Taladro

1. COLEGIO DE EDUCACIÓN PROFESIONAL DE
TÉCNICA DEL ESTADO DE PUEBLA PLANTEL 150
CONALEP.
CARRERA:
P.T.B ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL.
MODULO:
APLICACIÓN DE PROCESOS DE SOLDADURA
PROFESOR:
PEDRO REGINO CERVANTES
ALUMNO:
ROSAS ROMERO JOSUE
GRUPO:
406

2. 2
Contenido
LA SOLDADURA............................................................................................................................................................................4
TIPOS DE SOLDADURA .............................................................................................................................................................6
CLASIFICACIÓN DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA SOLDADURA.......................................................................9
NOMENCLATURA NUMÉRICA DE LOS ELECTRODOS ..............................................................................................13
SIMBOLOGIA DE LAS POSICIONES DE LA APLICACIÓN DE SOLDADURA.......................................................14
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR UNA ESTRUCTURA METÁLICA .....................................................................16
CUADRO COMPARATIVO DE LAS SIGUIENTES HERRAMIENTAS DE TALLER..............................................19
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TALLER DE SOLDADURA INDUSTRIAL....................................22
PASOS DE SEGUIMIENTO AL SOLDAR UNA PIEZA……………………………………………………………….,…17

3. 3

4. 4
LA SOLDADURA
La soldadura se remonta a varios miles de años; desde la edad de bronce existen
pruebas de piezas metálicas unidas por este proceso. Los egipcios desarrollaron la
soldadura con flama que consistía en un soplete con combustible para trabajar
metales de orfebrería. En la Edad Media, tuvo su aparición la soldadura por fragua;
en donde el artesano repetidamente calentaba y golpeaba el metal hasta lograr la
unión. En 1801, con el descubrimiento del arco eléctrico por Humphrey Davy se
establecerán las bases para el uso de la soldadura por arco eléctrico. A principios del
siglo XX; se descubre que el uso del acetileno y oxígeno produce una energía
calorífica de 30000°centígrados aproximadamente, por lo que su aplicación en la
soldadura oxiacetilénica será un detonante para la unión y corte de metales ferrosos.
Durante el siglo XX, tiene su desarrollo las soldaduras por arco eléctrico. En 1935, se
introduce el fundente granulado para electrodos de alambre continúo dando origen al
arco sumergido. A finales de los treinta, se desarrolla la soldadura por arco eléctrico
con electrodo de tungsteno y la soldadura por arco eléctrico con alambre consumible,
estos procesos se usarán en la unión de aceros inoxidables, cobre, magnesio y
aluminio. Con el avance de la ciencia, se ha logrado obtener otros procesos de unión
en donde se requieren calidad en las uniones como las realizadas en la industria
aeroespacial y en la industria química; tal es la aparición de las soldaduras por
plasma, con haz de electrones y rayo láser. Actualmente, la soldadura tiene sus
principales aplicaciones en la manufactura de carrocerías de automóviles, carros de
ferrocarril, estructuras de máquinas, tanques para ductos y buques petroleros,
estructuras de edificios, centrales nucleares, intraarteriales. Metales. No metales.
Metales no ferrosos. Metales no ferrosos. Aceros. Hierro. Ejemplos: -Aceros al
carbono. -Aceros aleados. Ejemplos: Plomo, cobre, magnesio, aluminio, estaño, cinc
y cobalto. Ejemplos: Plásticos, cerámicos y materiales compuestos

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TIPOS DE SOLDADURA
-SOLDADURA POR FUSIÓN:
Según la definición, la soldadura por fusión une los bordes de diferentes materiales
calentándolos hasta un punto de fusión. A veces, es necesario un material de relleno
si hay espacios en la junta que está haciendo. Los materiales sufrirán muchas
transiciones de fase porque el proceso de calentamiento crea una zona afectada por
el calor (ZAT) en los materiales.

7. 7
Este proceso utiliza calor para fundir los
materiales a unir, se usa un segundo
material conocido como aporte que iguala o
mejora las propiedades de la unión. Los
procesos representativos de este proceso
son: El arco eléctrico protegido y la
soldadura oxiacetilénica.
SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO PROTEGIDO.
El primer método de soldadura
por arco se desarrolló en el siglo
XIX, y adquirió importancia
comercial en la construcción
naval durante la Segunda Guerra
Mundial. Hoy en día sigue siendo
un proceso importante para la fabricación de vehículos y estructuras de acero. Es uno
de los famosos métodos de soldadura que se utilizan para unir metales en las
industrias. En este tipo de soldadura, la unión se forma fundiendo el metal con la
ayuda de la electricidad. Por esta razón, recibe el nombre de arco eléctrico. La
principal ventaja de esta soldadura es que se puede desarrollar fácilmente una alta
temperatura para soldar. El rango de temperatura de la soldadura por arco será de 6k
grados centígrados a 7k grados centígrados. En este artículo se trata una visión
general de la soldadura por arco eléctrico.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA.
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor
producido por una llama, obtenida por la combustión
del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien
sea el metal base y el de aportación si se emplea
.

8. 8
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de
dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse
durante la combustión. Gases combustibles son
el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso
del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro
es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los
principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%,
Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea
en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.
SOLDADURA POR PRESIÓN.
La soldadura por presión utiliza la fricción o la
explosión para calentar la sección de unión de las
piezas metálicas y unirlas bajo presión. El proceso
también se denomina soldadura de estado sólido. La
soldadura por presión es un término genérico para
los métodos de soldadura que sueldan las piezas
aplicando presión mecánica en la sección de unión (junta de soldadura). El uso de
presión mecánica permite el control numérico del proceso. La soldadura por presión
se ha utilizado ampliamente en la automatización de fábrica (automación industrial).
Los principales métodos incluyen la soldadura por gas a presión, la soldadura por
fricción, la soldadura por resistencia, la soldadura por difusión, la soldadura por
ultrasonidos y la soldadura por explosión. La soldadura por fricción-agitación (FSW),
una variante de la soldadura por fricción se ha vuelto cada vez más popular. Este
proceso puede mejorar la eficiencia de la unión utilizando una herramienta giratoria
para agitar los materiales base con fricción rotacional mientras se aplica una fuerte
presión en la sección de unión.
SOLDADURA POR FRAGUA.

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También se conoce como soldadura por forja;
consiste en calentar las piezas en una fragua,
después por medio de presión o golpeteo con un
mazo y yunque se unen las piezas
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA:
La soldadura por resistencia es definida como un
proceso termoeléctrico, en el cual se consigue unir
dos piezas debido al calor al que se someten los
metales. La temperatura que se produce gracias a
la corriente eléctrica consigue fundir los materiales
y a través de la presión, se logra soldar ambas
piezas de manera permanente.
Este tipo de soldadura es habitualmente utilizada en varios tipos de industrias,
especialmente en las que cuentan un ritmo de producción muy alto, ya que se trata
de un sistema rápido y efectivo que ayuda a producir de forma muy eficiente.
CLASIFICACIÓN DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA
SOLDADURA
La soldadura es una actividad segura, siempre y
cuando se respeten todas las medidas de
seguridad necesarias para proteger al trabajador
de los posibles riesgos.
Sin embargo, cuando las medidas no se
respetan, el operario está expuesto a muchos
riegos y, las consecuencias pueden ser muy
graves o incluso fatales: choque eléctrico,
sobreexposición a humos, quemaduras, etc.

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A continuación, compartimos con vosotros las medidas de seguridad personal que no
se deben pasar por alto a la hora de soldar, para realizar esta tarea en toda seguridad.
CAPUCHA O GORRO:
Es importante proteger el cabello y el cuero cabelludo de las
chispas, especialmente cuando se realiza la soldadura en
posiciones: plana, horizontal, vertical o sobre cabeza.
MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA HUMOS METÁLICOS:
Cuando fundimos el metal y se vaporiza, éste se enfría
rápidamente y se convierte en partículas diminutas presentes
en el aire. Si las inhalamos, corremos el riesgo de que se
irrite nuestra nariz, garganta y vías respiratorias.
Para evitar estos riesgos y no perjudicar nuestra salud,
debemos utilizar una mascarilla respiratoria debajo de la
máscara de soldar. Estas mascarillas se encargan de filtrar nuestro aire antes de
inhalarlo y estar protegidos de humos metálicos en todo momento.
MÁSCARA DE SOLDAR:
El ojo humano es muy vulnerable, y cuando está
expuesto a radiaciones procedentes de actividades
como la soldadura, debemos protegerlos. Pero, no te
preocupes, podemos evitar daños en la retina y en la
córnea si utilizamos la protección adecuada del modo
correcto.
La máscara de soldar cubrirá completamente la cara, los ojos y el cuello del usuario
protegiéndolo de posibles quemaduras o proyección de partículas incandescentes.
Además, la máscara debe estar dotada de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corrientes empleadas.

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PROTECTOR AUDITIVO:
Necesitamos protegerlos de dos cosas: la posible
entrada de chispas u otras partículas y a nivel auditivo.
Podemos utilizar tampones para los oídos o auriculares.
A largo plazo, es importante proteger nuestros oídos
para no perder audición.
GUANTES PARA SOLDAR:
Se necesita un guante que proteja contra el riesgo de
sufrir cualquier tipo de contacto térmico o agresión
mecánica.
Por lo tanto, los guantes deberían proteger las manos
y las muñecas de las virutas metálicas, temperaturas
elevadas, radiación y gotas de metal fundido.
¿Qué deben reunir los guantes de seguridad para poder realizar las tareas de
soldadura de manera segura?
Deberán ser de cuero crupón y contar con manga larga. Además, tendrán que estar
forrados con tejido de algodón o aramidas.
PRENDAS RECOMENDADAS:
Es recomendable utilizar prendas preparadas para las
técnicas de soldadura (manual y funcionamiento de
máquinas), ofreciendo protección al usuario frente a las
proyecciones incandescentes y gotas surgidas durante el
trabajo.
Contar con ropa laboral ignífuga y antiestática es una
buena opción para evitar cualquier tipo de riesgo.
También, contar con un coleto o delantal de cuero, nos ayudará a protegernos de
salpicaduras y exposición a los rayos ultravioletas.

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CALZADO DE SEGURIDAD:
Es importante tener calzado de protección, que cubra los
tobillos y así evitar las chispas de soldadura y el atrape de las
salpicaduras. No deben tener cordones (el cierre de velcro es
una buena opción), deben tener sujeción mediante fuelle
interior y protección en el empeine.
SEGURIDAD EN TAREAS DE SOLDADURA:
Os dejamos algunos consejos para prevenir los riesgos más comunes a la hora de
realizar un trabajo de soldadura.
INCENDIO
Evitar soldar cerca de líquidos o gases inflamables, combustibles, materiales
inflamables, etc.
CORRIENTE ELÉCTRICA
Evitar lugares húmedos, ya que la humedad entre el cuerpo y algo electrificado puede
causar un choque eléctrico al cuerpo del trabajador.
PROBLEMAS RESPIRATORIOS
Se debe facilitar la ventilación en la zona de soldadura con el objetivo de evacuar los humos
emitidos, ya que estos pueden dañar nuestra salud.
Si sigues estos consejos y recomendaciones, podrás llevar a cabo tus labores en unas
condiciones óptimas. Hay que ser cuidadosos y llevar siempre la protección necesaria.

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NOMENCLATURA NUMÉRICA DE LOS ELECTRODOS
Como puede verse, lo primero que determina las clasificaciones de los aportes, es el
tipo de acero que éste es –que, en esencia, viene a ser el mismo acero en el que se
recomienda su uso–, seguido por el proceso en el que se emplea; esto último más
para definir si se trata de un electrodo revestido, un alambre desnudo o con fundente,
o una varilla desnuda.

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La clasificación AWS A5.1, para electrodos revestidos –proceso MMA– de acero al
carbono, utiliza la siguiente nomenclatura:
Aunque se pueden encontrar electrodos con otros valores de resistencia a la tracción,
lo común en el mercado es que ésta sea de 60 o 70 KSI, de modo que la mayoría de
los electrodos revestidos para aceros al carbono que se usan en la actualidad, son
del tipo: E60YZ o E70YZ. Para el dígito, que indica la posición del electrodo, éste
puede variar entre 1, 2 y 4, significando cada uno de estos números.
SIMBOLOGIA DE LAS POSICIONES DE LA APLICACIÓN
DE SOLDADURA
Los símbolos de soldadura son la parte integral y los requisitos básicos para la
fabricación, ya que brindan información vital para la ubicación de la unión, el tamaño
y la longitud de la soldadura, el tipo de soldadura y los requisitos de calidad en el
plano de fabricación o construcción.

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En la terminología de los símbolos de soldadura, una comprensión clara de los
siguientes tres términos es muy importante:
 Símbolos de soldadura primaria,
 Símbolos complementarios,
 Colocación de símbolos de soldadura.
La figura muestra el gráfico maestro del símbolo de soldadura que muestra la
ubicación estándar de los elementos de un símbolo de soldadura.

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SÍMBOLOS DE SOLDADURA PRIMARIOS Y COMPLEMENTARIOS
A diferencia del símbolo de soldadura, el símbolo de soldadura proporciona
información completa con respecto a la geometría de preparación, ajuste y soldadura
de juntas.
Se compone de elementos estándar que incluyen un símbolo de soldadura, una línea
de flecha, una línea de referencia y utiliza cualquiera de los símbolos
complementarios aplicables para complementar de manera efectiva dicha información
con la ayuda de la cola.
Los símbolos de soldadura complementarios importantes se muestran en la siguiente
figura.
PASOS DE SEGUIMIENTO AL SOLDAR UNA PIEZA
Hoy en día muchos procesos pueden ser realizados con equipos

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PASOS DE SEGUIMIENTO AL SOLDAR UNA PIEZA
1. ¡Antes de empezar comprobar!
– Que todas las superficies estén limpias, no solamente la superficie a soldar sino también los
electrodos. Debemos ser muy cautelosos y asegurarnos que estén libre de polvo, humedad,
grasa o irregularidades en la superficie.
– Con antelación debemos elegir las características del arco a trabajar. Generalmente suele
ser necesaria una tensión entre 40 y 100 V, la cual va descendiendo hasta llegar a tensiones
entre los 15 y 15 V.
2. Maquinaria de soldadura y materiales para trabajar.
– Al tener el área de trabajo libre de contaminación y conociendo las características del arco,
es momento de elegir la máquina de soldadura, usualmente se suele trabajar con maquinaria
con tomas de voltaje de 220 V a 380 V con línea de tierra.
– No debemos olvidarnos del circuito de soldadura ya que cuando no lo estemos utilizando,
jamás debe estar en contacto con ningún objeto al alcance de la superficie donde
trabajaremos, además de no dejarse encima de la mesa bajo ninguna circunstancia. Esto debe
ser así para evitar la posibilidad de un cortocircuito.
3. Proceso de unir un metal con la técnica soldadura eléctrica.
Se produce una chispa eléctrica mientras se mantienen el electrodo sobre la junta, luego se
funde la base y el electrodo generando el cordón de soldadura. Sabemos que el metal ha
alcanzado su punto de fusión cuando aparece un punto brillante y con ellos damos por
terminado el proceso de soldadura

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. CUADRO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES TIPOS
DE ELECTRODOS

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CUADRO COMPARATIVO DE LAS SIGUIENTES
HERRAMIENTAS DE TALLER
NOMBRE CARACTERISTICAS DIBUJO
Escuadra universal Para medir, trazar,
dibujar y hacer cortes
guiados.
Ángulo plano, escala de
medición angular,
trazador paralelo, patrón
trazador y guía de
orificios para bisagras
tipo cazoleta en un solo
aparato
Tope de plástico
extraíble para un trazado
preciso en la superficie o
el canto
modelo de metal de alta
calidad con graduación
en ambos lados
Escuadra de tope Para el trazado de rectas
perpendiculares e
inclinadas a 45°, cuyas
inclinaciones se emplean
en la perspectiva
caballera, con la ayuda
de una regla inclinada a
45° que sirve de
referencia para apoyar la
escuadra sobre el lado
adecuado según la
inclinación de la línea a
trazar.
Escuadra falsa La falsa escuadra o
escuadra de achaflanar
es ajustable y está
compuesta por tres
piezas: lengüeta
corrediza ajustable,
mango y tornillo de
ajuste. La hoja pincelada
ranurada normalmente
tiene de 15 a 20 cm de
longitud, la falsa
escuadra se utiliza para
trazar ángulos
construidos como por
ejemplo biseles
jfj

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HERRAMIENTAS DE
GOLPE
CARACTERISTICAS DIBUJO
Martillo de bola el martillo de bola es
utilizado
para tratar metal y para
remachar. es ideal para el
trabajo de forja, cerrajería
o mecánica y su mango
suele ser
de madera o fibra de
carbono: es muy
ergonómico. a diferencia
del caso anterior, en la
cabeza tiene una parte con
forma de escuadra y otra
con forma de bola
Martillo de uña
La cabeza está compuesta
por dos partes, la uña o
cotillo y la zona de golpeo.
La uña o cotillo
es una especie de garra
más o menos afilada y la
zona de golpeo es una pieza
redonda (a veces también
cuadrada) muy maciza.
Mazo
Consta de un mango y la
cabeza perpendicular al
mango, generalmente
suelen ser comercialmente
de plástico, aunque
también frecuentemente se
fabrican de madera o de
algún metal barato y
resistente.Su uso más
común es golpeando el
objeto
Punto de golpe Sirve para marcar de
manera precisa una chapa
para, posteriormente,
practicar orificios con una
broca. Se utiliza
golpeando con un martillo
por su parte plana para
que la punta incida en la
chapa. De este modo, se
hace una pequeña señal
que evita que al perforar
se mueva.

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Yunque se usa como soporte para
forjar metales como hierro
o acero. Normalmente, el
peso de un yunque de
herrero oscila entre los 50
y 200 kg,
HERRAMIENTAS DE
MEDICION
CARACTERISTICA DIBUJO
flexómetro Se trata de un instrumento
de medición formado por
una delgada cinta metálica
flexible y auto enrollable en
una carcasa, que puede ser
tanto metálica como de
plástico, y equipada con un
sistema de freno o bloqueo
de la cinta para ayudar a
mantener fija una
medición.
Vernier El vernier también llamado
pie de rey es
un instrumento de medida
lineal con alta
precisión que se usa desde
el siglo 17, consta de dos
partes principales: una
parte fija que es una regla
ésta puede venir con dos
sistemas métricos:
Micrómetro Exteriores Un micrómetro es una
herramienta que mide el
tamaño de un objeto
encerrándolo. Algunos
modelos incluso pueden
realizar mediciones en
unidades de 1 μm. A
diferencia de los
calibradores de mano, los
micrómetros se adhieren al
principio de Abbe, que les
permite realizar
mediciones más precisas.

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Micrómetro Interiores Este tipo de
micrómetro se emplea
para realizar las medidas
de zonas interiores de un
objeto, por ejemplo los
diámetros de los agujeros
de la parte interior de un
objeto. Contiene una
cabeza milimétrica para
poder añadir uno o varios
ejes de prolongación
Goniómetro El goniómetro es una
herramienta manual que se
utiliza para medir con
rapidez y precisión
ángulos. Posee forma de
semicírculo o círculo
graduado en 180° o 360°,
aunque esta composición
puede variar en función del
tipo de elemento
SOLDADURA
DUREZA : La dureza de los metales está relacionada con la
oposición que presentan a ser penetrados por un indentador (de
carburo de tungsteno, con forma de esfera o de cono, o de
diamante con forma de pirámide) bajo una carga controlada y
durante un tiempo determinado.
SUELDAR :
NORMAS DE Pegar y unir sólidamente dos cosas, o dos partes de una misma cosa,
normalmente con alguna sustancia igual o semejante a ellas
FUSION : . es el procedimiento de unir dos metales donde el material
base se calienta a una alta temperatura superando su punto
de fusión, entonces aprovechando su estado líquido se mezclan
para formar una unión con la fusión de todas las partes implicadas
incluyendo material de aporte si

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SEGURIDAD E HIGIENE DEL TALLER DE SOLDADURA
INDUSTRIAL
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-027-STPS-2008, ACTIVIDADES DE
SOLDADURA Y CORTE-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
Establecer condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para prevenir
riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte.
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma rige en todo el territori El goniómetro es una herramienta
manual que se utiliza para medir con rapidez y precisión
ángulos. Posee forma de semicírculo o círculo graduado en 180° o
360°, aunque esta composición puede variar en función del tipo de
elemento o nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde se realicen
actividades de soldadura y corte.
REFERENCIAS
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes
normas oficiales mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad e higiene.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
DEFINICIONES
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y procedimientos que
se desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de mantenimiento a nivel
de piso, altura, sótano, espacio confinado o en recipientes que contengan o hayan

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contenido residuos inflamables o explosivos para que el trabajador realice la unión,
separación o perforación de metales.
Análisis de riesgo potencial: es la determinación de las condiciones inseguras en el
equipo, materiales base, de aporte, gases combustibles que se emplean para soldar
o cortar, áreas de trabajo, tiempo de exposición, equipo de protección personal y
concentración de contaminantes, o la falta de capacitación del soldador que conducen
a accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de soldadura o corte, y
que conlleven a causar daños a la salud y vida de trabajadores, a terceros o bien al
centro de trabajo.
Area de trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de
soldadura o corte.
Atmósfera explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias químicas
peligrosas, que se encuentra entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.
Atmósfera no respirable: es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de
oxígeno, esto es, con menos de 19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmósfera
del ambiente laboral.
Autoridad del trabajo; autoridad laboral: son las unidades administrativas
competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones
de inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo, y las correspondientes
de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.
Autorización: es el acto mediante el cual el patrón, o una persona designada por éste,
permite por escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de soldadura y corte,
en un área no designada específicamente para la realización de estas actividades.
Careta de protección: es el equipo de protección personal usado en las actividades
de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador
contra la radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras
de cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar.
Caseta de soldar: es un recinto destinado para realizar actividades de soldadura y
corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y radiación.

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Cilindro: es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar
gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
Corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un
área específica por medio del calor del arco que se establece entre el electrodo y el
material base, o por la reacción química del oxígeno y el gas combustible con el metal
base.
Escoria: es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo
o de algún material extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre
éste y el metal base, al momento de soldar o cortar por cualquier proceso de
soldadura.
Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, que tiene medios limitados
o restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser ocupado por
una persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos
ocasionalmente, con ventilación natural deficiente, configurado de tal manera que una
persona puede en su interior desempeñar una tarea asignada.
Fuente de ignición: es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o material
con características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas de
comburente o combustible, ser factores de riesgo de incendio o explosión.
Gases combustibles: son gases que generalmente en combinación con el oxígeno,
son usados para el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno,
el gas natural, el hidrógeno, el propano, el propadieno-metilacetileno estabilizado, y
otros combustibles sintéticos e hidrocarburos.
Mampara: es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de radiaciones,
chispas o material incandescente a terceros, en las actividades de soldadura y corte.
Material base: es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso
de soldadura o corte.
Material de consumo; pieza de consumo: son todos aquellos medios que se acoplan
a los equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su uso, éstos
pueden ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas y unidades de alimentación
de alambre, entre otras.

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Material resistente al fuego: es todo aquel material que no es combustible y que sujeto
a la acción del fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla
mecánicamente por un periodo de al menos dos horas.
Radiación ultravioleta: es una forma de radiación electromagnética de longitud de
onda más corta que la de la luz visible (desde 1 nm hasta 400 nm), producida por las
actividades de soldadura y corte, cuyo poder de penetración por un tiempo prolongado
ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita la producción de melanina
protectora de las capas de la piel.
Soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento
de los materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin aplicación de
presión y con o sin empleo de material de aporte para la unión.