Este documento presenta los resultados de una inspección de un recipiente de proceso diseñado de acuerdo a ASME VIII División 1. La inspección incluyó mediciones de espesores, cálculos de vida remanente y análisis de corrosión localizada y picaduras. Se determinó que el recipiente es apto para continuar en servicio durante 5 años, pero que el cabezal solo tiene una vida remanente de 9.4 años debido a corrosión localizada. Las picaduras detectadas cumplen los criterios para ser descartadas como dispersas. Se recom

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Ejercicio 3: PARTE 2 INSPECCION
3) Tenemos el siguiente recipiente y se requiere determinar su aptitud para el
servicio, manteniendo las condiciones de servicio.
 Recipiente de proceso diseñado de acuerdo a ASME VIII División. 1
 Diámetro interno: 102 pulgadas.
 Espesor original de cuerpo y cabezales semielipticos (sin costura): 1.25 pulgadas
 Sobreespesor de corrosión original: 0.125 pulgadas
 Liquido SG=1.6
 Material: SA 516 Gr 70
 Presión de diseño= 300 psi.
 Temperatura de diseño: 100ºF
 Tension admisible: S= 17500 psi (Construido con edición anterior a 1999)
 Todas las soldaduras fueron radiografiadas "Spot" E= 0,85
 Servicio con fluido corrosivo.
 No se esperan otros daños ocasionados por el servicio.
Inspección externa.
Inspección interna
Medición de espesores.
Cálculo de vida remanente
Determinar si son necesarias reparaciones.Determinación de fecha de próxima
inspección.
a) Se realiza inspección visual exterior. No se observan deformaciones ni daños.
b) Inspección interna: Se considera no necesario debido a que se estima que como
el daño esperado es corrosión puede determinarse la condición del recibpiente a
través de medición de espesores por ultrasonido desde el exterior.
c) Medición de espesores: Se realizó medición de espesores obteniedo los
siguientes resultados.
d) Corrosión generalizada: No se observó.
e) Corrosión localizada y pitting: Se determinaron los siguientes valores.

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El recipiente comenzó el servicio hace 9 años. Anteriormente estuvo fuera de servicio
bien conservado y sin deterioro.
Se realizó medición de espesores hace 6 meses, después de 8,5 años de servicio y se
detectaron dos áreas con corrosión:
Area 2: Area en el cabezal inferior con corrosión localizada. Espesor promedio medido
= 1.1 in.
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Area 1: Area corroída en la parte inferior del cuerpo que adicionalmente contiene
piiting. (ver mediciones a continuación)
Área 1: Adicionalmente el área 1 contiene picaduras.
Distancia entre mediciones: 3,4 in
Distancia entre medición t1 y t6= 17in (NBIC y API 510 permiten promediar mediciones para el caso de
este recipiente)
Hay 6 picaduras (pits). La distancia entre las picaduras 1, 2 y 3 es > a 10in.
La distancia entre las picaduras 4-5, 5-6 y 4-6 es aproximadamente 6.5in.
Los demas datos de las picaduras , son.
Determinación de vida remanente:

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t (actual) dados como dato para zonas 1 y 2.
t actual zona 1: Se da como dato.
t actual zona 2: Promedio de las 6 mediciones dadas como dato.
Espesores
Zona 1
Cilindro
Zona 2
Cabezal zona
exterior
(knuckle)
Zona 2
Cabezal zona
central
(dome) (80%)
t medición anterior. Espesor nominal nuevo 1,25in 1,25in 1,25in
t actual: medido inspeccion actual promedio 1,158in 1,1in 1,1in
t requerido. NO informado. Calculado (Ver abajo) 1,104in 0,934 0,84
Tiempo entre inspecciones 8,5 años 8,5 años 8,5 años
Velocidad de corrosión (t anterior‐tactual)tiempo 0,0108in/año 0,01765in/año 0,01765in/año
Vida remanente (t actual – t req)/Veloc corros 5 años 9,4 años 14,7 años
Plazo a próxima inspección: V rem./2 2,5 años 4,7 años 7,35 años
Plazo a próxima inspección: Maximo 10 años 10 años 10 años
CONCLUSION
1) El recipiente completo puede continuar en servicio durate 5 años.
2) El cabezal tiene una zona corroída que afecta a su parte externa y
central. Como es una única zona corroída debe tratarse como única, por
lo que la vida remanente del cabezal es la menor = 9,4 años.
3) El pitting puede descatarse según lo determinado más abajo.
4) La próxima inspección se determina que debe realizarse dentro de 2,5
años.
5) El recipiente es apto para continuar en servicio.
6) Parta igualar la vida remanente del cuerpo y cabezal debe repararse la
zona cilíndrica.
7) No requiere reparación. Monitoreo se realizará en la próxima inspección.
8) Alternativas de futura reparación se plantearán en próximo caso de
estudio basado en NBIC y la parte 6 del curso ASME PCC-2

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9) Alternativas basadas en calculo:
9.1Analizar si es admisible re-calcular el recipiente utilizando valores
actuales de S para 516 Gr 70 si se cumplen todas las condiciones
para realizarlo.
9.2 Calculos alternativos de acuerdo a API 579.
t (requerido): No informado calcular Con ecuaciones de ASME VIII div. 1:
CALCULO DE ESPESORES Y ANALISIS DE PITTING
A. CALCULO ESPESOR REQUERIDO EN EL CUERPO AL NIVEL INFERIOR DE
LA ZONA 1 (CILINDRO).
P = P de diseño (MAWP) por ASME VIII se considera en la parte mas alta del
recipiente + Presión producida por la columna estática del líquido.
P= P(MAWP) + P (columna estatica.
Comuna estatica 26 ft (ver esquema del recipiente)
Densidad del fluido= 1,6lbs/ft3
Factor usado para obtener resultado en psi/in2
=(lbs/ft3
)/( 144in2
/ft2
)
1,6 corresponde a densidad del agua

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B. CALCULO ESPESOR REQUERIDO EN AL FONDO DEL CABEZAL
Ecuación ASME VIII Div. 1 para calculo de espesores de cabezales semieliptico.
D=D+K
Cabezal semieliptico relación D*2h=2
D: Diametro externo del cabezal
h: Profundidad de la zona curva del cabezal medida desde la tangente a la parte
cilíndrica hasta el fondo del cabezal.
h=1 para cabezales nuevos y para equipos en servicio en la zona exterior (zona de
radio de transición entre curva esférica y parte cilíndrica (knucle). Se considera que
esta zona es la zona exterior, comprendida en el 10% del diámetro tomada desde la
parte cilíndrica hacia el interior)
h=0,9 (Según tabla del NB) para equipos en servicio. Aplica para la zona central del
cabezal (80% del diámetro del cabezal). Esto permite reducir el espesor requerido para
equipos en servicio- Identico criterio aplica para API 510
Nota: El recipiente fue diseñado con eficiencia de junta E=0,85. En la ecuaciones
siguientes se utiliza E=1 debido a que la zona corroída del cabezal, afecta únicamente
a la placa y no afecta soldaduras. En este caso los códigos de post construcción
permite menor espesor que el requerido para el recipiente nuevo.
ZONA EXTERIOR DEL CABEZAL (Knuckle)
K=1; (D=D*1=102)

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ZONA CENTRAL (80% central)
K=0,9 según tabla de NBIC; (D=D*0,9=102*0,9)
C. ANALISIS DE PITTING
Hay 6 picaduras (pits). La distancia entre las picaduras 1, 2 y 3 es > a 10in.
La distancia entre las picaduras 4-5, 5-6 y 4-6 es aproximadamente 6.5in.
Los demás datos de las picaduras , son.

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CRITERIOS PARA DESCARTAR PITTING DISPERSO
CRITERIO PROFUNDIDAD
Criterio: Profundidad de las picaduras no reducir el t requerido a menos del 50% (0,47in)
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Profundidad
medida (in)
0,40 0,55 0,50 0,25 0,45 0,1
t nominal (in) 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
t remanente 0,85 0,7 0,75 1 0,8 1,15
50% t req. (in) 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47
CONCLUSION ACEPTABLE. Prof. no supera 50% de t req
CRITERIO SUPERFICIE: ACEPTABLE
Suma de area (πd2
/4) de pits dentro de cualquier circulo de diámetro 320mm en el area
de picaduras, no supera 45cm2
. ACEPTABLE

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CRITERIO SUMA DE DIMENSIONES: ACEPTABLE
El área con picaduras cumple los tres criterios fijados por NBIC (y API 510) para
consideralo “disperso” por lo cual puede descartarse.
CONCLUSIONES: Fueron indicadas en la parte inicial del ejercicio.