Este documento resume las respuestas de un estudiante a preguntas sobre conceptos básicos de manufactura. Explica las diferencias entre las industrias primaria, secundaria y terciaria dando ejemplos de cada una. También define conceptos como capacidad de manufactura, procesos de formado vs. procesamiento de superficies, y las diferencias entre distribución por procesos vs. por producto en instalaciones de producción. Por último, menciona dos departamentos comúnmente considerados de apoyo a la manufactura.

1. Procesos de manufactura
Unidad I. Aspectos fundamentales de la manufactura.
Solución Cuestionario 10% 1er corte.
Alumna: Katerin Velazco. Ci:22.230.832 carrera 45
1. ¿Cuáles son las diferencias entre las industrias primaria, secundaria y terciaria?
Proporcione un ejemplo de cada categoría.
Respuesta: Las industrias primarias hace referencia al aprovechamiento de recursos naturales
renovables y no renovables en el caso de los yacimientos minerales, y al aprovechamiento del
sector agrícola, como ejemplo de la industria primaria tenemos la ganadería, la agricultura y la
minería.
La industriasecundariase basaprincipalmente entomar la materia prima de la industria primaria
y convertirla en un producto de consumo, bienes y en capital. La manufactura es la actividad
principal. Como ejemplo de esta categoría tenemos el aprovechamiento de recursos como el
carbón o el agua para generaciónde energía,olosagregadosde la roca calizapara laconstrucción,
también el aprovechamiento de los cultivos para generar alimentos procesados.
Las industriasterciariasconstituyenel sectorde serviciosde laeconomía brindados a la población
en general como el transporte, la educación, salud, servicios financieros entro otros.
2. ¿Cómo se relacionan la variedad de productos y la cantidad de producción, al
comparar fábricas comunes?
Respuesta: la variedad de productos son los diferentes tipos de productos que producen las
compañías o fábricas,loscualespuedenvariarensutamañoy forma,la cantidadde producciónse
refiere al numerode unidades por tipo de producto que produce al año cierta fabrica. Existe una
correlación inversa entre estos dos parámetros, cuando una fabrica cuanta con múltiples
productosla cantidadde produccióntiende adisminuir, estopuedeserdebido a que los procesos
de fabricación pueden variar y los tiempos de producción se podrían alargar disminuyendo los
rendimientosde producción,porotro lado, cuandolavariedadde productosesbaja lacantidadde
producción tiende a aumentar.
3. Defina la capacidad de manufactura.
Respuesta:Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos, sistemas en la
cual se incluye el personal o talento humano que conjugados utilizan una o varias materias
primas para transformar en un producto de valor incrementado. Esos procesos y sistemas
utilizados en cada planta de producción tienen ciertas limitaciones tanto técnicas como
físicas a dichas limitaciones se le llama capacidad de manufactura. Esto contempla las
capacidades de la maquinaria utilizada, dicha maquina pueda que trabaje solo algunos
tipos de materiales y otros no, o que solo trabaje a ciertos intervalos de tiempo, o que su
rendimiento dependa mucho de la experiencia del personal, lo que afectaría la

2. producción. Por otro lado, limitaciones físicas en cuanto al transporte y/o
almacenamiento del producto debido a su peso y tamaño.
4. Mencione las tres categorías básicas de materiales.
Respuesta: los materiales se clasifican en tres categorías básicas 1) Metales 2) cerámicos y 3)
Polímeros.
5. ¿En qué difiere un proceso de formado de una operación de procesamiento de una
superficie?
Respuesta:losprocesosde formado alteran la geometría del material inicial de trabajo, la mayor
parte de estos procesos aplican calor o fuerzas mecánicas o una combinación de ambas para
moldear la geometría del producto deseado. Una operación de procesamiento de superficie no
altera la geometría solo cambia el aspecto exterior del producto por ejemplo limpiar, tratar,
recubrir unos muy claros ejemplos son el cromado y el pintado.
6. ¿Cuáles son las dos subclases de procesos de ensamble? Proporcione un ejemplo de
proceso de cada subclase.
Respuesta:las dossubclases son 1) procesos de unión permanente un ejemplo muy común es la
soldadura. y2) Ensamble mecánicoque corresponde a sujetar dos o mas partes de una pieza que
se puede desarmar, un ejemplo es el uso de tornillos, remaches.
7. Defina producción por lotes y describa por qué se utiliza con frecuencia para
producir artículos en cantidades medias.
Respuesta:la producciónporlote se usa para produccionesde cantidadmedia,para fabricas de la
cualescuentancon diferentestiposde productos y la diferencia del producto es mucha o radical,
se aplicaeste método,yconsiste principalmente enfabricarunlote de un primer producto, luego
generar los respectivos cambios en los procesos para fabricar el lote de los demás productos.
Debido a los retrasos en tiempo en los cambios para producción de los diferentes lotes este
método no se puede aplicar para producciones altas, debido a que el tiempo de preparación
disminuye la producción.
8. En las instalaciones de producción, ¿cuál es la diferencia entre una distribución por
procesos y otra por producto?
Respuesta: la distribución por procesos divide la producción por departamentos en los que en
cada departamentose realiza un respectivo procedimiento de fabricación, el producto atraviesa
en su fabricación una secuencia de distintas operaciones, se conduce por los diferentes
departamentos, la deficiencia de este método es que no alcanza una eficiencia elevada. La
distribución por producto abarca una línea de flujo de producción, los equipos se organizan en
secuencia (en línea larga) y el producto se transporta de una unidad a otra por medio de un
transporte continuo como lo es una banda transportadora maximizando así la eficiencia, este
sistema si alcanza una eficiencia elevada y es usada para producciones altas.

3. 9. Mencione dos departamentos que sean comúnmente clasificados como de apoyo a
la manufactura.
Respuesta: 1) planeación y control de producción encargados de ordenar materiales,
comprar piezas,programarlaproduccióny asegurarse de que losdepartamentos cuenten
con la capacidad necesaria. 2) control de calidad encargados de que el producto cumpla
con los estándares de calidad, especificaciones y expectativas.