. Al utilizarse en la línea de salida de reguladores de
presión, impiden el flujo inverso de fluidos hacia el regulador. Al
utilizarse en conductos espirales de cilindro, impiden el flujo de gas de
un cilindro a otro en el mismo colector. También impiden que el aire
atmosférico ingrese en el conducto espiral y el colector cuando se
retira un cilindro. Estas válvulas de retención poseen un cierre
hermético que bloquea la contrapresión.

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CÁLCULO DE LÍNEAS DE GAS Y REGLAMENTACIÓN
SIMBOLOGÍA:
E4QH: estufa 4 quemadores y horno
© Calentador G-10
S Secadora
C Consumo
L Longitud de la tubería
F Factores de tubería
h Caída de presión
Los diámetros están marcados en milímetros nota: todos los esquemas e isométricos
mostrados en la presente memoria están marcados sin escala.
Calculo de la tubería de alta presión regulada
Factor de consumo 60%
Regulador de la primera etapa presión de salida = 1.5 kgr/cm²

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Reglamento
MATERIALES.
B.01.- Las tuberías y conexiones de asbesto-cemento y de fierro fundido, los herrajes,
los recubrimientos aislantes, así como los muebles y accesorios de baño y cocina,
deberán satisfacer los requisitos que en cada caso se fijen.
B.02.- Los tubos, conexiones y accesorios, deberán almacenarse estibados sobre
polines evitando el contacto con el terreno natural y protegidos de la intemperie.
Deberán contar con tapas en sus extremos para impedir la entrada de materiales
extraños y daños a las cuerdas. Los tubos, conexiones y accesorios que se presenten
abolladuras, porosidades, grietas o daños a las cuerdas serán rechazados.
EQUIPOS.
C.01.- Los equipos y dispositivos de control que se coloquen, $beberán cumplir con
los requisitos y características que fijen el proyecto y/o que a prueba del fabricante
apruebe el supervisor previamente, en cada caso. A título enunciativo, pero no
limitativo podrán ser:
A).- INSTALACIONES DE GAS.
1. Tanques estacionarios.
2. Tanques portátiles.
3. Reguladores de presión.
4. Medidores de flujo.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN.
D.01.- Las instalaciones de gas, se ejecutaran de acuerdo con lo fijado en el proyecto
y/o lo ordenado por el supervisor. Además, deberán ajustarse al Reglamento de
Ingeniería Sanitaria de la Secretaria de Salubridad y Asistencia y al de la Dirección
General de Gas de la Secretaria de Comercio.
D.02.- El Supervisor será responsable, cuando por no haber ejecutado las
instalaciones de acuerdo con el programa, sea necesario demoler recubrimientos,
pisos, pavimentos, muros y en general cualquier elemento de un edificio.

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SIMBOLOGÍA, CONSERVACIÓN Y ALMACENAMIENTO.

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Conservación.
Arqueta de acometida.
Cada cuatro años comprobación por la empresa suministradora del gas de la
estanqueidad, tanto abierta como cerrada, de la llave de cierre, reponiéndola en caso
de rotura o mal funcionamiento.
Cada cuatro años en el regulador de presión comprobar la presión de salida a caudal
nulo y estanqueidad a presión de servicio de la red con reposición si fuera necesario.
Canalizaciones vistas o enterradas de acero, vistas de cobre y plomo.
Cada cuatro el usuario deberá revisar la instalación, utilizando los servicios de un
instalador autorizado que extenderá un certificado acreditativo de dicha revisión.
Cuando el usuario precise realizar alguna modificación que altere el funcionamiento
de la instalación, se recurrirá a un instalador autorizado que extenderá un certificado
del trabajo realizado

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Llave de paso.
instalador autorizado que extenderá un certificado acreditativo de dicha revisión.
Funda
instalador autorizado que extenderá un certificado acreditativo de dicha revisión, la
cual verificará que al pasar las canalizaciones por cámaras, huecos no ventilados o
cielos rasos, la funda debe ser continua y estar ventilada por ambos extremos, sin que
haya instalados en su recorrido dispositivos de cierre, derivaciones, ni uniones que no
sean soldadas).
Contador.
Cada cuatro años la empresa cuidará del control de medida y estanqueidad del equipo.
Tubos flexibles.
Cambiar antes de la fecha de caducidad que viene grabada en los mismos.
Almacenamiento.
Los tanques de almacenamiento de gas natural son requeridos para cubrir la demanda
variable de gas. El almacenamiento de gases licuados requiere sistemas eficaces para
el calor, el frío y el aislamiento del ruido.

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ANALIZAR CON CRITERIO BÁSICO LAS REDES DE SUMINISTRO DE GAS EN
FRACCIONAMIENTOS.
Generalidades
El distribuidor es responsable de aplicar el método adecuado para el tendido de
tubería.
Antes de iniciar las obras de construcción de la red, el distribuidor se debe comunicar
con la autoridad local competente, con el objeto de obtener el permiso aplicable e
información relativa a la localización de otros servicios públicos y anticipar la ruta de
las tuberías de gas con el objeto de minimizar la afectación de esos servicios y, en su
caso, contactar a las compañías responsables de proveer dichos servicios para
disponer de la información de los servicios existentes.
En zanjas a cielo abierto se deberá colocar una cinta de color amarillo con una leyenda
de advertencia, a una distancia sobre la tubería enterrada y antes de tapado total de
la zanja.
Señalización durante la construcción. Al realizar trabajos de construcción,
mantenimiento y reparación en el sistema de distribución, se deben colocar en todo
momento los señalamientos de advertencia sobre la existencia de la zanja y de la
tubería de gas. Los letreros deben indicar el nombre del distribuidor y/o del constructor
y los números telefónicos para atender quejas. El distribuidor debe acordonar el área
para prevenir al público en general sobre dichos trabajos.
Señalización en los sistemas de distribución de tubería enterrada
Los señalamientos informativos, restrictivos y/o preventivos se deben instalar en
tuberías que trabajan a más de 689 kPa y:
a) Ubicarse lo más cerca posible, en los casos siguientes: ambos lados del cruce de
una carretera, camino público y ferrocarril; ambos lados del cruce aéreo, fluvial y otros
cuerpos de agua; en cambios de dirección mayores a 30 grados; e instalaciones
superficiales como válvulas de seccionamiento, trampas de diablo, estaciones de
recibo/entrega, regulación, medición y/o compresión.
b) La distancia mínima entre cada señalamiento es de 1000 m para clases de
localización 1 y 2, 500 m para clases de localización 3 y 100 m para clases de
localización 4;
c) El contenido mínimo de información en el señalamiento debe ser: El señalamiento
debe contener alguna de las siguientes palabras: “Advertencia, cuidado, precaución”.
Estas palabras deberán tener
Un alto de 25 por 6 mm de ancho y ser seguido de las frases; “tubería a presión bajo
tierra, gas natural”; “no cavar, no golpear, no construir”. (Esta frase puede ir en letras
o en símbolo). “En caso de emergencia, llamar a: (Nombre del Distribuidor)”;

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“Teléfonos: Clave lada, teléfono(s) local y/o número libre de cargo” y los señalamientos
deberán ir en fondo color amarillo y letras color negro.
d) Excepciones. En los casos donde los señalamientos no puedan ser colocados
debido a impedimentos del lugar o físicos del terreno, la señalización se puede realizar
con las siguientes alternativas: Colocar el señalamiento a un lado del lomo del ducto;
placas en el piso o pared (tachuelas o estoperoles), que contengan como mínimo:
nombre del distribuidor, teléfono(s) del mismo, y las leyendas gas natural, no cavar.
En ambos casos, el distribuidor deberá considerar medidas adicionales en el programa
de operación y mantenimiento.
Cuando en la franja de desarrollo existan dos o más ductos propiedad del distribuidor
podrá ubicar con un solo señalamiento los ductos existentes.
Separación de tuberías
Paralelismo
La separación mínima entre la tubería y cualquier estructura subterránea, debe ser de
30 (treinta) centímetros como mínimo para prevenir daños en ambas estructuras. La
línea de distribución se debe colocar respetando la profundidad establecida en la tabla
4 de esta Norma.
La separación mínima entre la tubería de distribución y tubería de transporte de gas
natural y gas licuado de petróleo, debe conservar un radio mínimo de 80 cm entre
dichas tuberías, como se observa en el diagrama siguiente. La línea de distribución se
debe colocar respetando la profundidad establecida en la tabla 4 de esta Norma.
Cruces
La separación mínima entre la tubería de distribución y cualquier estructura
subterránea (servicios o tuberías de transporte de gas natural y gas licuado de
petróleo) debe ser de 30 (treinta) cm con respecto a la infraestructura subterránea de
que se trate.
Cuando no sea posible aplicar los distanciamientos mencionados en las disposiciones
el Distribuidor deberá tomar las medidas precautorias para proteger y asegurar el
acceso a sus tuberías para fines de mantenimiento, para lo cual podrán instalarse
conductos, divisiones o protecciones constituidas por materiales de adecuadas
características térmicas, dieléctricas y aislante que brinden la protección más viable y
segura, de conformidad con las prácticas internacionalmente reconocidas.

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CONCLUSIÓN.
Es importante conocer la reglamentación, el uso adecuado, la instalación, su
almacenamiento y todo lo que se relacione que el uso del gas, ya que este combustible
permite la realización de nuestras actividades pero puede provocar pérdidas mortales
y su uso debe ser supervisado siempre. Desde el mantenimiento de tuberías e
instalaciones en general. También se conoce el consumo por aparato y el consumo en
general para saber la densidad de las tuberías.

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REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍAS.
https://www.google.com.mx/search?q=regulador+via+1&biw=1366&bih=638&source=
lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjpk7ar36rPAhVqxoMKHWZkA-
wQ_AUIBigB#tbm=isch&q=medidores+de+flujo+masico+gas&imgrc=e1rTLKBP_Rb0
LM%3A
http://www.indisa.com/indisaonline/anteriores/Indisa%20On%20line%2098%20-
%20Sistemas%20de%20medici%C3%B3n%20de%20gas%20natural.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Instalaciones_de_Gas
https://es.scribd.com/doc/103834976/Memoria-de-Calculo-de-la-instalacionde-Gas
http://www.arqhys.com/construccion/gas-normas.html
https://prezi.com/jotjwd9poej3/instalacion-de-gas-natural-y-gas-lp/

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ANEXOS O APÉNDICES
Gas natural: El gas natural es una mezcla de varios compuestos y su composición
difiere de un yacimiento a otro su presencia en el subsuelo puede darse acompañado
de petróleo o libre
Presión: es la fuerza de un fluido ejercida perpendicularmente sobre una superficie.
Caída de presión: la pérdida de presión ocasionada por fricción u obstrucción al pasar
el gas a través de tuberías, válvulas, accesorios, reguladores y medidores.
La instalación: es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para
conducir gas natural desde la salida del medidor hasta la válvula de seccionamiento
anterior a cada uno los equipos de consumo.
Línea de desvío o puenteo: es la tubería que rodea a un instrumento o aparato para
desviar el flujo de gas, con el objeto de repararlo o reemplazarlo.
Medidor: es el instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural que
fluye a través de una tubería.
Polietileno: es el plástico basado en polímeros hechos con etileno como monómero
esencial.
Combustión: es el proceso químico de oxidación rápida entre un combustible y un
comburente que produce la generación de energía térmica y luminosa acompañada
de la emisión de gases de combustión y, en ciertos casos, de partículas sólidas.
Presión de entrega: es la presión requerida por el usuario para la operación de sus
aparatos de consumo.
Tanques: son dispositivos que permiten el almacenamiento del gas en estado líquido.

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