Introducción a los procesos de fabricación.
Explicación básica de los procesos de manufactura en la industria relacionada con el diseño industrial. Tipos de industria y tipos de productos.
2. Ciclo de Manufactura
1. Definición general de manufactura
El origen de la palabra manufactura proviene del latín (manus + factus), y describe la
concepción original del proceso. La palabra manufacturing también tiene varios siglos
de antigüedad, y el termino “hecho a mano” describe el método manual que se usaba
cuando se acuñó. Hoy día, la tecnología ha posibilitado la mecanización y posterior
automatización de los procesos.
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3. Ciclo de Manufactura 3
La manufactura desde el punto de vista tecnológico, es la aplicación de procesos químicos y
físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para
elaborar partes o productos terminados; la manufactura incluye también el ensamble de partes
múltiples para fabricar productos terminados. Los procesos de manufactura incluyen una
combinación de maquinas, herramientas, energía y trabajo manual, y casi siempre se realizan
como una sucesión de operaciones, llevando al material cada vez más cerca de su estado final.
Proceso de
manufactura
Materia Prima Producto terminado
Desperdicio Desecho
4. Ciclo de Manufactura
Proceso de
manufactura
Materia prima Material procesado
Material en proceso
Valor
agregado
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Desde el punto de vista Económico, es la transformación de materiales en artículos de
mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es
que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades. El
material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura. Cuando el
hierro se transforma en acero, cuando el petróleo se refina y se fabrica plástico, o cuando
éste se transforma en una silla de jardín
5. Ciclo de Manufactura
2. Industrias y Productos
Aunque la manufactura en una actividad importante, no se lleva a cabo por si misma; se
realiza como una actividad comercial de parte de las empresas que llevan sus
productos a unos mercado de consumidores. El tipo de manufactura que maneja una
compañía depende de la clase de productos que fabrica.
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6. Ciclo de Manufactura
Tipos de Industrias
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Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, y pueden
clasificarse como primarias, secundarias y terciarias.
• Industrias Primarias: son aquellas que trabajan y explotan recursos naturales,
tales como la agricultura y la minería.
• Industrias Secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los
convierten en productos de consumo o de capital. La actividad principal de esta
categoría es la manufactura, incluyendo también la construcción y las instalaciones
para la producción de energía.
• Industrias Terciarias: constituyen el sector de servicios de la economía, incluyen
bancos, consultoras y el transporte público.
7. Ciclo de Manufactura
Productos Manufacturados
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Los productos fabricados por las empresas manufactureras, se dividen en:
Productos de Consumo: son comprados directamente por los consumidores, tales
como automóviles, televisores, muebles, computadoras personales, etc.
Bienes de Capital: son aquellos que adquieren las compañías para producir bienes o
servicios, tales como aviones, maquinarias, equipos de construcción, etc.
Además de las industrias que elaboran productos terminados, hay otras muchas que
fabrican suministros, materiales y componentes para las empresas que hacen productos
finales, tales como moldes, barras, molduras, perfiles, espumas, lubricantes, resinas,
etc.
En general, en temas de diseño industrial, nos concentraremos en la industria
secundaria fabricante de productos finales.
8. Ciclo de Manufactura
Volumen Productivo
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La cantidad de productos a fabricar por una empresa influye significativamente sobre la
forma de organizar su personal, sus instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades
anuales de producción puede clasificarse en tres categorías:
• Baja Producción: comprende un rango que va de 1 a 100 unidades
• Producción Media: entre 100 y 10.000 unidades
• Alta Producción: de 10.000 hacia arriba.
9. Ciclo de Manufactura
Variedad o Gama de Productos
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El volumen no es equivalente a la variedad, ya que dentro de estas cantidades las
empresas podrán combinar distintos productos, alterando de igual modo los parámetros
productivos. En términos de operaciones de fábrica, existe una correlación inversa entre
la variedad de productos y la producción. Esto significa que empresas de alto volumen
productivo tienden a tener gamas limitadas de productos, y al revés.
En este contexto, las empresas han debido explotar al máximo las técnicas de diseño
de plataforma, para compartir un alto porcentaje de procesos y operaciones entre
productos diferentes.
10. Ciclo de Manufactura
3. Capacidad de Manufactura
Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas diseñados
para transformar una cierta clase de materiales. Estos tres elementos (procesos,
sistemas y materiales) constituyen la base de la manufactura moderna. La combinación
eficiente de éstos, define muchas veces la competitividad de una empresa, sobre la
base de distintas dimensiones de eficiencia.
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11. Ciclo de Manufactura 11
Capacidad Tecnológica de Proceso
La capacidad tecnológica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de
manufactura del cual dispone la empresa. Estos procesos propios determinan la
habilidad de una empresas para fabricar ciertos productos. Esta CTP está
estrechamente relacionada con el tipo de material, ya que los procesos muchas veces
están directamente adaptados a éstos. La CTP no solo incluye los proceso y equipos
físicos, sin la pericia y habilidad del personal de la planta sobre dichas tecnologías.
Limitaciones Físicas del Producto
Los productos también imponen restricciones productivas, tanto por tamaños, pesos,
restricciones técnicas de tolerancias. Las maquinas e instalaciones deben responder a
estas condiciones que plantean los productos.
12. Ciclo de Manufactura
Cantidad!Costo!
Capacidad de Producción
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La cantidad de producción que una planta
puede producir en un período de tiempo es la
capacidad productiva. Esta capacidad tiene un
punto de máxima eficiencia que todas las
empresas buscan, donde la división de costos
por unidad entregan el valor más competitivo
para le producto. Esta capacidad está dada
por las condiciones de planta, equipos,
operarios, etc. y una vez superado el punto de
máxima eficiencia, el costo unitario comienza a
subir de nuevo, ya sea por nuevas inversiones,
subcontrataciones, horas extras, etc.