muy bien

1. Materia: Metrología
Tutor: Miguel Ángel Guerra Olivares
Actividad: Actividad remedial (metrología dimensional y
termometría)
Alumno: Adolfo Vega Hernández
Especialidad: Ing. Industrial
Celaya Guanajuato

2. Reglas de acero
Las reglas de acero se usan como mecanismo de medición lineal.
Para medir una dimensión la regla se alinea con las graduaciones de la escala
orientadas en la dirección de medida y la longitud se lee directamente.
Estas reglas suelen tener un número en sus extremos que indica las divisiones que
indican cada pulgada usualmente cuartos, octavos, dieciseisavos, treintaidosavos, y
sesenta y cuatroavos.
 Mediciones directas.
Son aquellas que se efectúan sobre la pieza a medir utilizando una regla únicamente
en este tipo de medición pueden ocurrir los siguientes tipos de error:
 Erros de instrumentos
 Error de manipulación
 Error de observación
 Error de sesgo
 Mediciones indirectas.
También son llamadas mediciones de transferencia, ya que se utilizan calibradores de
interiores y exteriores para tomar las medidas del objeto y después comparando el
calibrador son la regla de acero.
Calibradores de vernier
El calibradores un instrumento de precisión usado para medir pequeñas longitudes
(decimas de milímetros), de diámetros externos, internos y profundidades, en una sola
operación.
Fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que
pudiera brindar una medida fácilmente en una sola operación. El calibrador típico
puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y profundidades, pero
algunos además pueden realizar mediciones de peldaño y ángulos.

3. Tipos de vernier
Los vernier se clasifican en dos tipos: el estándar y el largo.
 Vernier estándar: este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado, tiene n
divisiones iguales que ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la
escala principal.
 Vernier largo: el vernier largo esta diseñado para las graduaciones adyacentes
sean más fáciles de distinguir. Este vernier tiene 20 divisiones sobre la escala
principal.
 Calibradores grandes y pequeños: hay calibradores disponibles en diversos
tamaños, con rangos de medición de 100 mm a 3 m (4 a 120pulg). Los que
tiene rango de 300 mm (12 pulg) o menos son clasificados como pequeños, los
de rango mayor como grandes.
 Vernier tipo M: llamado calibrador con barra de profundidades: tiene un cursor
abierto y puntas para medición de interiores. Esta graduado con 20 divisiones
en 39 mm para el tipo con legibilidad de 0.05 mm, o en 50 divisiones en 49 mm
para el tipo con legibilidad de 0.02 mm. Están diseñados para facilitar la
medición de peldaño, ya que tiene el borde del cursor al ras con la cabeza del
brazo principal cuando las puntas de medición están completamente cerradas.
 Vernier tipo CM: tiene un cursor abierto, esta diseñado en forma tal que las
puntas de medición de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores,
cuenta con un dispositivo de ajustes para el movimiento fino del cursor. Tiene
una mayor resistencia al desgaste y daño.
 Vernier circular (goniómetro): es una mayor modificación del vernier lineal,
que mide ángulos, se utiliza montado con un teodolito.
Errores de medición con calibradores:
 Error inherente a la construcción del calibrador
 Error de paralelaje
 Condiciones ambientales y fuerza de medición

4. Micrómetros
El micrómetro es una herramienta que sirve para tomar mediciones mas precisas, que
las que pueden hacerse con calibradores. En el micrómetro, un pequeño movimiento
del husillo, por medio de un tornillo preciso, de indica por la revolución del manguito.
Los micrómetros de clasifican en:
 Micrómetros de exteriores.
 Micrómetros de interiores
 Micrómetro palmer de exteriores.
Tipos de micrómetros:
En los procesos de fabricación mecánica de precisión, especialmente en el campo de
rectificados utilizan varios tipos de micrómetros de acuerdo a las características que
tenga la pieza que se esta mecanizando.
 Micrómetros de exteriores estándar
 Micrómetro de exteriores con platillo para verificar engranes
 Micrómetro de exteriores digitales para medidas de mucha precisión
 Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas
 Micrómetro de interiores para la medición de agujeros
 Micrómetro para medir profundidades
Cuando se trata de medir medidas de mucha precisión y muy poca tolerancia debe
hacerse en unas condiciones de humedad y temperatura contralada.
Precaución al medir
1. Verificar limpieza
2. Utilización adecuada
3. Verificar que el cero este alineado
4. Asegurar el contacto correcto con el agujero

5. Bloques patrón y calibradores fijos
Los bloques patrón: son herramientas que nos permiten calibrar los instrumentos de
mediación o bien las piezas que se trabajan; estos tienen dimensiones fijas contra las
cuales se calibra el instrumento en dicha dimensión.
Requerimientos para los bloques patrón.
1. Exactitud dimensional y geométrica
2. Capacidad de adherencia con otros bloques
3. Coeficiente de expansión térmica cercano al de los metales comunes
4. Resistencia al desgaste
5. Resistencia a la corrosión
Calibradores fijos: comúnmente nombrados pasa no pasa se fabrica para ser una
replica inversa de la dimensión de la parte y se diseña para verificar dimensiones de
uno o más de sus límites de tolerancia. Un calibrador límite con frecuencia tiene dos
calibrados en uno, el primero comprueba el límite de la tolerancia en la dimensión de
la parte y el otro verifica el límite superior.
 Tipos de calibradores fijos:
 De tapón: verifican dimensiones internas
 De anillo: verifican dimensiones externas
 De precisión: están diseñados de tal forma que la distancia entre los elementos
puede ajustarse o no.
Mediciones angulares
La unidad de ángulo plano del sistema internacional de unidades es el radian, siendo
este el ángulo que, teniendo su vértice en el centro de un circulo, intercepta, sobre la
circunferencia de dicho circulo un arco de longitud a la del radio.
 Las mediciones angulares imprecisa, son aquellas con exactitud de ± 1°.
 Las mediciones angulares de precisión, requieren de exactitud en segundos de
grado.
Instrumentos de medición angular de imprecisión:
 Transportador biselado
 Transportador de acero
Instrumentos de medición angular de precisión
 Transportador biselado de vernier
 Barra de senos
 Bloques angulares

6. Termometría
La termometría se encarga de la medición de la temperatura de cuerpos o sistemas.
Para este fin, se utiliza el termómetro, que es un instrumento que se basa en la
propiedad de dilatación de los cuerpos con el calor.
Escalas de temperatura
Lo que se necesita para construir un termómetro, son puntos fijos, es decir procesos
en los cuales la temperatura permanece constante. Ejemplos de procesos de este tipo
son el proceso de ebullición y el proceso de fusión.
Los puntos generalmente utilizados son el proceso de ebullición y de fusión del agua,
durante los cuales la temperatura permanece constante.
Existen varias escalas para medir temperaturas, las más importantes son la escala
Celsius, la escala Kelvin y la escala Fahrenheit.
Escala absoluta de temperaturas
La temperatura empírica antes definida depende de la sustancia termométrica
(Hg) y de la linealidad. Para independizarnos de esos factores impuestos
arbitrariamente, definiremos la temperatura absoluta, que sólo dependerá del
estado térmico del sistema.
Para éstos usaremos gases ideales como sustancia termométrica, y agua
destilada a 1 atm de presión como sustancia de referencia en sus puntos de
fusión y ebullición, en el siguiente dispositivo, llamado termómetro de gas a
volumen constante:

7. A bajas presiones, los gases reales tienen un comportamiento muy similar a los
ideales. En lugar de utilizar las ecuaciones de la escala empírica, utilizaremos la
ecuación de los gases ideales.
Comparación de escalas termométricas
Para obtener las fórmulas de pasaje de una escala a otra, utilizamos
proporciones, cuyos componentes los obtenemos del esquema de las
equivalencias entre escalas.
Tiempo de respuesta de un termómetro.
Todos los instrumentos de medición requieren que transcurra algún tiempo para que
dicha medición se realice en forma precisa. El tiempo de respuesta dependerá de cada
tipo de instrumento. Por ejemplo, cuando se utiliza un termómetro (denominado
clínico) de mercurio para medir la temperatura corporal hay que dejarlo varios minutos
para obtener una medición confiable. Vamos a estudiar los tiempos de respuesta del
termómetro utilizado previamente en esta práctica. Usando dos recipientes, uno con
agua fría y otro con agua caliente, estudie la “constante de tiempo” del termoresistor.
Para llevar a cabo este estudio sumerja el sensor en el agua fría (temperatura T1) y
espere a que se estabilice su temperatura. Luego, retírelo del agua y páselo al
recipiente con agua caliente (temperatura T2). Mida la temperatura (T) en función del
tiempo (t) hasta que el termómetro haya alcanzado una temperatura final de equilibrio.