La metalurgia estudia los metales ferrosos y no ferrosos, sus procesos de fabricación y propiedades. Los metales ferrosos tienen como elemento base el hierro, mientras que los no ferrosos no contienen hierro. La metalurgia obtiene metales y minerales industriales de sus menas de forma eficiente y sostenible. Algunos procesos clave son el alto horno, que funde minerales de hierro, y la acería, que transforma el hierro fundido en acero. Los metales tienen propiedades como ser sólidos, bu
El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.
Su formación, lo capacita para diseñar, instalar, operar, mantener y controlar equipos y sistemas metalúrgicos, relacionando las variables del proceso con el fin de lograr una producción y una generación de servicios más económicos y eficientes.
este documento no esta del todo completo pero publico mis avances sobre la metalurgia del acero ..
a base de sus datos ..
y tambien en sus aplicaciones en el perfil v viga h
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Criterios de la primera y segunda derivadaYoverOlivares
Criterios de la primera derivada.
Criterios de la segunda derivada.
Función creciente y decreciente.
Puntos máximos y mínimos.
Puntos de inflexión.
3 Ejemplos para graficar funciones utilizando los criterios de la primera y segunda derivada.
UNIVERSIDAD NACIONAL ALTIPLANO PUNO - FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA.
Mapa conceptual metalurgia
1. METALURGIA
METALES FERROSOS: Los
metales ferrosos o férricos son
aquellos cuyo elementobase es
el hierro.
METALES NO FERROSOS: son aquellos en
cuya composición no se encuentra el
hierro. Los más importantes son siete:
cobre, zinc, plomo, estaño, aluminio,
níquel y magnesio.
La metalúrgicaes la rama que aprovecha la ciencia, la
tecnologíay el arte de obtener metales y minerales
industriales, partiendo de sus menas, de una manera
eficiente, económicay con resguardo del ambiente, a
fin de adaptar dichos recursos en beneficiodel
desarrollo y bienestar de la humanidad.
PROCESO DE FABRICACION DE METALES
COQUE: Combustible obtenido de la
calcinación o destilación seca de carbón
mineral; está compuesto de carbono y
tiene un alto poder calorífico.
MINERAL: Se le llama mineral a la
sustancia natural, sólida, homogénea e
inorgánica de composición química
definida (dentro de ciertos límites).
GAS NATURAL: El gas natural es una mezcla de
compuestos de hidrógeno y carbono y pequeñas
cantidades de compuestos no hidrocarburos en fase
gaseosa.
ALTO HORNO: es un horno
especial en el que tienen lugar la
fusión de los
minerales de hierro y la
transformación química en un
metal rico en hierro
llamado arrabio.
ARRABIO FUNDIDO: es el
primer proceso que se
realiza para obtener Acero,
los materiales ... una
escoria que flota sobre el
metal fundido en la parte
inferior del horno.
ACERIA AL OXIGENO: es un
método de producir acero en el
cual el hierro fundido rico en
carbono se transforma en acero.
REDUCCION DIRECTA: es el proceso
mediante el que se emplean agentes
reactivos reductores como gas natural,
coque, aceite combustible, monóxido
de carbono, hidrógeno o grafito,
obtenidos de la reformación catalítica
del CH4.
HIERRO ESPONJA: es un sistema
de reducción directa del hierro
del cual se obtiene como
producto final fierro esponja o
hierro esponja.
ACERIA ELECTRICA: es un horno eléctrico en el que el
calor es generado por la inducción eléctrica de un medio
conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinas magnéticas.
ACERO LIQUIDO
Propiedades físicas en los metales
- Son sólidos a temperaturaambiente, menos el mercurioque es líquido
- Tienen un punto de fusión alto, baja volativilidady un punto de ebullición
elevado.
- Buenos conductores del calor y la electricidad.
- Son ductiles, maleables y bastante duros excepto los alcalinos y el mercurio.
- Son opácos.
- Sus densidades son muy variadas
Sus procesos
mecánicos
Agitación Flotación Formación
de escoria
Lixiviación
Sus procesos
químicos
Tostacion Reduccion Afinacion Electrolisis
CLASIFICACION DEL
ACERO
Acero al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleación
ultrarresistentes
Acero inoxidables
Aceros de herramientas
ALEACIONES
1- Aleación para fundición resistente a los acidos
2- Aleación para calderas que contendran sodas lejia´.
3- Aleaciones para calderas de fundición de plomo.
4- Aleación de niresist
5- Aleaciones para distintas piezas de fundición de
hierro.
6- Aleaciones resistentes al acido nítrico.
7- Aleaciones de cobre de fundición.
8- Aleaciones para lograr elevada sonoridad.
9- Aleaciones para bronce tipo francés.
10- Aleaciones zinc-cobre conteniendo silicio
11- Aleaciones que llegan a una buena fluidez
12- Aleaciones apropiadas para fundición inyectada.
Hecho por:
Paola Vargas