Este documento presenta una introducción al programa de mejora continua Kaizen. Explica que Kaizen significa mejora continua gradual y que involucra a todos los empleados para hacer mejoras sin grandes inversiones. Luego describe los tipos de eventos Kaizen, las áreas principales para mejorar como productividad, calidad y reducción de inventarios, y el proceso para llevar a cabo un evento Kaizen que incluye la planeación, el trabajo del equipo durante el evento y la implementación de ideas.

1. Programa de Herramientas para la Mejora
Realizado por: Roberto Blanco
Octubre 2023
Cambiar para Mejorar

2. Mejora Enfocada
(KAIZEN)
3 Hr
1
Contenido
Instructor:
 Roberto Blanco
1.Qué es KAIZEN?
2.Eventos KAIZEN, Tipo y razones para un KAIZEN
3.Áreas principales para el Mejoramiento
4.¿ Cuándo se utiliza un KAIZEN?
5.Líder, Facilitador y Equipo KAIZEN
6.Procedimiento para un Evento KAIZEN
Objetivo General
 EL participante tendrá la oportunidad de conocer y profundizar
en los conocimientos relacionados al KAIZEN y logrará tener las
bases para la implementación de esta herramienta de cambio
altamente eficaz.

3. Qué es KAIZEN?
• Es una palabra Japonesa que significa mejora continua, aplicada en forma
gradual y ordenada, que involucra a todas las personas en la organización, trabajando
juntos para hacer mejoras, sin hacer grandes inversiones de capital.
 KAIZEN, es una forma poderosa de hacer mejoras en la organización, que esta siendo
practicada por las corporaciones líderes alrededor de todo el mundo.
“Esto no es teoría… Kaizen es cambiar para mejorar”

4. Cuándo pensar en KAIZEN
 Existe un problema que a todos nos compete y afecta,
y lo queremos resolver a bajo costo.
 Queremos que todos los involucrados se hagan
conscientes de la importancia del problema.
 Queremos que todos se sientan parte de la solución.
 Deseamos establecer un buen ambiente de trabajo.

5. Eventos KAIZEN
1. Los eventos KAIZEN son acciones cuyo objetivo es mejorar los procesos
existentes.
2. Son herramientas que:
 Reducen desperdicios
 Mejoran la calidad y reducen variabilidad
 Mejoran las condiciones de trabajo
3. Son extremadamente efectivos para mejorar rápidamente un proceso con alta
variabilidad, mucho desperdicio y pesados o difíciles.
4. Se realizan en pequeños eventos que apoyan a los dueños del proceso y
operadores para hacer mejoras significativas con un fin muy específico.

6. Tipos de KAIZEN

7. Cinco Razones para un KAIZEN
 Seguridad: Eliminando los desperdicios permite que el trabajo sea más
seguro y se tengan menos oportunidades de daños.
 Eficiencia: Eliminando los movimientos y bajando los tiempos, le permite a los
procesos ser más eficientes.
 Costo: Un sistema más eficiente nos hace trabajar con menos costos y le
permite a la compañía obtener mayores utilidades.
 Calidad: Produciendo una calidad perfecta a la primera, nos elimina
descartes, re-trabajo y otras formas de desperdicio.
 Productos de Valor: Continuamente desarrollar una gran Calidad y un bajo
Costo del producto para nuestros Clientes.

8. Áreas Principales para el Mejoramiento
Mejoramiento
de la
Productividad
Prevención
de
Defectos
Reducción
del
Inventario
•Mejoramiento del LAYOUT
•Automatización a bajo costo. •Inspección al 100%
•Pokayoke
•Control Estadístico
•Aseguramiento de Calidad
•Control del Inventario
•Producción Continua
• Cambios rápidos
•Justo a Tiempo
• Sistema Jalar (Kanban)
•Reducir tiempos de arranque y
preparación
Costo de
Producción

9. Áreas Principales para el Mejoramiento
1. Mejoramiento de la productividad (Kaizen de Productividad)
• Mejoramiento del Layout
• Control de la eficiencia
• Mejoramiento de la operación
• Estandarización
• Balanceo de línea
2. Prevención de defectos (Kaizen de Calidad)
• Inspección al 100%
• Pokayoke
• Control estadístico de proceso
• Aseguramiento de la calidad

10. Áreas Principales para el Mejoramiento
3. Reducción de inventario (Kaizen de Inventarios).
 Control de inventarios
 Producción continua
 Cambios rápidos de herramentales (SMED)
 Producción Justo a tiempo
 Reducir tiempos de arranque y preparación
 Aplicación del Concepto Celular
 Aplicar sistema de Jalar mediante Kanban y supermercados
 Determinar el cuello de botella y producir de acuerdo al
Taktime (VSM)

11. Qué se logra con el KAIZEN?
 Mejoras rápidas en el desempeño de procesos específicos de
producción o celdas de manufactura
 Tiempos muy cortos de cambio de productos
 Mejores distribuciones de planta
 Mejor desempeño de la maquinaria
 Mejora en orden y limpieza
 Mejor calidad de primera intención
 Mejor comunicación entre los operadores
 Mayor capacidad de producción
 Mejores condiciones de trabajo en seguridad y ergonomía
 Romper nuestros paradigmas

12. Paradigma
 Es un mapa , no es el territorio, sino una interpretación
de él
 Es el modo en que vemos el mundo, en términos de:
 Percepción
 Comprensión
 Interpretación
 Domina nuestro pensar y actuar.
 Modelo o patrón aceptado
¿Qué ven en la siguiente imagen?

13. Qué Ven?
https://www.youtube.com/watch?v=f8tNdwQBcq8

14. Correcto o Incorrecto
 Simplemente DISTINTOS
 Experiencias distintas
 Pensamos que somos objetivos y que la nuestra es la realidad
Cambio
 En nuestro entorno, lo único constante es el cambio
 El cambio de cultura es el primer paso para implementar
programas enfocados a la administración de la calidad

15. Enfoque Tradicional
50%
15%
35%
• Reuniones
• Mantenimientos
En una empresa con enfoque tradicional, podemos observar que las actividades que no agregan
valor, superan por mucho a las que si, y son las causas raíz de los problemas de competitividad.
Activ. De Valor Agregado
Act. Necesarias
Activ. No agregan Valor

16. Luego de un Evento KAIZEN
10%
80%
10%
Activ. De Valor Agregado
Activ. No agregan Valor
Act. Necesarias
• Reuniones
• Mantenimientos
El objetivo es que al finalizar cada proyecto de mejora, la empresa vea cambios en los resultados de
los procesos al ir eliminando sus fuentes de pérdida (Variabilidad, Sobrecarga, Desperdicios). La
presencia del desperdicio en las tareas debe tener cada vez menos participación en el total del
trabajo de un proceso, de modo que se aprovechan mejor los recursos del negocio, incrementando
su rentabilidad y respuesta al cliente.

17. Líder de un Evento KAIZEN
 Cada evento Kaizen debe ser liderado por un
LIDER. Este debe ser un miembro de la empresa
que conozca muy bien tanto las herramientas
como la metodología de modo que pueda
dirigir las actividades de los miembros del
equipo al logro de las metas en tiempo.
 El LIDER es un canal indispensable para
conectar los resultados del evento Kaizen con
los objetivos del negocio planteado por la alta
dirección (Planificación Estratégica)

18. Facilitador KAIZEN
 Un Facilitador de Kaizen es muy necesario, ya que, es una fuente de
información que mantiene los esfuerzos en la dirección deseada.
 Esta persona facilita, y toma la responsabilidad de contribuir al evento Kaizen.
 Debe ser alguien reconocido y respetado y alguien en quien confía la gente.
 Debe tener habilidades de entrenador y manejo de personal.

19. Equipo KAIZEN
 Características de un grupo Kaizen:
 Diferentes niveles jerárquicos
 Diferentes especialidades
 Diversas actitudes
 Cambio + cambio + cambio
 Creatividad
 Objetividad
 Fuera jerarquías
 Mutuo respeto
 Ambiente de motivación
 Todo resultamos beneficiados

20. Características de un Líder KAIZEN
 Tiene habilidades como entrenador y manejo de personal.
 Es reconocido y respetado por los miembros del grupo; la gente confía en él/ella.
 Tiene claro que no es responsable del evento Kaizen ni de su resultado. Solo
funciona como un apoyo para los miembros del equipo.
 No necesariamente pertenece al área o departamento que lleva a cabo el
evento Kaizen, ya que es un experto en la metodología y herramientas del
mismo, pero son los miembros del equipo los expertos en el proceso a mejorar.
 Su papel resulta indispensable para mantener el enfoque del equipo en el tema
del evento, como fuente de información, así como soporte al entusiasmo de los
miembros.

21. Cúanto Tiempo lleva una KAIZEN?
 Dependiendo del impacto en el proceso y la dificultad del mismo, regularmente
toma de 2 a 5 días llevar a cabo cada evento Kaizen.
 Es importante tener claro que este rango no es al azar; esto quiere decir que cada
equipo debe tener bien definida la agenda de trabajo antes de iniciar el evento.
 Así pues, se debe conocer “a priori” si se dedicara un día, dos o cinco, ya que
todos los miembros del equipo deben programar muy bien sus agenda de trabajo
de manera que puedan dedicarse de manera ininterrumpida al evento, sin que sus
labores diarias los distraigan del mismo.
“El sabio no enseña con palabras, sino con actos”
Lao Tse

22. Planeación Evento KAIZEN
22
0 1 2 1 2 3 4 5 1 2 3 4
100 % de
Involucramiento del
Equipo completo
Involucramiento
Parcial del equipo de
Planeación
Seguimiento para
Mantener los resultados
obtenidos
Juntas posteriores al
evento
Educación
Inicial
Realizar
Tormenta
de
ideas
Presentación
de
resultados
Implementar
Ideas
Preparación por los
Líderes del Evento
Implementar,
Correr,
Producción,
Hacer
Días
Días a Mes Semana

23. Video
Video

24. Procedimiento para hacer un KAIZEN
Antes del evento
1. Establecer el objetivo, alcance y documentación del
proyecto (formato de proyecto).
2. Dibujar el plano actual del sistema de producción.
3. Formar el equipo (incluir operadores).
4. Capacitar sobre Lean Manufacturing

25. Durante el Evento KAIZEN
PRIMER DIA
El primer día se hace una reunión de apertura con todo el equipo, director o gerente, y se realiza
la siguiente agenda sugerida:
 Director dirige unas palabras (5 min). Explica el porqué estamos aquí en este
evento de mejora y recalca la necesidad de los cambios.
 Líder del equipo presenta a todo el equipo, sus posiciones, habilidades y fortalezas,
presenta los objetivos del evento y el alcance del proyecto, agenda del evento,
reglas y entregables (15 min).
 Entrenamiento sobre tema del evento: según el propósito del evento y la
herramienta Lean que se va a aplicar, se realiza una presentación sencilla sobre el
tema.
 Establecimiento de la situación actual.
 Se analiza el mapa de la cadena de valor (value stream map) y se destacan las
entradas y salidas de los procesos.
 Visita al área para detectar oportunidades.

26. Durante el Evento
• Durante los días del evento se proponen ideas y se llevan
a cabo aquellas que puedan ejecutarse en ese mismo
evento, normalmente se clasifican en oportunidades A, B,
o C.
• Las ideas A son de inmediata aplicación (1 a 4 días), las B
se pueden llevar a cabo durante el evento o un poco
después (1 a 2 semanas), y las C requieren un poco más
de tiempo ( no más de 2 meses) para llevarse a cabo, ya
que, pueden requerir de autorizaciones especiales,
inversiones, etc.
Área:
Oportunidad detectada (Muda, Muri)
Actividad a realizar Clasificación
Observaciones:
Equipo:
Fecha: Folio:
Área:
Oportunidad detectada Muda, Muri)
Actividad a realizar Clasificación
Equipo:
Fecha: folio:
TARJETA DE PORTUNIDAD

28. Principios de la Mejora
• Deseche los conceptos tradicionales de los métodos de manufactura.
• Piense en como funcionara el método, no en el porqué no podría.
• No acepte excusas – Rehúse totalmente el status quo.
• No busque la perfección, un 60% de la tasa de implementación se afina
en tanto que la misma es realizada en el propio lugar.
• Corrija los problemas en el momento en el que los encuentre.

29. Principios de la Mejora
• No gaste dinero en las mejoras, en su lugar use su sentido común.
• Problemas – Permítase la oportunidad de usar el cerebro.
• Pregúntese: ¿porqué? Cinco veces o más para encontrar la causa raíz de
los problemas.
• Las ideas de diez personas son mejores que el conocimiento de una sola
persona.

30. Desarrollo de los Siguientes Días
• Cada evento tiene un tema y un objetivo particular, pero siempre con la idea de
aportar ideas para mejorar y aplicar:
Orden y limpieza con 5’s
Control visual
Mantenimiento productivo total
Manufactura celular
Cambios rápidos de producto
A prueba de errores Pokayoke
Seis Sigma
Solución de problemas
Prevención con AMEF

31. Documentación del Evento
• En esta forma se describen las actividades, se detalla el número de la tarjeta o propuesta, la
descripción de la oportunidad, el avance que tiene la ejecución de la mejora, el responsable
de llevar a cabo la actividad y las observaciones que se necesiten hacer en cada propuesta.
• Este documento debe estar en un lugar visible dentro del área en donde se está aplicando el
evento para que todos puedan verla y dar seguimiento a las mejoras.
N°._______ Hoja________ de_______ Fecha: ________________
Propuesta Descripción Avance Responsable Clasificación Observaciones
Tarjeta N° 25% 50% 75%
Actividades a realizar en el evento

32. Reglas del KAIZEN
 Mantenga la mente abierta para el cambio
 Mantenga una actitud positiva.
 Nunca mantenga en silencio sus desacuerdos.
 Ayude a crear un ambiente de cooperación
 Practique el respeto mutuo todos los días.
 Trate a los demás como le gustaría que lo trataran.
 Una persona, un voto – sin importar la posición o el rango.
 No se permiten las preguntas silenciosas.
 Si te opones, ¿qué propones?
Entienda el proceso completo
Y entonces Solamente hágalo

33. Último día del Evento
• El último día del evento se terminan los detalles de la aplicación y se hace una presentación
a los directivos en la que participan todos los miembros del equipo. Esta presentación debe
contener los siguientes 3 puntos:
• ¿Cuál era la situación que encontraron?
• ¿Qué acciones llevaron a cabo?
• ¿Qué resultados obtuvieron?
• ¿Qué seguimiento se dará?
• En esta presentación se muestran fotos y el listado de las oportunidades que
encontró el equipo, así como las acciones que se pudieron llevar a cabo durante el
evento, las que se iniciaron y las que quedaron pendientes.
Presentación Final

34. Cómo Medir el Éxito?
 Reducción de Inventario.
 Reducción de Espacio.
 Reducción de las Distancias que caminaba el operador.
 Reducción de la Distancia que viajaba el material.
 Reducción de los Tiempos de Proceso.
 Tiempos de Preparación menores.
 Mejorar el Orden y la Limpieza, así como la Visibilidad.
 Reducción del Manejo del Material.

35. Las Cifras Hablan
Al final del año,
¿Cuántas mejoras se han logrado?

36. Beneficios del KAIZEN
• Mejoramiento físico y directo en la planta, logrando con esto mejor Calidad, menos
Costo y menor Tiempo de entrega.
• Mejores condiciones de trabajo.
• Habilidad para aplicar Mejoras en todas las áreas.
• Reducción del Costo de producción para lograr precios competitivos.
• Da resultados inmediatos.
• Se desarrolla en un periodo de Tiempo corto.
• Bajo costo de realización.

37. Alcoba Colorante Máquina 7-0
• Desperdicios
• Sobrecarga
• Variabilidad
Entrada
• Análisis
• Acción
• Trabajo en Equipo
KAIZEN • Descripción
• Estandares
• Planes
• Registros
• Controles
Salida
Fecha KAIZEN: 23 al 25 Octubre 2023