Mapa Mental Rosca y Tornillos
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El documento describe algunas causas comunes de accidentes laborales, incluyendo descuidos, exceso de confianza, falta de orden y limpieza en el área de trabajo, cansancio y no usar equipos de protección personal. También menciona la importancia de la capacitación.
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Despiece y conjunto
El documento clasifica y describe diferentes tipos de planos técnicos. Explica que el plano general o de conjunto muestra la disposición general de las piezas que componen un dispositivo y permite su montaje. El plano de fabricación y despiece representa cada pieza individual con detalles para su fabricación. El plano en perspectiva explosiva indica el orden de ubicación de las piezas de un conjunto para su desarme y armado.
Aceros especiales y tratamientos termicos catalogo
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Ud5 mecanizado básico
El documento presenta el índice de un libro sobre tornillería, roscas y técnicas de roscado. El índice incluye secciones sobre uniones atornilladas, clases de tornillos, tuercas y arandelas, tipos y clasificación de roscas, el proceso de roscado, problemas comunes y seguridad en el roscado. También presenta una práctica profesional sobre cómo reparar la rosca dañada del eje de un alternador.
Historia y tipos de rodamientos
Cursos desarrollados en desmontaje y montaje de rodamientos CAPACITAR PARA CRECER……
PORQUE A LA CIMA NO SE LLEGA SUPERANDO A LOS DEMAS…….
SINO SUPERANDOTE A VOS MISMO
Elem.basicos diseño mecanico
Este documento describe los elementos básicos de diseño mecánico relacionados con uniones desmontables y fijas, incluyendo roscas, tornillos, tuercas, pernos, espárragos, arandelas, pasadores, chavetas, remaches y uniones soldadas. Explica los tipos, representaciones y acotaciones de cada elemento, así como sus usos más comunes en ensamblajes mecánicos.
Engranajes (5) sobre fresadora
Los engranajes son ruedas dentadas que permiten transmitir movimiento rotativo entre ejes. Se clasifican según la posición relativa de los ejes, como engranajes cilíndricos, de tornillo sin fin o cónicos. Están compuestos por dientes con un perfil de evolvente que permite la transmisión sin sacudidas. Los elementos clave son el módulo, número de dientes, diámetros y altura de los dientes.
Rectificadoras
Este documento presenta una breve descripción teórica de la materia de Rectificadora del área de Mecánica Industrial. Explica que la rectificadora es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras máquinas. Describe los diferentes tipos de rectificadoras como rectificadoras de superficies, rectificadoras cilíndricas y sus características. También incluye las características técnicas de la rectificadora tangencial y los ejes de movimiento en este tipo de rectific
Chavetas (cuñas)
Las chavetas (cuñas) se usan para unir piezas como engranes y poleas a ejes, transmitiendo movimiento. Existen diferentes tipos como longitudinales, de media luna y tangenciales, según la forma y fuerza transmitida. El diseño de las chavetas depende de factores como la distribución de esfuerzos, siendo máximos en los extremos. Pueden fallar por corte si son más profundas que anchas, o por aplastamiento si son más anchas que profundas.
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Simbología para graficar elementos de unión y transmisión
Este documento describe diferentes elementos de unión y transmisión mecánicos. Detalla varios tipos de tornillos, tuercas, remaches, chavetas y pasadores que se usan para unir piezas. También explica engranajes, cadenas y otros elementos que transmiten movimiento entre ejes como bandas y poleas.
Cuestionario de soldadura
El documento compara el argón y el helio para soldadura, explicando que el argón es más pesado que el aire y desplaza mejor las impurezas, proporcionando un mejor control y penetración. También explica la diferencia entre generadores de intensidad constante y potencial constante, y define el proceso Oxigas como uno que usa una llama de oxígeno y acetileno para soldar, alcanzando 3200°C.
Taladradoras presentacion
Las taladradoras son máquinas que generan el movimiento de rotación necesario para realizar agujeros. Existen diferentes tipos de taladradoras como taladradoras manuales, de sobremesa, de columna, radiales, de husillos múltiples y centros de taladrado CNC. El proceso de taladrado requiere considerar parámetros como la velocidad y avance de corte, elección de broca, lubricación y normas de seguridad.
Taladro
Taladro. Tipos de taladradoras. Características técnicas. Velocidades de corte yavance, R.P.M. Manejo del taladro.-Brocas. Ángulos de corte. Tipos y usos. Selección de pedido comercial de las brocas.-Roscas. Tipos de roscas a mano. Roscas con machos. Roscas con terraja
Maquinas --el-torno
El documento describe las partes y operaciones principales del torno paralelo. Explica que el torno paralelo es el tipo de torno más común y permite dar forma a piezas mediante el giro y corte de material alrededor de un eje. Detalla las partes clave como la bancada, cabezal, husillo, carros y dispositivos de sujeción de piezas.
El torno
Este documento describe el proceso de torneado, incluyendo sus características principales, los tipos de operaciones como cilindrado, refrentado y roscado, los parámetros del proceso como el avance y la velocidad de rotación, las sujeciones y herramientas utilizadas, y los tipos de torno como torno paralelo, vertical y CNC. Explica detalladamente cada parte del proceso de torneado para producir piezas con geometría de revolución de manera precisa.
Chavetas y pasadores
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y pasadores, sus usos y clasificaciones. Resume que las chavetas se usan para evitar deslizamientos entre dos elementos unidos, clasificándolas por su posición como longitudinales o transversales. Explica también varios tipos de pasadores como cilíndricos, cónicos o de aletas, y sus funciones como conectar barras, garantizar posiciones o limitar sobrecargas.
Procesos de-forjado-doblado-y-embutido-varela
Este documento resume los procesos de forjado, doblado y embutido. Define el forjado como operaciones de conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de compresión sobre un material dúctil. Explica que el forjado se realiza principalmente en caliente usando martillos o prensas. También cubre los tipos de doblado y embutido, describiendo los pasos y factores involucrados en cada proceso de conformado.
Guia practica n2 - uso del divisor
Este documento presenta una guía práctica sobre el uso del divisor universal para realizar divisiones igualmente espaciadas en piezas como engranajes y piñones. Explica los objetivos generales y específicos, las partes del divisor universal, cómo realizar cálculos de división directa e indirecta, y los pasos para montar el divisor y usarlo para picar los dientes de un engranaje recto de manera segura.
Cadenas y catarinas
La cadena de rodillos es una de las transmisiones mecánicas más usadas para transmitir potencia de manera eficiente con una relación de velocidad constante. Sus componentes principales son una placa exterior, placa interior, rodillos y casquillos. Se utilizan para impulsar varios ejes a partir de una sola fuente de potencia y sincronizar la velocidad angular.
Tornillos , chavetas, pasadores, roscas
Este documento clasifica y describe diferentes tipos de tornillos, roscas y uniones tornillo-rosca. Explica que los tornillos se definen por su diámetro, tipo de rosca, paso de la rosca, sentido de la hélice, material y longitud. Luego describe varios tipos de tornillos como los de madera, autorroscantes y de roscas cilíndricas. También cubre clasificaciones de pasadores y chavetas así como partes básicas de un tornillo como la cabeza, cuello y rosca.
Trazado y Técnicas de corte
El documento trata sobre trazado y técnicas de corte. Explica diferentes instrumentos de trazado como puntas de trazar, compases, granetes, escuadras y reglas graduadas. Describe también técnicas de corte como serrado manual usando sierras de mano y sus componentes como el arco y la hoja de sierra.
Trabajo de rodamientos
Este documento presenta información sobre rodamientos, incluyendo definiciones de rodamientos axiales y radiales, tipos de rodamientos como de bolas, rodillos cilíndricos y de agujas, conceptos como carga estática, dinámica y equivalente, aplicaciones, vida útil, y capacidad de carga dinámica.
Elementos de unión y transmisión. Dibujo II
Este documento presenta una introducción a los elementos de unión y transmisión mecánicos. Explica que las uniones se clasifican en fijas (remaches, soldadura) y desmontables (tornillos, pasadores, chavetas). Las transmisiones incluyen uniones desarmables y atornilladas, así como elementos como bandas, cadenas y engranajes que transmiten movimiento entre ejes. Proporciona detalles sobre diferentes tipos de cada elemento y sus aplicaciones.
07. fracturas
Este documento proporciona información sobre fracturas en metales. Explica los tres tipos principales de fracturas (frágil, dúctil y fatiga), sus características distintivas y causas. También describe factores que afectan la resistencia de los metales como concentradores de esfuerzo, temperatura y carga aplicada. El documento incluye imágenes que ilustran las características de cada tipo de fractura.
Aserrado y limado manual (2)
El documento describe los procesos de aserrado y limado. El aserrado permite quitar rápidamente material sobrante de una pieza usando sierras. La sierra está formada por una hoja dentada y un arco. El limado permite eliminar pequeñas virutas para dar forma y acabado a una pieza usando limas de diferentes formas, tamaños y grados de corte. Se describen técnicas y cuidados para ambos procesos.
Instrucciones para aprender a usar un torno
El documento proporciona instrucciones para aprender a usar un torno. Explica que un torno es una máquina que permite mecanizar piezas girando la pieza a mecanizar mientras las herramientas de corte son empujadas contra ella. Luego describe los principales tipos de torno como el paralelo, revolver, al aire, vertical, automático y de control numérico. Finalmente, detalla las partes principales de un torno paralelo como la bancada, cabezal, carros y dispositivos para sujetar la pieza.
Roscas
Este documento describe los diferentes tipos y métodos de roscado, incluyendo roscado a mano, en el torno, con fresas y por laminación. Explica conceptos clave como filete, flanco, cresta, fondo, vano, paso y clasificaciones de roscas según su posición, forma del filete y número de entradas. También cubre la representación convencional de roscas en dibujos técnicos.
Lubricación de máquinas
Este documento trata sobre la lubricación de máquinas. Explica los diferentes tipos y sistemas de lubricación, así como las propiedades y tipos de lubricantes comunes. También cubre temas como la lubricación de engranajes, transmisiones por cadena y aplicaciones prácticas. Finalmente, incluye aspectos de seguridad e higiene relacionados con la lubricación, así como la normativa aplicable.
Presentación Propiedades de los Lubricantes.
Las Propiedades de los Lubricantes. Tipos y
Clasificación; La grasa como Lubricante. Tipos y Clasificación.
Proceso de Deformación Plástica Trabajo en Frío
El documento habla sobre los procesos de deformación plástica de los metales como el conformado en frío y en caliente. Explica que la deformación plástica produce cambios en las propiedades de los materiales y afecta la estructura reticular. También clasifica y describe brevemente diversos procesos de conformado como el doblado, corte, embutido, laminado, forjado, estirado y extrusión.
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