Medicion de componentes de las instalaciones de produccion

1. Medición de componentes de
las instalaciones de producción
ING. KARLA DONJUAN MARTÍNEZ

2. Propósito del módulo
MEDIR LOS COMPONENTES NECESARIOS PARA LLEVAR A CABO LA
MEJORA CONTINUA DEL PISO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
AUTOMOTRIZ.

3. Unidad de aprendizaje
1. SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
1.1 IDENTIFICA EL OBJETIVO Y LA CLASIFICACIÓN DE LAS MEDICIONES EN
EL CONTEXTO DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ.

4. A. Caracterización de la medición de componentes de las instalaciones
de producción
¿Qué es una medición?
Obtener un valor absoluto y relativo del objeto a medir con un
instrumento o una máquina de medición.
Objetivo de medición
Es mostrar valores de medición para determinar si el producto es
aceptable o no durante o después del proceso de maquinado, midiendo
correctamente forma dimensiones, nivel de acabado

5. B. Clasificación de mediciones
Medición directa
Es un método de lectura directa de los valores medidos de longitud o altura de la pieza a medir
con escala, calibrador vernier o micrómetros, etc.
La medición directa es la medición realizada con un instrumento de medida capaz de darnos por
sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar, el valor de la magnitud de medida lo obtendremos
con solo leer la indicación de su escala numérica o su pantalla digital/analógica (medir con un
metro, un calibre, cinta métrica, etc.).

6. Medición indirecta (Medición comparativa)
Es un método para medir piezas mediante un sistema referencial o comparativo con un
estándar, como el caso de la lectura de la diferencia de altura entre la pieza a medir y el
bloque patrón que aparece en la carátula o como el caso de medir el diámetro interior
mediante el calibrador de cilindro utilizando el maestro de anillo patrón como referencia
Tiene la ventaja de ser fácil de usar pero también tiene la desventaja de limitar el alcance de
la medición.
B. Clasificación de mediciones

7. Unidad de aprendizaje
1. SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
1.2 SELECCIONA LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN CORRECTOS,
RELACIONANDO ÉSTOS CON LAS CARACTERÍSTICAS Y DISEÑO DE LOS
COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN.

8. A. Clasificación de los componentes de las instalaciones de producción
Materiales cúbicos − Block − Caja
¿Que son los bloques patrón?
Los bloques patrón son herramientas de forma
rectangular maciza, capaces de materializar una longitud
determinada con una altísima precisión. Estas piezas
presentan un pulido que garantiza un excelente
paralelismo y plenitud.
Un juego de bloques patrón posee escalas y distintas
piezas para todos los usos, cuando una medida no es
posible de obtener, entonces la solución es unir bloques
patrón para sumar sus dimensiones y poder así medir.

9. Usos de los bloques patrón
Los bloques patrón se utilizan para calibrar otros
instrumentos de medición, como micrómetros, calibradores
Vernier y calibradores digitales.
Se utilizan para verificar que los instrumentos de medición
utilizados en la producción estén funcionando
correctamente y proporcionen mediciones precisas.
Se emplean para verificar la precisión de las piezas de
trabajo que han sido mecanizadas o fabricadas. Esto asegura
que las piezas cumplan con las tolerancias especificadas.
En aplicaciones que involucran pruebas de resistencia y
dureza, los bloques patrón se utilizan para garantizar que las
pruebas se realicen con precisión y que los resultados sean
confiables.
A. Clasificación de los componentes de las instalaciones de producción

10. Cuidado de los bloques patrón
TEMPERATURA
Trabajar en un ambiente de trabajo con temperaturas cercanas a los 20 °C; no cambios bruscos
de temperatura, tampoco fríos o calores intensos porque pueden dilatar/contraer.
MESA DE TRABAJO
Trabajar sobre superficies blandas, siempre utilizando guantes o pinzas, evitando manipularlos
con las manos al descubierto. Esto es por grasa de las manos y por posibles mínimos golpes.
ASEO GENERAL
Luego de ser utilizados los bloques patrón deben limpiarse y lubricarse antes de guardarse; esto
es por la grasa de las manos que puede cambiar la medición
A. Clasificación de los componentes de las instalaciones de producción

11. B. Identificación de instrumentos de medición
Regla
La regla es un instrumento de medición básico que se utiliza para medir
longitudes y distancias. Hay varios tipos de reglas:
Regla graduada. Uso: Se utiliza para medir longitudes en centímetros o
pulgadas. Es el tipo más común de regla y se encuentra en la mayoría de
los hogares y escuelas.
Regla de acero. Uso: Es más duradera y precisa que una regla graduada
de plástico y se utiliza en aplicaciones que requieren una medición
precisa, como en la ingeniería y la fabricación.
Regla métrica. Uso: Se utiliza para medir longitudes en el sistema métrico,
que utiliza centímetros y milímetros. Es común en países que adoptan
este sistema de medición.

12. B. Identificación de instrumentos de medición
Vernier
También conocido como calibrador Vernier o calibrador Vernier, es un instrumento de medición
utilizado para medir longitudes, distancias y dimensiones con alta precisión. Consiste en una
regla deslizable con una escala auxiliar, llamada escala Vernier, que se utiliza para determinar la
longitud o el tamaño de un objeto de una manera más precisa que una regla común.

13. B. Identificación de instrumentos de medición

14. B. Identificación de instrumentos de medición

15. Usos del vernier
Medición de longitudes: El vernier se utiliza para medir longitudes
de objetos, componentes y piezas con gran precisión. Puede
medir dimensiones internas, externas y profundidades.
Trabajos de mecánica automotriz: En talleres de reparación de
automóviles, el vernier se utiliza para medir componentes como
frenos, discos de freno, pernos y roscas con precisión.
Inspección y control de calidad: En diversas industrias, el vernier
se usa para garantizar que los productos cumplan con las
especificaciones de calidad y dimensionales requeridas.
B. Identificación de instrumentos de medición

16. Micrómetro
Se conoce como micrómetro, calibre Palmer o tornillo de Palmer, a un instrumento utilizado
para la medición. Contiene en su estructura un tornillo micrómetro que se sirve para medir el
tamaño de determinado objeto con una gran precisión, con un posible error de un centésimo o
milésima de milímetro (0,01 mm o 0,001 mm).
B. Identificación de instrumentos de medición
Partes exteriores del micrómetro Partes interiores del micrómetro

17. Micrómetros: clasificación
Los micrómetros comprenden una clasificación muy variada con
diferentes factores que los determinan dentro de diferentes
grupos con características especiales
De esta manera pueden encontrarse los siguientes tipos de
micrómetros:
Según la tecnología de fabricación:
•Mecánicos: sus elementos se basan exclusivamente en
mecánicos
•Electrónicos: se utilizan elementos electrónicos para su
fabricación, para ello suele utilizarse la tecnología digital, lo que
dará como resultado un micrómetro exclusivamente
electrónico.
B. Identificación de instrumentos de medición

18. Según la unidad de medida:
•Sistema decimal: usa el sistema métrico decimal para su medición,
siendo el milímetro la unidad de longitud empleada
•Sistema inglés: utiliza el sistema anglosajón de unidades, un divisor de
la pulgada es empleado como unidad de longitud.
Según la normalización:
•Estándar: la apreciación y la amplitud de las medidas son utilizadas de
manera general.
•Especiales: estas medidas son utilizadas para fines específicos en
cuanto a procesos de fabricación o verificaciones concretas, por lo que
es preciso emplear una amplitud de medida o apreciación especial.
B. Identificación de instrumentos de medición

19. Según la horquilla de medición:
•Estándar métricos: los tornillos micrométricos miden 25 mm, por lo que
sus longitudes comprenden, por ejemplo de 0 a 25 mm, 50 a 75 mm,
etc., pudiendo hasta sobrepasar el metro.
•Sistema inglés: comprende tornillos con una pulgada de medida por lo
que las horquillas de medición van de una pulgada a otra.
Según las medidas a realizar:
•De exterior: se utiliza para la medición de elementos exteriores de una
pieza
•De interiores: mide dimensiones interiores de una pieza.
•De profundidad: este tipo de micrómetro es capaz de medir las
profundidades de ranuras y huecos existentes en una pieza.
B. Identificación de instrumentos de medición
Micrómetro de interiores
Micrómetro de profundidad

20. Usos del micrómetro
Los micrómetros son esenciales en aplicaciones de control de calidad,
donde se verifica la precisión y las tolerancias de las piezas fabricadas.
En la industria de la maquinaria y la metalurgia, los micrómetros se
utilizan para medir el diámetro de brocas, fresas y otras herramientas de
corte.
Los micrómetros son instrumentos de referencia en la metrología, donde
se realizan mediciones de referencia y calibraciones de otros
instrumentos de medición.
Los micrómetros son herramientas comunes en entornos educativos y
laboratorios científicos para enseñar y realizar mediciones de alta
precisión.
B. Identificación de instrumentos de medición