Este documento presenta el informe de la experiencia de laboratorio sobre medición de presiones. Se realizaron tres ensayos: 1) calibración de un manómetro Bourdon usando un calibrador de peso muerto, 2) medición de presiones estáticas en un ducto de ventilación usando un manómetro de columna inclinada, y 3) elaboración de una tabla y curva de calibración. Los resultados muestran la calibración del manómetro Bourdon y la variación de la presión a lo largo del ducto de ventilación.
1) Un alternador síncrono trifásico transforma energía mecánica en energía eléctrica generando tres voltajes sinusoidales desfasados 120°.
2) Este dispositivo es fundamental en la generación eléctrica actual aprovechando movimientos mecánicos de la naturaleza y transmitiendo la energía de forma eficiente a través de líneas trifásicas.
3) Sin estos alternadores no tendríamos el sistema eléctrico actual.
El documento describe la importancia de corregir el factor de potencia en instalaciones eléctricas para evitar el desperdicio de energía. Un bajo factor de potencia causa mayores pérdidas por calor, mayores costos de energía, y protege menos las instalaciones eléctricas. La corrección del factor de potencia se puede hacer de forma individual para cada carga o de forma centralizada para toda la instalación. Mantener un factor de potencia alto conduce a menores costos y un mejor aprovechamiento de la energía.
Este documento presenta las 7 preguntas del análisis de modos y efectos de fallos (RCM) y las ilustra con el ejemplo de un ascensor. Las preguntas son: 1) ¿Cuáles son las funciones y niveles de rendimiento del equipo? 2) ¿Cómo puede fallar el equipo en su función? 3) ¿Cuáles son los modos de fallo? 4) ¿Cuáles son las causas de cada modo de fallo? 5) ¿Cuáles son las consecuencias de cada modo de fallo? 6) ¿Qué se puede hacer para pre
Proyecto Sistemas Hidráulicos "CURVA DE TRABAJO DE LA BOMBA, VÁLVULA ESTRANGULADORA VARIABLE Y EVALUAR O ANALIZAR PERDIDAS HIDRÁULICAS EN MANGUERAS Y VÁLVULAS"
Este documento describe la historia y evolución de las máquinas de control numérico (CNC), incluyendo los tipos de máquinas CNC y sus componentes. Explica que las CNC han evolucionado desde válvulas electrónicas hasta microprocesadores, permitiendo una mayor precisión, flexibilidad y automatización en la producción. También resume los desafíos actuales de la industria como la necesidad de diseños más complejos y tiempos de entrega más cortos.
El documento describe las partes y operaciones principales del torno paralelo. Explica que el torno paralelo es el tipo de torno más común y permite dar forma a piezas mediante el giro y corte de material alrededor de un eje. Detalla las partes clave como la bancada, cabezal, husillo, carros y dispositivos de sujeción de piezas.
El documento resume conceptos clave sobre velocidades de corte, avance y cálculos relacionados con el mecanizado. Explica cómo calcular la velocidad de corte en función del diámetro y revoluciones de la herramienta, y cómo afectan factores como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte a la calidad y productividad del mecanizado. También incluye tablas de referencia sobre velocidades de corte y avance para taladradoras y fresadoras.
autor: estudiantes EUITIZ
publisher: Daniel Garrido
licencia: Creative Commons
Universidad de Zaragoza - EUITIZ
@fomentemos el conocimiento colaborativo
1) Un alternador síncrono trifásico transforma energía mecánica en energía eléctrica generando tres voltajes sinusoidales desfasados 120°.
2) Este dispositivo es fundamental en la generación eléctrica actual aprovechando movimientos mecánicos de la naturaleza y transmitiendo la energía de forma eficiente a través de líneas trifásicas.
3) Sin estos alternadores no tendríamos el sistema eléctrico actual.
El documento describe la importancia de corregir el factor de potencia en instalaciones eléctricas para evitar el desperdicio de energía. Un bajo factor de potencia causa mayores pérdidas por calor, mayores costos de energía, y protege menos las instalaciones eléctricas. La corrección del factor de potencia se puede hacer de forma individual para cada carga o de forma centralizada para toda la instalación. Mantener un factor de potencia alto conduce a menores costos y un mejor aprovechamiento de la energía.
Este documento presenta las 7 preguntas del análisis de modos y efectos de fallos (RCM) y las ilustra con el ejemplo de un ascensor. Las preguntas son: 1) ¿Cuáles son las funciones y niveles de rendimiento del equipo? 2) ¿Cómo puede fallar el equipo en su función? 3) ¿Cuáles son los modos de fallo? 4) ¿Cuáles son las causas de cada modo de fallo? 5) ¿Cuáles son las consecuencias de cada modo de fallo? 6) ¿Qué se puede hacer para pre
Proyecto Sistemas Hidráulicos "CURVA DE TRABAJO DE LA BOMBA, VÁLVULA ESTRANGULADORA VARIABLE Y EVALUAR O ANALIZAR PERDIDAS HIDRÁULICAS EN MANGUERAS Y VÁLVULAS"
Este documento describe la historia y evolución de las máquinas de control numérico (CNC), incluyendo los tipos de máquinas CNC y sus componentes. Explica que las CNC han evolucionado desde válvulas electrónicas hasta microprocesadores, permitiendo una mayor precisión, flexibilidad y automatización en la producción. También resume los desafíos actuales de la industria como la necesidad de diseños más complejos y tiempos de entrega más cortos.
El documento describe las partes y operaciones principales del torno paralelo. Explica que el torno paralelo es el tipo de torno más común y permite dar forma a piezas mediante el giro y corte de material alrededor de un eje. Detalla las partes clave como la bancada, cabezal, husillo, carros y dispositivos de sujeción de piezas.
El documento resume conceptos clave sobre velocidades de corte, avance y cálculos relacionados con el mecanizado. Explica cómo calcular la velocidad de corte en función del diámetro y revoluciones de la herramienta, y cómo afectan factores como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte a la calidad y productividad del mecanizado. También incluye tablas de referencia sobre velocidades de corte y avance para taladradoras y fresadoras.
autor: estudiantes EUITIZ
publisher: Daniel Garrido
licencia: Creative Commons
Universidad de Zaragoza - EUITIZ
@fomentemos el conocimiento colaborativo
Un transformador cambia la potencia eléctrica alterna de un nivel de voltaje a otro mediante la acción de un campo magnético. La invención del transformador permitió elevar los voltajes de transmisión para reducir las pérdidas, lo que hizo posible la transmisión de energía eléctrica a largas distancias y su uso generalizado. Los transformadores se utilizan en las subestaciones para elevar y reducir voltajes en la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica.
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
Este documento describe los tipos y funcionamiento de los motores de corriente continua. Explica que estos motores transforman energía eléctrica en mecánica a través de interacciones electromagnéticas y pueden funcionar también como generadores. Describe los tipos serie, shunt y compound, e identifica las partes fundamentales como el estator, rotor y carbones. Resalta aplicaciones industriales como trenes de laminación y maquinaria donde se requiere control preciso de la velocidad.
Este documento presenta una prueba de soldadura eléctrica que contiene 13 afirmaciones sobre conceptos de soldadura para que el estudiante indique si son verdaderas o falsas, y 3 preguntas breves sobre siglas, conceptos y diferencias entre procesos de soldadura. El estudiante debe demostrar su conocimiento sobre temas fundamentales de soldadura eléctrica como arco eléctrico, electrodos, polaridad, maquinas rectificadoras, ajuste de amperaje, sistemas MIG y arco manual, y factores de calidad
Este documento describe diferentes tipos de interruptores de posición electromecánicos. Se dividen en interruptores de control y de potencia. Constan de un contacto eléctrico, un cuerpo y una cabeza de mando. Existen varios modelos adaptados a diferentes aplicaciones como máquinas herramienta, equipos industriales, elevación y seguridad.
Este documento presenta información sobre la determinación de la carga instalada en una instalación eléctrica. Explica conceptos como acometida, sistemas de medición, conexión a tierra, carga conectada, demanda máxima, corriente de diseño y selección de conductores. También cubre cálculos para circuitos ramales y protección de equipos eléctricos. El objetivo es distribuir la energía eléctrica de manera segura y eficiente a los equipos conectados.
Este documento describe los motores eléctricos de corriente alterna. Explica que Nikola Tesla desarrolló el primer motor que funcionaba con corriente alterna en 1888. Luego describe las partes principales de un motor como el estator, rotor y carcasa. Finalmente, discute las ventajas y aplicaciones de los motores asíncronos de jaula de ardilla, incluyendo su uso común en herramientas portátiles y sistemas industriales de bombeo y ventilación.
Este documento trata sobre la medición y análisis de vibraciones para el diagnóstico de máquinas rotatorias. Introduce conceptos clave como el mantenimiento predictivo, la detección, identificación y corrección de problemas. Explica que las vibraciones en máquinas están relacionadas con las fuerzas dinámicas y pueden ser armónicas, periódicas o aleatorias. Detalla los orígenes de las frecuencias de vibración y cómo estas se transmiten. Finalmente, enfatiza la importancia de medir vibraciones de
Antecedentes de los controladores lógicos programablesAngel Ng
Hasta los años 1960, la mayoría de los procesos de fabricación se realizaban mediante relevadores y contactores electromecánicos, lo cual requería mucho personal calificado y tiempo para el mantenimiento. En 1968, General Motors necesitaba reducir costos, por lo que Bedford Associates creó el primer PLC, el Modicon-084, para automatizar procesos de forma más eficiente. Los PLC han evolucionado desde entonces para incluir microprocesadores, comunicación, y lenguajes de programación más avanzados.
Este documento proporciona información sobre la instalación y cálculo de motores eléctricos. Explica que una instalación incorrecta puede causar accidentes, por lo que debe ser realizada por personal calificado. Luego presenta conceptos como potencia trifásica, tensiones trifásicas y cálculo de sección de conductores. También incluye tablas para calcular la corriente de motores y ecuaciones para determinar la corriente, fusibles y protecciones para motores monofásicos y trifásicos.
Este manual presenta las capacidades a desarrollar en el Módulo 3 sobre instalaciones eléctricas empotradas y equipos eléctricos especiales de tipo domiciliario. El manual contiene 21 sesiones que abordan temas como lectura e interpretación de planos eléctricos, instalación de circuitos de iluminación y tomacorrientes, cálculo de metrados de alambres, instalación de tableros eléctricos y equipos como chapas, calentadores y artefactos electrodomésticos. El manual provee inform
El documento describe las características y componentes de las cepilladoras metalmecánicas. Explica que las cepilladoras realizan operaciones de cepillado mediante el movimiento rectilíneo alternativo de la herramienta y el avance intermitente de la mesa. Describe los componentes clave como la mesa, los montantes, los carros portaherramientas y los sistemas para sujetar la pieza y la herramienta. Finalmente, explica los usos y características de las diferentes máquinas cepilladoras.
Diseño 13 factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga-utpMarc Llanos
El documento describe los factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga según la ecuación de Marín, incluyendo el factor de superficie, tamaño, carga, temperatura y efectos diversos. Proporciona ejemplos numéricos para ilustrar el cálculo de cada factor.
Diseño de un tecle tipo portico para el area de MantenimientoYerson Leon
Este documento describe el diseño de un tecle tipo pórtico para el área de mantenimiento de una universidad. El tecle permitirá levantar cargas de hasta 1000 kg de manera segura para realizar tareas de mantenimiento. El diseño incluye parámetros como las dimensiones, materiales y cálculos estructurales requeridos para que el tecle pueda soportar las cargas de manera segura. El documento también explica los métodos de diseño de pórticos y cálculo de reacciones, momentos y fuerzas que actuarán sobre la e
Este documento describe los tipos de válvulas de control, sus partes y características. Explica que las válvulas están compuestas de un actuador y un cuerpo, y que el obturador determina la característica de caudal. Describe tres tipos de válvulas - de apertura rápida, lineal e isoporcentual - y sus usos. También menciona dos modelos de válvulas isoporcentuales, la MD50 y la RB25.
Este documento presenta 17 problemas relacionados con transformadores monofásicos y trifásicos. Los problemas cubren temas como circuitos equivalentes, ensayos de vacío y cortocircuito, conexión en paralelo y serie de transformadores, cálculo de parámetros, rendimiento y regulación. Los problemas deben resolverse utilizando los datos proporcionados, como tensiones, corrientes, potencias y parámetros eléctricos de los transformadores.
Este documento proporciona instrucciones para el anclaje de maquinaria mediante el uso de morteros. Describe los tipos de fuerzas que pueden afectar a las máquinas ancladas, como fuerzas normales, momentos de flexión y torsión. También especifica los procedimientos para la preparación de superficies, aplicación de morteros y control de calidad para garantizar un anclaje seguro y duradero de la maquinaria.
El documento describe las principales partes de un torno mecánico, incluyendo el cabezal fijo, el husillo, el plato, el eje principal, el carro portaherramientas, el carro transversal, el carro orientable y la bancada. Explica las funciones de cada parte y cómo trabajan juntas para dar forma a las piezas mediante procesos como el cilindrado y el roscado.
Sistema de control para llenado de un tanqueAbel Enrique
El documento describe un sistema de control para llenar un tanque con agua hasta cierto nivel utilizando una válvula eléctrica, un sensor y un interruptor remoto. Cuando se activa el interruptor, la válvula permite el paso de agua hasta que el sensor detecta que se alcanzó el nivel máximo programado y cierra la válvula para detener el suministro.
Este documento presenta el informe de la experiencia de medición de presiones realizada en el laboratorio. El resumen incluye tres objetivos: 1) Aprender sobre manómetros y su calibración usando un calibrador de peso muerto, 2) Medir presiones estáticas en un ducto de ventilación usando un manómetro inclinado, y 3) Generar una curva de calibración para un manómetro Bourdon. El procedimiento describe cómo calibrar el manómetro usando el calibrador, y cómo medir las presiones en el ducto con el manómetro inclinado.
En esta experiencia se determina el error de lectura de un manómetro Bourdon mediante un probador de peso muerto utilizando tres métodos de carga: ascendente, descendente y vibración. Los resultados muestran que el método de vibración es el más preciso con un error del 3.4% y un coeficiente de correlación de 1, mientras que el método ascendente tuvo el mayor error de 7.95%. Se concluye que el método de vibración es el más efectivo para medir presiones con un manómetro Bourdon.
Un transformador cambia la potencia eléctrica alterna de un nivel de voltaje a otro mediante la acción de un campo magnético. La invención del transformador permitió elevar los voltajes de transmisión para reducir las pérdidas, lo que hizo posible la transmisión de energía eléctrica a largas distancias y su uso generalizado. Los transformadores se utilizan en las subestaciones para elevar y reducir voltajes en la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica.
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
Este documento describe los tipos y funcionamiento de los motores de corriente continua. Explica que estos motores transforman energía eléctrica en mecánica a través de interacciones electromagnéticas y pueden funcionar también como generadores. Describe los tipos serie, shunt y compound, e identifica las partes fundamentales como el estator, rotor y carbones. Resalta aplicaciones industriales como trenes de laminación y maquinaria donde se requiere control preciso de la velocidad.
Este documento presenta una prueba de soldadura eléctrica que contiene 13 afirmaciones sobre conceptos de soldadura para que el estudiante indique si son verdaderas o falsas, y 3 preguntas breves sobre siglas, conceptos y diferencias entre procesos de soldadura. El estudiante debe demostrar su conocimiento sobre temas fundamentales de soldadura eléctrica como arco eléctrico, electrodos, polaridad, maquinas rectificadoras, ajuste de amperaje, sistemas MIG y arco manual, y factores de calidad
Este documento describe diferentes tipos de interruptores de posición electromecánicos. Se dividen en interruptores de control y de potencia. Constan de un contacto eléctrico, un cuerpo y una cabeza de mando. Existen varios modelos adaptados a diferentes aplicaciones como máquinas herramienta, equipos industriales, elevación y seguridad.
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Este documento describe los motores eléctricos de corriente alterna. Explica que Nikola Tesla desarrolló el primer motor que funcionaba con corriente alterna en 1888. Luego describe las partes principales de un motor como el estator, rotor y carcasa. Finalmente, discute las ventajas y aplicaciones de los motores asíncronos de jaula de ardilla, incluyendo su uso común en herramientas portátiles y sistemas industriales de bombeo y ventilación.
Este documento trata sobre la medición y análisis de vibraciones para el diagnóstico de máquinas rotatorias. Introduce conceptos clave como el mantenimiento predictivo, la detección, identificación y corrección de problemas. Explica que las vibraciones en máquinas están relacionadas con las fuerzas dinámicas y pueden ser armónicas, periódicas o aleatorias. Detalla los orígenes de las frecuencias de vibración y cómo estas se transmiten. Finalmente, enfatiza la importancia de medir vibraciones de
Antecedentes de los controladores lógicos programablesAngel Ng
Hasta los años 1960, la mayoría de los procesos de fabricación se realizaban mediante relevadores y contactores electromecánicos, lo cual requería mucho personal calificado y tiempo para el mantenimiento. En 1968, General Motors necesitaba reducir costos, por lo que Bedford Associates creó el primer PLC, el Modicon-084, para automatizar procesos de forma más eficiente. Los PLC han evolucionado desde entonces para incluir microprocesadores, comunicación, y lenguajes de programación más avanzados.
Este documento proporciona información sobre la instalación y cálculo de motores eléctricos. Explica que una instalación incorrecta puede causar accidentes, por lo que debe ser realizada por personal calificado. Luego presenta conceptos como potencia trifásica, tensiones trifásicas y cálculo de sección de conductores. También incluye tablas para calcular la corriente de motores y ecuaciones para determinar la corriente, fusibles y protecciones para motores monofásicos y trifásicos.
Este manual presenta las capacidades a desarrollar en el Módulo 3 sobre instalaciones eléctricas empotradas y equipos eléctricos especiales de tipo domiciliario. El manual contiene 21 sesiones que abordan temas como lectura e interpretación de planos eléctricos, instalación de circuitos de iluminación y tomacorrientes, cálculo de metrados de alambres, instalación de tableros eléctricos y equipos como chapas, calentadores y artefactos electrodomésticos. El manual provee inform
El documento describe las características y componentes de las cepilladoras metalmecánicas. Explica que las cepilladoras realizan operaciones de cepillado mediante el movimiento rectilíneo alternativo de la herramienta y el avance intermitente de la mesa. Describe los componentes clave como la mesa, los montantes, los carros portaherramientas y los sistemas para sujetar la pieza y la herramienta. Finalmente, explica los usos y características de las diferentes máquinas cepilladoras.
Diseño 13 factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga-utpMarc Llanos
El documento describe los factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga según la ecuación de Marín, incluyendo el factor de superficie, tamaño, carga, temperatura y efectos diversos. Proporciona ejemplos numéricos para ilustrar el cálculo de cada factor.
Diseño de un tecle tipo portico para el area de MantenimientoYerson Leon
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Este documento describe los tipos de válvulas de control, sus partes y características. Explica que las válvulas están compuestas de un actuador y un cuerpo, y que el obturador determina la característica de caudal. Describe tres tipos de válvulas - de apertura rápida, lineal e isoporcentual - y sus usos. También menciona dos modelos de válvulas isoporcentuales, la MD50 y la RB25.
Este documento presenta 17 problemas relacionados con transformadores monofásicos y trifásicos. Los problemas cubren temas como circuitos equivalentes, ensayos de vacío y cortocircuito, conexión en paralelo y serie de transformadores, cálculo de parámetros, rendimiento y regulación. Los problemas deben resolverse utilizando los datos proporcionados, como tensiones, corrientes, potencias y parámetros eléctricos de los transformadores.
Este documento proporciona instrucciones para el anclaje de maquinaria mediante el uso de morteros. Describe los tipos de fuerzas que pueden afectar a las máquinas ancladas, como fuerzas normales, momentos de flexión y torsión. También especifica los procedimientos para la preparación de superficies, aplicación de morteros y control de calidad para garantizar un anclaje seguro y duradero de la maquinaria.
El documento describe las principales partes de un torno mecánico, incluyendo el cabezal fijo, el husillo, el plato, el eje principal, el carro portaherramientas, el carro transversal, el carro orientable y la bancada. Explica las funciones de cada parte y cómo trabajan juntas para dar forma a las piezas mediante procesos como el cilindrado y el roscado.
Sistema de control para llenado de un tanqueAbel Enrique
El documento describe un sistema de control para llenar un tanque con agua hasta cierto nivel utilizando una válvula eléctrica, un sensor y un interruptor remoto. Cuando se activa el interruptor, la válvula permite el paso de agua hasta que el sensor detecta que se alcanzó el nivel máximo programado y cierra la válvula para detener el suministro.
Este documento presenta el informe de la experiencia de medición de presiones realizada en el laboratorio. El resumen incluye tres objetivos: 1) Aprender sobre manómetros y su calibración usando un calibrador de peso muerto, 2) Medir presiones estáticas en un ducto de ventilación usando un manómetro inclinado, y 3) Generar una curva de calibración para un manómetro Bourdon. El procedimiento describe cómo calibrar el manómetro usando el calibrador, y cómo medir las presiones en el ducto con el manómetro inclinado.
En esta experiencia se determina el error de lectura de un manómetro Bourdon mediante un probador de peso muerto utilizando tres métodos de carga: ascendente, descendente y vibración. Los resultados muestran que el método de vibración es el más preciso con un error del 3.4% y un coeficiente de correlación de 1, mientras que el método ascendente tuvo el mayor error de 7.95%. Se concluye que el método de vibración es el más efectivo para medir presiones con un manómetro Bourdon.
Presión, Saturación y Refrigeración - Termodinámica BUAP
El documento presenta los resultados de un experimento de laboratorio sobre la medición de la presión utilizando un tubo de Bourdon. Los estudiantes aplicaron diferentes pesos sobre un pistón sumergido en agua y midieron la presión resultante con el tubo de Bourdon y un software. Los resultados del tubo y el software coincidían aunque el software proporcionaba valores más precisos. Los estudiantes concluyeron que a mayor fuerza aplicada mayor es la presión medida, demostrando así la relación directa entre la fuerza y la presión.
Este documento describe diferentes tipos de manómetros utilizados para medir presión, incluyendo manómetros de dos ramas abiertas, manómetros truncados, manómetros de Bourdon, manómetros de tintero, manómetros de fuelle y cómo medir la presión de los neumáticos con un manómetro.
Este documento describe diferentes tipos de medidores de presión, incluyendo manómetros de columna de líquido, manómetros mecánicos como los de tubo en U y los transductores eléctricos. Explica cómo funcionan estos dispositivos para medir presiones absolutas, atmosféricas, diferenciales y relativas. También describe los principios físicos en los que se basan transductores como los resistivos, magnéticos, capacitivos y piezoeléctricos.
Este documento describe diferentes tipos de manómetros utilizados para medir presión, incluyendo manómetros piezométricos, de líquido, metálicos y Bourdon. Explica cómo funcionan y sus usos comunes. También proporciona detalles sobre cómo realizar mediciones de presión con diferentes manómetros en el laboratorio, incluidos los cálculos necesarios.
Este documento proporciona información sobre manometría. Explica que la presión se define como una fuerza por unidad de área y puede medirse utilizando manómetros. Describe los diferentes tipos de manómetros, incluidos los de líquido y los metálicos como los manómetros de Bourdon. También enumera las características y aplicaciones de varios manómetros utilizados en un laboratorio.
Guia De Laboratorio 2010 T.S CESAR CALANI SOTOBalta10
Este documento presenta las instrucciones para diagnosticar y reparar el sistema de alimentación y los inyectores de un motor diesel mediante el uso de instrumentos y pruebas específicas. Incluye reglas de seguridad, materiales requeridos, procedimientos para probar la bomba de alimentación y los inyectores, y tablas de calibración para los inyectores.
Compresoras de aire cetemin pdf jordi miranda ramos Yuri Bass
Este documento presenta una lista de competencias relacionadas con compresores de aire. Incluye criterios de calificación para evaluar el nivel de competencia de un estudiante en áreas como la identificación e explicación de instrumentos y sistemas de control de compresores de pistones y compresores rotativos de tornillos. También cubre conceptos como unidades de presión, tipos de compresores, y mantenimiento de compresores de tornillo estacionarios y transportables.
Este documento presenta una lista de competencias relacionadas con compresores de aire. Incluye criterios de calificación para evaluar el nivel de competencia de un estudiante en áreas como identificar e explicar los instrumentos y sistemas de control de seguridad de diferentes tipos de compresores. También cubre la identificación y explicación del funcionamiento de compresores rotativos de tornillos. El documento proporciona información técnica sobre compresores de aire y describe varios tipos como compresores de pistón, de paletas, de lóbu
El documento describe la simulación de diferentes tipos de tubos de Bourdon (recto, helicoidal y espiral) usando el programa SolidWorks. Se obtuvieron los desplazamientos máximos de cada tubo ante una presión de 200 psi, siendo de 1.31142 mm para el tubo recto, 1.23454 mm para el helicoidal y 2.17544 mm para el espiral. Los resultados muestran que los tubos se deforman de acuerdo a la presión aplicada permitiendo cuantificar fuerzas.
El documento describe diferentes tipos de medidores de presión, incluyendo manómetros de columna de líquido, manómetros mecánicos como los de tubo de Bourdon, y transductores de presión como los piezoeléctricos y de resonador de cuarzo. Explica cómo cada dispositivo mide la presión y convierte este valor a una lectura, ya sea mediante el desplazamiento de un líquido, la deformación de un elemento elástico, o un cambio en una propiedad eléctrica o magnética.
Este documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de cabeza variable como el tubo de Venturi. El tubo de Venturi mide el flujo mediante la diferencia de presión entre la entrada y la garganta estrecha, donde la velocidad del flujo aumenta. Se compone de una entrada cónica, una garganta y una salida divergente para reducir la pérdida de presión. La diferencia de presión se mide y se usa para calcular la velocidad y el caudal del flujo a través de ecuaciones de
La práctica evaluó el rendimiento de una bomba de engranes a diferentes velocidades y presiones mediante la medición del caudal, potencia de entrada, potencia agregada, eficiencia mecánica y eficiencia volumétrica. Los resultados se presentaron en tablas y gráficas para analizar el efecto de la velocidad y presión en el desempeño de la bomba.
Practica de laboratorio de mecanica de fluidosLuis Arteaga
El documento describe el tubo de Venturi, un dispositivo creado por Giovanni Battista Venturi para medir caudales en tuberías. Explica que mide la diferencia de presión entre la entrada y la garganta estrecha para calcular el caudal, y que usa conos convergentes y divergentes para acelerar y luego expandir el flujo. También presenta la teoría, ecuaciones y un procedimiento para usar un tubo de Venturi para medir caudales en un experimento práctico.
Este documento proporciona información sobre la operación de vacío en equipos frigoríficos. Explica las unidades de medida del vacío, como micrones y milímetros de mercurio. Detalla los pasos para crear vacío en una instalación, incluyendo la extracción de nitrógeno, aire y humedad. También describe las herramientas utilizadas como bombas de vacío, puentes de manómetros y vacuómetros digitales.
Este documento describe un experimento de laboratorio para medir caudal y presión utilizando diferentes instrumentos como un venturímetro, placa de orificio y tubo Pitot. El objetivo es calibrar estos instrumentos de medición indirecta y construir curvas de calibración. Se explican conceptos como caudal, velocidad media y ecuación de Bernoulli. También se describen los equipos de laboratorio y el procedimiento experimental que incluye encender las bombas, ajustar las válvulas, y realizar mediciones de presión diferencial y caudal con cada instrumento.
Este documento describe los procedimientos y herramientas para realizar la operación de vacío en una instalación frigorífica. Explica las unidades de medida del vacío, como micrones y mm de Hg, y los instrumentos utilizados como bombas de vacío, puentes de manómetros y vacuómetros digitales. Finalmente, detalla los pasos para efectuar correctamente el vacío y alcanzar los niveles adecuados antes de cargar el refrigerante.
Este documento describe un experimento sobre un túnel de viento. Explica cómo se midió la constante de calibración del túnel de viento mediante la medición de la presión dinámica y la presión diferencial de referencia a diferentes velocidades. También describe cómo se realizaron gráficas de los resultados y cómo se calculó la constante de calibración.
Este documento describe un experimento sobre aerodinámica utilizando un túnel de viento. Explica cómo se calibra el túnel midiendo la presión y velocidad a diferentes niveles de presión diferencial de referencia para obtener una constante de calibración. También describe cómo se realizan mediciones de presión sobre un perfil de ala para comprender los principios de sustentación.
Reglamento sanitario de los Alimentos DECRETO_977_96_actualizado_-mayo-2024.pdfClaudio P Muñoz Figueroa
Descripción
El Reglamento Sanitario de los Alimentos (RSA) establece las condiciones sanitarias a que deberá ceñirse la producción, importación, elaboración, envase, almacenamiento, distribución y venta de alimentos para uso humano, con el objeto de proteger la salud y nutrición de la población y garantizar el suministro de alimentos sanos e inocuos.
Se aplica a todas las personas naturales o jurídicas, que se relacionen o intervengan en los procesos aludidos anteriormente, así como a los establecimientos, medios de transporte y distribución destinado a dichos fines.
Reglamento sanitario de los Alimentos DECRETO_977_96_actualizado_-mayo-2024.pdf
LABO1FundamentoTeorico.pdf
1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Especialidad de Ingeniería Mecánica-Eléctrica
LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA I
(MN412-C)
Experiencia N°1: Medición de Presiones
PRESENTADO POR:
Apellidos y nombres Código
* Jacinto Rodríguez Renzo Percy Ángel 20184055B
* Mayta Aliaga Diego José 20184029A
* Jara Flores Levi Benjamín 20182070D
* Barrenechea Pineda Roy Paul 20180286J
* Bazán Martínez Dante 20121032E
PROFESOR
Toledo Paredes, Manuel Sebes
LIMA, 2021
3. 1. INTRODUCCIÓN
En la preparación de todo estudiante universitario de ingeniería, la teoría debe ser complementada
con la práctica, es decir las experiencias realizadas en el laboratorio. En esta ocasión se realizó el
informe en base a la experiencia Medición de Presiones.
El presente informe está compuesto por 3 ensayos los cuales son: Calibrador de manómetros de peso
muerto, medición de presión en un ventilador mediante el uso de un manómetro de columna inclinada
y la medición de presión de velocidad mediante el tubo de Pitot.
Se espera que al finalizar la experiencia el estudiante estará en la capacidad de realizar la tabla y curva
de calibración de un manómetro tipo Bourdon, el grafico de la línea piezométrica para la succión y
descarga de fluido en el túnel de viento y la gráfica de la variación de presión dinámica con la
velocidad del aire respecto al diámetro de una sección del conducto.
2. OBJETIVOS
Aprender los principios de funcionamiento y manejo del calibrador de manómetros de peso
muerto.
Realizar la calibración de un manómetro de Bourdon utilizando el calibrador de manómetros de
peso muerto.
Aprender los principios de funcionamiento y manejo de un manómetro de columna inclinada.
Experimentar en la práctica la teoría de mecánica de fluidos.
Realizar la tabla y curva de calibración de un manómetro tipo Bourdon.
Cuantificar la variación de presión estática (piezométrica) a lo largo del túnel de viento y obtener
la gráfica (línea piezométrica) de su tendencia tanto en succión como en descarga de aire.
Realizar el gráfico de la variación de la presión dinámica y la velocidad del aire con respecto al
diámetro de una sección del conducto.
4. 3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 Manómetro de Bourdon:
El manómetro de Bourdon es un instrumento que sirve para medir la presión (Figura A). Fue
creado y patentado en 1949 por el ingeniero francés Eugène Bourdon. Mide la presión
manométrica, que es la presión total que tiene el gas menos la presión atmosférica.
Los manómetros Bourdon tienen tubos de sección oval y de forma circular que acogen el
medio de medición y se deforman a la medida que estén sometidos a presión, como se ve en
la Figura B. El terminal del muelle produce un movimiento en proporción de la presión y
transmite la trayectoria mediante un mecanismo a la aguja. Los muelles de forma circular se
utilizan para presiones hasta 60 bar.
Figura A. Manómetro de Bourdon
Figura B. Partes del manómetro.
5. 3.2 Manómetro de diafragma:
Los manómetros de membrana son aptos para la medición de presión relativa, absoluta y
diferencial. Su principal característica, es una membrana circular y ondulada que está sujeta
o soldada entre dos bridas (Figura C), si esta membrana fuese plana se deformaría
plásticamente al aplicarle presión y haría imposible una medición precisa, por esto, la
importancia de la forma ondulada de la membrana
El principio de funcionamiento en si es simple ya que, al aplicar presión, la flexión de esta
membrana se transmite mediante una biela al mecanismo que acciona las agujas, como se ve
en la Figura D. El recorrido de la membrana es realmente corto, lo que permite una alta
precisión. Este manómetro de diafragma presenta una ventaja clara respecto a los de muelle
tubular y esta es la medición de presiones bajas Los manómetros de membrana son capaces
de medir presiones desde los 16 mbar, mientras que los instrumentos con sistema de muelle
tubular el valor de medición más bajo posible es de 600mmbar.
Figura C. Membrana ondulada del manómetro de diafragma.
Figura D. Funcionamiento de manómetro de
diafragma
6. 3.3 Micromanómetro:
Un micromanómetro es un dispositivo electrónico (Figura E) diseñado para medir
diferencias extremadamente pequeñas en la presión. Este micromanómetro es el equipo de
medición ideal para peritajes y ajustes precisos de instalación de ventilación y
acondicionamiento de aire.
El micromanómetro de modelo PMH-V1, como se ve en la Figura F, además de poder
realizar las mediciones de presión y caudal de aire en difusores de aire y válvulas también
otorga los resultados precisos en menos tiempo, por lo que no se necesita de ningún cálculo
manual. El software de PMH-V1 le permite cargar resultados de la medición, agregar nuevos
datos de las válvulas y crear documentación de forma eficiente a su computadora.
Figura E. Modelo básico de
micromanómetro.
Figura E. Modelo PMH-V1 del
micromanómetro.
7. 3.3 Calibrador de peso muerto:
Un calibrador de peso muerto (Figura F) es un estándar de calibración que utiliza el principio
de un equilibrio de presiones para calibrar instrumentos de medición de presión. El calibrador
de peso muerto utiliza pesas calibradas para aplicar presiones conocidas a un dispositivo
sometido a prueba con el fin de brindar una solución simple y rentable que abarca un rango
amplio de calibraciones de presión.
El equipo consiste en un sistema de vasos comunicantes que trabaja con aceite bajo el
principio de Pascal. Sus partes principales partes son el émbolo, el pistón y el sistema de
cañerías, como se ve en la Figura G.
Figura F. Calibrador de peso muerto.
Figura G. Partes del calibrador de peso muerto.
8. El equipo funciona de la siguiente forma: Con la llave de boca se ajusta el manómetro
Bourdon al probador de manómetros de peso muerto, abriendo el grifo y atornillando el
embolo, el aceite penetra en el manómetro, el pistón también esta comunicado al manómetro
y al émbolo, por las cañerías, pero el pistón tiene movimiento libre, en consecuencia,
atornillando o destornillando el émbolo, el pistón sube o baja respectivamente, como se ve
en la Figura H.
Encima del pistón se pueden colocar pesos que ejercen una presión de 5 psi, 10 psi, 20 psi y
100 psi. Combinando estos pesos podemos aumentar la presión en las variaciones que
deseemos.
3.4 Presión estática:
Es la presión producida por el movimiento molecular al azar de un fluido y se manifiesta
como una fuerza sobre un área que envuelve al fluido. En caso de un fluido en movimiento,
esta presión se debe medir con un instrumento viajando a la misma velocidad del flujo, lo
cual no es práctico por lo cual se mide insertando un tubo estático que sea perpendicular a la
dirección del flujo, también se utilizan tubos piezométricos, como se ve en la Figura I.
Figura H. Atornillamiento del pistón.
Figura I. Piezómetro instalado en
un recipiente.
9. 3.5 Presión dinámica:
Se manifiesta con una fuerza que ofrece un fluido en movimiento, sobre un área
perpendicular a la dirección del movimiento, se muestra un ejemplo en la Figura J.
3.6 Manómetro inclinado:
Se utiliza generalmente para medir diferencias de presiones muy pequeñas, ya que estos
tienen la ventaja sobre los manómetros de columna de líquido por la amplificación de la
lectura. También reduce las pulsaciones de presión en la línea de medición, como se ve en
la Figura K.
Figura J. Se muestra como el medidor lee como
una altura de presión en cm al equivalente de la
diferencia de altura de velocidad.
Figura K. Manómetro inclinado
10. 4. PROCEDIMIENTO
Calibración de un manómetro Bourdon con un manómetro de peso muerto
Nos aseguramos de que la válvula 2 esté cerrada y luego procedemos a abrir la válvula 1 (Ver
Figura 1).
Abrir el émbolo con la manivela hasta el máximo para así absorber al aceite por el efecto de
presión de vacío (Ver Figura 2).
Luego cerramos la válvula 1 y abrimos la válvula 2 para luego bajar el émbolo de tornillo
con el fin de empujar el aceite hacia la cámara del pistón y a la rosca donde se coloca el
manómetro de burdon (Ver Figura 3).
Antes de instalar el manómetro nos aseguramos de eliminar las burbujas de aire presentes en
el aceite (Ver Figura 4).
Nos aseguramos de que el manómetro a calibrar esté bien ajustado (Ver Figura 5).
Una vez instalado el manómetro maniobramos el émbolo hasta que el tornillo de referencia
y el filo de referencia del pistón se encuentre al mismo nivel. En este punto existe una presión
de 5 psi debido al peso del pistón y el área de contacto con el aceite (Ver Figura 6).
Una vez nivelado el pistón con respecto al tornillo de referencia, se aumenta la presión en el
pistón por medio de un juego de pesas graduadas y como consecuencia del principio de
Pascal, el manómetro de bourdon también experimenta el mismo incremento de presión. Para
medir este aumento de presión, debido a las pesas, en el manómetro de burdon hay que nivelar
el pistón con el tornillo de referencia (Ver Figura 7).
Finalmente, para retirar el manómetro se retiran las pesas y se abre la válvula dos que permite
el paso de aceite del pistón al émbolo, eliminando la presión en dicha cámara y por esto
permite retirar literalmente al manómetro pues en caso contrario se produciría un derrame de
aceite (Ver Figura 8).
Figura 1. Abrir la válvula 1.
.
12. Figura 4. Eliminar las burbujas de aire.
.
Figura 5. Instalamos el manómetro.
.
13. Figura 6. Nivelamos el pistón con respecto al tornillo de referencia.
.
Figura 7. Colocamos las pesas en el cilindro.
.
14. Medición de presiones en un ducto de ventilación con manómetro de columna inclinada
1. Verificamos que el plano sobre el cual está apoyado el manómetro de columna inclinada sea
horizontal, esto lo logramos situando la burbuja de aire en el centro del indicador en el nivel
(Ver Figura 9).
2. Hacemos coincidir el menisco de líquido manométrico con la línea que indica una presión de
cero (Ver Figura 10).
3. Conectamos el manómetro de columna inclinada al túnel de viento en el ducto de succión
mediante una manguera logrando así leer la presión estática.
4. Conectar la manguera a una de las tomas de manera que te permita medir la presión de vacío
negativa (Ver Figura 11).
5. Conectamos el manómetro de columna inclinada al túnel de viento en el ducto de descarga
mediante una manguera logrando así leer la presión estática (Ver Figura 12).
6. Conectar la manguera a una de las tomas de manera que te permita medir la presión de
positiva (Ver Figura 13).
Figura 8. Regresamos el aceite al depósito del cilindro.
.
15. Figura 9. Nivelar el manómetro con el tornillo inferior.
.
Figura 10. Hacer coincidir el menisco del líquido con el cero.
.
16. Figura 11. Conectar la manguera en el ducto de succión.
.
Figura 12. Medir la presión negativa
.
18. 5. CUESTIONARIO
1. Elaborar la tabla y curva de calibración del manómetro.
En base a los datos obtenidos en la experiencia, elaboramos la siguiente tabla:
Tabla 1. Tabla de Calibración
LP (psi) LI (psi)
Diferencia
(LP - LI)
Error (%)
1 30 49 19 63.333
2 60 79 19 31.667
3 90 109 19 21.111
4 120 140 20 16.667
5 150 165 15 10.000
6 180 192 12 6.667
7 210 225 15 7.143
8 240 250 10 4.167
9 270 282 12 4.444
10 300 308 8 2.667
11 330 332 2 0.606
12 360 361 1 0.278
13 390 391 1 0.256
14 420 421 1 0.238
15 450 452 2 0.444
16 480 480 0 0.000
Ahora, con los datos de la tabla, se construyen la curva de calibración del manómetro:
Gráfico 1. Curva de calibración del manómetro
0
100
200
300
400
500
600
0 100 200 300 400 500 600
Lectura
Patrón
(psi)
Lectura del instrumento (psi)
Curva de calibración
19. En base a los datos de la Tabla 1, se construyen también las siguientes gráficas para analizar mejor el
comportamiento del manómetro estudiado.
Gráfico 2. Error vs Lectura del instrumento
Gráfico 3. Diferencia vs Lectura Patrón
0.000
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
0 100 200 300 400 500 600
Error
Porcentual
(%)
Lectura del instrumento (psi)
Error vs Lectura del instrumento
0
5
10
15
20
25
0 100 200 300 400 500 600
Diferencia
(psi)
Lectura Patrón (psi)
Diferencia vs Lectura Patrón
20. 2. Grafique la línea piezométrica para la succión y la descarga de fluido en el túnel de
viento:
Succión:
Para la succión, se tomaron los siguientes datos con el manómetro de columna inclinada:
Tabla 2. Datos tomados en la succión
SUCCIÓN
Distancia relativa al punto 1 (cm)
Presión Estática
(Pulgadas de agua)
1 0 -0.45
2 25.5 -0.265
3 56.2 -0.258
4 87.2 -0.25
5 118.2 -0.27
6 149.2 -0.26
7 180.2 -0.265
8 241.5 -0.27
De los datos obtenidos para la succión, se grafica la línea piezométrica:
Gráfico 4. Presión vs Posición (Succión)
-0.5
-0.45
-0.4
-0.35
-0.3
-0.25
-0.2
-0.15
-0.1
-0.05
0
0 50 100 150 200 250 300
Presión
Estática
(pulgadas
de
agua)
Posición (cm)
Presión vs Posición (Succión)
21. Descarga:
Para la descarga, se tomaron los siguientes datos con el manómetro de columna inclinada:
Tabla 3. Datos tomados en la descarga
DESCARGA
Distancia relativa al punto 9 (cm)
Presión Estática
(Pulgadas de agua)
9 0 0.1
10 61.8 0.08
11 123.6 0.085
12 185.4 0.09
13 216.9 0.085
14 307.7 0.075
15 339 0.068
16 369.4 0.075
17 400.4 0.06
18 431.4 0.065
19 492.4 0.055
De los datos obtenidos para la descarga, se grafica la línea piezométrica:
Gráfico 5. Presión vs Posición (Succión)
3. Grafique la variación de la Presión dinámica y la velocidad del aire con respecto al
diámetro de una sección del conducto.
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0 100 200 300 400 500 600
Presión
Estática
(pulgadas
de
agua)
Posición (cm)
Presión vs Posición (Descarga)
22. Se tomaron los siguientes datos en una sección del conducto:
Tabla 4. Datos tomados en una sección del conducto
Distancia
(pulg.)
Presión Dinámica
(pulgadas de agua)
Velocidad (m/s)
0 0.12 6.807411173
2 0.285 10.49092519
4 0.23 9.424434016
6 0.23 9.424434016
8 0.275 10.30523042
10 0.23 9.424434016
12 0.168 8.054637524
De los datos obtenidos, se obtienen las siguientes gráficas:
Gráfico 7. Distancia vs Presión Dinámica
Gráfico 8. Distancia vs Velocidad
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0 2 4 6 8 10 12 14
Presión
Dinámica
(pulgadas
de
agua)
Distancia (pulg.)
Distancia vs Presión Dinámica
0
2
4
6
8
10
12
0 2 4 6 8 10 12 14
Velocidad
del
aire
(m/s)
Distancia (pulg.)
Distancia vs Velocidad
23. 6. CONCLUSIONES
1) Los métodos indirectos de medición (como el calibrador de peso muerto) suelen ser
más exactos que los instrumentos de medición (métodos directos de medición), ya
que con estos últimos puede haber una lectura errónea o una pérdida de precisión
por el desgaste.
2) Se observa en el gráfico 2 que el error disminuye desaceleradamente respecto a la
lectura del instrumento, esto debido a la naturaleza de los materiales de los
componentes.
3) Es más económico y fácil usar las curvas de calibración para obtener mediante
interpolación las correctas mediciones, que invertir en reparar el instrumento de
medición.
4) Los componentes del manómetro Bourdon como el piñón y cremallera dentada
sufren desgaste, y el tubo de Bourdon sufre fatiga, lo que con el tiempo genera
mediciones menos precisas.
5) El manómetro de columna inclinada nos permite leer con facilidad presiones
pequeñas (menores que una pulgada de columna) y está menos expuesto al desgaste.
7. RECOMENDACIONES
1) Purgar las burbujas de aire que contiene el aceite hidráulico para evitar errores en la
calibración del manómetro.
2) Generar todos los pesos diferentes posibles combinando pesas para obtener más
puntos para la curva de calibración
3) Nivelar correctamente el manómetro de columna inclinada con el nivel de burbuja y
hacer coincidir el menisco superior del líquido manométrico con la línea de marca
cero.
4) Si la presión manométrica es negativa (succión) conectar la manguera en la toma
derecha, y si es positiva, en la izquierda. De esta manera sí podemos hallar su
módulo observando las marcas numéricas.
24. 8. BILIOGRAFIA
* “Chassan Jalloul” (21 de agosto del 2020). “¿Cómo funcionan los manómetros mecánicos”
Disponible en:
https://www.bloginstrumentacion.com/instrumentacion/construccin-funcionamiento-
de-manmetros-mecnicos/
* “Carlos Fuertes” (15 de junio del 2020). “Manómetro de Bourdon”. Disponible en:
https://culturacientificagoyablog.wordpress.com/manometro-de-bourdon/
* “Sandie Cartie” (12 de octubre del 2020).” Utilización y ventajas de los manómetros de
mebrana”. Disponible en:
https://www.bloginstrumentacion.com/productos/presion/utilizacin-ventajas-de-los-
manmetros-de-membrana/
* “SENSOVANT” (9 de noviembre del 2017). “Micromanómetro PMH-V1”. Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=6KYHHBZam6M
* “Wikimedia” (2 abril del 2021). “Presión dinámica”. Disponible en:
https://es.qaz.wiki/wiki/Dynamic_pressure
* “Ing. Oswaldo Morales Taquiri” (6 de abril del 2021). “Laboratorio de Ingeniería
Mecánica: Medición de Presiones” Disponible en:
01 MEDICIÓN DE PRESIONES.pdf