1. GUIA PRACTICA N° 1
USO DEL DIVISOR UNIVERSAL
FACULTAD: TECNOLOGIA ELECTRO MECANICA
ASIGNATURA: PROCESOS MECANICOS
DOCENTE: NATALIA URREGO OSPINA
OBJETIVO GENERAL
Conocer el aparato divisor, las formas de montajes para realizar en él y sus principales
aplicaciones
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar el montaje para picar los dientes de un piñón recto.
 Hacer los cálculos necesarios para la construcción de un piñón recto haciendo uso
del divisor.
 Utilizar la división indirecta
EL APARATO DIVISOR UNIVERSAL
Los divisores son dispositivos especiales utilizados
para obtener divisiones igualmente espaciadas en
la periferia de las piezas, tales como engranajes,
piñones, ruedas dentadas, cremalleras entre otros.
Estos aparatos llevan en el eje (1) del tornillo
sin fin (2) una manivela (3), que puede variar
su radio, para hacer coincidir el compás (4) de
la misma con el círculo de agujeros deseado,
de los varios que tiene un plato o disco (5) fijo
al cabezal (6). Los platos de agujeros suelen
ser intercambiables y cada uno de ellos lleva
varios círculos de agujeros.
Los discos de agujeros son intercambiables. Tienen por lo general de 6 a 8 circunferencias
concéntricas de agujeros con diferentes números de agujeros. Dentro de cada
circunferencia las distancias entre agujeros son iguales. La división se facilita mediante la
utilización de una tijera de división, ya que con ella se ahorra tiempo a recontar agujeros
y evita equivocaciones.

2. Discos o platos comunes:
Nº 1: 12 – 16- 17 – 18 -1 9 – 20
Nº 2: 21 – 23 – 27 – 29 – 31 – 33
Nº 3: 37 – 39 – 41 – 43 – 47 – 49
APARATO DIVISOR CON TORNILLO SIN FIN
Este aparato obtiene su movimiento angular del eje porta pieza, mediante un sistema
tornillo sinfín y rueda helicoidal. El tornillo sin fin suele ser de una sola entrada, pero
puede ser de dos o más. Cada aparato divisor tiene su propia constante, que no es más
que la relación entre el número de dientes de la rueda helicoidal y el número de entradas
del tornillo sinfín, y se representa con la letra K.
=
Donde,
Z1= número de dientes de la rueda helicoidal
Z2= número de entradas del tornillo sinfín
Como consecuencia de esta relación se deduce que la constante del divisor es igual al
número de vueltas que se ha de dar a la manivela para que el eje porta piezas gire una
vuelta completa sobre sí mismo. Usualmente la constante del divisor es K=40, sin embargo
existen aparatos divisores con una constante de 30, 60, 80, 100 ó 120
DIVISIÓN INDIRECTA
Para realizar el cálculo de la división formula general es:
. .=
Donde,
V.M. = vueltas y fracción de vuelta de manivela
K = constante del divisor

3. Z = Número de divisiones a ejecutar.
Si al realizar el cálculo de la división el resultado obtenido para V.M. es un número entero,
entonces el numero de vueltas a dar a la manivela del divisor son ese número de vueltas
completas, es decir el compas vuelve al mismo punto después de darle esa cantidad de
vueltas.
Cuando al calcular el número de vueltas el resultado arrojado no es un número entero,
toca mirar cuantas vueltas completas y la fracción de vuelta a dar para dar la división. En
este caso se debe observar si la fracción obtenida es propia o impropia (propia cuando el
numerado es menor que el denominar, e impropia cuando el numerador es mayor que el
denominador) como se muestra a continuación.
Ejemplo: Calcular el número de vueltas de la manivela para construir un piñón de 23
dientes, con un divisor cuya constante es k=40.
40
. .= =
23
40 23
-23 1
17
Al hacer la división sobra un residuo (para este caso igual a 17), por lo tanto se puede
formar un quebrado mixto así:
40 17
. .= =1
23 23
Después de obtener el número misto, entonces cada valor se usaría así para el divisor:
ú ℎ
. .=
 El numero entero (1) es el número de vueltas completas de la manivela.
 El numerador (17) indica el número de agujeros que hay que correr la manivela
(fracción de vueltas).
 El denominador (23) indica el círculo de agujeros que debemos de elegir en el
disco.

4. Por lo tanto tenemos que para hacer cada diente del piñón del ejemplo propuesto hay
que dar una vuelta completa a la manivela y correr 17 agujeros en el circulo de 23
agujeros.
En este caso existe un disco con un círculo de 23 agujeros, sin embargo en caso de que no
exista un círculo con la cantidad de agujeros que se necesita se procede a amplificar o
simplificar la fracción hasta obtener en el denominador una cantidad de agujeros que si se
tenga en uno de los discos divisores, como se ilustra en el siguiente ejemplo:
40 5
. = =
72 9
Como no tenemos un disco con 9 agujeros, entonces buscamos en los discos un múltiplo
de 9 (ejemplo: 18) y amplificamos así:
5 ∗ 2 10
. .= =
9 ∗ 2 18
Cuando al realizar el cálculo del divisor nos arroja una fracción propia (es decir, el numero
de dientes del piñón es mayor que la constante del divisor) la manivela solo debe dar un
fracción de vuelta.
Ejemplo: Calcular la vuelta de la manivela para construir un piñón de 56 dientes, con un
divisor cuya constante es 40.
40 20 10 5
. .= = = =
56 28 14 7
Cómo no existe un disco con 56 agujeros la fracción se simplifico al máximo para
encontrar un disco de agujeros apropiado. Sin embargo, tampoco hay un disco con 7
agujeros entonces procedemos a ampliar la fracción, como existe un disco con 21 agujeros
la fracción quedaría.
5 ∗ 3 15
. .= =
7 ∗ 3 21
Luego para construir el piñón corremos 15 agujeros en el círculo de 21.

5. COMO EMPLEAR LAS TIJERAS DE DIVISION
COMO MONTAR EL EJE PORTA FRESAS Y LA FRESA
La fijación del eje porta fresas y la fresa en posición para trabajar el material, es la
operación previa al fresado de piezas.
El montaje del eje porta fresas y la fresa con agujero se realiza de la siguiente manera:
1. Seleccionar el eje portafresas apropiado, limpie el cono y el agujero donde se va a
montar.
2. Introduzca el extremo cónico del eje portafresa en el agujero del husillo, cuidando
que las husillo encaje en las chavetas de arrastre, luego apriete por medio del
tornillo de fijación

6. Es de anotar, que se debe sostener el eje portafresas mientras se aprieta, con el fin
de evitar que se caiga.
3. Monte la fresa introduciéndola teniendo en cuenta la orientación de los dientes
según el sentido de corte previsto, siempre teniendo cuidado de no herirse cuando
la mano hace contacto con los filos, en este caso es recomendable usar un trapo
un guante.
Cuando el eje tiene anillos separadores se deben retirar los necesarios para colocar
la fresa en posición. También es importante tener en cuenta que cuando se utilizan
ejes portafresas largos se deben montar uno o dos soportes dependiendo de su
longitud.
ACTIVIDAD
Picar los dientes de un engranaje recto haciendo uso de alguna de las siguientes fresas de
perfil y Z= al número resaltado:
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4
M= 2.5 M= 1 M= 2 DP= 12
α=20° α=20° α=20° α=14.5°
Z=35-54 Z=14-16 Z=12-13 Z=35-54

7. 1. Realizar los cálculos para el tallado de piñones (se puede usar el documento
“Tallado de piñones” o el libro de casillas)
2. Hacer los cálculos de las variables de corte.
3. Realizar el montaje del eje portafresas y la fresa.
4. Realizar el montaje del aparato divisor.
5. Montar la pieza en el divisor.
6. Centrar la fresa con respecto al eje de la pieza a la cual se le van a tallar los dientes.
7. Prepare la fresadora para el corte.
a. Regule las RPM (antes de poner en funcionamiento la fresadora para
verificar que al cambiar la velocidad los engranes se hayan acoplado
perfectamente, verificar que la fresa no esté tocando el material.
b. Poner en funcionamiento la fresadora.
c. Aproximar manualmente el material de manera que la herramienta toque
en la parte más alta de la superficie.
d. Poner en cero el anillo graduado que acciona la consola.
e. Detenga la máquina y baje la consola.
f. Seleccione el avance de la mesa
g. Ubique y fije los topes mecánicos para limitar el recorrido automático.
8. Proceda a maquinar los dientes, primero ejecutando la primera pasada
a. Ponga en funcionamiento la fresadora.
b. Aproxime manualmente la pieza para iniciar el corte por un extremo y de la
profundidad de corte.
c. Bloquee la consola y el carro transversal

8. d. Ponga en funcionamiento el avance longitudinal
e. Cuando termine de picar la primera pasada, devolver la fresa en el eje
longitudinal con la fresadora encendida, luego se procede a girar el piñón
para picar el próximo diente y se repite la operación con la misma
profundidad de corte del anterior hasta que se dé una vuelta completa en
el cabezal divisor.
9. Cambiar la profundidad de corte y ejecutar las demás pasadas, hasta alcanzar una
profundidad igual a la altura del diente.
10. Desarme el montaje.
11. Limpie la máquina
12. Deje todo ordenado.
MATERIAL Y EQUIPO
1. Fresadora
2. Aparato divisor
3. Herramienta de corte - fresa de perfil
4. Eje portafresas largo
5. Tornillo de fijación
6. Herramientas necesarias para realizar el montaje, como llaves y demás.
7. Contra punta (en caso de ser necesario)
8. Pieza del material
PRECAUCIONES DE USO DE LA FRESADORA
 No accionar la máquina si no se conoce su funcionamiento.
 Regular correctamente los topes de avance automático.
 No accionar la palanca de avances rápidos cuando la herramienta esta muy cerca a
la pieza.
 Hacer mantenimiento continuo a la máquina.
 Seleccionar las velocidades con el husillo parado.
 Seleccionar los avances, (palancas de altas y de bajas) con el motor parado.
 Palancas de bloqueo deben estar sueltas para poder activar los avances
automáticos.

9. PRECAUCIONES AL FRESAR
 Utilizar el avance siempre en oposición (Fresado convencional) para el fresado
periférico.
 Bloquear los avances de la mesa que no se van a utilizar.
 Retirar de la mesa los elemento o herramientas que no se van a utilizar
 Al iniciar el trabajo, hacer contacto con la superficie de la pieza (con la fresa en
movimiento), retirar la pieza, colocar el tambor en cero (0) y dar la profundidad de
corte.
 Cerciorarse en el fresado frontal, que el eje de la pieza quede perpendicular a la
superficie de la pieza, de lo contrario la superficie queda cóncava.
 Observar que la fresa este girando concéntrica con el husillo.
 Sujetar perfectamente la fresa y la pieza.
 Seleccionar adecuadamente las Vc para cada material.
 Determinar la RPM, Vc y profundidad de corte adecuadas.
 Utilizar fresas adecuadas y en buenas condiciones de corte.
 Antes de pone en movimiento la fres y la mesa, observar que no vayan a tropezar
en ninguna parte.
SEGURIDAD
 Utilizar brocha o estopa para limpiar la máquina.
 Tener cuidado con todas las partes en movimiento.
 No trabajar con ropa sueltas o alhajas, sobre todo no trabajar con ropa de manga
larga!.
 No se debe limpiar ni la pieza, ni la máquina cuando estas estén en
funcionamiento, en caso de ser necesario utilizar una brocha.
 No efectuar mediciones con la máquina en funcionamiento.
 No tocar la fresa cuando este en movimiento (el husillo este encendido).
 Limpiar la fresa, pieza o mesa con ganchos, bayetilla o brocha, NUNCA CON LA
MANO!.
BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Vatio
Curso informativo de maquinas herramientas – SENA
Modulo básico de metalmecánica FRESADORA - SENA
http://www.udb.edu.sv/Academia/Laboratorios/mecanica/PF/Guia%20Practica%2010%2
0II-2007.pdf