El documento proporciona información sobre los materiales plásticos. Explica que los plásticos son productos no naturales obtenidos a través de reacciones químicas de polímeros o macromoléculas. Luego describe los principales tipos de plásticos como termoplásticos, termoestables y elastómeros, y algunos ejemplos comunes de cada tipo como PVC, poliestireno y caucho. Finalmente, resume dos técnicas comunes para dar forma a los plásticos: extrusión e inyección.

1. MATERIALESPLÁSTICOS
0.-Definición.
1.-Introducción.
2.-Compuestos Principales.
3.-Tipos de Plásticos.
4.-Técnicas y Procesos de conformación
5.-Técnicas de Manipulación de los plásticos.

2. 0.-Definición. ¿Qué son los Plásticos?
Son productos no naturales, obtenidos a través de diversas reacciones
químicas. Reciben el nombre de polímeros o macromoléculas, a los que les ha
sido incorporado un aditivo, con la finalidad de mejorar alguna de sus
propiedades, tanto durante su fabricación, como posteriormente.
El plástico obtenido dependerá, tanto de la materia prima utilizada, como
del proceso seguido. Actualmente, cada plástico se fabrica “a medida”, según
qué propiedades se le exija posteriormente.
1.-Introducción.
Plástico = Polímero + Aditivo
Una molécula es un
polímero si está
formada por uno o
varios monómeros
repetidos y su peso
molecular es superior a
10.000
FIN

3. 1.-Introducción.
Actualmente se utiliza una cantidad enorme de plásticos, con tendencia a
sustituir a los materiales naturales, tales como maderas, metales, etc., debido
ante todo a sus ventajas más importantes que son: resistencia a la corrosión y
agentes químicos, aislamiento térmico, acústico y eléctrico, resistencia a los
impactos, y además, una buena presencia estética.
El consumo de plásticos en España
ocupa el séptimo lugar en la
clasificación Mundial con 70 kg/año
por habitante. El primer lugar lo
ocupa Alemania con 120 kg/año,
seguido por USA con 110 kg/año.
Distribución en distintos sectores
Breve evolución de los plásticos
Materia Prima para la Fabricación
2.-Compuestos
FIN

4. 1.1.-Distribución en distintos sectores.
Sector en el que se emplea Algunas aplicaciones
-Doméstico Botellas, bandejas, bolsas, platos, etc.
-Construcción Tuberías, suelos, armarios, etc.
-Embalajes Alimentos, electrodomésticos, etc.
-Transportes Piezas de coches, trenes, barcos, etc.
-Usos agrícolas Invernaderos, tiestos, sacos, etc.
-Electricidad/Electrónica Teléfonos, ordenadores, electrodomésticos, etc.
-Textil y calzados Zapatillas, camisas, lonas, etc.
-Colas y adhesivos Pegamentos
-Otras aplicaciones Bolígrafos, paraguas, flotadores, etc.
FIN

5. 1.2.- Breve evolución de los plásticos.
1868 CELULOIDE
1909 BAQUELITA
1897 GALATITA
A) CELULOIDE: En 1868, el americano Westley Hyatt consiguió el primer termoplástico
al añadir ácido nítrico y alcanfor a la celulosa de la madera. Con el Celuloide se fabricaron
bolas de billar, películas de cine y fotografía, mangos, juguetes, pero tenía un problema:
era muy inflamable.
B) GALATITA: Descubierta en Alemania en 1897, consistía en añadir formol a la caseína
de la leche de vaca para endurecerla y formar un plástico moldeable. Se usó en la
fabricación de botones, objetos de escritorio, marfil artificial, peines, etc. El problema
era que tardaba hasta una semana en endurecer.
C) BAQUELITA: descubierta en el año 1909 por Baekland al hacer reaccionar formol y
fenol. El plástico que obtuvo era termoestable, es decir, si se calentaba podía llega a
chamuscarse y arder, pero no se deformaba. Constituye el primer plástico termoestable.
FIN

6. 1.3.-Materia Prima usada para la
Fabricación de Plásticos.
Dependiendo del período histórico en que se haya empleado, su origen tiene
procedencia distinta.
Podemos considerar tres grandes etapas:
1º En sus inicios (Siglo XIX): Se empleaba materia
prima de origen animal (seda, caseína de la leche) y
vegetal (látex y celulosa).
2º Hasta aproximadamente 1930: Mayormente el
alquitrán del carbón, como residuo en la transformación
del carbón mineral al de coque.
3º En la actualidad: Casi exclusivamente se emplea
petróleo y en menor medida gas natural.
Proporción de hidrocarburos de una refinería,
y en concreto para la fabricación de plásticos
FIN

7. 1.3.1.-Proporción de hidrocarburos de una refinería,
y en concreto, para la fabricación de plásticos
FIN

8. 2.-Compuestos Principales de los Materiales Plásticos.
Los plásticos se obtienen mediante polimerización de compuestos derivados
del petróleo y del gas natural.
Intervienen los siguientes elementos:
a) Materia Básica: (Elementos 1 y 2) Monómeros que entran en reacción
química.
b) Cargas: Se añaden para abaratar el producto y mejorar sus
propiedades físicas, químicas o mecánicas.
c) Aditivos: Mejoran las cualidades del polímero
d) Catalizadores: Inician y aceleran el proceso de polimerización.
Fabricación
FIN

9. 2.1.-Fabricación de los Plásticos.
El primer paso en la fabricación de un
plástico es la polimerización.
Los tipos de polímeros son: Homopolímeros
y Copolímeros.
Aditivos más importantes:
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación.
UN MISMO MONÓMERO QUE SE REPITE A LO
LARGO DE LA MACROMOLÉCULA
FORMADO POR DISTINTOS
TIPOS DE MONÓMEROS
FIN

10. 3.-CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS.
Con una estructura lineal
TERMOPLÁSTICOS
Con una estructura
formada por cadenas
enlazadas fuertemente
en distintas direcciones
TERMOESTABLES
Estructura formada por
cadenas unidas
lateralmente y plegadas
sobre sí mismas
ELASTÓMEROS
Según su estructura, se distinguen:
PROPIEDADES y TIPOS PROPIEDADES y TIPOS PROPIEDADES y TIPOS
FIN

11. PROPIEDADES DE LOS
PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS:
Estos materiales se ablandan cuando se calientan y se
pueden moldear dándoles nuevas formas que conservan al
enfriarse. Este proceso de calentamiento y enfriamiento
puede repetirse tantas veces como se quiera
•TIPOS MÁS IMPORTANTES :
PVC (cloruro
de polivinilo)
Poliestireno
(PS)
Polietileno
(PE)
Metacrilato
(plexiglás)
Teflón
(fluorocarbonato) Policarbonato
Celofán y Nailon
(PA ó poliamida)
FIN

12. PROPIEDADES DE LOS
PLÁSTICOS TERMOESTABLES:
Al igual que los termoplásticos, la mayoría de los
plásticos termoestables se obtienen del petróleo. Al
someterlos al calor se vuelven rígidos, por lo que solo
pueden calentarse una vez, y no se deforman. No se
ablandan cuando se calientan nuevamente, sino que se
descomponen y carbonizan antes de llegar a fundirse. En
general presentan una superficie dura y extremadamente
resistente.
•TIPOS MÁS IMPORTANTES :
POLIURETANO
(PUR)
RESINAS
FENÓLICAS:
BAQUELITAS
MELAMINA
FIN

13. PROPIEDADES DE LOS
ELASTÓMEROS:
Los elastómeros son un tipo de plástico que se
caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja
dureza. Son capaces de permitir enormes deformaciones
elásticas, pero el oxígeno, el calor y la luz solar actúan
lentamente sobre los elastómeros reduciendo la
elasticidad del material.
•TIPOS MÁS IMPORTANTES :
CAUCHO
NATURAL
CAUCHO
SINTÉTICO NEOPRENO
FIN

14. Traje
Impermeable
guantesmangueras
Bombas de
agua
Discos de
Vinilo
Puertas y
ventanas
Tuberías
PVC (CLORURO DE POLIVINILO)
 Tiene gran resistencia mecánica, rigidez y dureza.
 Es impermeable
 Se comercializa en dos formas distintas:
a) PVC rígido:
b) PVC plastificado:
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15. Transporte de
electrodomésticos
hueverasAislamiento
térmico y
acústico
Filmes transparentes para
embalajes y envoltorios de
productos alimenticios
Interiores
de
automóviles
Casetes y
cintas de
videos
PS (POLIESTIRENO)
 Resiste bastante bien los agentes externos pero es un poco
frágil.
 Se comercializa en dos formas distintas:
a) Poliestireno duro: Que es transparente y pigmentable
b) Poliestireno expandido (porexpán): Que es esponjoso y blando
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16. Sacos de
dormir
Vasos y
platos
bolsas
Cubos,
contenedores
Recipientes
de cocina juguetes
PE (POLIETILENO)
 Al quemarlo no contamina
 Es transparente y blanquecino. Se puede colorear con facilidad.
 Se comercializa en dos formas distintas:
a) Polietileno de alta densidad: Rígido, transparente y resistente
b) Polietileno de baja densidad: Blando ligero y transparente
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17. Parada de autobús
Escudos de
policia
Cascos de
seguridad
Para cámaras
fotográficas y
de video
microscópios
POLICARBONATO
 Es transparente con brillo elevado.
 Permite el paso de luz y tiene resistencia al impacto, por lo que
es ideal para sustituir cristales.
 Posee gran resistencia mecánica, tenacidad y rigidez.
 NO produce astillas cuando se rompe.
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18. Acristalamientos
de barcos, aviones,
etc.
relojes
Gafas
protectoras
Faros y pilotos
de automóviles
Carteles
luminosos
METACRILATO ( PLEXIGLÁS)
 Es transparente pero se puede colorear con facilidad.
 NO se decolora con el tiempo.
 Aplicaciones:
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19. sartenes superficies
de encimeras
TEFLÓN (FLUOROCARBONO)
 Es deslizante y antiadherente.
 Aplicaciones:
plancha
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20. Cepillos de
dientes
Tejidos como
mochilas,
traje
deporte...
CELOFÁN
 Transparente (con o sin color).
 Flexible y resistente.
 Brillante y adherente.
 Aplicaciones. En embalajes, envasado y empaquetado.
Cuerdas de
raquetas
NAILON (PA O POLIAMIDA)
 Translúcido, brillante y de cualquier color.
 Resistente, flexible e impermeable.
 Aplicaciones.
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21. Espuma para
colchones y
asientos
juntas
POLIURETANO (PUR)
 Esponjoso y flexible.
 Blando y macizo.
 Elástico y adherente.
 Aplicaciones más importantes:
Aislantes térmicos
y acústicos para
paredes
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Correas de transmisión
para movimientos
Pegamentos
y barnices
FIN

22. Carcasas de
electrodomésticos Teléfonos,
interruptores...
RESINAS FENÓLICAS
 Formada con fibras, resistentes al choque.
 Formada con amianto, resistentes térmicos.
 Color negro o muy oscuro.
 NO es apto para recipientes de alimentos, pues al calentarse
emite un olor fuerte.
 Aislantes eléctricos.
Mangos y
asas de
utensilios de
cocina
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23. Superficie de
encimeras de
cocina Mesas y
sillas del aula
MELAMINA
 Ligero, resistente y de considerable dureza.
 No tiene olor ni sabor, por lo que pueden ser utilizados como
recipientes para alimentos.
 Aislante térmico.
 Su aplicación más extendida es el recubrimiento de tableros. (Así
como las mesas y sillas del Instituto).
Recipientes
para
alimentos
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24. CAUCHO NATURAL
 Es un jugo lechoso, denominado látex, que exudan ciertos árboles
tropicales al hacerles pequeños cortes en el tronco.
 Es resistente e inerte.
 En la actualidad ha sido prácticamente reemplazado por el caucho
sintético, ya que es más barato y aporta mejores cualidades.
 Sus aplicaciones suelen restringirse a colchones y almohadas.
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25. Neumáticos
parachoques
CAUCHO SINTÉTICO
 Es derivado del petróleo.
 Es un material resistente a agentes químicos.
 Resisten muy bien el calor, la abrasión y el envejecimiento.
 Aplicaciones más destacadas:
volantes
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26. NEOPRENO
 Es incombustible y no se deteriora con facilidad.
 Mejora las propiedades del caucho sintético, siendo más duro y
resistente.
 Es impermeable.
 Se emplea como aislante de cables, y ropa de submarinistas y
bombero.
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27. 4.-TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
DE LOS PLÁSTICOS.
Los materiales plásticos que se obtienen industrialmente se
presentan en diferentes formas: polvo, gránulos, resinas,
películas, láminas o planchas (con un grosor entre 0,5 y 25 mm),
bloques ( de sección rectangular), barras, tubos, perfiles (en L y
en T) e hilos.
Después, se someten a técnicas de conformación muy variadas:
FIN

28. a) MÉTODO DE EXTRUSIÓN
El material se introduce en forma
de gránulos en una tolva y cae en
un cilindro previamente calentado
Un husillo dentro del
cilindro desplaza el
material fundido
El material es forzado a
pasar por un molde de
salida que se enfría
lentamente solidificándose
en un baño de
refrigeración
Aplicaciones
FIN

29. b) Moldeo por compresión
Primero: Se introduce
material termoestable
en forma de polvo o
gránulos en un molde
hembra.
Segundo: Se comprime
con un contra-molde
macho, mientras un
sistema de
recalentamiento
reblandece el material.
Tercero: El material
adopta la forma de la
cavidad interna de ambos
moldes y seguidamente se
refrigera y se extrae la
pieza ya conformada del
molde.
Aplicaciones
FIN

30. c) Moldeo por soplado
Primero:El material en
forma de tubo
(obtenido en el método
de extrusión) se
introduce en un molde
hueco cuya superficie
interior corresponde a
la forma del objeto que
se quiere fabricar.
Segundo:Una vez
cerrado el molde, se
inyecta aire comprimido
en el interior del tubo
para que el material se
adapte a las paredes del
molde y tome su forma..
Tercero:Después de
enfriarse, se abre y se
extrae el objeto.
Aplicaciones
FIN

31. d) Moldeo por inyección
Primero: Este proceso consiste en inyectar material termoplástico en estado
fundido en un molde.
Segundo: Un émbolo comprime la
masa y la hace pasar al interior
del molde a través de una o varias
boquillas.
Tercero: Después de haber
endurecido, se abre el molde y se
saca la pieza.
Aplicaciones
FIN

32. e) Calandrado
Consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente
del proceso de extrusión, por entre unos cilindros o rodillos
giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas.
Aplicaciones: acabado mate o brillante de superficies, como,
por ejemplo, encimeras o muebles de cocina.
FIN

33. f) Conformado al vacío
Primero:El material
termoplástico en forma de
lámina se sujeta en un
molde.
Segundo: La lámina se
calienta con un radiador
para ablandar el material.
Tercero: Se succiona el aire de
debajo de la lámina haciendo el
vacío, de modo que el material se
adapte a las paredes del molde y
tome la forma deseada.
Cuarto: Una vez enfriado,
se abre el molde para
extraer la pieza
Aplicaciones
FIN

34. 5.-Técnicas de Manipulación de los Plásticos:
CORTE PERFORADO LIMADO UNIONES
NORMAS DE
SEGURIDAD
•Conocer las técnicas de uso de todas las herramientas, útiles
y máquinas-herramientas.
• Usa las herramientas adecuadas para cada tarea.
• Comprueba que las herramientas se encuentran en perfecto
estado.
•Concéntrate en la tarea sin distraerte.
•Utiliza los medios de protección adecuados cuando
sean necesarios: gafas protectoras, guantes..
• Mantén una postura adecuada en cada tarea.
• Acude al profesor/a en caso de lesión inmediatamente.
• Cuida las condiciones ambientales: ventilación y la
temperatura han de ser adecuadas y la iluminación
suficiente. El exceso de ruido provoca agresividad,
irritabilidad y falta de concentración.
Para llevar a
cabo éstas
técnicas se
precisa el
conocimiento de
las siguientes:
FIN

35. PARA EL CORTE
CÚTER O CUCHILLA
Se emplea para cortar planchas de
diferentes grosores,( desde 3mm
hasta varios centímetros)
TIJERAS
Para cortar láminas
blandas y flexibles cuyo
grosor no supere 1 mm y
para realizar cortes
rectos, oblicuos y
curvilíneos.
PUNTA DE ACERO
Para cortar láminas de grosor no
superior a 1 mm.
SIERRA DE MARQUETERÍA
Para cortar plásticos blandos
y de espesor no superior a 1
mm.
SIERRA DE CALAR
Permite cortar planchas o láminas de
grandes dimensiones y plásticos
rígidos.
PRENSA O TROQUEL
Para planchas de pequeño espesor.
HILO METÁLICO
CALIENTE
Para láminas blandas de
material termoplástico,
principalmente poliestireno
expandido o porexpán.
FIN

36. PARA EL PERFORADO
LA
TALADRADORA
Se utiliza para
hacer agujeros
en el material a
medida que la
broca gira y
avanza.
FIN

37. PARA EL LIMADO
La lima presenta la cara estriada y se emplea para eliminar la parte
sobrante de los materiales triangulares y gruesos y se utiliza para eliminar
el sobrante de los materiales blandos.
FIN

38. UNIONES DE MATERIALES PLÁSTICOS
UNIONES
DESMONTABLES
UNIONES FIJAS
•Permiten la unión y separación de las piezas
mediante elementos roscados
•Tipos de uniones:
• Tornillo
pasante
con tuerca
2.
Tornillo
de unión
3.
Enroscado
•Adhesivos
•Resinas de dos componentes
•Cemento acrílico
•Adhesivos de contacto
•Soldadura
FIN

39. Trabajo realizado por:
MERCEDES RUBIO
ORTEGA
ISBN: 84-689-3872-6 Depósito Legal: AB-467-