Modulo taller industrial marzo 13 agosto 2013

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E
INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MODALIDAD PRESENCIAL

MODULO FORMATIVO DE
TALLER INDUSTRIAL

5to. SEMESTRE

VICTOR RODRIGO ESPIN GUERRERO
Ingeniero Mecánico M. Sc.

AMBATO - ECUADOR
MARZO 2013 – AGOSTO 2013

1

La planificación microcurricular (módulos formativos) en
la educación superior, constituye las reglas o normas
básicas del proceso de interaprendizaje. Es la previsión
ordenada, sistemática y relacionada de: los contenidos
(cognitivos, procedimentales y actitudinales), las
estrategias didácticas y las diferentes instancias de la
evaluación, que se programan para lograr que el futuro
profesional aprehenda y desarrolle las competencias.
De ella depende el cumplimiento de la etapa de
ejecución y evaluación del desempeño de los
estudiantes, por parte de los docentes.

NOCION BÁSICA

El presente módulo pretende que los estudiantes adquieran las capacidades integradas para:

1.-Conocer los fundamentos teóricos de procesos de mecanizado en campo profesional para la solución
de problemas reales con altos niveles de eficiencia.

2.-Analizar adecuadamente la estructura, características y aplicación de las distintas áreas dentro de un
taller mecánico.

3.-Utilizar herramientas y máquinas – herramientas con el adecuado manejo de planos para su
aplicación práctica con calidad y precisión.

4.-Determinar los parámetros de trabajo para obtención de un mayor rendimiento de recursos humanos
y materiales de las principales máquinas – herramientas.

5.-Desarrollar proyectos usando herramientas y máquinas – herramientas para la aplicación de
parámetros de trabajo adecuados con altos estándares de calidad y precisión.

.

2

ÍNDICE DE CONTENIDO

Contenido Pág.

I. Datos básicos del Módulo …………………………………………… 4

II. Ruta formativa ……………………………………………………. 5

III. Metodología………………………………………………………. 6

IV. Planeación de Evaluación ………………………………………… 9

V. Guías instruccionales ……………………………………………… 12

VI. Material de apoyo ………………………………………………… 13

VII. Validación del módulo ……………………………………………. 14

3

I DATOS BÁSICOS DEL MÓDULO:
TALLER INDUSTRIAL

CÓDIGO: FISEI I 404 PRERREQUISITOS:

Metrología
Competencia específica:

Utilizar herramientas y máquinas –
herramientas para la fabricación de
elementos y piezas a través del manejo de
las tolerancias empleados en la construcción
y montaje de elementos mecánicos.

CRÉDITOS: SEMESTRE: CORREQUISITOS:

Seis ( 6 ) 4to. Semestre CAD

NIVEL DE HORAS CLASE SEMANAL: Seis (6)
FORMACIÓN:
Total horas clase al semestre:120 Horas Presencial
Terminal de Tercer Nivel 120Horas trabajo autónomo

Nombre del docente: Víctor Rodrigo Espín Guerrero
Título y Grado Académico: Ing. Mecánico M. Sc. Proyectos Socio – Productivos
Área Académica: Ingeniería Industrial
Horario de atención: A convenir con el estudiante
Teléfonos: 095411517 – (03) 2414344
E-mail: ing_victor_espin@hotmail.com

Nombre del docente:
Título y Grado Académico:
Área Académica:
Horario de atención:
Teléfonos:
E-mail:

4

II RUTA FORMATIVA

Nodo problematizador:
Los sistemas de mantenimiento y seguridad industrial actuales no han mejorado los
niveles de eficiencia y productividad, excluyendo la protección del recurso humano
.

Competencia Global:
Implantar sistemas de mantenimiento y seguridad industrial, para mejorar los niveles
de eficiencia y productividad, protegiendo el recurso humano, y en atención a las
normativas establecidas

Competencias Específicas que conforman la competencia global:
Utilizar herramientas y máquinas – herramientas para la fabricación de elementos y
piezas a través del manejo de las tolerancias empleados en la construcción y montaje de
elementos mecánicos.

Módulos que conforman la Competencia Genérica:
Metrología
Taller Industrial
Seguridad y mantenimiento Industrial

Descripción de la Competencia Específica:
Utilizar herramientas y máquinas – herramientas para la fabricación de elementos y
piezas a través del manejo de las tolerancias empleados en la construcción y montaje de

Elementos de competencia a desarrollar con el módulo:
1.-Conocer los fundamentos teóricos de procesos de mecanizado en campo profesional
para la solución de problemas reales con altos niveles de eficiencia.
2.-Analizar adecuadamente la estructura, características y aplicación de las distintas
áreas dentro de un taller mecánico.
3.-Utilizar herramientas y máquinas – herramientas con el adecuado manejo de planos
para su aplicación práctica con calidad y precisión.
4.-Determinar los parámetros de trabajo para obtención de un mayor rendimiento de
recursos humanos y materiales de las principales máquinas – herramientas.
5.-Desarrollar proyectos usando herramientas y máquinas – herramientas para la
aplicación de parámetros de trabajo adecuados con altos estándares de calidad y
precisión.

.Áreas de investigación del módulo:
 Modelos de análisis de información científica
 Diseños experimentales alternativos para investigación de materiales.

Vinculación con la sociedad a través del módulo:
 Proyectos de investigación con los sectores productivos en el empleo de M-H
 Proyectos de investigación con empresarios del sector productivo

5

III METODOLOGÍA DE FORMACIÓN:

ELEMENTOS DE CONTENIDOS COGNOSCITIVOS CONTENIDOS PROCEDIMENTALES CONTENIDOS ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS ESPECÍFICAS TIEMPO
COMPETENCIA ¿Qué saberes? ¿Cómo aplicarlos? ACTITUDINALES Estrategias, métodos y técnicas (HORAS)
¿Con qué actitudes?
1:Conocer los  Tecnología Mecánica  Interpretar conceptos básicos de tecnología  Trabajo en equipo  Rejilla(Técnica) 20
- Antecedentes mecánica tomando en consideración la
fundamentos teóricos  El árbol de problema.
- Concepto clasificación de los procesos de  Actitud crítica propositiva
de procesos de - Consideraciones sobre trabajo unitario y conformado mecánico y tipos de trabajo  Estudio parcial.
trabajo en serie
mecanizado en campo
  Resolución de problemas.
- Clasificación de los procesos de Conocer el proceso de conformado  Responsabilidad en el
profesional para la Conformado Mecánico mecánico por fundición desarrollo de tareas  Aplicación de organizadores gráficos.
solución de  Proceso de Conformado Mecánico por
fundición  Reconocer el proceso de conformado  Nivel de interés y  Conversación heurística.
problemas reales con - Concepto mecánico por deformación y corte y su motivación personal  Lectura comentada.
altos niveles de - Proceso de trabajo clasificación
- Tipos de Hornos  Foros de discusión.
eficiencia. - Ventajas  Talleres.
- Desventajas  Conocer el proceso de conformado
 Proceso de Conformado Mecánico por mecánico por soldadura, sus diferentes  Trabajo en equipo.
deformación y corte equipos y aplicaciones
 Simulación.
- Concepto y clasificación
-Laminación  Conocer el proceso de conformado  Investigación.
- Extrusión mecánico por virutaje y sus diferentes
- Forja  Exposiciones.
equipos y aplicaciones
- Embutición
- Proceso de trabajo
- Ventajas
- Desventajas
 Proceso de Conformado Mecánico por
soldadura.
- Concepto
- Tipos de Equipos para soldadura
- Ventajas
- Desventajas
 Proceso de Conformado Mecánico por
Virutaje
- Concepto
- Tipos de equipos
- Ventajas
- Desventajas
Productos
 Resumen de los fundamentos teóricos utilizando Mind Manager y Power Point.
 Mentefacto sobre ventajas y desventajas de los procesos de conformado.

6

2:Analizar  Introducción general a las prácticas de  Identificar los diferentes tipos de materiales a  Trabajo en equipo  Rejilla(Técnica) 20
Procesos de Mecanizado. mecanizar y herramientas.
adecuadamente la  El árbol de problema
- Introducción del proceso de producción  Analizar los diferentes pasos a seguirse y  Actitud crítica propositiva
estructura, por arranque de viruta medios de mecanizado para la fabricación de  Resolución de problemas.
 Pasos a seguirse para la elaboración de una elementos mecánicos.
características y  Aplicación de organizadores gráficos.
pieza mecánica..  Determinar las características y criterios de  Responsabilidad en el
aplicación de las -Clasificación de las operaciones en las selección de los diferentes medios de desarrollo de tareas  Conversación heurística.
distintas áreas dentro diferentes máquinas mecanizado.
-Normas de seguridad e higiene.  Reconocer y ejercitar las operaciones dentro del  Nivel de interés y  Lectura comentada.
de un taller mecánico.  Clasificación de los medios de mecanizado área de ajustaje. motivación personal  Foros de discusión.
utilizados en el proceso de producción  Distinguir los diferentes elementos, geometría y
 Ajustaje Mecánico ángulos de las herramientas de corte para el  Talleres.
- Concepto mecanizado.  Trabajo en equipo.
- Herramientas del ajustador
- Operaciones  Simulación.
 La Herramienta de corte  Investigación.
- Elementos
-Geometría  Exposiciones.
-Angulos.

Productos:
- Resumen de contenido teórico utilizando Mind Manager
- Ejercicios prácticos sobre aplicación de operaciones en el área de ajustaje
- Ejercicios de aplicación de ángulos, partes y geometría de las herramientas de corte
3:Utilizar  El taladro  Comprender y ejercitar la utilización del  Trabajo en equipo  Rejilla(Técnica)
- Concepto, Clases, Partes principales, taladro considerando la calidad y precisión 20
herramientas y  El árbol de problema.
Accesorios. Normas practicas, de que determina en el acabado superficial del  Actitud crítica propositiva
máquinas – seguridad e higiene producto.  Estudio parcial.
 La Limadora  Comprender y ejercitar la utilización de la
herramientas con el  Resolución de problemas.
- Concepto, Clases, Partes principales, limadora considerando la calidad y precisión  Responsabilidad en el
adecuado manejo de Accesorios. Normas practicas, de que determina en el acabado superficial del desarrollo de prácticas  Aplicación de organizadores gráficos.
planos para su seguridad e higiene producto.
 El Torno  Comprender y ejercitar la utilización de el  Nivel de interés y  Conversación heurística.
aplicación práctica - Concepto, Clases, Partes principales, torno considerando la calidad y precisión motivación personal  Lectura comentada.
con calidad y Accesorios. Normas practicas, de seguridad que determina en el acabado superficial del
e higiene producto.  Foros de discusión.
precisión.  La fresadora  Comprender y ejercitar la utilización de la  Talleres.
- Concepto, Clases, Partes principales, fresadora considerando la calidad y precisión
Accesorios. Normas practicas, de seguridad que determina en el acabado superficial del  Trabajo en equipo.
e higiene producto.  Simulación.
 La Rectificadora  Comprender y ejercitar la utilización de la
- Concepto, Clases, Partes principales, rectificadora considerando la calidad y  Investigación.
Accesorios. Normas practicas, de seguridad e precisión que determina en el acabado
 Exposiciones.
higiene superficial del producto.
Productos:
- Mapa Mental Sobre clasificación de las Máquinas – Herramientas.
- Ejercicios prácticos aplicados para determinar operaciones en cada una de las M – H.
7

ELEMENTO 4:  Cinemática de corte  Identificar los diferentes movimientos  Trabajo en equipo  Rejilla(Técnica)
- Movimientos Principales principales y secundarios para cada una de las 20
Determinar los  El árbol de problema.
parámetros de trabajo
- Movimientos Secundarios M-H  Actitud crítica propositiva
para obtención de un  Dinámica de corte  Estudio parcial.
-Parámetros de corte  Analizar las diferentes parámetros de corte en el
mayor rendimiento de  Resolución de problemas.
recursos humanos y - Avance proceso de mecanizado  Responsabilidad en el
materiales de las - Profundidad de corte desarrollo de tareas  Aplicación de organizadores gráficos.
principales máquinas - La velocidad de corte
 Revoluciones y golpes por minuto de  Determinar las revoluciones y golpes por  Nivel de interés y  Lectura comentada.
– herramientas. trabajo en las diferentes M –H. minuto en las diferentes M - H motivación personal  Foros de discusión.
- Factores de corrección
- Manejo de tablas  Talleres.
 Fuerzas de corte en las herramientas de las  Determinar las fuerzas que se presentan en el  Trabajo en equipo.
M – H. mecanizado para cada M- H
-Fuerza axial, radial, tangencial  Simulación.
 Potencia en las M-H.  Determinar la potencia necesaria para el  Investigación.
- Potencia necesaria de mecanizado en las mecanizado en cada máquina - herramienta
diferentes M- H  Exposiciones.

Productos:
- Mapa Mental sobre determinación de movimientos en las M – H.
- Elaboración resumen de parámetros de trabajo en cada una de las M –H.
- Ejercicios prácticos para determinar los parámetros de trabajo: revoluciones, fuerzas, potencia, tiempos y costos en las diferentas operaciones de las M – H
ELEMENTO 5:  Planos y documentos técnicos  Obtener, Preparar e interpretar planos y  Trabajo en equipo
PROYECTOS FORMATIVOS DE 40
Desarrollar proyectos necesarios, según normativa, para documentos técnicos
usando herramientas poner en marcha los procesos para el necesarios, según normativa, para poner en  Actitud crítica propositiva INVESTIGACIÓN
 Elección del tema
– proyecto propuesto marcha los procesos.
y máquinas
herramientas para la  Delimitación del tema
aplicación de  Seleccionado de máquinas – herramientas a  Seleccionar máquinas – herramientas a emplear  Responsabilidad en el  Diagnóstico
parámetros de trabajo emplear en las distintas fases del proyecto en las distintas fases del proyecto propuesto desarrollo de tareas  Estudio indagatorio inicial
adecuados con altos propuesto  Informe preliminar
estándares de calidad  Establecer el proceso de mecanizado  Nivel de interés y  Objetivos del proyecto
y precisión.  Optimizado de parámetros, tiempos y optimizando parámetros, tiempos y costes motivación personal  Diseño y planeación del proyecto
costes para garantizar la calidad y  Definición, asignación y distribución de los
competitividad del producto temas
 Establecer los proceso de montaje de  Selección De las fuentes de datos.
 Proceso de montaje de conjuntos mecánicos determinando útiles,  Constitución y organización de los grupos de
conjuntos mecánicos determinando útiles, equipos, fases, operaciones, trabajo
equipos, fases, operaciones, herramientas, piezas a emplear y elementos
herramientas, piezas a emplear y estandar
elementos estándar (tornillos, clavijas,
juntas, ...)  Ejecutar proyecto.

 Desarrollo Proyecto

8

IV PLANEACIÓN DE EVALUACIÓN

ESCALA DE VALORACION (Nivel ponderado de aspiración)
Nivel Teórico práctico innovador: 9.0 a 10.0 Acreditable – Muy Satisfactorio
Nivel Teórico práctico experto: 8.0 a 8.9 Acreditable – Satisfactorio
Nivel teórico – práctico básico: 7.0 a 7.9 Acreditable - Aceptable
Nivel teórico avanzado (análisis crítico): 5.5 a 6.9 Acreditable con suspensión
Nivel teórico básico (comprensión): < a 5.5 No acreditable

Competencia a desarrollarse a través del módulo: Utilizar herramientas y máquinas – herramientas
para la fabricación de elementos y piezas a través del manejo de las tolerancias empleados en la
construcción y montaje de elementos mecánicos.

ELEMENTO INDICADORES DE LOGROS
 Interpreta los conceptos básicos de tecnología mecánica tomando en consideración la
1.- Conocer los fundamentos teóricos de clasificación de los procesos de conformado mecánico y tipos de trabajo
 Identifica los diferentes tipos de materiales a mecanizar y herramientas.
procesos de mecanizado en campo  Comprende y ejercita la utilización del taladro considerando la calidad y precisión
profesional para la solución de que determina en el acabado superficial del producto.
problemas reales con altos niveles de  Identifica los diferentes movimientos principales y secundarios para cada una de las M
eficiencia. –H
 Obtiene, prepara e interpreta planos y documentos técnicos necesarios, según
normativa, para poner en marcha los procesos.
.  Conoce y fundamenta el proceso de conformado mecánico por fundición
2.-Analizar adecuadamente la estructura,  Analiza los diferentes pasos a seguirse y medios de mecanizado para la fabricación de
características y aplicación de las  Comprende y ejercita la utilización de la limadora considerando la calidad y precisión
distintas áreas dentro de un taller que determina en el acabado superficial del producto.
mecánico.  Analiza las diferentes parámetros de corte en el proceso de mecanizado
 Selecciona máquinas – herramientas a emplear en las distintas fases del proyecto
propuesto

 Reconoce y fundamenta el proceso de conformado mecánico por deformación y corte
3.-Utilizar herramientas y máquinas – y su clasificación.
 Determina las características y comprende los criterios de selección de los diferentes
herramientas con el adecuado manejo de medios de mecanizado.
planos para su aplicación práctica con  Comprende y ejercitar la utilización del torno considerando la calidad y precisión que
calidad y precisión. determina en el acabado superficial del producto.
 Determina las revoluciones y golpes por minuto en las diferentes M – H
 Establece el proceso de mecanizado optimizando parámetros, tiempos y costes

4.-Determinar los parámetros de trabajo  Conoce y fundamenta el proceso de conformado mecánico por soldadura, sus
diferentes equipos y aplicaciones
para obtención de un mayor rendimiento  Reconoce y ejercita las operaciones dentro del área de ajustaje.
de recursos humanos y materiales de las  Determinar las fuerzas que se presentan en el mecanizado para cada M- H
principales máquinas – herramientas.  Comprende y ejercita la utilización de la fresadora considerando la calidad y
precisión que determina en el acabado superficial del producto.
 Establece los proceso de montaje de conjuntos mecánicos determinando útiles,
equipos, fases, operaciones, herramientas, piezas a emplear y elementos estandar
.
.
5.-Desarrollar proyectos usando  Conoce y fundamenta el proceso de conformado mecánico por virutaje y sus
herramientas y máquinas – herramientas diferentes equipos y aplicaciones
para la aplicación de parámetros de  Distingue los diferentes elementos, geometría y ángulos de las herramientas de corte
para el mecanizado
trabajo adecuados con altos estándares  Comprende y ejercita la utilización de la rectificadora considerando la calidad y
de calidad y precisión. precisión que determina en el acabado superficial del producto.
 Determina la potencia necesaria para el mecanizado en cada máquina - herramienta
 Ejecuta un proyecto.

.

9

PROCESO DE VALORACION

Competencia a desarrollarse a través del módulo: Utilizar herramientas y máquinas – herramientas
para la fabricación de elementos y piezas a través del manejo de las tolerancias empleados en la
construcción y montaje de elementos mecánicos.
Aplicación de la auto-evaluación, co-evaluación, hetero-evaluación a partir de evidencias, con el empleo de técnicas e
instrumentos de valoración de las competencias.

ELEMENTOS EVALUACION EVALUACION EVALUACION DE DESEMPEÑO
DEL MÓDULO DIAGNOSTICA FORMATIVA
Producto Sustentación

1.Conocer los Valoración inicial Conoce definiciones y Mapa Mental resumen Distingue los diferentes
de competencias términos fundamentales de los fundamentos conceptos y términos de
fundamentos físicas y Tecnología Mecánica teóricos. los procesos de
teóricos de matemáticas, así conformado mecánico,
procesos de como de Procesos de conformado Mentefacto sobre así como también utiliza
mecanizado en capacidades de mecánico sus ventajas y procesos de técnicas para resolver
campo análisis lógicas, de desventajas conformado mecánico problemas de selección
síntesis y (Clase – Tarea) de medios de
profesional abstracción Tipos trabajos obtenidos, mecanizado.
para la consideraciones de
solución de trabajo unitario y en
problemas serie.
reales con altos
Conoce los diferentes
niveles de pasos a seguirse para la
eficiencia. elaboración de un
elemento mecánico.

Técnicas e Observación Test Test
instrumentos: Guía de Cuestionarios Cuestionarios
observación
Entrevista
Guías de entrevista
.
2. Analizar Valoración inicial  Selecciona el medio Mentefacto sobre Identifica la estructura
de competencias de mecanizado medios de mecanizado característica y
adecuadamente físicas y adecuado dentro del (Clase – Tarea) aplicaciones de las
la estructura, matemáticas, así proceso de diferentes áreas dentro
características como de conformado de un taller industrial
y aplicación de capacidades de mecánico por Ejercicios prácticos
las distintas análisis lógicas, de arranque de viruta. sobre determinación
síntesis y  Clasifica las M- H operaciones en las
áreas dentro de abstracción  Distingue los máquinas -
un taller diferentes herramientas
mecánico. operaciones a ( Aula - Tarea)
ejecutarse en cada M
-H

observación
Entrevista

10

3.-Utilizar Valoración inicial Ejercita las diferentes Ejercicios de aplicación El estudiante:
herramientas y de competencias operaciones dentro del en el área de ajustaje Utiliza herramientas y
físicas y área de ajustaje (Aula-Taller) máquinas – herramientas
máquinas – matemáticas, así Mapa Mental con el adecuado manejo
herramientas como de Conoce la aplicación de Sobre máquinas – de planos para su
con el capacidades de las máquinas – herramientas. aplicación práctica con
adecuado análisis lógicas, de herramientas, sus clases, (Clase-Tareas) calidad y precisión.
manejo de síntesis y partes principales,
abstracción accesorios y sus normas Ejercicios prácticos
planos para su prácticas, de seguridad e aplicados para
aplicación higiene. determinar las
práctica con operaciones de cada
calidad y una de las máquinas -
precisión. herramientas
(Aula - Taller)
observación
Entrevista
4.-Determinar Valoración inicial Analiza las diferentes Mapa Mental Determina los
los parámetros de competencias parámetros de trabajo Sobre parámetros de parámetros de trabajo
físicas y trabajo y movimientos para obtención de un
de trabajo para matemáticas, así Identifica los diferentes en las M-H mayor rendimiento de
obtención de como de tipos de movimientos en (Clase-Tareas) recursos humanos y
un mayor capacidades de las M -H materiales de las
rendimiento de análisis lógicas, de principales máquinas-
recursos síntesis y Determina revoluciones, Ejercicios aplicados herramientas.
abstracción tiempos, fuerzas, y para determinar los
humanos y potencia en el proceso de parámetros de trabajo
materiales de mecanizado. en las M- H
las principales (Aula - Tarea)
máquinas –
herramientas.
observación
Entrevista
5.-Desarrollar Valoración inicial Conoce casos reales Mapa Mental resumen Desarrolla proyectos
proyectos de competencias aplicación de las M- H de interpretación y usando herramientas y
físicas y aplicación de planos. máquinas – herramientas
usando matemáticas, así Interpreta planos y (Aula – Tarea) para la aplicación de
herramientas y como de documentos técnicos parámetros de trabajo
máquinas – capacidades de necesarios en ingeniería adecuados con altos
herramientas análisis lógicas, de Ejercicios aplicados estándares de calidad y
para la síntesis y sobre selección de precisión
abstracción Utiliza conocimientos medios de mecanizado
aplicación de para elaboración y para un proyecto
parámetros de montaje de conjuntos (aula y taller)
trabajo mecánicos.
adecuados con
altos
estándares de
calidad y
precisión.
observación
Entrevista

11

V. GUIAS INSTRUCCIONALES
Competencia a desarrollarse a través del módulo: Utilizar herramientas y máquinas –
herramientas para la fabricación de elementos y piezas a través del manejo de las tolerancias
empleados en la construcción y montaje de elementos mecánicos.

INSTRUCCIONES
ELEMENTOS (Indicaciones) RECURSOS PRODUCTO
 Resuma los conceptos generales • Resuma los Aula Apropiada
1.-Conocer los conceptos generales de Tecnología Mecánica. Computador Mapa Mental resumen de
fundamentos • Mediante un mapa mental enumere e Proyector de los fundamentos teóricos.
teóricos de identifique los procesos de conformado Datos
procesos de mecánico por fundición, deformación y corte, Mentefacto sobre
mecanizado en soldadura y virutaje. procesos de conformado
campo profesional • Analice e interprete las ventajas y mecánico
para la solución de desventajas de los procesos de conformado (Clase – Tarea)
problemas reales mecánico.
con altos niveles de • Investigue y socialice las aplicaciones de
eficiencia. cada uno de los procesos de conformado
mecánico.
. • Resuma las características del proceso de  Aula
Analizar conformado mecánico por virutaje. Apropiada Mentefacto sobre medios
adecuadamente la • Relacione y reflexione sobre los pasos a  Material de de mecanizado
estructura, seguirse en la elaboración de un elemento Oficina (Clase – Tarea)
características y mecánico.  Computador
aplicación de las • Fabrique un elemento con la aplicación  Proyector de
distintas áreas de operaciones en el área de ajustaje. Datos Ejercicios prácticos
dentro de un taller • Elabore una maqueta de las herramientas Taller Mecánico sobre determinación
mecánico. de corte de cada una de las M – H. operaciones en las
• Determine los ángulos, partes y máquinas - herramientas
aplicaciones de las distintas geometrías en el ( Aula - Tarea)
proceso de mecanizado.

• Haga un cuadro de resumen y un  Aula
Utilizar esquema de las diferentes máquinas Apropiada Ejercicios de aplicación
herramientas y herramientas.  Material de en el área de ajustaje
máquinas – • Exponga creativamente en equipo sobre Oficina (Aula-Taller)
herramientas con el las características y clases de cada una de las M  Computador Mapa Mental
adecuado manejo – H.  Proyector de Sobre máquinas –
de planos para su • Fabrique un elemento mecánico en el Datos herramientas.
aplicación práctica cual se ponga en práctica la utilización del  Taller (Clase-Tareas)
con calidad y torno, fresadora, taladro, limadora y Mecánico Ejercicios prácticos
precisión. rectificadora aplicados para
determinar las
operaciones de cada una
de las máquinas -
herramientas
(Aula - Taller)

• Mediante un mapa mental identifique  Aula
Determinar los cada uno de los movimientos en cada una de las Apropiada Mapa Mental
parámetros de M – H.  Computador Sobre parámetros de
trabajo para • Deduzca fórmulas para la determinación  Proyector de trabajo y movimientos en
obtención de un de parámetros de trabajo: revoluciones, fuerzas, Datos las M-H
mayor rendimiento potencia, tiempos y costos en las diferentas (Clase-Tareas)
de recursos operaciones de las M – H
humanos y • Relacione y reflexione acerca de los
materiales de las resultados obtenidos teóricamente en los Ejercicios aplicados para
principales diferentes ejercicios de aplicación con los datos determinar los
máquinas – obtenidos experimentalmente. parámetros de trabajo en
herramientas. • Analice e interprete los resultado. las M- H
(Aula - Tarea)
12

• • Seleccione un tema de proyecto  Aula
Desarrollar de aplicación final Apropiada Mapa Mental resumen de
proyectos usando • Desarrolle el plan del proyecto de  Material de interpretación y
herramientas y aplicación final Oficina aplicación de planos.
máquinas – • Realice un comentario fundamentado  Computador (Aula – Tarea)
herramientas para científicamente sobre las aplicaciones prácticas  Proyector de
la aplicación de de las Máquinas - Herramientas. Datos
parámetros de • Desarrolle el informe final del desarrollo  Taller Mecánico Ejercicios aplicados
trabajo adecuados y aplicación práctica del proyecto final, análisis sobre selección de
con altos estándares e interpretación de resultados. medios de mecanizado
de calidad y • Exponga ante el grupo su proyecto final para un proyecto
precisión. utilizando un mapa mental (aula y taller)

VI. MATERIAL DE APOYO

Bibliografía
 BRUGUER, J. “ BIBLIOTECA PRACTICA DE MECANICA” BARCELONA 1977
 MARKS, “ MANUAL DEL INGENIERO MECANICO” , 2DA EDICION, MEXICO, 1984
 GIESECKE, F.; “MANUAL DE DIDUJO TECNICO” , MEXICO 1986
 INEN, NORMA INEN DE DIBUJO MECANICO
 MALIHEV, A. “ TECNOLOGIA DE LOS METALES” 7MA ED., MOSCU 1985
 GTZ, “TECNOLOGIA DE LOS METALES” BARCELONA , 1984
 GTZ “TABLAS PARA LA INDUSTRIA METALURGICA” 3RA ED. REVERTE
BARCELONA, 1984
 CASILLAS A. “MAQUINAS – CALCULOS DE TALLER”
Direcciones en Internet

 www. Infomecanica.com
 www.tirolit.com
Materiales complementarios

 VELASTEGUI T. Publicaciones sobre “Guía Práctica de
Máquinas - Herramientas”, Escuela Politécnica Nacional 1ra ed.,
Quito,2002
 VELASTEGUI T. Publicaciones sobre “Taller de Producción”,
Escuela Politécnica Nacional 1ra ed., Quito,2000

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VI. VALIDACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO

Fecha de elaboración:

Ing. Víctor R. Espín G. M. Sc. .
DOCENTE PLANIFICADOR UTA DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Fecha de aprobación:

Coordinador de Área Coordinador de Carrera
Evaluador del Módulo Aval del Módulo

Subdecano de la Facultad
Visto Bueno

Notas:

1. La firma del Coordinador del Área se la realizará una vez que se ha evaluado el módulo en el Área
Académica de Competencia Global respectiva, por lo cual son corresponsables del mismo.
2. La firma del Coordinador de Carrera, sirve de aval del trabajo desplegado por los miembros del Área
respectiva
3. La firma del Subdecano, da el visto bueno de que está en relación a los elementos planteados en el
Currículum.

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