El documento habla sobre la seguridad en soldadura y corte. Explica los objetivos de dar a conocer la aplicación de la norma de seguridad y que la soldadura es segura cuando se toman las medidas preventivas. También menciona algunos proyectos de construcción en Panamá y las responsabilidades de diferentes partes para garantizar la seguridad.

1. INST. ROLANDO ESCALANTE

2. OBJETIVOS
Dar a conocer a la audiencia la aplicación
de la norma y lo importante en todo
trabajo de soldadura, corte o tarea
relacionada.
Instruir que la soldadura es una actividad
segura cuando se toman todas las
medidas para prevenir daños al soldador
y de la propiedad

3. PROYECTOS EN PANAMÁ

4. CONSTRUCCIONES DE MULTI PISOS

5. AMPLIACIÓN DEL CANAL

6. CONSTRUCCIÓN DEL METRO

7. NUEVAS
HIDROELÉCTRICAS

8. LA JUNTA TECNICA DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CONSIDERANDO:
1-El presente reglamento proporciona los parámetros generales y
requerimientos técnicos para regular la actividad de la soldadura
estructural, en la República de Panamá.
2- Descripción General:
Los parámetros generales y requerimientos técnicos a que hace
referencia el punto 1 están basados en el Código de Soldadura
Estructural en Acero de la "American Welding Society" (AWS) D1.1,
"Structural Welding Code - Steel" el cual se adopta como base y
referencia del presente Reglamento con las excepciones acotadas
indicadas en el punto 13.
3- Normas de Referencia:
Los siguientes documentos y normas aplican como referencia del
presente reglamento. Aplica la última versión disponible en cada caso.
AWS A2.4, Símbolos estándares para Soldadura e inspección no
destructiva.
AWS A3.0, Términos y definiciones estándares de Soldadura
ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, corte y procesos afines.

9. ANSI Z 49.1
• Estándar de AWS que proporciona
requerimientos y medidas de seguridad
destinadas a proteger al soldador de
daño y enfermedad así como proteger
la propiedad de daño por fuego y
explosión al realizar corte, soldadura o
procesos afines.

10. Responsabilidades de su
Uso.
Ministerio de Trabajo
Contratista
Ingeniero de Obra
Oficial de Seguridad
Supervisor del Taller de Fabricación
Soldador

11. Responsabilidad de la
Dirección
Capacitar a supervisores y soldadores en la
operación segura de equipos, procesos y
procedimientos de emergencia.
Informar a los trabajadores ( a través de
instrucciones, MSDS y etiquetado) acerca de
los peligros y precauciones de seguridad
antes de iniciar un trabajo

12. Responsabilidad de la
Dirección
Debe designar áreas aprobadas de
trabajo y designar una persona
responsable para autorizar trabajos en
otras áreas no designadas.
Debe asegurarse que todo el equipo usado
por los trabajadores este en correcto
estado y que estos usen equipos de
seguridad apropiados.

13. Responsabilidades de los
Soldadores
Deben entender los peligros involucrados
en cada operación.
Deben manejar los equipos de forma
segura
Deben tener permiso de la dirección antes
de
iniciar cualquier operación de soldadura o
corte.
Deben soldar sólo si todas las
precauciones de seguridad han sido
tomadas.
Deben indicar la existencia de metales

14. Riesgos al trabajar en ambientes de
soldadura

15. Peligros
Trabajar y moverse en un Taller de
Soldadura representa muchos peligros,
tales como:
Chispas
Humos y Vapores
Radiación
Ruidos
Manejo de Gases
Descargas Eléctricas

17. ¿ Por qué usar el ATS ?
El ATS es una herramienta que ayuda a establecer procedimientos correctos
y a asegurarse que el personal está debidamente capacitado

18. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO/PROCESO:
Términos para identificar peligros potenciales CARACTERÍSTICAS
QUÍMICOS ERGONÓMICOS
FÍSICOS
MECÁNICOS FÍSICOS BIOLÓGICOS División:
Vapores Esfuerzo excesivo resultado de:
Generación de
chispas
Temp.
extremas
Picaduras de
insectos Sección:
Humos Manipulación de equipos en posiciones
Superficies
irregulares
Superficies
calientes
Mordeduras de
ofidios Taller/Área/Equipo/Posición:
Polvos
incómodas o transporte de equipos
pesados
(desiguales,
resbalosas Ruido Bacterias, virus ATS No:
Soluciones y voluminosos. elevadas, etc.) Radiación UV
Plantas
ponzoñosas e Fecha de Confección:
Equipo en
movimiento Vibraciones irritantes Fecha de Revisión:
Superficies
energizadas EPP (básico):
Partículas
proyectadas Responsable:
# 1. PASOS DE TRABAJO 2. RIESGOS POTENCIALES 3. MEDIDAS DE CONTROL: EPP, ETC.

20. AISLAMIENTO: Espacio Cerrado
Barrera
Distancia
SUSTITUCION: Reemplazar un Químico, Procedimiento o
Equipo o otro
VENTILACION: Disolver
Extraer
Controles de Ingeniería
Aislamiento
Sustitución
Ventilación

21. CONTROLES ADMINISTRATIVOS
DIRECCION
PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURAS
MONITOREO

22. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
pone una barrera entre el trabajador y el peligro.

23. Riesgos por chispas

24. Prevención de Incendios y Explosiones
por Chispas
 Principales causa de fuego por soldadura y corte
Las chispas de corte y soldadura
pueden viajar de forma horizontal hasta
35 pies desde el punto de origen.
 Las chispas y metal fundido pueden
viajar mayor distancia si están
cayendo.
 En el proceso de arco-aire las chispas
pueden viajar hasta 50 pies.

25. FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

26. FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Los vapores y los gases que se desprenden de los
procedimientos de soldadura pueden hacer enfermar al
operario. El riesgo depende de:
El método que emplee para soldar (GMAW.SMAW,FCAW,GTAW, OFW).
El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).
Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano y
acero inoxidable)
Las pinturas y otros revestimientos de los metales que esté soldando
La ventilación.

27. FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE
SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS
El acero inoxidable
Causante de : Asma, Cáncer, Problemas Respiratorios y
Agujeros entre las Fosas Nasales.
El acero al carbono y aleados contienen manganeso:
Causante de: La enfermedad de Parkinson la cual
lesiona los nervios y los músculos.
El cinc en el metal galvanizado o en la pintura:
Causante: De la fiebre del soldador o metal la cual le
hará sentir como que tiene un resfrío fuerte y desaparece
en unas pocas horas o días después de haber sido
expuesto.
El Aluminio y aleaciones
Causante: Los humos producen Aluminosis Cáncer,
Asma, Problemas Respiratorio

28. PREVENCIONES
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Sistema de prevención de
humos de soldadura
Fijos.
Móviles.
Ventilación general
Extracción incorporada en la
pantalla de protección

29. RADIACIONES POR SOLDADURAS

30. Radiación
Proceso Filtro #
SMAW(Metal Arco Protegido)
Eléctrodos hasta 5/32”
Eléctrodos de 3/16” a 1/4"
Eléctrodos de 5/16” a 3/8”
10
12
14
GMAW (Gas Metal al Arco)
(no-ferroso)
Eléctrodo de hasta 5/32” 11
GMAW (Gas Metal al Arco)
(ferroso)
Eléctrodo de 1/16” a 5/32” 12
GTAW (Gas Tungsteno al Arco) 10 a 14

31. FACTORES DE PREVENCIONES
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La
parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la
ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores

32. RUIDO

35. MEDIOS DE
PREVENCIÓN

36. GASES INDUSTRIALES
Clasificación de los gases.
Clasificación según propiedades
químicas.
Gases inflamables.
Gases no inflamables.
Gases neutros o inertes.
Gases reactivos.
Gases tóxicos.
Gases corrosivos.
Clasificación según propiedades físicas.
Gases comprimidos.
Gases licuados.
Gases criogénicos.

37. PRINCIPALES RIESGOS DE LOS
GASES
Principales riesgos de los gases Seguridad en el manejo de gases.
Riesgos de los gases en sus
recipientes.
Riesgos de los gases fuera de
sus recipientes.
Riesgos propios de su
actividad.
· Riesgo de asfixia.
· Riesgo de quemaduras
criogénica
Riesgo de sobre oxigenación.
Riesgo de incendio.
Riesgo eléctrico.
 Factores de riesgo en manejo
de gases.
a) Identificación de los gases
b) Toxicidad.
c) Alta presión.
d) Estado de conservación de
los cilindros.
e) Inflamabilidad.
f) Factores de riesgo en
manejo de gases
criogénico

38. GASES INDUSTRIALES
VÁLVULAS Y REGULADORES

39. DESCARGAS ELECTRICAS

40. FACTORES DE DESCARGAS
ELECTRICAS
La humedad entre el cuerpo y
algo electrificado forma una línea
a tierra que puede conducir
corriente al cuerpo del operador
y producir un choque eléctrico.
El operador nunca debe estar
sobre un charco o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
Cables rotos
Maquinas Energizadas

41. TRABAJAR CON SEGURIDAD
A través del adiestramiento y del uso adecuado del equipo de
seguridad, estos peligros pueden ser controlados.

42. GRACIAS
DANKE
THANK YOU
DOMO ARIGATO
OBRIGADO
MERCI BOCU
NO