Curso de Capacitación I
“Instalaciones Internas de gas natural
Módulo 1
Escuela de Arquitectura
Universidad Nacional de la Rioja
Arq. : Juan Carlos González – Año 2016
Combustibles Fósiles
Cuales son:
Cuencas Sedimentarias
En nuestro País:
Composición del Gas natural
Empresas Distribuidoras
Según la región del País:
Transporte de Gas Natural
Odorizante
Distribución de Gas Natural
Función del G.N.
La Rioja, recibe 12 mil metros cúbicos/hora de gas natural, y son distribuidos en los
más de 14.000 usuarios residenciales, aproximadamente, en las tres estaciones de
servicios de GNC, en las Industrias y en los 1.200 usuarios de Chamical, Chilecito y
Aimogasta, donde están habilitadas las redes de gas natural virtual.
La habilitación del gasoducto Chumbicha-La Rioja y la puesta en funcionamiento de
la planta comprensora norte, permitirá que ingresen a la Provincia, 30 mil metros
cúbicos/hora de gas natural, lo que significa triplicar el caudal actual y por ende,
permite que nuevos usuarios se conecten al servicio.
Red de Gas Natural
Media Presión:
Prolongación Domiciliaria
Prolongación Domiciliaria
Montura de Electrofusión
Gabinete de Medición (Vivienda)
Reguladores de Presión
Rango Comerciales de caudales Rango de presiones
6 m3/h
10 m3/h
12 m3/h /16m3/h Pe min.=0.6bar
25 m3/h Pe max.=4bar
50 m3/h Ps Reg.=180 mmca
100 m3/h
Gabinete de Regulación
Gabinete de Regulación
Ubicación de Gabinete de Regulación
Regulación
Medición
PROLONGACION DOMICILIARIA
Montante
Barral
Máx.. 4 Bárrales
Cañería Interna - Normativa
Requerimientos Básicos de Proyecto
1- Ubicación de MEDIDOR
2- Ubicación de ARTEFACTOS
3- Condiciones de VENTILACION
Gabinete de Regulación
Ubicación de Gabinete
Normas de aplicación
 NAG-200. Disposiciones y normas mínimas para la ejecución
de Instalaciones Domiciliarias de Gas.
 NAG-100. Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el
Transporte y Distribución de Gas Natural y Otros Gases por
Cañerías.
 NAG-201. Disposiciones, normas y recomendaciones para uso
de Gas Natural en instalaciones industriales.
 NAG-210 (2005). Sistemas de tuberías compuestas de acero
– polietileno unidas por termofusión.
Normas de aplicación
Normas de aplicación
Normas de aplicación
Calle :TUCUMANPLANTA BAJA Esc. 1:100
firma del propietario firma del matriculado
INSTALADOR : Juan Gomez - Matricula N° 6568- 1° cat.
PROPIETARIO : Miguel Alfredo Herrera
LOCALIDAD : La Rioja
ENTRE : Tucuman y Mendoza
CALLE : Santa Cruz N° 524
INSTALACION PARA GAS NATURAL
CORTE A-A
Calle:SANTACRUZ
C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
A
A
Calle:RIONEGRO
Calle : MENDOZA
26.50
Estar-Comedor Baño Dorm.
Dorm.Dorm.
Dorm.Lav.Cocina
Jardin
Epoxi 0.025 Epoxi 0.019
Epoxi 0.013
Rej. Vent. Inf. 30x15
Rej. Vent. Sup.15x15
LL.P. 0.013
2 LL.P. 0.019
Epoxi 0.025
Epoxi 0.019
Epoxi 0.013
Cal. TBO
LL.P. 0.013
2 LL.P. 0.019
Rej. Vent. Inf. 30x15
Rej. Vent. Sup.15x15
Cal. TBO
19.00
9.00
Plano Instalación Domiciliaria
Documentación y Planos conforme a Obra se confeccionan siguiendo los lineamientos
de las Normas IRAM, medidas 420 x 297 mm (Formato A3)
Formatos IRAM
Denominación Símbolo Color
Medidor Rojo
Cocina Rojo
Calefón
Rojo Artefacto
Verde Ventilación
Termotanque
Rojo Artefacto
Verde Ventilación
Calefactor TB
Rojo Artefacto
Verde Ventilación
Llave de Paso Rojo
Cañería
Embutida
Rojo
Cañería
Enterrada
Rojo
Rejillas de
Ventilación
Verde
M
Ubicación de Artefactos
PLANTA Esc. 1:100
Cocina
Dorm
Dorm
Estar
Patio
A
A
P.C
Medidor
Gabinete
Dorm
Baño
Fut. calefactor
Local Comercial
LL.P. 0.013
LL.P. 0.013
LL.P. 0.019
Fut. Galeria
Baño
Comedor
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025Epoxi 0.013
Epoxi 0.013
RVI 15x15
RVS15x15
RVI 20x20
RVS15x15
Requerimientos Básicos de Trazado
1- Recorrido de la Cañería
2- Derivaciones
3- Dimensionamiento
La Metodología de Cálculo y Proyecto de la
Instalación de Gas, se ajustaran en base a las
Normas NAG-200 de Enargas
Plano Anteproyecto de Instalación de Gas
Cañería
epoxi …ø 25
Tap. 0.30
A
Rej. Vent. Sup. 30x15
Rej. Vent. Inf. 45x15
Epoxi 0.013
C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
Fut. toma calefactor
Dorm.
Dorm.
Dorm.
Baño
CocinaEstar
PLANTA BAJA Esc. 1:100
Cancha Rayada
Avda. Ramirez de Velazco
Avda.RamirezdeVelazco
Avda.SanFrancisco
Ventilacion Permanente
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025 Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.013
Epoxi 0.013
Epoxi 0.013
LL.P. 0.019LL.P. 0.013
GALERIA
Rej. Vent. Sup. 30x15
Rej. Vent. Inf. 45x15
A
Corte A - A
Cañeria engrampada
C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025 Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.013
Rej. Vent. Sup. 30x15
Rej. Vent. Inf. 45x15
PLANTA TECHO
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Cañeriaengrampada
C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
Corte A-A
Isometría
Materiales para Conducción de fluidos
en Instalaciones Domiciliarias
Caño Hierro Negro Revestido C/ Pintura Epoxi
Diámetros Comerciales
Longitud del Caño 6.40 m
13 mm
19mm
25 mm
32 mm
38 mm
51mm
76 mm
100 mm
Desventajas: Peso – Repintar partes
dañadas – Uso de sellador
Cañería Epoxi
Sigas Termofusión
Ventajas en la Instalación
Diámetros Comerciales
Longitud del Caño 4 m
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
Estructura interna del caño en acero
estructural de 0.8 mm y tubería
externa de polietileno de media
densidad de 2.3 mm
Procedimiento de unión por termofusión
1. Limpiar las boquillas del termofusor
en caliente con un trapo
y alcohol común, y verificar
su correcto ajuste a la plancha.
2. Cortar el tubo en forma
perpendicular
al eje, con cortatubo.
3. También se puede utilizar
sierra paso fino.
4. El tubo de acero se refila
con lima redonda para quitar
rebabas.
5. Se limpia la punta del tubo
y el interior del accesorio con
un trapo humedecido en
alcohol común.
6. Introducir simultáneamente
el caño y el accesorio en las
boquillas, en forma perpendicular
a la plancha.
1 - Corte del Tubo. 2 - Calentamiento del tubo
y el accesorio a 260 ˚C.
3 - Unión por Thermofusión.
Cañería Sigas Termofusión
Cañería Sigas Termofusión
Instalacion de Cañerías Embutidas
Instalacion de Cañerías Enterradas
Cañerías
Cañería Interna:
 Es el tramo de cañería ubicado entre la
válvula de bloqueo del servicio -Línea
Municipal- y los artefactos.
Cañerías
 Todos las cañerías y accesorios deberán
poseer Matrícula de Aprobación otorgada por
Organismos de Certificación autorizados por
ENARGAS.
 Podrá ubicarse:
Bajo tierra, en muros, contrapisos, o en
forma aérea, contemplando que no quede
expuesta a tensiones, temperaturas,
humedad constante o descargas eléctricas.
Cañerías
 En edificios, las cañerías de distribución - no
pertenecientes a la instalación interna de las
unidades - deben ubicarse por espacios comunes.
 No podrán cruzar o pasar dentro de chimeneas.
 Se prohíbe la inclusión de cañerías dentro de losas,
vigas o estructuras, sólo se permite su cruce.
 La cañería no podrá estar en contacto con ningún
conductor o artefacto eléctrico, en los cruces se
deberá interponer un material aislante.
Cañerías
 Para efectuar los distintos cambios de dirección se
podrán utilizar, en forma indistinta, curvas y/o codos.
 En las conexiones se usará únicamente pastas
sellantes u otros elementos aprobados, quedando
prohibido el uso de cáñamo y/o pintura.
Cañerías
 Cuando las cañerías vayan bajo tierra se colocarán
como mínimo a una profundidad de 0,30m.
 La cañería instalada en forma aérea deberá estar
soportada por grampas adecuadas y debidamente
aislada.
Artefactos
Tipos:
• No conectados a conducto de ventilación.
• Conectados a conducto de ventilación.
• De cámara estanca.
Artefactos
 Todo artefacto deberá contar con la
correspondiente aprobación de algún ente
certificador reconocido por ENARGAS, de acuerdo
a las normas para cada tipo de artefacto, y
deberán contar con los dispositivos de seguridad
requeridos para cada caso. Tendrán que poseer la
chapa de identificación con los datos y
características de fabricación.
Artefactos
Forma de conectarlos:
 Cuando la conexión se efectúe en forma rígida, se
hará mediante unión doble, la que deberá quedar
en lugar accesible para herramientas comunes.
 Cuando se efectúe por medio de conexiones
flexibles de cobre (IRAM 2568), la longitud de las
mismas no excederá de 0,50m.
 Cuando se efectúe por medio de flexibles
aprobados, deberán respetarse las instrucciones
de los fabricantes.
Caños de Cobre y Aluminio
Conexión Flexible Extensible APROBADA para Gas
Artefactos
 Esta prohibido el uso de caños de goma para
instalaciones de gas natural.
 Deberán estar correctamente amurados.
 En cada artefacto de consumo se instalará una
llave de paso de igual diámetro de la cañería que
lo alimenta, en el mismo local, accesible, a la vista
y de fácil operación.
Artefactos
Conexión obligatoria de artefactos:
• Cocina.
• Artefactos de tipo tiro balanceado.
• Artefactos conectados a conductos colectivos.
Artefactos
Ubicación de artefactos:
 Que no se instalen en ambientes expresamente
prohibidos.
 Que no ofrezcan peligro alguno a las personas o a
la propiedad.
 Que no estén expuestos a corrientes de aire.
 Que el ambiente posea las aberturas necesarias
comunicadas con el exterior.
 Que estén rígidamente instalados.
Artefactos
IMPORTANTE:
 Los artefactos de cámara abierta no podrán
ubicarse en dormitorios ni baños.
 En paso comunicados con dormitorios, no pueden
ubicarse calentadores de ambientes a rayos
infrarrojos, pero sí de cámara abierta con
conducto de ventilación a cuatro vientos por
conducto individual, limitándose su potencia, de
acuerdo a las consideraciones indicadas por la
normativa vigente.
Artefactos
Cocinas:
 Deberán contar con dispositivo de seguridad por
falta de llama en el horno.
 No podrán ir embutidas, con excepción de los
modelos aprobados para tal fin.
 Llave de paso a la vista, a un lado de la plancha.
Cuando por razones constructivas especiales, la
llave deba ubicarse directamente sobre la plancha,
se instalará a una distancia no inferior a 0,40m
respecto del nivel de ésta.
Artefactos
Calentadores de agua:
 Deberán tener dispositivo de seguridad por falta de
llama.
 Deberán tener piloto sensor de ambiente o sensor
de temperatura .
 Las cocinas donde se instalen, deberán tener como
mínimo un volumen de 7m³ y cumplir con los
requisitos de ventilación.
Artefactos
Calentadores de agua:
 Se permitirá la instalación de calentadores de agua
en departamentos u oficinas de ambiente único
cuando su consumo no exceda de 9000 kcal/h, el
volumen del ambiente tenga como mínimo 30m³ y
cumpla los requisitos de ventilación contemplados
en la norma.
 No se podrá instalar en nichos ningún calefón que
no esté especialmente diseñado para este fin,
debiendo dichos nichos ser abiertos es decir sin
tapa.
Artefactos
Calentadores de agua:
 Cuando se trate de termotanques podrán instalarse
en armarios, con llave de paso accesible desde el
exterior, la puerta deberá tener aporte y ventilación
de aire y el armario será de material incombustible.
 Los calentadores de agua no se instalarán en ningún
caso sobre piletas, cocinas, lavabos o cualquier otro
artefacto sanitario.
Artefactos
Calentadores de ambiente:
 Deberán poseer dispositivo de seguridad por falta de
llama.
 Los de cámara estanca se podrán instalar en cualquier
ambiente.
 Los de cámara abierta no pueden instalarse en
dormitorios y baños. Deben poseer piloto sensor de
ambiente.
Sensores
Artefactos
Calefactores a rayos infrarrojos:
 No podrán instalarse en pasos a dormitorios, ni en los
ambientes expresamente prohibidos.
 Se recomienda instalarlos en lugares amplios y bien
ventilados.
 En todos los casos los ambientes limitarán directamente
con el exterior, y tendrán un volumen no menor de 15m³.
Artefactos
Calefactores a rayos infrarrojos:
 La potencia térmica a instalar no será mayor de 50kcal/h
por m³ de ambiente a calefaccionar.
 Deben poseer piloto sensor de ambiente.
Artefacto Infrarrojo
Pruebas reglamentarias en Instalaciones
Domiciliarias
PRUEBA DE HERMETICIDAD
Manómetro
Pausa
EJEMPLOS DE INSTALACIONES
MAL EJECUTADAS
Planta de regulación sin pintura protectora
Planta de regulación mal armada
Cañería interna por espacio público
RVS. Abertura en pared insuficiente
RVS. Abertura en pared obturada
Remate mal ejecutado, sombrerete inadecuado
Remate múltiple de conductos individuales mal
ejecutado.
Remate artefacto no respeta distancia a
abertura.
RV. Abertura obturada por material.
CV sin sombrerete
Remate múltiple por sombreretes
individuales, fijación insuficiente.
CV sin remachar, sin sellar, engrapado deficiente
CV fuera de norma
CV. Pendiente incorrecta
Alimentación a Calefactor. Material fuera de norma.
7.6 / 7.4.a - CV. No estanco. Material fuera de
norma.
7.6.i - CV. En contacto con material
combustible
Plancha de Aislaterm
7.4.b - CV desacoplado
7.6.a - CV mal ejecutado
7.6.b - CV mal ejecutado
7.6.a / 7.4.a - CV mal ejecutado. Materiales
fuera de norma
8.8.2 - CV obstruido
8.8.2 - CV obstruido
7.7.2.b - CV TBU mal ejecutado
7.6.g - Sombrerete fuera de norma
7.6.b / 7.6.c / 7.6.f - CV. Engrapado deficiente
y mala ejecución.
7.6.f - CV. Engrapado deficiente
7.6.h - Remate múltiple de conductos
individuales mal ejecutado
7.7.2.d - Remate TBU no respeta distancia a
parapeto
1.00 m
0.40 m
5.5 - Engrapado deficiente
5.4.d – 3.4.1 - Cañería en contacto con otras
instalaciones
5.4.d - Cañería en contacto con conductor
eléctrico
6.7.a - Artefacto instalado sobre material
combustible
6.7.3.1.a - Calentador de agua dentro de
gabinete de material combustible.
6.7.3.1.a - Calentador de agua instantáneo
dentro de gabinete. Llave de paso no accesible.
6.7.3.1.g - Calentador de agua sobre pileta
8.8.5 / 5.2.5 - Conexión directa. Unión doble
Pausa
Cálculo de Cañería
Requerimientos Básicos de Trazado
1- Recorrido de la Cañería
2- Derivaciones
3- Dimensionamiento
La Metodología de Cálculo y Proyecto de la
Instalación de Gas, se ajustaran en base a las
Normas NAG-200 de Ecogas
A
Rej. Vent. Sup. 30x15
Rej. Vent. Inf. 45x15
Epoxi 0.013
C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
Fut. toma calefactor
Dorm.
Dorm.
Dorm.
Baño
CocinaEstar
PLANTA BAJA Esc. 1:100
Cancha Rayada
Avda. Ramirez de Velazco
Avda.RamirezdeVelazco
Avda.SanFrancisco
Ventilacion Permanente
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025 Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.013
Epoxi 0.013
Epoxi 0.013
LL.P. 0.019LL.P. 0.013
GALERIA
Rej. Vent. Sup. 30x15
Rej. Vent. Inf. 45x15
A
Corte A - A
Cañeria engrampada
C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025 Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.013
Rej. Vent. Sup. 30x15
Rej. Vent. Inf. 45x15
PLANTA TECHO
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Cañeriaengrampada
C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
Corte A-A
CORTE A-A C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
Rej. Vent. Inf.. 20x20
Rej. Vent. Sup.. 15x15
LL.P. 0.013
LL.P. 0.013
LL.P. 0.019
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Toma tap.Fut. calefactor
Epoxi 0.013
Epoxi 0.025
PLANTA DE TECHO
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.025
Epoxi 0.013
C.V. ch G° 0.100
Sombrerete doble aleta
Grampa de Amure c /1.50 m.
Grampa de Amure c /1.50 m.
Ejemplo de Cálculo de Cañerías
• Consideraciones Generales
• Determinación del Diámetro de las Cañerías
• Predimensionado
• Dimensionado
•Verificación
Para el diseño de una instalación de gas, se debe considerar la
distribución de los artefactos, ventilación de los mismos, y
ventilaciones permanentes
Metodología de Cálculo
 La metodología de cálculo y proyecto de la Instalación de Gas, así como el formato de
presentación de los planos se ajustaran en base a las Normas NAG-200 de Ecogas
 Para el diseño de una instalación de gas, se debe considerar la distribución de los
artefactos, ventilación de los mismos, y ventilaciones permanentes
 Determinación de Caudales en función al poder calorífico del gas
 Determinación del diámetro de las cañerías, predimensionado
 Diámetros de cañerías en función al caudal en litros/hora.
 Dimensionado, verificación por perdida de carga en relación a accesorios y Longitudes
equivalentes.
Verificación
La Instalación dentro de la Vivienda, en el trayecto comprendido entre la salida del Medidor y
las Tomas destinadas para los distintos Artefactos se denomina CAÑERIA INTERNA, y para
su Proyecto debemos ajustarnos a ciertas disposiciones reglamentarias y al cálculo de los
diámetros de esas cañerías.
En el cálculo tendremos en cuenta el Gas a conducir, pero si es factible que luego se coloque
otro gas de distinto poder calorífico, la instalación se calculara en base al gas de menor
poder calorífico
1º - PREDIMENSIONADO: Se Realiza un Esquema,
Graficando Artefactos, Cañerías y Longitudes Reales
2º - DETERMINACION DE CAUDALES:
Q = Consumo del artefacto Kcal/h = m3/h
Poder Calorífico del Gas Kcal/m3
3º - CALCULO DE LONGITUDES EQUIVALENTES
4 º - VERIFICACION DE DIAMETROS
CONSIDERACIONES GENERALES
•La metodología de cálculo y proyecto de la Instalación de Gas, así como el formato de presentación
de los planos se ajustaran en base a las Normas NAG-200 de Ecogas
•Para el diseño de una instalación de gas, se debe considerar la distribución de
los artefactos, ventilación de los mismos, y ventilaciones permanentes
•Determinación de Caudales en función al poder calorífico del gas
•Determinación del diámetro de las cañerías, predimensionado
•Diámetros de cañerías en función al caudal en litros/hora.
•Dimensionado, verificación por perdida de carga en relación a accesorios
y Longitudes equivalentes.
Metodología de Cálculo de las Instalaciones de GAS
Consideraciones Generales:
Metodología de Cálculo
Determinación del Diámetro de las Cañerías:
La Instalación dentro de la Vivienda, en el trayecto comprendido entre la salida del Medidor y las
Tomas destinadas para los distintos Artefactos se denomina CAÑERIA INTERNA, y para su Proyecto
debemos ajustarnos a ciertas disposiciones reglamentarias y al calculo de los diámetros de esas
cañerías.
En el calculo tendremos en cuenta el Gas a conducir, pero si es factible que luego se coloque otro gas
de distinto poder calorífico, la instalación se calculara en base al gas de menor poder calorífico
El fluido pierde presión debido al rozamiento que sufre con la cañería y con los ACCESORIOS que se
instalan en ella (codos, curvas, llaves, etc.), considerando para el calculo la Longitud Equivalente,
que nos permite corregir la caída de presión.
Predimensionado:
En base al plano de la Instalación de Gas, se realiza un esquema de la misma en donde se graficaran
los artefactos, las cañerías, las derivaciones (Nudos) y las longitudes reales entre los diferentes
tramos.
Perdidas de Cargas
2 perdidas de Cargas:
1- Por Continuidad
2- Por Singularidad
1- Se producen por rozamiento en las paredes de la Cañería, estas perdidas
no se consideran en el reglamento, Las tablas las tienen previstas en la
formula del Dr. Poole
2- Son perdidas de cargas por cambios de dirección del fluido en la cañería
Croquis de la Instalación
4.00 m3.00 m
CALEFACTOR TB
4.00 m
Caño ventilación
Calefón ø 0.100
LL P
CALEFACTOR TB
5.00 m
5.00 m
Croquis de la Instalación
A2
B3
B
C4
C
4.00 m
M
3.00 m
CALEFACTOR TB
4.00 m
Caño ventilación
Calefón ø 0.100
LL P
CALEFACTOR TB
5.00 m A1
A
5.00 m
 Cuando el Tramo, es del artefacto al NUDO
(La distancia será la que dista entre el ARTEFACTO
y el Medidor)
 Cuando el Tramo, es de NUDO a NUDO
(La distancia será la del ARTEFACTO, más alejado al Medidor),
siempre que el gas que pasa por ese tramo llegue a dicho
artefacto
TABLA DE CAUDALES En Litros/Hora
Gas Natural Densidad 0.65
1° PASO: PREDIMENSIONADO DE DIAMETROS
TRAMOS LONGITUDES ( metros) CONSUMO DIAMETRO ARTEFACTOS
REAL CALCULO litros/hora mm Cal/hora m3/hora
A1 5 15 320 13 CALEFACTOR 3000 0,32
A2 3 17 1080 13 COCINA 10000 1,08
A-B 5 17 1400 19 CALEFÓN 20000 2,15
B3 2 9 2150 19 CALEFACTOR 3000 0,32
B-C 4 17 3550 25 TOTAL 36000 3,87
C-4 4 7 320 13
C-M 3 17 3870 25
CONSUMOS
1° PASO:
2° PASO: CALCULO DE LONGITUDES EQUIVALENTES POR PERDIDAS DE CARGA
TRAMO ACCESORIO PERDIDA CANTIDADES POR DIAMETROS LONG.
A-1 DE CARGA 0,013 0,019 0,025 0,032 PARCIALES
VAL. MACHO 100 1 1,30
TE 90° 60 0,00
CODO 90° 30 4 1,56
TE A TRAVES 20 1 1 1 1,14
4,00
TRAMO ACCESORIO PERDIDA CANTIDADES POR DIAMETROS LONG.
A-2 DE CARGA 0,013 0,019 0,025 0,032 PARCIALES
VAL. MACHO 100 1 1,90
TE 90° 60 0,00
CODO 90° 30 8 4,56
TE A TRAVES 20 2 0,76
7,22
LONGITUD EQUIVALENTE DEL TRAMO ( metros )
LONGITUD EQUIVALENTE DEL TRAMO ( metros )
Perdidas de Cargas por Singularidad
3° PASO: VERIFICACION DE DIAMETROS
REAL CALCULO CONSUMO DIAMETRO DIAMETRO
EQUIVALENTE DEFINITIVA DE TRAMO ( Milímetros) ADOPTADO
A1 5 15 4,78 19,8 320 13 13
A2 3 17 3,43 20,4 1080 13 13
A-B 5 17 2,13 19,1 1400 19 19
B3 2 9 5,79 14,8 2150 19 19
B-C 4 17 2,66 19,7 3550 25 25
C-4 4 7 1,75 8,75 320 13 13
C-M 3 17 1,25 18 3870 25 25
TRAMO
LONGITUD
TABLA DE CAUDALES En Litros/Hora
Gas Natural Densidad 0.65
Transición de Cañería Epoxi a
Termofusión
Documentación Técnica a
presentar en Ecogas
Documentación Técnica
Proceso de elaboración de expedientes técnicos ante la empresa
prestataria del servicio
Documentación que conforma un
legajo
• Proyecto de Instalación de Gas (PIG).
• Contrato de trabajo
• Plano de la instalación. Formato normas IRAM
• Comunicación de Terminación de Trabajos (CTT).
• Solicitud de habilitación “in situ”.
Documentación que conforma un
legajo
• Formulario de Cambio de Instalador (FCI).
• Planilla de cálculo de cañería.
Proyecto de instalación de GAS
Formulario 3-4-A (PIG)
• Formulario F-0160.
• Se deben consignar todos los datos solicitados,
en los campos establecidos a tal fin, con firmas
en original.
• Sin tachaduras ni enmiendas.
Plano de la instalación
• Rótulo según formato indicado.
• Firmas de:
Instalador, Propietario y Director de Obra (si el
inmueble esta en construcción).
• En escala 1:100.
• Debe ser Conforme a Obra.
Plano de la instalación
¿Qué debe contener?
• Línea municipal
• Ubicación de nicho de regulación y medición.
Detallar en casos de más de un medidor.
• Cañerías (Diámetros, subidas, bajadas,
revestimientos, tipología de instalación).
Plano de la instalación
¿Qué debe contener?
• Destino de cada uno de los Ambientes.
• Artefactos (tipo y potencia expresadas en kcal/h).
• Planilla de cálculo. Puntos de cálculo.
• Conductos de Evacuación de Gases y su diámetro.
Plano de la instalación
¿Qué debe contener?
• Rejillas de Ventilación Superiores e Inferiores
(ubicación y superficie libre de ventilación).
• Válvulas de bloqueo de artefactos.
• Sondeos en cañería existente.
Comunicación de terminación de
trabajo. Formulario 3.5 (CTT)
• Formulario F-0169.
• Parcial o Final.
• Completar todos los datos que se solicitan, en los
campos establecidos a tal fin, con firmas en
original.
• Sin tachaduras ni enmiendas.
• Materiales instalados.
• Artefactos instalados.
Fin

Modulo1- Curso Capacitacion2016

  • 1.
    Curso de CapacitaciónI “Instalaciones Internas de gas natural Módulo 1 Escuela de Arquitectura Universidad Nacional de la Rioja Arq. : Juan Carlos González – Año 2016
  • 2.
  • 3.
  • 4.
  • 5.
  • 7.
  • 8.
  • 9.
  • 10.
  • 11.
    La Rioja, recibe12 mil metros cúbicos/hora de gas natural, y son distribuidos en los más de 14.000 usuarios residenciales, aproximadamente, en las tres estaciones de servicios de GNC, en las Industrias y en los 1.200 usuarios de Chamical, Chilecito y Aimogasta, donde están habilitadas las redes de gas natural virtual. La habilitación del gasoducto Chumbicha-La Rioja y la puesta en funcionamiento de la planta comprensora norte, permitirá que ingresen a la Provincia, 30 mil metros cúbicos/hora de gas natural, lo que significa triplicar el caudal actual y por ende, permite que nuevos usuarios se conecten al servicio.
  • 12.
    Red de GasNatural Media Presión:
  • 13.
  • 14.
  • 15.
  • 17.
  • 24.
    Reguladores de Presión RangoComerciales de caudales Rango de presiones 6 m3/h 10 m3/h 12 m3/h /16m3/h Pe min.=0.6bar 25 m3/h Pe max.=4bar 50 m3/h Ps Reg.=180 mmca 100 m3/h
  • 27.
  • 28.
  • 29.
    Ubicación de Gabinetede Regulación Regulación Medición
  • 31.
  • 34.
  • 35.
    Requerimientos Básicos deProyecto 1- Ubicación de MEDIDOR 2- Ubicación de ARTEFACTOS 3- Condiciones de VENTILACION
  • 36.
  • 37.
    Normas de aplicación NAG-200. Disposiciones y normas mínimas para la ejecución de Instalaciones Domiciliarias de Gas.  NAG-100. Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de Gas Natural y Otros Gases por Cañerías.  NAG-201. Disposiciones, normas y recomendaciones para uso de Gas Natural en instalaciones industriales.  NAG-210 (2005). Sistemas de tuberías compuestas de acero – polietileno unidas por termofusión.
  • 38.
  • 39.
  • 40.
  • 41.
    Calle :TUCUMANPLANTA BAJAEsc. 1:100 firma del propietario firma del matriculado INSTALADOR : Juan Gomez - Matricula N° 6568- 1° cat. PROPIETARIO : Miguel Alfredo Herrera LOCALIDAD : La Rioja ENTRE : Tucuman y Mendoza CALLE : Santa Cruz N° 524 INSTALACION PARA GAS NATURAL CORTE A-A Calle:SANTACRUZ C.V. ch G° 0.100 Sombrerete doble aleta A A Calle:RIONEGRO Calle : MENDOZA 26.50 Estar-Comedor Baño Dorm. Dorm.Dorm. Dorm.Lav.Cocina Jardin Epoxi 0.025 Epoxi 0.019 Epoxi 0.013 Rej. Vent. Inf. 30x15 Rej. Vent. Sup.15x15 LL.P. 0.013 2 LL.P. 0.019 Epoxi 0.025 Epoxi 0.019 Epoxi 0.013 Cal. TBO LL.P. 0.013 2 LL.P. 0.019 Rej. Vent. Inf. 30x15 Rej. Vent. Sup.15x15 Cal. TBO 19.00 9.00 Plano Instalación Domiciliaria Documentación y Planos conforme a Obra se confeccionan siguiendo los lineamientos de las Normas IRAM, medidas 420 x 297 mm (Formato A3)
  • 43.
  • 44.
    Denominación Símbolo Color MedidorRojo Cocina Rojo Calefón Rojo Artefacto Verde Ventilación Termotanque Rojo Artefacto Verde Ventilación Calefactor TB Rojo Artefacto Verde Ventilación Llave de Paso Rojo Cañería Embutida Rojo Cañería Enterrada Rojo Rejillas de Ventilación Verde M
  • 45.
    Ubicación de Artefactos PLANTAEsc. 1:100 Cocina Dorm Dorm Estar Patio A A P.C Medidor Gabinete Dorm Baño Fut. calefactor Local Comercial LL.P. 0.013 LL.P. 0.013 LL.P. 0.019 Fut. Galeria Baño Comedor Epoxi 0.025 Epoxi 0.025Epoxi 0.013 Epoxi 0.013 RVI 15x15 RVS15x15 RVI 20x20 RVS15x15
  • 46.
    Requerimientos Básicos deTrazado 1- Recorrido de la Cañería 2- Derivaciones 3- Dimensionamiento La Metodología de Cálculo y Proyecto de la Instalación de Gas, se ajustaran en base a las Normas NAG-200 de Enargas
  • 47.
    Plano Anteproyecto deInstalación de Gas Cañería epoxi …ø 25 Tap. 0.30
  • 48.
    A Rej. Vent. Sup.30x15 Rej. Vent. Inf. 45x15 Epoxi 0.013 C.V. ch G° 0.100 Sombrerete doble aleta Fut. toma calefactor Dorm. Dorm. Dorm. Baño CocinaEstar PLANTA BAJA Esc. 1:100 Cancha Rayada Avda. Ramirez de Velazco Avda.RamirezdeVelazco Avda.SanFrancisco Ventilacion Permanente Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.013 Epoxi 0.013 Epoxi 0.013 LL.P. 0.019LL.P. 0.013 GALERIA Rej. Vent. Sup. 30x15 Rej. Vent. Inf. 45x15 A Corte A - A Cañeria engrampada
  • 49.
    C.V. ch G°0.100 Sombrerete doble aleta Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.013 Rej. Vent. Sup. 30x15 Rej. Vent. Inf. 45x15 PLANTA TECHO Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Cañeriaengrampada C.V. ch G° 0.100 Sombrerete doble aleta Corte A-A
  • 50.
  • 52.
    Materiales para Conducciónde fluidos en Instalaciones Domiciliarias
  • 53.
    Caño Hierro NegroRevestido C/ Pintura Epoxi Diámetros Comerciales Longitud del Caño 6.40 m 13 mm 19mm 25 mm 32 mm 38 mm 51mm 76 mm 100 mm Desventajas: Peso – Repintar partes dañadas – Uso de sellador
  • 55.
  • 57.
    Sigas Termofusión Ventajas enla Instalación Diámetros Comerciales Longitud del Caño 4 m 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm Estructura interna del caño en acero estructural de 0.8 mm y tubería externa de polietileno de media densidad de 2.3 mm
  • 59.
    Procedimiento de uniónpor termofusión 1. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común, y verificar su correcto ajuste a la plancha. 2. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje, con cortatubo. 3. También se puede utilizar sierra paso fino. 4. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. 5. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. 6. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas, en forma perpendicular a la plancha.
  • 60.
    1 - Cortedel Tubo. 2 - Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. 3 - Unión por Thermofusión.
  • 61.
  • 62.
  • 63.
  • 64.
  • 65.
    Cañerías Cañería Interna:  Esel tramo de cañería ubicado entre la válvula de bloqueo del servicio -Línea Municipal- y los artefactos.
  • 66.
    Cañerías  Todos lascañerías y accesorios deberán poseer Matrícula de Aprobación otorgada por Organismos de Certificación autorizados por ENARGAS.  Podrá ubicarse: Bajo tierra, en muros, contrapisos, o en forma aérea, contemplando que no quede expuesta a tensiones, temperaturas, humedad constante o descargas eléctricas.
  • 67.
    Cañerías  En edificios,las cañerías de distribución - no pertenecientes a la instalación interna de las unidades - deben ubicarse por espacios comunes.  No podrán cruzar o pasar dentro de chimeneas.  Se prohíbe la inclusión de cañerías dentro de losas, vigas o estructuras, sólo se permite su cruce.  La cañería no podrá estar en contacto con ningún conductor o artefacto eléctrico, en los cruces se deberá interponer un material aislante.
  • 68.
    Cañerías  Para efectuarlos distintos cambios de dirección se podrán utilizar, en forma indistinta, curvas y/o codos.  En las conexiones se usará únicamente pastas sellantes u otros elementos aprobados, quedando prohibido el uso de cáñamo y/o pintura.
  • 69.
    Cañerías  Cuando lascañerías vayan bajo tierra se colocarán como mínimo a una profundidad de 0,30m.  La cañería instalada en forma aérea deberá estar soportada por grampas adecuadas y debidamente aislada.
  • 70.
    Artefactos Tipos: • No conectadosa conducto de ventilación. • Conectados a conducto de ventilación. • De cámara estanca.
  • 71.
    Artefactos  Todo artefactodeberá contar con la correspondiente aprobación de algún ente certificador reconocido por ENARGAS, de acuerdo a las normas para cada tipo de artefacto, y deberán contar con los dispositivos de seguridad requeridos para cada caso. Tendrán que poseer la chapa de identificación con los datos y características de fabricación.
  • 72.
    Artefactos Forma de conectarlos: Cuando la conexión se efectúe en forma rígida, se hará mediante unión doble, la que deberá quedar en lugar accesible para herramientas comunes.  Cuando se efectúe por medio de conexiones flexibles de cobre (IRAM 2568), la longitud de las mismas no excederá de 0,50m.  Cuando se efectúe por medio de flexibles aprobados, deberán respetarse las instrucciones de los fabricantes.
  • 73.
    Caños de Cobrey Aluminio
  • 74.
  • 75.
    Artefactos  Esta prohibidoel uso de caños de goma para instalaciones de gas natural.  Deberán estar correctamente amurados.  En cada artefacto de consumo se instalará una llave de paso de igual diámetro de la cañería que lo alimenta, en el mismo local, accesible, a la vista y de fácil operación.
  • 76.
    Artefactos Conexión obligatoria deartefactos: • Cocina. • Artefactos de tipo tiro balanceado. • Artefactos conectados a conductos colectivos.
  • 77.
    Artefactos Ubicación de artefactos: Que no se instalen en ambientes expresamente prohibidos.  Que no ofrezcan peligro alguno a las personas o a la propiedad.  Que no estén expuestos a corrientes de aire.  Que el ambiente posea las aberturas necesarias comunicadas con el exterior.  Que estén rígidamente instalados.
  • 78.
    Artefactos IMPORTANTE:  Los artefactosde cámara abierta no podrán ubicarse en dormitorios ni baños.  En paso comunicados con dormitorios, no pueden ubicarse calentadores de ambientes a rayos infrarrojos, pero sí de cámara abierta con conducto de ventilación a cuatro vientos por conducto individual, limitándose su potencia, de acuerdo a las consideraciones indicadas por la normativa vigente.
  • 79.
    Artefactos Cocinas:  Deberán contarcon dispositivo de seguridad por falta de llama en el horno.  No podrán ir embutidas, con excepción de los modelos aprobados para tal fin.  Llave de paso a la vista, a un lado de la plancha. Cuando por razones constructivas especiales, la llave deba ubicarse directamente sobre la plancha, se instalará a una distancia no inferior a 0,40m respecto del nivel de ésta.
  • 80.
    Artefactos Calentadores de agua: Deberán tener dispositivo de seguridad por falta de llama.  Deberán tener piloto sensor de ambiente o sensor de temperatura .  Las cocinas donde se instalen, deberán tener como mínimo un volumen de 7m³ y cumplir con los requisitos de ventilación.
  • 81.
    Artefactos Calentadores de agua: Se permitirá la instalación de calentadores de agua en departamentos u oficinas de ambiente único cuando su consumo no exceda de 9000 kcal/h, el volumen del ambiente tenga como mínimo 30m³ y cumpla los requisitos de ventilación contemplados en la norma.  No se podrá instalar en nichos ningún calefón que no esté especialmente diseñado para este fin, debiendo dichos nichos ser abiertos es decir sin tapa.
  • 82.
    Artefactos Calentadores de agua: Cuando se trate de termotanques podrán instalarse en armarios, con llave de paso accesible desde el exterior, la puerta deberá tener aporte y ventilación de aire y el armario será de material incombustible.  Los calentadores de agua no se instalarán en ningún caso sobre piletas, cocinas, lavabos o cualquier otro artefacto sanitario.
  • 84.
    Artefactos Calentadores de ambiente: Deberán poseer dispositivo de seguridad por falta de llama.  Los de cámara estanca se podrán instalar en cualquier ambiente.  Los de cámara abierta no pueden instalarse en dormitorios y baños. Deben poseer piloto sensor de ambiente.
  • 85.
  • 88.
    Artefactos Calefactores a rayosinfrarrojos:  No podrán instalarse en pasos a dormitorios, ni en los ambientes expresamente prohibidos.  Se recomienda instalarlos en lugares amplios y bien ventilados.  En todos los casos los ambientes limitarán directamente con el exterior, y tendrán un volumen no menor de 15m³.
  • 89.
    Artefactos Calefactores a rayosinfrarrojos:  La potencia térmica a instalar no será mayor de 50kcal/h por m³ de ambiente a calefaccionar.  Deben poseer piloto sensor de ambiente.
  • 90.
  • 91.
    Pruebas reglamentarias enInstalaciones Domiciliarias
  • 93.
  • 94.
  • 95.
  • 96.
    Planta de regulaciónsin pintura protectora
  • 97.
  • 98.
    Cañería interna porespacio público
  • 99.
    RVS. Abertura enpared insuficiente
  • 100.
    RVS. Abertura enpared obturada
  • 101.
    Remate mal ejecutado,sombrerete inadecuado
  • 102.
    Remate múltiple deconductos individuales mal ejecutado.
  • 103.
    Remate artefacto norespeta distancia a abertura.
  • 104.
    RV. Abertura obturadapor material.
  • 105.
  • 106.
    Remate múltiple porsombreretes individuales, fijación insuficiente.
  • 107.
    CV sin remachar,sin sellar, engrapado deficiente
  • 108.
  • 109.
  • 111.
    Alimentación a Calefactor.Material fuera de norma.
  • 112.
    7.6 / 7.4.a- CV. No estanco. Material fuera de norma.
  • 113.
    7.6.i - CV.En contacto con material combustible Plancha de Aislaterm
  • 114.
    7.4.b - CVdesacoplado
  • 115.
    7.6.a - CVmal ejecutado
  • 116.
    7.6.b - CVmal ejecutado
  • 117.
    7.6.a / 7.4.a- CV mal ejecutado. Materiales fuera de norma
  • 118.
    8.8.2 - CVobstruido
  • 119.
    8.8.2 - CVobstruido
  • 120.
    7.7.2.b - CVTBU mal ejecutado
  • 121.
    7.6.g - Sombreretefuera de norma
  • 122.
    7.6.b / 7.6.c/ 7.6.f - CV. Engrapado deficiente y mala ejecución.
  • 123.
    7.6.f - CV.Engrapado deficiente
  • 124.
    7.6.h - Rematemúltiple de conductos individuales mal ejecutado
  • 125.
    7.7.2.d - RemateTBU no respeta distancia a parapeto 1.00 m 0.40 m
  • 126.
    5.5 - Engrapadodeficiente
  • 127.
    5.4.d – 3.4.1- Cañería en contacto con otras instalaciones
  • 128.
    5.4.d - Cañeríaen contacto con conductor eléctrico
  • 129.
    6.7.a - Artefactoinstalado sobre material combustible
  • 130.
    6.7.3.1.a - Calentadorde agua dentro de gabinete de material combustible.
  • 131.
    6.7.3.1.a - Calentadorde agua instantáneo dentro de gabinete. Llave de paso no accesible.
  • 132.
    6.7.3.1.g - Calentadorde agua sobre pileta
  • 133.
    8.8.5 / 5.2.5- Conexión directa. Unión doble
  • 137.
  • 138.
  • 139.
    Requerimientos Básicos deTrazado 1- Recorrido de la Cañería 2- Derivaciones 3- Dimensionamiento La Metodología de Cálculo y Proyecto de la Instalación de Gas, se ajustaran en base a las Normas NAG-200 de Ecogas
  • 140.
    A Rej. Vent. Sup.30x15 Rej. Vent. Inf. 45x15 Epoxi 0.013 C.V. ch G° 0.100 Sombrerete doble aleta Fut. toma calefactor Dorm. Dorm. Dorm. Baño CocinaEstar PLANTA BAJA Esc. 1:100 Cancha Rayada Avda. Ramirez de Velazco Avda.RamirezdeVelazco Avda.SanFrancisco Ventilacion Permanente Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.013 Epoxi 0.013 Epoxi 0.013 LL.P. 0.019LL.P. 0.013 GALERIA Rej. Vent. Sup. 30x15 Rej. Vent. Inf. 45x15 A Corte A - A Cañeria engrampada
  • 141.
    C.V. ch G°0.100 Sombrerete doble aleta Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.013 Rej. Vent. Sup. 30x15 Rej. Vent. Inf. 45x15 PLANTA TECHO Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Cañeriaengrampada C.V. ch G° 0.100 Sombrerete doble aleta Corte A-A
  • 143.
    CORTE A-A C.V.ch G° 0.100 Sombrerete doble aleta Rej. Vent. Inf.. 20x20 Rej. Vent. Sup.. 15x15 LL.P. 0.013 LL.P. 0.013 LL.P. 0.019 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Toma tap.Fut. calefactor Epoxi 0.013 Epoxi 0.025 PLANTA DE TECHO Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.025 Epoxi 0.013 C.V. ch G° 0.100 Sombrerete doble aleta Grampa de Amure c /1.50 m. Grampa de Amure c /1.50 m.
  • 146.
    Ejemplo de Cálculode Cañerías
  • 147.
    • Consideraciones Generales •Determinación del Diámetro de las Cañerías • Predimensionado • Dimensionado •Verificación Para el diseño de una instalación de gas, se debe considerar la distribución de los artefactos, ventilación de los mismos, y ventilaciones permanentes Metodología de Cálculo
  • 148.
     La metodologíade cálculo y proyecto de la Instalación de Gas, así como el formato de presentación de los planos se ajustaran en base a las Normas NAG-200 de Ecogas  Para el diseño de una instalación de gas, se debe considerar la distribución de los artefactos, ventilación de los mismos, y ventilaciones permanentes  Determinación de Caudales en función al poder calorífico del gas  Determinación del diámetro de las cañerías, predimensionado  Diámetros de cañerías en función al caudal en litros/hora.  Dimensionado, verificación por perdida de carga en relación a accesorios y Longitudes equivalentes. Verificación La Instalación dentro de la Vivienda, en el trayecto comprendido entre la salida del Medidor y las Tomas destinadas para los distintos Artefactos se denomina CAÑERIA INTERNA, y para su Proyecto debemos ajustarnos a ciertas disposiciones reglamentarias y al cálculo de los diámetros de esas cañerías. En el cálculo tendremos en cuenta el Gas a conducir, pero si es factible que luego se coloque otro gas de distinto poder calorífico, la instalación se calculara en base al gas de menor poder calorífico
  • 149.
    1º - PREDIMENSIONADO:Se Realiza un Esquema, Graficando Artefactos, Cañerías y Longitudes Reales 2º - DETERMINACION DE CAUDALES: Q = Consumo del artefacto Kcal/h = m3/h Poder Calorífico del Gas Kcal/m3 3º - CALCULO DE LONGITUDES EQUIVALENTES 4 º - VERIFICACION DE DIAMETROS CONSIDERACIONES GENERALES
  • 150.
    •La metodología decálculo y proyecto de la Instalación de Gas, así como el formato de presentación de los planos se ajustaran en base a las Normas NAG-200 de Ecogas •Para el diseño de una instalación de gas, se debe considerar la distribución de los artefactos, ventilación de los mismos, y ventilaciones permanentes •Determinación de Caudales en función al poder calorífico del gas •Determinación del diámetro de las cañerías, predimensionado •Diámetros de cañerías en función al caudal en litros/hora. •Dimensionado, verificación por perdida de carga en relación a accesorios y Longitudes equivalentes. Metodología de Cálculo de las Instalaciones de GAS Consideraciones Generales:
  • 151.
    Metodología de Cálculo Determinacióndel Diámetro de las Cañerías: La Instalación dentro de la Vivienda, en el trayecto comprendido entre la salida del Medidor y las Tomas destinadas para los distintos Artefactos se denomina CAÑERIA INTERNA, y para su Proyecto debemos ajustarnos a ciertas disposiciones reglamentarias y al calculo de los diámetros de esas cañerías. En el calculo tendremos en cuenta el Gas a conducir, pero si es factible que luego se coloque otro gas de distinto poder calorífico, la instalación se calculara en base al gas de menor poder calorífico El fluido pierde presión debido al rozamiento que sufre con la cañería y con los ACCESORIOS que se instalan en ella (codos, curvas, llaves, etc.), considerando para el calculo la Longitud Equivalente, que nos permite corregir la caída de presión. Predimensionado: En base al plano de la Instalación de Gas, se realiza un esquema de la misma en donde se graficaran los artefactos, las cañerías, las derivaciones (Nudos) y las longitudes reales entre los diferentes tramos.
  • 152.
    Perdidas de Cargas 2perdidas de Cargas: 1- Por Continuidad 2- Por Singularidad 1- Se producen por rozamiento en las paredes de la Cañería, estas perdidas no se consideran en el reglamento, Las tablas las tienen previstas en la formula del Dr. Poole 2- Son perdidas de cargas por cambios de dirección del fluido en la cañería
  • 153.
    Croquis de laInstalación 4.00 m3.00 m CALEFACTOR TB 4.00 m Caño ventilación Calefón ø 0.100 LL P CALEFACTOR TB 5.00 m 5.00 m
  • 154.
    Croquis de laInstalación A2 B3 B C4 C 4.00 m M 3.00 m CALEFACTOR TB 4.00 m Caño ventilación Calefón ø 0.100 LL P CALEFACTOR TB 5.00 m A1 A 5.00 m  Cuando el Tramo, es del artefacto al NUDO (La distancia será la que dista entre el ARTEFACTO y el Medidor)  Cuando el Tramo, es de NUDO a NUDO (La distancia será la del ARTEFACTO, más alejado al Medidor), siempre que el gas que pasa por ese tramo llegue a dicho artefacto
  • 155.
    TABLA DE CAUDALESEn Litros/Hora Gas Natural Densidad 0.65
  • 156.
    1° PASO: PREDIMENSIONADODE DIAMETROS TRAMOS LONGITUDES ( metros) CONSUMO DIAMETRO ARTEFACTOS REAL CALCULO litros/hora mm Cal/hora m3/hora A1 5 15 320 13 CALEFACTOR 3000 0,32 A2 3 17 1080 13 COCINA 10000 1,08 A-B 5 17 1400 19 CALEFÓN 20000 2,15 B3 2 9 2150 19 CALEFACTOR 3000 0,32 B-C 4 17 3550 25 TOTAL 36000 3,87 C-4 4 7 320 13 C-M 3 17 3870 25 CONSUMOS 1° PASO:
  • 157.
    2° PASO: CALCULODE LONGITUDES EQUIVALENTES POR PERDIDAS DE CARGA TRAMO ACCESORIO PERDIDA CANTIDADES POR DIAMETROS LONG. A-1 DE CARGA 0,013 0,019 0,025 0,032 PARCIALES VAL. MACHO 100 1 1,30 TE 90° 60 0,00 CODO 90° 30 4 1,56 TE A TRAVES 20 1 1 1 1,14 4,00 TRAMO ACCESORIO PERDIDA CANTIDADES POR DIAMETROS LONG. A-2 DE CARGA 0,013 0,019 0,025 0,032 PARCIALES VAL. MACHO 100 1 1,90 TE 90° 60 0,00 CODO 90° 30 8 4,56 TE A TRAVES 20 2 0,76 7,22 LONGITUD EQUIVALENTE DEL TRAMO ( metros ) LONGITUD EQUIVALENTE DEL TRAMO ( metros ) Perdidas de Cargas por Singularidad
  • 158.
    3° PASO: VERIFICACIONDE DIAMETROS REAL CALCULO CONSUMO DIAMETRO DIAMETRO EQUIVALENTE DEFINITIVA DE TRAMO ( Milímetros) ADOPTADO A1 5 15 4,78 19,8 320 13 13 A2 3 17 3,43 20,4 1080 13 13 A-B 5 17 2,13 19,1 1400 19 19 B3 2 9 5,79 14,8 2150 19 19 B-C 4 17 2,66 19,7 3550 25 25 C-4 4 7 1,75 8,75 320 13 13 C-M 3 17 1,25 18 3870 25 25 TRAMO LONGITUD
  • 159.
    TABLA DE CAUDALESEn Litros/Hora Gas Natural Densidad 0.65 Transición de Cañería Epoxi a Termofusión
  • 160.
  • 161.
    Documentación Técnica Proceso deelaboración de expedientes técnicos ante la empresa prestataria del servicio
  • 162.
    Documentación que conformaun legajo • Proyecto de Instalación de Gas (PIG). • Contrato de trabajo • Plano de la instalación. Formato normas IRAM • Comunicación de Terminación de Trabajos (CTT). • Solicitud de habilitación “in situ”.
  • 163.
    Documentación que conformaun legajo • Formulario de Cambio de Instalador (FCI). • Planilla de cálculo de cañería.
  • 164.
    Proyecto de instalaciónde GAS Formulario 3-4-A (PIG) • Formulario F-0160. • Se deben consignar todos los datos solicitados, en los campos establecidos a tal fin, con firmas en original. • Sin tachaduras ni enmiendas.
  • 165.
    Plano de lainstalación • Rótulo según formato indicado. • Firmas de: Instalador, Propietario y Director de Obra (si el inmueble esta en construcción). • En escala 1:100. • Debe ser Conforme a Obra.
  • 166.
    Plano de lainstalación ¿Qué debe contener? • Línea municipal • Ubicación de nicho de regulación y medición. Detallar en casos de más de un medidor. • Cañerías (Diámetros, subidas, bajadas, revestimientos, tipología de instalación).
  • 167.
    Plano de lainstalación ¿Qué debe contener? • Destino de cada uno de los Ambientes. • Artefactos (tipo y potencia expresadas en kcal/h). • Planilla de cálculo. Puntos de cálculo. • Conductos de Evacuación de Gases y su diámetro.
  • 168.
    Plano de lainstalación ¿Qué debe contener? • Rejillas de Ventilación Superiores e Inferiores (ubicación y superficie libre de ventilación). • Válvulas de bloqueo de artefactos. • Sondeos en cañería existente.
  • 169.
    Comunicación de terminaciónde trabajo. Formulario 3.5 (CTT) • Formulario F-0169. • Parcial o Final. • Completar todos los datos que se solicitan, en los campos establecidos a tal fin, con firmas en original. • Sin tachaduras ni enmiendas. • Materiales instalados. • Artefactos instalados.
  • 170.