Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ESCUELA 45, SECCION “S”
PROCESO DE MANUFACTURA
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA
Profesor: Bachilleres:
Ing. Alcides Cádiz Sarmiento Luis
PUERTO ORDAZ, DICIEMBRE 2017

2. La Wikipedia define Manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) o
fabricación es una fase de la producción económica de los bienes. El término
puede referirse a un rango de actividad humana, desde la artesanía hasta la alta
tecnología, pero se aplica más comúnmente a la producción industrial, en la que
Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados,
productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo a
gran escala. También involucra procesos de elaboración de productos semi-
manufacturados o productos semielaborados.
La ingeniería de fabricación o el proceso de fabricación son los pasos a través de
los cuales las materias primas se transforman en un producto final. El proceso de
fabricación comienza con el diseño del producto y la especificación de los
materiales con los que se fabrica el producto. Estos materiales se modifican a
través de procesos de fabricación para convertirse en la parte requerida.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también
denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.
(Wikimedia, 2017)
Análisis.
La manufactura, es la transformación de las materias primas en un producto
totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta. Es
la aplicación de procesos Químicos y Físicos que sirven para alterar la geometría
y las propiedades o el aspecto de un determinado material para la elaboración de
partes o productos terminados. Para esta transformación se requieren de la
combinación de diversas maquinarias, herramientas, energía y trabajo manual. La
manufactura se realiza casi siempre con una sucesión de operaciones donde cada
una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado,
Inicialmente la manufactura era la producción a mano de los objetos sin la
intervención de ningún tipo de máquinas, luego la producción industrial fue
incrementando a gran escala y se requirió de máquinas y fuentes de energía más
allá del simple trabajo del hombre. A diferencia de los talleres artesanales por

3. medio de la manufactura los objetos no son producidos por una sola persona sino
por un grupo de ellas lo que se le llama desarrollo capitalista que se dirige a un
mercado masivo de consumidores y donde el sector industrial por medio de la
ingeniería realiza procesos que pueden ser manuales o con la utilización de
máquinas.
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción
es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las
materias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada
como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en
el ámbito de la industria.
En la mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán
necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de
la escala de observación, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de
operaciones desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la
venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta. (fundacion Wikimedia, 2017)
Análisis.
Un proceso de fabricación es un conjunto de actividades u operaciones que se le
deben realizar a la materia prima para cambiar la forma, la característica o la
apariencia del producto trabajado para darle su transformación requerida según
sea lo que se quiera obtener. Para esto se requiere de una buena cantidad de
operaciones durante este proceso contándose desde el momento de la extracción
de los recursos naturales de la materia prima hasta el momento de la venta del
producto. Existen varias propiedades que definen el comportamiento del material
frente a estos diversos métodos de trabajo u operaciones que se le realizan al
material para realizar los posibles cambios como la templabilidad, la soldabilidad y
la dureza entre otras.
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:

4. Una operación de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra
más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto. Esto
le agrega valor al Cambiar la geometría, las propiedades o la apariencia del
material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre
partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican también a artículos
ensamblados.
Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear una nueva
entidad llamada ensamble, sub-ensamble o cualquier otra manera que se refiera al
proceso de unir (por Ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto
soldado).
Operaciones de procesos
Una Operación de proceso Utiliza energía para alterar la forma, las
propiedades físicas o el aspecto De una pieza de trabajo a fin de agregar valor al
material. Las formas de energía incluyen la mecánica, Térmica, eléctrica o
química. La energía se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y su
Herramental. También puede requerirse la energía humana, pero los seres
humanos generalmente se Dedican a controlar las máquinas, a examinar las
operaciones, a cargar y descargar partes antes y Después de cada ciclo de
operación El material se alimenta en el proceso, la maquinaria y las herramientas
aplican la energía Para transformar el material, y la pieza terminada sale del
proceso, la Mayoría de las operaciones de producción producen desechos o
desperdicios, ya sea como un aspecto Natural del proceso (por ejemplo, material
removido en maquinado) o en la forma de ocasionales piezas Defectuosas. Un
objetivo importante en la manufactura es la reducción del desperdicio en
cualquiera de Estas formas.
Comúnmente se requiere más de una operación de proceso para transformar el
material inicial a su Forma final. Las operaciones se realizan en una sucesión
particular que se requiera para lograr la Geometría y las condiciones definidas por
las especificaciones de diseño.
Se distinguen tres categorías de operaciones de proceso: 1) operaciones de
formado, 2) operaciones para mejorar propiedades y 3) operaciones de procesado

5. de superficies. Las operaciones de formado alteran la geometría del material inicial
de trabajo mediante diversos métodos que incluyen los procedimientos comunes
de fundición, forjado y maquinado. Las operaciones para Mejorar propiedades
Agregan valor al material con la mejora de sus propiedades físicas sin cambiar su
forma; el tratamiento Térmico es el ejemplo más común. Las operaciones de
Procesado de superficies Tienen por objeto limpiar, Tratar, revestir o depositar
materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son
la electrodeposición y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para
mejorar su Aspecto. (Amarillo, 2013)
Análisis.
Según la investigación de “amarillo E”. Las operaciones de proceso por medio de
la utilización de energía tanto como de la mecánica, física, térmica, eléctrica o
química incluyendo la humana son utilizadas para realizar los cambios en el
aspecto de una pieza de trabajo y para alterar la forma de sus propiedades físicas.
Donde normalmente la energía humana se utiliza para controlar las máquinas y
hacer seguimiento a cada ciclo de operación de proceso mediante los diversos
métodos como los de fundición, forjado, maquinado etc. Y así agregar valor al
material debido a las mejoras de sus propiedades físicas por medio de estos
métodos se logra o tienen como finalidad limpiar, tratar, revestir depositar
materiales en la superficie exterior como la de la pintura que se aplica sobre la
superficie para mejorar su aspecto sin deformar la pieza así como también las
operaciones de proceso incluyen limpieza o tratamiento derecubrimiento o
deposición de películas delgadas como chorro de perdigones y chorro de arena en
el exterior de la pieza de trabajo. En la mayoría de los procesos de formado
aplican calor con fuerza mecánica para realizar cambios en la geometría del
material de trabajo.

6. Procesos de manufactura convencionales
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de
la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el
futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina
podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
· Procesos de conformación sin eliminación de material
· Por fundición
· Por deformación
· Procesos de conformación con eliminación de material
· Por arranque de material en forma de viruta
· Por abrasión
· Por otros procedimientos
· Procesos de conformado de polímeros y derivados
· Plásticos
· Materiales compuestos
· Procesos de conformación por unión de partes
· Por sintonización
· Por soldadura
· Procesos de medición y verificación dimensional
· Tolerancias y ajustes

7. · Medición dimensional
· Automatización de los procesos de fabricación y verificación
· Control numérico
· Robots industriales
· Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.
(Inc., 2014)
Análisis.
Según esta publicación de acuerdo con el tipo de fabricación mecánica que se
vaya a realizar los contenidos está agrupada por varios procesos como por
ejemplo la metalurgia, la fundición, formado en frio y en caliente, moldeo de
plástico. Son procesos que cambian la superficie del material, procesos de
ensamblado que son uniones de piezas de manera temporal o permanente,
procesos para cambiar las propiedades físicas de dicho material como por ejemplo
el temple de piezas, por soldadura, por procesos de tratamientos térmicos que son
los proceso a los cuales son sometidos los vidrios y ciertos materiales que se
hacen menos quebradizos y más resistente a la fractura, el recocido que es otro
de los proceso utilizados minimiza los defectos en la estructura atómica del
material y elimina las posibles tensiones internas provocadas en las etapas
anteriores de su procesado. Y dependiendo de las propiedades que tiene el
material que determina su moldeabilidad y su maquinabilidad, su isotropía es decir
cuando el material presenta exactamente las mismas propiedades en todas las
direcciones, lo contrario es que sea aniso trópico, o sea que tenga propiedades
distintas para cada dirección (propiedades direccionales)

8. Diferencias Básicas y específicas delos distintos métodos de manufacturas
conocidas
El Torno, la maquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de
metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El
útil puede moverse paralela o perpendicularmente, a la dirección de giro, para
obtener piezas con partes cónicas o cilíndricas o para cortar acanaladuras.
Taladro Maquina o herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar
terminado a barrenos o agujeros. Las perforaciones o taladros pueden ser
pasantes o ciegos y estos a su ver pueden ser rectos o cónicos. Los diferentes
tipos de taladros van desde el berbiquí o taladro de pecho, hasta los grandes
taladros industriales como el radial.
Prensa La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en
frio y algunos en caliente, consiste en un bastidor que sostiene una bancada y un
ariete. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para
ciertas operaciones específicas
Fresadora Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar
los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad

9. de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el
proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen. Así mismo, los progresos técnicos de diseño y
calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear parámetros de corte
muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
(Luna, 2013)
Análisis.
Según la investigación de “Luna J.” la diferencia básica y especifica de los
distintos métodos de manufactura conocidos se derivan de las distintas
maquinarias y Herramientas que se utilizan para cada uno de los procesos que se
distinguen por sus variadas funciones dentro de las diversas operaciones que se
llevan a cabo en el proceso de manufactura. Por ejemplo, el torno tiene como
función mecanizar piezas de forma geométrica por medio de herramientas de
corte que con movimientos regulados son empujadas contra la superficie de la
pieza para dar forma a la misma. Mientras que el taladro se encarga de realizar
operaciones mecanizadas de hacer los agujeros a través de su movimiento de
rotación a alta revolución, la prensa se utiliza para trabajos en frio o en caliente su
función es sostener, fijar los materiales para ciertas operaciones específicas, la
Fresadora que se encarga de darle forma a los materiales por medio del desbaste
que se le puede hacer a los diferente tipos de material en el cual puede trabajar
como madera, metal, acero, materiales sintéticos. Dándole la afinidad que se
requiere para la elaboración del producto.