Manual soldadura

TRABAJOS PREPARATORIOS PARA LAS PRÁCTICAS DE SOLDADURA

INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la
cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal
o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para
producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura
fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía
necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La
energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una
herramienta o un gas caliente.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos
ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para
evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros
han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y
la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo,
siguiendo poco después la soldadura por resistencia. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente
durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y laSegunda Guerra
Mundial condujeron la demanda de métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras,
fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como
la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así
como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW,soldadura de arco
sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos
continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a
mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando
a ser más corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos
métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.

Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de
obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria
implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes
procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que
hace que sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad.

SEGURIDAD

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud.
Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada, los riesgos de lesión o muerte
asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución
es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o
flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección, como
calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la
exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la exposición al brillo del área de la
soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama
la córnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros
de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en años recientes se han comercializado
nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo
cuando no hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura.
Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o
cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Estas cortinas, hechas de una película plástica
de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco
eléctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del
soldador.

A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el
aire. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico
blindado producen humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos, que en algunos casos
pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del vapor metálico. El tamaño de las partículas
en cuestión influye en la toxicidad de los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un
peligro mayor. Además, muchos procesos producen vapores y varios gases, comúnmente dióxido de
carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la protección
apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partículas de clasificación FFP3, o
bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de
soldadura se plantea un riesgo de explosión y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la
limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de
trabajo.

PRACTICA N. 1

TEMA: PRENDER EL ELECTRODO CON SMAW

OBJETIVOS:

 Que el estudiante, identifique, describa y siga procedimientos para el uso de equipo de
protección y utilización de los elementos de una maquina de soldar por arco eléctrico

FUNDAMENTOS TEORICOS:

La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos partes
metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo
(metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obtener
con una máquina generadora de corriente alterna (soldadora). En práctica esta soldadora, es un
transformador estático monofásico que la convierte en idónea para fundir electrodos tipo RUTILO
(deslizable) y ácido. Se pueden fundir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria
en vacío es mayor de 70V. La corriente está regulada de forma continua (dispersión magnética)
accionando el volante, situado en el exterior de la máquina, que permite elegir con precisión el valor de
corriente indicada en una escala graduada. Para evitar que sean superadas las capacidades de servicio,
todas nuestras máquinas están dotadas de una protección térmica automática que, en caso de
sobrecarga, interrumpe la alimentación (uso intermitente). Después de que, será necesario esperar
algunos minutos antes de poder reanudar el trabajo.

Esta soldadora debe ser utilizada sólo para el uso descrito en este manual. Antes de la instalación, del
uso o de cualquier mantenimiento, leer el contenido de este manual dedicando particular atención al
capítulo correspondiente a las precauciones de seguridad.

Los riesgos de aplicar soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido, emiten una gran cantidad de
radiación y luz muy brillante, los rayos producidos son infrarrojos y ultravioleta, los ojos deben ser
protegidos correctamente; así como la piel expuesta a la radiación, ya que esta exposición puede
producir consecuencias importantes.

Si sufre una exposición puede aplicar compresas limpias y frías durante 5 o 10 minutos y llame al doctor.

Debe mantener el área de trabajo limpia y despejada evitando que el chisporroteo y las salpicaduras
producidas por el arco realicen un incendio.

Procúrese un bote limpio para deshacerse de las colillas de electrodos sobrantes.

COLOCACION E INSTALACION

Polvo, suciedad o cualquier cosa extraña que pudiera entrar en la soldadora, podría comprometer la
ventilación y por consiguiente el buen funcionamiento.Todas las conexiones deberán ser efectuadas de
conformidad a las siguientes normas y en el pleno respeto de la ley anti accidentes (ver norma CEI 26 -
10 y CENELEC HD 427). Verificar que la tensión y la frecuencia de la instalación de corriente
correspondan a los valores indicados en la placa de datos técnicos.Los conductores marrón y azul del
cable de alimentación deben ser conectados a la corriente de red, mientras que el tercer conductor
amarillo/verde deberá ser conectado a una eficiente toma de tierra.

Si la soldadora fuese prevista para dos tensiones de alimentación:

- Poner el mando del conmutador en la posición "0" (máquina apagada).

- Extraer el mando destornillando el tornillo de bloqueo.

- Colocar el disquete cambia tensión de forma tal que el conmutador pueda girar sólo hacia la tensión
deseada indicada

- Insertar el mando y bloquearlo con el tornillo.

CONEXION DE CIRCUITO DE SOLDADURA

Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las normas CEI 26/9 o CENELEC HD 407 y CEI 26/11
o CENELEC HD 433 además verificar la integridad del aislamiento de loscables.

El cable de masa D y de la pinza porta electrodos B se conectan a la soldadora por medio de los
correspondientes bornes (apretarlos bien para evitar calentamientos) salvo que la soldadora no sea del
tipo con cables ya conectados.

Para el empleo de electrodos básicos para corriente alterna utilizar el borne H.

El borne del cable de masa va conectado a la pieza por soldar o con el plano porta piezas de forma que
el contacto sea el mejor posible, por eso no deberá contener herrín, grasas, pinturas, etc.

El circuito de soldadura no deberá ser colocado deliberadamente en contacto directo o indirecto con el
conductor de protección sino con la pieza por soldar.

Si la pieza sobre la que se trabaja viene conectada deliberadamente a tierra a través del conductor de
protección, la conexión debe ser lo más directa posible y efectuada con un conductor de sección al
menos igual al del conductor de retorno de la corriente de soldadura y conectado a la pieza sobre la que
se trabaja, en el mismo punto del conductor de retorno utilizando un segundo borne de masa situado
inmediatamente cerca. Montar el electrodo C en el alojamiento de la pinza porta electrodo E
asegurándose de que esté suficientemente apretado.

Procedimiento

1.- Usar todo el equipo de seguridad antes de entrar a la cabina de trabajo.

2.- Colocar la placa en el que vaya a practicar el rayado sobre la mesa de trabajo , las cuales deben
encontrarse totalmente secas, libres de grasa, aceite u otro liquido flamable que pueda ocasionar un
percance.

3.- Con los guantes (que deben encontrarse completamente secos) ya puestos coloque el electrodo al
portaelectrodos o maneral, lo que evitara un choque eléctrico si la fuente de poder se encuentra
energizada, jamás cambie el electrodo colocándolo debajo de brazo, apague la maquina y cámbielo, ya
que si su cuerpo produce sudor humedeciendo su ropa esto lo convierte en un perfecto conductor
eléctrico, de igual manera nunca enfrié el electrodo con agua porque puede sufrir una descarga, o
descomponer el aislamiento del instrumento.

4.- Cubrir sus ojos con la careta e inicie a dar pequeños golpes o trate de rayar la pieza de práctica para
producir el arco eléctrico.

5.- En cuanto produzca el arco intente realizar girando la muñeca diferentes acciones sobre la placa de
trabajo y así sucesivamente hasta que domine el uso del maneral y la forma de producir el arco y
desplazarlo sobre las placas de trabajo.

6.- Presentar su trabajo al guía para supervisión y/o corrección de procedimiento.

Materiales a utilizar

Casco de proteccion, gafas de protección , guantes, piqueta, cepillo de alambre, placa, electrodos E6013
E6016, equipo de soldar, con sus respectivos componentes.

Desarrollo de la práctica.

1- Ponerse la ropa de seguridad
2- Conectar todo en su lugar para empezar a soldar.
3- Elegir una pieza de metal de forma plana para poder hacer la practica.
4- Conectar el electrodo en el portaelectrodos.
5- Colocar el casco y suavemente empezamos a frotar el electrodo en la pieza de metal, hasta
perfeccionar esta actividad.

CONSEJOS PARA LA PRÁCTICA

1. Es necesario que usemos nuestra ropa protectora.
2. Conseguir un metal de por lo menos (2 pul * 6 pul * ¼ pul) 5 cm *15 cm * 0.63 cm. Si el metal
esta sucio, tenemos que cepillarlo, por que se tiene que limpiar antes de ponerlo en el banco de
soldadura. Lo sucio y lo oxidado provocan un falso contacto.
3. Poner el extremo desnudo del electrodo en el portaelectrodo y tenemos que agarrarlo
firmemente, y asumir una posición correcta.
4. Arrancar la maquina.
5. Sostener el electrodo a 2.5 cm (1pul) arriba del metal base. Debe estar en un plano
perpendicular al metal y con una inclinación de 20 a 30 grados en la dirección del movimiento
6. Encender el arco rápida y suavemente tallándolo sobre el metal base solamente con un
movimiento de muñeca
7. Si encendimos correctamente el arco, se producirá un chispazo de luz.
8. Separar el electrodo 0.6cm (1/4 pul) aproximadamente. Se tiene que Mantener esta distancia por
uno o dos segundos, luego tenemos que bajar el electrodo hasta 0.31 cm (1/8 pul) del metal
9. Repetir este ejercicio hasta que podamos encender el arco sin fallar y sin que se nos pegue el
electrodo.

RECOMENDACION:

Tenemos que tener la paciencia necesaria para lograr efectivamente este trabajo siguiendo todas las
indicaciones, y no tener miedo o ponernos al efectuar la actividad por que podríamos tener un accidente.

Bibliografía.

Libro: Soldadura

Autor: James A. Pender

Editorial: McGRAW-HILL

PRACTICA N. 2

TEMA: HACER UN CORDON CON SMAW

OBJETIVOS:

 Que el estudiante, practique el procedimiento de producción de cordones por medio de una
maquina de soldar por arco eléctrico, con electrodo revestido, utilizando el equipo de protección
adecuado.

Introducción

La soldadura comienza con un charco de metal fundido, a la cual se le llama zona de la soldadura ó
área calentada por el arco o la flama, dicha zona actúa como un crisol en donde el metal de la placa y el
metal de aporte se mezclan, este charco debe producirse de forma uniforme y en forma de recorrido para
poder realizar cordones, procurando mantener una distancia de aproximadamente el 50% del diámetro
entre punto y punto para producir cordones circulares, de esta forma debe tener en cuenta que el agua y
la humedad son las principales fallas en la soldadura, ya que el hidrogeno que contiene el agua no se
mezcla con la soldadura llegando a los límites de los granos del metal y se abre paso después para
salir de la soldadura dejando que se acumulen esfuerzos en ciertos puntos que producen grietas y otros
defectos en ella.

Las piezas que se trabajan deben estar libres de aceite, grasa, aceite, pintura y polvo del aire ya que
cualquiera de estos elementos se mezcla con el charco contaminándolo y formando compuestos
químicos extraños que disminuyen la resistencia de la soldadura ya que penetran en los límites de grano,
contribuyendo a la propagación de fisuras que debilitaran la estructura soldada.

Procedimiento:

Hacer un cordón circular es como hacer un punto, o algo parecido, solo que el cordón es un movimiento
continuo.

Este método, y en general todos los diferentes tipos de cordones sirven para unir una pieza con otra, o
muchas piezas para diferentes fines.

1.- Colocar el equipo de seguridad antes de entrar a la cabina de trabajo.

2.- Colocar la placa en el que vaya a practicar el cordón sobre la esquina derecha de la mesa de trabajo
de preferencia fíjelas con una mordaza, las cuales deben encontrarse totalmente secas, libres de grasa,
aceite u otro liquido flamable que pueda ocasionar un percance.

3.- Con los guantes (que deben encontrarse completamente secos) ya puestos coloque el electrodo al
portaelectrodos o maneral, lo que evitara un choque eléctrico si la fuente de poder se encuentra
energizada, jamás cambie el electrodo colocándolo debajo de brazo, apague la maquina y cámbielo, ya
que si su cuerpo produce sudor humedeciendo su ropa esto lo convierte en un perfecto conductor
eléctrico, de igual manera nunca enfrié el electrodo con agua porque puede sufrir una descarga, o
descomponer el aislamiento del instrumento.

4.- Cubrir sus ojos con la careta e inicie a dar pequeños golpes o trate de rayar la pieza de práctica para
producir el arco eléctrico, acción que ya práctico en la primera sesión.

5.- En cuanto produzca el arco intente realizar girando la muñeca un punto sobre la placa de trabajo y
otro aproximadamente a la mitad del primero así sucesivamente hasta que domine la realización de un
cordón circular esto debe simular la acción de la escritura lo que le permitirá que el aporte de material no
sea excesivo y no producirá hoyos en su cordón , tampoco se sobrecalentara ni se dejaran aportes
pobres lo que le provocaría derrames defectuosos, procure ir dominando el peso del maneral y la forma
de producir el arco y desplazarlo secuencialmente sobre las placas de trabajo produciendo cordones
regulares.

6.- Una vez que se enfrié su cordón golpéelo con la piqueta y límpielo con el cepillo de alambre para
evitar porosidad en su cordón.

7.- Presente su trabajo al guía para supervisión y/o corrección de procedimiento.


Careta, equipo de seguridad, guantes, piqueta, cepillo de alambre, placa de 3/8” X 3” en diferentes
tamaños, electrodos E6013, planta de soldar, con sus respectivos componentes.


 Utilizar nuestra ropa de seguridad
 Conectar todo en su lugar para empezar a soldar.
 Elegir una pieza de metal de forma plana para poder hacer la práctica.
 Conectar el electrodo en el portaelectrodos.
 Colocar la careta y empezamos con el método del rayado para prender el electrodo.
 Acercar el electrodo a una distancia considerable para que el electrodo soldé bien el metal.
 Con nuestra mano empezamos hacer un leve movimiento circular que va hacia la derecha
 El muñequeo debe ser preciso y fluido para lograr unos buenos resultados y este adquirida la
competencia (de aprender a hacer cordones).
 Ya una vez hecho el cordón, se le quita la escoria con la piqueta y se limpia con el cepillo de
alambre
 Para perfeccionar más o menos el hacer cordones circulares tuve que pasar por muchos errores
y use muchos electrodos.

CONSEJOS PARA LA PRACTICA

 Conseguir un pieza de metal
 Tener varios electrodos para soldar e insertar uno en el portaelectrodos.
 Asegurarnos de tener todo el equipo de seguridad.
 Poner la maquina al amperaje correcto y después prenderla.
 Mover el electrodo en una dirección, teniendo una correcta longitud del arco y unos ángulos
correctos.
 Mientras avancemos la soldadura, se notara que el electrodo se va quemando y haciéndose más
cortó.
 Tratar de mantener una velocidad constante asiendo en el metal una figura de círculos unidos
(cordón circular) sin alejar el electrodo del metal para que no se corte dicho cordón.

RECOMENDACION:

Para realizar un buen cordón, tenemos que hacer el movimiento circular lentamente para que salga lo
mejor parejo posible, y no separar el electrodo del metal para que no se corte el cordón.

Bibliografía.

Libro: Soldadura



ANEXOS:

PRACTICA N. 3

TEMA: HACER UNA JUNTA CON SMAW

OBJETIVOS:

 Que el estudiante, practique el procedimiento de producción de unión a tope por medio de una
maquina de soldar por arco eléctrico, con electrodo revestido, utilizando el equipo de protección
adecuado.

Introducción

El término configuración se refiere a la forma de un objeto o la disposición de las partes que componen
un cuerpo. En soldadura, la configuración de una unión es su forma o la manera como están colocadas
sus partes. Existen cinco tipos de uniones básicas para placas: la unión a tope, la unión en traslape, la
unión en T, la unión en ángulo y la unión de borde. Todas las uniones de placa se pueden llevar a cabo
con soldadura de cordón, con soldadura de ranura o con soldadura de filete, sin embargo las laminas
planas y las placas también se pueden unir por medio de la soldadura de tapón o de ranura. Cuando dos
piezas metálicas se juntan para formar una unión, los espacios que quedan entre ellas dependerán de la
preparación que se haya hecho a los bordes. Los cortes chuecos, los bordes mellados y las variaciones
de espesor, son todos factores negativos para una unión. Las orillas deben ser derechas, uniformes,
limpias y lisas. De otra manera, la separación en el fondo de la unión será variable, lo cual puede
provocar que la penetración no sea pareja y la unión quede falsa. Las piezas que se trabajan deben
estar libres de aceite, grasa, aceite, pintura y polvo del aire ya que cualquiera de estos elementos se
mezcla con el charco contaminándolo y formando compuestos químicos extraños que disminuyen la
resistencia de la soldadura ya que penetran en los límites de grano, contribuyendo a la propagación de
fisuras que debilitaran la estructura soldada.

Procedimiento

1.- Utilizar el equipo de seguridad.

2.- Colocar las dos placas perfectamente preparadas para la unión, las cuales deben encontrarse
totalmente secas, libres de grasa, aceite u otro liquido flamable que pueda ocasionar un percance.

3.- Realizar dos puntos uno en cada extremo de la unión, si los puntos están bien colocados tenga la
seguridad de que su unión no cambiara de forma en el momento de ser soldada, ya que cualquier factor
que modifique la forma de unión afectara la penetración, los puntos actuaran como grapas que alinearan
las orillas de la placa, lo cual permitirá la soldadura final, una vez realizado esto a partir de uno de los
dos puntos el que más le facilite su operación desplace la soldadura en forma de cordón (circular, media
luna) hasta que una ambas placas.

4.- Una vez que se enfrié la unión realizada y limpie su unión, voltee la pieza y practique un cordón en la
otra cara de las piezas soldadas para reforzar su unión.

5.- No olvidar limpiar ambas caras de su unión para evitar porosidades en la misma, recuerde que no
debe enfriar su material al agua dado que esto provocaría el temple y cambiaria la estructura molecular
de la misma.



Careta, equipo de seguridad, guantes, piqueta, cepillo de alambre, solera preparada para unión a tope
de tramos de solera de 3” X 3” y ½” de espesor, electrodos E6013, planta de soldar, con sus respectivos
componentes.


 Conectar el electrodo en el portaelectrodos.
 Utilizar la careta y empezamos con el método del rayado para prender el electrodo.
 Acercar el electrodo a una distancia considerable para que el electrodo soldé bien el metal.
 Hacer dos puntos uno en cada lado de la union
 El muñequeo debe ser preciso y fluido para lograr unos buenos resultados y este adquirida la
competencia para hacer la union
 Ya una vez hecho el cordón, se le quita la escoria con la piqueta y se limpia con el cepillo de
alambre


 Tener que conseguir un pieza de metal
 Tener varios electrodos para soldar e insertar uno en el portaelectrodos.
 Asegurarnos de tener todo el equipo de seguridad.
 Poner la maquina al amperaje correcto y después prenderla.
 Hacer dos puntos en los extremos de la unión
 Mover el electrodo en una dirección, teniendo una correcta longitud del arco y unos ángulos
correctos.
 Mientras avancemos la soldadura, se notara que el electrodo se va quemando y haciéndose más
cortó.
 Tratar de mantener una velocidad constante asiendo en el metal una figura de círculos unidos
(cordón circular) sin alejar el electrodo del metal para que no se corte dicho cordón y la unión
quede bien

RECOMENDACION:

Para realizar un buen cordón, tenemos que hacer el movimiento circular lentamente para que salga lo
mejor parejo posible, y no separar el electrodo del metal para que no se corte el cordón.

Bibliografía.

Libro: Soldadura



PRACTICA N. 4

TEMA: SOLDADURA MIG EN PLACA

OBJETIVOS:

 Que el estudiante, opere la soldadura MIG y pueda realizar cordones y uniones en placas

Introducción

La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrensicamente mas productiva que la soldadura MMA donde se pierde
productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos
solidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un proceso versatil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en
todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.

La introduccion de hilos tubulares esta entrando cada vez mas a la produccion de estructuras pesadas
donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.

Procedimiento

1.- Colóquese el equipo de seguridad antes de entrar a la cabina de trabajo.

2.- Coloque la placa en el que vaya a trabajar

3.- Regule la velocidad de alambre y el voltaje

4.- Cubra sus ojos con el casco y todo el equipo de seguridad

5.- Adopte una postura cómoda, debe llevar el charco con un ángulo de 10 o 15° con respecto a la
vertical, siendo este el ángulo de empuje o arrastre.

6.- En cuanto produzca el arco eléctrico suelde la placa

9.- Presente su trabajo al guía para supervisión y/o corrección de procedimiento.


Casco, anteojos de seguridad y gafas para soldadura con lentes del número 5 ó 6, guantes , equipo para
soldar trozos de placa de ¼” ó ½”.


 Regular la velocidad y el voltaje de salida.
 Colocar el equipo de seguridad y empezamos a soldar
 Crear el arco eléctrico y soldamos
 Hay que hacerlo con mucho cuidado para que queden bien hechos. Saber maniobrar el arco
para obtener una buena soldadura ,


 Saber llevar bien el arco
 Tener un buen pulso al soldar

RECOMENDACION:

Es un método el cual debemos llevar bien el arco y tener un buen pulso para poder soldar bien.

Bibliografía.

Libro: Soldadura



Pagina de internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_puntos

PRACTICA N. 5

TEMA: SOLDADURA MIG EN TOL

OBJETIVOS:

 Que el estudiante, opere la soldadura MIG y pueda realizar uniones en tol

Introducción

La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrensicamente mas productiva que la soldadura MMA donde se pierde
productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos
solidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un proceso versatil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en
todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.

La introduccion de hilos tubulares esta entrando cada vez mas a la produccion de estructuras pesadas
donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.

Procedimiento

1.- Utilizar el equipo de seguridad antes de entrar a la cabina de trabajo.

2.- Colocar el tol en el que vaya a trabajar

3.- Regular la velocidad de alambre y el voltaje

4.- Cubrir sus ojos con el casco y todo el equipo de seguridad

5.- Adoptar una postura cómoda, debe llevar el cordon con un ángulo de 10 o 15° con respecto a la




soldar trozos de placa


 Regular la velocidad y el voltaje de salida.
 Colocar el equipo de seguridad y empezamos a soldar
 Hay que hacerlo con mucho cuidado para que queden bien hechos. Saber maniobrar el arco
para obtener una buena soldadura.



RECOMENDACION:

Es un método el cual debemos llevar bien el arco y tener un buen pulso para poder soldar bien.

Bibliografía.

Libro: Soldadura



Pagina de internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_mig

PRACTICA N. 6

TEMA: SOLDADURA OAW CON MATERIAL DE APORTE Y SIN MATERIAL DE APORTE

OBJETIVO:

 Que el estudiante, opere diferentes métodos de soldadura por flama de oxigeno y acetileno en
metales

Introducción

Durante miles de años, se ha utilizado el calor de las flamas para trabajar los metales. Durante todos
estos siglos, quienes se han dedicado a este oficio han inventado todo tipo de dispositivos para controlar
la temperatura y las propiedades de las flamas. Los herreros,, por ejemplo, inventaron los fuelles para
soplar el fuego y, de esta manera, lograron aumentar el calor de las forjas. No fue hasta finales del siglo
XIX, y principios del XX, que los científicos e ingenieros aprendieron a controlar con precisión las flamas.
Descubrieron como obtener diferentes gases combustibles, al igual que el oxígeno, y cómo mezclarlos
para generar flamas controladas.

La soldadura con gas, como se conoce, se hizo comercialmente factible en 1892. En este año, James
T. Morehead y Thomas L. Wilson descubrieron accidentalmente la manera de producir acetileno barato.
Intentaban obtener calcio metálico en un horno eléctrico, utilizando una mezcla de cal viva, alquitrán de
hulla y carbón. Cuando sumergieron la sustancia caliente en una cubeta de agua con objeto de enfriarla,
se desprendió gran cantidad de gas. Este gas hizo combustión liberando nubles repletas de carbono.
Poco después, se supo que el gas era acetileno. La sustancia que Morehead y Wilson produjeron era
carburo de calcio, que con el contacto con el agua forma acetileno.

En la actualidad, las flamas oxiacetilénicas y oxicombustibles en general, se utilizan para soldar, cortar,
aplicar soldadura fuerte, acondicionar el acero (preparación de bordes), calentar y dar tratamientos
térmicos y hasta aplicar soldadura blanda. En todo el mundo se pueden conseguir tanto los gases como
el equipo y los accesorios necesarios.

La flama que se utiliza en los procesos de soldadura con gas oxicombustible es idéntica a las demás
produce humos y gases derivados del proceso de combustión. Los gases quemados consisten en su
mayor parte de bióxido de carbono y vapor de agua, pero también pueden contener cantidades
pequeñas de monóxido de carbono y gas combustible que no se ha quemado. Además puede aparecer
humo, producto de la combustión incompleta del gas combustible.

Procedimiento


2.- Colocar la placa en el que vaya a trabajar

3.- Regular los gases y la mezcla para obtener la llama que necesitamos

4.- Cubrir sus ojos con las gafas de protección e inicie a calentar la placa para la soldadura de material
sin aporte y para realizar la soldadura con material de aporte vaya metiendo y sacando el material de
aporte

5.- Adoptar una postura cómoda, debe llevar el charco con un ángulo de 10 o 15° con respecto a la

6.- En cuanto produzca el charco intente realizar girando la muñeca un punto sobre la placa de trabajo y
así sucesivamente hasta que domine la actividad.

7.- Elegir un punto de trabajo y tratar de formar el charco en el lugar elegido.



Anteojos de seguridad y gafas para soldadura con lentes del número 5 ó 6, guantes de cuero, equipo
para soldar con gas oxicombustible, piqueta, martillo de bola, tenazas o pinzas, marcador o tiza, regla
flexible, limpiador para boquilla, trozos de placa de ¼” ó ½”.


1- Utilizar nuestra ropa de seguridad
2- Conectar todo en su lugar para empezar a soldar.
3- Elegir una pieza de metal de forma plana para poder hacer la práctica.
4- Regular los gases para obtener la llama de soldadura.
5- Colocar las gafas y empezamos a calentar el material
6- Acercar la llama para poder llevar el charco.
7- Con el charco empezamos a soldar
8- Hacer con mucho cuidado para que queden bien hechos. Saber maniobrar el charco para
obtener una buena soldadura ,
9- Hacer el paso 7 y 8 hasta que perfeccionemos este método.

CONSEJOS PARA LA PRACTICA

 Saber llevar bien el charco
 Calentar bien el material que vamos a soldar
 El material de aporte ingresar y sacar mientras vamos llevando el charco

RECOMENDACION:

Es un método el cual debemos llevar bien el charco para poder obtener una buena soldadura además
cuando utilizemos material de aporte saber que material aportar y como aportar

Bibliografía.

Libro: Soldadura



PRACTICA N.7 CORTE DE MATERIALES POR OXIACETILENO

OBJETIVOS:

 Que el estudiante, opere diferentes métodos de corte por flama de oxigeno y acetileno en
metales ferrosos y no ferrosos

Introducción

Durante la primera mitad de este siglo, algunas personas intentaron obtener misteriosamente
combinaciones de gases combustibles que pudieran rivalizar con la flama de acetileno. Sin embargo,
ninguna mezcla alcanzo las elevadas temperaturas y la eficiencia del acetileno puro. En la actualidad,
además del acetileno, sólo existen algunos gases combustibles que son comercialmente útiles en
procesos de soldadura y corte. Entre ellos se encuentran el hidrógeno, propano, propileno, metano y
metilacetileno- propadieno estabilizado.

El descubrimiento de James T. Morehead y Thomas L. Wilson, produjo en la industria del acetileno un
gran impulso. En muy poco tiempo se establecieron fábricas para producir carburo de calcio. El acetileno
obtenido de esta sustancia tenía gran cantidad de aplicaciones, como en los faros de los automóviles, en
las lámparas de alumbrado y por supuesto en procesos de soldadura y corte. Cuando se suministra la
cantidad de oxigeno adecuada a la flama de acetileno, ésta emite una luz blanca que se considera que
se parece a la luz del sol, más que la que se obtiene con cualquier otro medio artificial.

En la actualidad, las flamas oxiacetilénicas y oxicombustibles en general, se utilizan para soldar, cortar,
aplicar soldadura fuerte, acondicionar el acero (preparación de bordes), calentar y dar tratamientos
térmicos y hasta aplicar soldadura blanda. En todo el mundo se pueden conseguir tanto los gases como
el equipo y los accesorios necesarios.

Procedimiento

1.- Utilizar la llama de la soldadura oaw para cortar solo debemos calentar el material que debemos
cortar


Anteojos de seguridad y gafas para soldadura con lentes del número 5 ó 6, guantes de cuero, equipo
para soldar con gas oxicombustible, piqueta, martillo de bola, tenazas o pinzas, marcador o tiza, regla
flexible, limpiador para boquilla, trozos de placa de ¼” ó ½”.

RECOMENDACION:

Tener en cuenta que la soldadura OAW también nos permite realizar cortes

Bibliografía.

Libro: Soldadura



PRACTICA N. 8

TEMA: SOLDADURA TIG EN ALUMINIO

OBJETIVOS:

 Que el estudiante, opere la soldadura TIG y pueda realizar cordones en aluminio

Introducción

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la
protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el
gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas
simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido
a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la
calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede
mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es
menor.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente
instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de
soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto,
no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales
de acabado superficial y precisión.

De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de ésta soldadura, debido al acabado obtenido.
En nuestros días, las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones
soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacándose entre ellos la soldadura al Arco con
Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG).

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de
un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde
puede o no utilizarse metal de aporte.

Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera

La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos
los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores
delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles
que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores
requerimientos de terminación, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas,
de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

Características y ventajas del sistema TIG:

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión

Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es
claramente visible

El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte

Equipo:

El equipo para sistema TIG consta básicamente de:

Fuente de poder

Unidad de alta frecuencia

Pistola

Suministro gas de protección

Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que está rodeado por una
boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector.

La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se
utiliza refrigeración por agua, para evitar recalentamiento del mango.

Procedimiento

2.- Preparar el aluminio en el que vaya a trabajar

3.- Regular la máquina para trabajar en aluminio


5.- Adoptar una postura cómoda, debe llevar el cordón con un ángulo de 10 o 15° con respecto a la




soldar, trozos de aluminio


 Preparar el aluminio para soldar.
 Regular las características de la máquina para soldar aluminio
 Utilizar el equipo de seguridad y empezamos a soldar
 Hay que hacerlo con mucho cuidado para que queden bien hechos.


 Saber ingresar bien el material de aporte

RECOMENDACION:

Es un método el cual debemos llevar bien el arco y saber poner el material de aporte.

Bibliografía.

Libro: Soldadura



Pagina de internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_tig

PRACTICA N. 9

TEMA: SOLDADURA TIG EN ACERO INOXIDABLE

OBJETIVOS:

 Que el estudiante, opere la soldadura TIG y pueda realizar cordones en acero inoxidable

Introducción

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la
protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el
gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas
simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido
a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la
calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede
mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es
menor.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente
instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de
soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto,
no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales
de acabado superficial y precisión.

De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de ésta soldadura, debido al acabado obtenido.
En nuestros días, las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones
soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacándose entre ellos la soldadura al Arco con
Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG).

Procedimiento


2.- Colocar y prepare el acero inoxidable en el que vaya a trabajar

3.- Regular la máquina para trabajar en acero inoxidable


5.- Adoptar una postura cómoda, debe llevar el cordón con un ángulo de 10 o 15° con respecto a la




soldar, trozos de aluminio


 Preparar el acero inoxidable para soldar.
 Regular las características de la máquina para soldar acero inoxidable
 Creamos el arco eléctrico y soldamos


 Saber llevar bien el arco cuando utilizamos material de aporte
 Saber ingresar bien el material de aporte

RECOMENDACION:

Es un método el cual debemos llevar bien el arco y saber poner el material de aporte.

Bibliografía.

Libro: Soldadura



Manual soldadura

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