Guia de aprendizaje fabricar torno paralelo

GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE
GFPI-F-019 V3
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE
 Denominación del Programa de Formación: Mantenimiento Electromecánico Industrial.
 Código del Programa de Formación: 223201
 Nombre del Proyecto: Corregirfallasy averías mecánicasde losbienesmediante lastécnicaspara
reestablecer una función específica.
 Fase del Proyecto: Ejecución.
 Actividad de Proyecto: Ejecutarel mantenimientoalamaquinariayequiposensuparte mecánica.
 Competencia: Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para
reestablecer una función específica.
 Resultadosde Aprendizaje Alcanzar: Fabricary reconstruirel elementomecánicode lamaquinaria
o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas.
 Duración de la Guía: 88 horas
2. PRESENTACION
Estimado aprendiz:
Esta guía de aprendizaje tiene como objetivo adquirir los
conocimientos y habilidades básicos orientados a la
fabricación de elementos mecánicos mediante torneado o
reconstrucción de componentesmecánicosrequeridospara
el correcto funcionamiento de un sistema de acuerdo a las
especificaciones técnicas del elementos original y
cumpliendo con los paso a paso o rutas de trabajo a fin de
prevenir la perdidas en recursos físicos y talento humano.
Tambiénestaráencondicionesde reforzarlainterpretación
de planos mecánicos básicos.
Las actividades contenidas en esta guía, plantean al aprendiz una propuesta de aprendizaje autónomoy
cooperativo, su responsabilidad y motivación son factores necesarios para lograr los resultados de
aprendizaje planteados. Su instructorle orientaráy asesorará permanentemente durante el desarrollode
la misma.
Todo con el ánimo de que usted adquiera los conocimientos necesariospara desempeñarse personal y
laboralmenteencadaunade lasactividadesque usteddebadesarrollarensuempresa,teniendoencuenta
que el grado de integralidad y mejoramiento en el ámbito personal sean detonadores que le permitan
mejorar sus condiciones económicas y sociales.
¡Bienvenido!

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.
La actividad propuesta permite evidenciar dos áreas de conocimiento
generales, donde: La primera permite orientar al aprendiz respecto a la
competencia a desarrollar, los resultados de aprendizaje, la estrategia
basadapor proyectosylametodologíade trabajoparael desarrollode las
actividades y su correspondiente evaluación, La segunda permite
reconocerlosconocimientosydesempeñosrequeridos enlaselecciónde
materiales,herramientas,instrumentosdemediciónymaquinasauxiliares
de banco con el fin de elaborar de ruta de trabajo del propuesto por el
instructor, revisaremos nuestros conocimientos previos en temas
relacionadosconlosdosresultadosreferidosenlapresentacióndelaguía.
 Identificaryanalizarlacompetencia,losresultadosdeaprendizaje,laestrategiabasadaenel aprendizaje
por proyectos, los contenidos programáticos, identificación de aprendizajes previos, concertación de
actividades a realizar y metodología de evaluación. Tiempo Máximo 2 horas.
Desarrollo de taller de inducción a la competencia a desarrollar.
FORMACIONPOR COMPETENCIAS:Leaatentamente ladefiniciónyrelacione lapalabrauniendoconlíneas.
TERMINO DEFINICION
Capacidad del alumno para juzgarsus logros respecto a una tarea determinada: significa describir cómo
lo logró, cuándo, cómo sitúa elpropiotrabajo respecto aldelos demás, y qué puedehacer para mejorar.
Portafolio
Evaluación cualitativa delprocesode aprendizaje si elaprendiz cuando noalcanza todos los logros
establecidos enelprograma de formación.
Técnicas e
instrumentos de
evaluación
Existela posibilidaddegenerarydesarrollaruna evaluaciónenquesepermitea losalumnos enconjunto,
participar en el establecimiento y valoración de los aprendizajes logrados, ya sea por algunos de sus
miembros o del grupo.
Deficiente
Es una estrategia metodológica de seguimiento y evaluación donde se coleccionan distintos tipos de
evidencias que muestran la evolución del proceso enseñanza - aprendizaje en un curso o materia
específica.
Competencia
Es la evaluaciónquerealiza una persona sobreotra respecto desu trabajo, actuación,rendimiento, etc.
Adiferencia dela co-evaluación, aquí las personas pertenecena distintos niveles, es decirno cumplen la
misma función.
Evidencias
Evaluación cualitativa delprocesode aprendizaje si elaprendiz alcanza todos los logros establecidos en
el programa deformación.
Coevaluación
Es la capacidaden términos dedesempeños reales donde convergen los conocimientos, habilidades y
actitudes necesarias para eldesempeñoproductivo.
Heteroevaluación
Son los requeridos para recoger evidencias reales. Actividadde
aprendizaje
son los referentes,a partir delas cuales se pueden identificarlos logros alcanzados porlos aprendices;
pueden ser deConocimiento, deDesempeñoy de Producto, las cuales se relacionanestrechamentey
de manera integral, conelsaber,el saber hacer y elser.
Aprobado
Sirve para aprender,adquirir o construirel conocimientodisciplinario propio deun resultado de
aprendizaje o competencia; y para aprenderlo deuna determinada manera, deforma que sea
funcional, quepueda utilizarsecomo instrumento derazonamiento.
Auto evaluación

IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS.
Consideraciones a tener en cuenta: Lea atentamente el conocimiento que se encuentra en la columna,
revise las tres opciones que se encuentran en la primera fila y elige la respuesta que más se ajuste a tu
realidad.
1. Analice muy bien antes de contestar y procure no equivocarse ya que ello genera error en la
identificación previa de conocimientos.
2. Para indicarla respuestacoloque unaXenel cruce de conocimientocon laopciónde respuesta.
3. Responda de forma personal y con responsabilidad.
4. Siga correctamente las instrucciones y si surge alguna duda mientras realiza el cuestionario no
dude en consultar al instructor.
RECONOCIMIENTO DE SABER-SABER, SABER-HACER, SABER-SER
CONOCIMIENTO
No tiene
conocimiento
del temani lo
haaplicado
Tiene
conocimiento
del temay no
lo haaplicado
Tiene
conocimiento
del temay lo
haaplicado
Interpretación de planos mecánicos básicos. X
Uso y lectura delos instrumentos de medición (calibrador pie de rey). X
Sistemas de normalización y clasificación general de los materiales. X
Herramientas manuales en el trabajo debanco (Segueta, rayador,granete,
limas etc.)
X
Afilado de herramientas de corte. (brocas Hss cilíndricas) X
Equipos auxiliares de banco(esmeriles, taladros de árbol, sierra mecánica
etc.)
X
Procesos de fabricación (aserrado) X
Procesos de fabricación (trazado) X
Procesos de fabricación (centro punteado) X
Procesos de fabricación (taladrado) X
Procesos de fabricación (roscado manual) X
Procesos de fabricación (limado manual) X
Elaboración de rutas de trabajo X
Identificación de normas de seguridad en el taller. X
Actividades decuidados medio ambientales en los procesos de taller. X
Identificación de riesgos para evitar incidentes y accidentes. X
Elementos deprotección personal necesarios en cada unode los procesos
llevados a cabo en el taller.
X
Operaciones de limado, corte, trazado, taladrado y roscado manual. X
Parámetros de corteenlas operaciones debanco y máquinas auxiliares. X
Normas de seguridad en la operación de herramientas de banco. X
Elementos de seguridad en las operaciones de banco. X
Ergonomía a tener en cuenta en las actividades de trabajo en banco. X
Afilado de brocas cilíndricas y granetes. X
PARTICIPACION COLABORATIVA.
CONVERSATORIOEN FOROTEMATICO: Participe enel FOROTEMATICO donde discuta respectoala
pregunta “¿Qué tan importante cree ustedque esel identificarlosrecursosfísicosparalaelaboracióno
reconstrucciónde elementosmecánicos?,¿Cuál esel objetivoprincipal de elaborarunarutade trabajo en
la actividadde fabricaciónoreconstrucciónde elementosmecánicos?participe enformacolaborativa,sea

breve ensusaportes.Genere debate.Evite lasanécdotasylamentos.Proponganuevos“hilosde
conversación”.
No olvide leerlosaportesde suscompañerosyenriquecerladiscusión.
2. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
ACTIVIDAD GENERAL: FABRICAR ELEMENTOS MECANICOS MEDIANTES OPERACIONES DE TORNO
PARALELO.
ACTIVIDAD 1: DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO DE CLASIFICACION, OBTENCION,
CONFORMADO, PROPIEDADES, CODIFICACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE.
Identificar las características y propiedades de los recursos para la ejecución de la actividad de
mecanizado de acuerdo con las especificaciones técnicas y políticas de la empresa.
 Completar el cuadro relacional de clasificación de materiales, obtención del acero y aluminio,
procesos de conformado de materiales, propiedades, tratamientos térmicos y durezas.
IDENTIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.
CLASIFICACION: De acuerdo con el diagrama de clasificación de materiales realice las actividades
propuestas:
De acuerdo con las figuras presentadas y con apoyo del diagrama de clasificación de las herramientas
de corte realice la descripción completa:

CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA PROCESOS DE TORNEADO:
ACERO AL CARBONO, DE ACERO RAPIDO (HSS), CARBURO CEMENTADO O METAL DURO(WIDIA),
CERMET (COMBINACIÓN DE MATERIAL CERÁMICO Y METAL), NITRURO DE BORO CÚBICO(CBN),
DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD), CERAMICA (Al2O3):
NITRURO DE BORO CÚBICO:ReconocidocomoCBN, excelente resistenciaal calory altasvelocidadesde
corte, contiene CBN al 40 – 65% con cerámica como aglutinante el cual agrega resistencia al desgaste.
Otro grupo de alta calidadde CBN se encuentraentre el 85 a 100%, esel material másduro despuésdel
diamante. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica, utilizada en torneado de acabado de aceros
templadoscondurezasuperiora45HRc,porencimade 55HRc el CBN esel únicomaterialde herramienta
que puede sustituir a los métodos tradicionales de rectificado con rueda abrasiva.
FIGURA No FILOS MATERIAL
TIPO DE
VIRUTA
DIRECCION FORMA MONTAJE
Único Acero rápido,
Carburo cementado,
Cerámicos
Continua Contra el
material
izquierdos Intercambia
bles
Múltiples Cermet, Cerámicos,
Diamante poli
cristalino, Nitruro de
boro Cubico
En forma
de coma
Contra el
material
izquierdos Intercambia
bles
Dobles Acero rápido Polvosin
forma
definida
En
contra
dirección
Rectos Intercambia
bles
Múltiples Acero rápido,
Diamante poli
cristalino
Continua Contra el
material
Rectos Intercambia
bles
Múltiples
Acero rápido Polvosin
forma
definida
En
contra
dirección
Rectos Cuerpo
total

ACERO AL CARBONO: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al
carbonoo acerono aleadotiene unaresistenciatérmicaal rojode 250-300 ºC y, porlotanto,se emplean
solamente parabajasvelocidadesde corte o en el torneadode maderay plásticos.Sonherramientasde
bajocosto y fácil tratamientotérmico,peroporencimade 300°C pierdenel filoyladureza.Conacero al
carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.
DIAMANTE POLICRISTALINO: conocido como PCD es un compuesto de partículas de diamante
sinterizadas junto con un aglutinante metálico. El diamante es el material más duro que existe y por lo
tanto el más resistente a la abrasión. Presenta carencia de estabilidad química a alta temperatura y se
disuelveconfacilidadenhierro.Limitadasparamaterialesnoferrosos,comoaluminiode altocontenido
de silicio, compuestocon matriz metálica (MMC) y plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP), se
puede utilizar con refrigerante en aplicaciones de súper acabado, es sintético y casi tan duro como el
diamante natural. Su vida útil es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo,
también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 C°, no puede usarse para
cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.
CARBURO CEMENTADOO METAL DURO: estasherramientasse fabricanabase de polvode carburo, que,
juntoa una porciónde cobalto,usadocomo aglomerante,le otorganunaresistenciade hasta815°C. Los
carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC owidia), carburo de titanio (Tic), carburo de
tantalio (Tac) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo cementado
recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio
(TiN), óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
CERMET: Metal duro con partículas duras de base de Titanio,su nombre es combinaciónde cerámica+
metal, los actuales vienen con núcleo de partículas de cabo nitruro de titanio Ti (C, N), y una segunda
capa dura de (Ti,Nb,W) (C,N) y unaglutinante de cobaltoricoenW,donde el Ti (C,N) aportaresistencia
al desgaste,lasegundacapa incrementalaresistenciaa la deformaciónplásticayla cantidadde cobalto
controla la tenacidad. Con respecto al metal duro, este tiene mejor resistencia al desgaste y menor
tendencia al emplastamiento, menor resistencia a cambios de temperatura. Este puede llevar
recubrimientoPVD para mejorar la resistencia al desgaste. Su aplicación en acabados con superficies
brillantes,paraaceroinoxidable,fundiciónnodular,acerode bajocontenidode carbonoyaceroferritico,
usar con avances y profundidades de corte reducida, usar buena refrigeración.
CERAMICA (Al2O3): excelente resistenciaal desgaste a velocidadesde corte elevadas.Existencerámica
a base de óxidode aluminio(Al2O3),concirconio(ZrO2) parainhibirfisuras,muyestable químicamente,
carece de resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Cerámica mixta con refuerzo de partículas
mediante adición de carburo o carbonitruro cúbico (TiC, Ti (C, N)) lo cual mejora la tenacidad y la
conductividad térmica.Cerámicareforzadaconfilamentosutilizafilamentosde carburo de silicio(SiCw)
para incrementar drásticamente la tenacidad y permitir el uso de refrigerante, resulta ideal para
mecanizar aleaciones con base de Ni. Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) representa otro grupo de
materiales de cerámica. Tiene cristales alargados que forman un material auto reforzado de alta
tenacidad.Las calidadesde nitrurode siliciosonfavorablesenfundicióngris,perolafaltade estabilidad
químicalimitasuutilizaciónenotrosmateriales, Sialon(SiAlON): estascalidadescombinanlaresistencia

de laredautoreforzadade nitrurode silicioconunamejorade laestabilidadquímica.Lascalidades Salón
son ideales para mecanizar superlaciones termo resistentes (HRSA).
DE ACERO RAPIDO (HSS): son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdenoy otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al
desgaste yuna resistenciatérmicaal rojohasta temperaturasde 650 C°. Aunque a escalaindustrial yen
el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en los últimos años, las
herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja producción,
porque son relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar
enamoladoras o esmeriladoras provistasde unamuelaabrasivade óxidode aluminio,de usocomúnen
la mayoría de los talleres.
PROPIEDADES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Consultarla definiciónde lassiguientespropiedades
a tener en cuenta en las herramientas de corte utilizadas en procesos de mecanizado:
1 Dureza Grado de resistencia queopone un mineral a ser
rayado por otro.
2
Resistencia al desgaste Es el grado de resistencia queopone un material
a ser acabado por el tiempo o uso.
3
Tenacidad es la energía de deformación total que es capaz
de absorber o acumular un material antes de
alcanzar la rotura.
4 Resistencia en caliente Es la resistencia que opone un material a la
deformación o al desgaste a altas temperaturas.
5
Resistencia y estabilidad
química
Se refiere a la estabilidad termodinámica de un
sistema químico. La estabilidad termodinámica
ocurre cuando un sistema está en su estado de
menor energía o equilibrio.
6
Velocidad de corte Es una función tanto del material de pieza de
trabajo y material de la herramienta. En general,
la velocidad decorte setabula como una función
de la dureza del material.
7
Resistencia al aplastamiento o
deformación plástica
es función del material quese conecta, el tipo de
agujero y el espaciamiento y la distancia a los
bordes.
8
Alta resistencia a la rotura por
flexión
IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE: Cuadro de identificación de herramientas de corte y
operaciones realizados en el torno paralelo convencional.
Ubicar la denominaciónde la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura
correspondiente:

ELEMENTOS USADOS: Broca de centro con recubrimiento TiN, Buril de trozado en HSS, Moleteador o
grafilador,broca cilíndricapara metal HSS, Inserto de tronzado, buril de pastilla soldada entungsteno,
barra porta inserto de cilindrado interno,broca de centro de HSS, broca cilíndrica con vástago cónico,
burilesde HSS de varias geometrías,porta insertode cilindradoexterno,barra de pastillasoldada para
cilindrado interno

1. broca de centro de HSS 2. broca cilíndrica para metal
HSS
3. buriles de HSS de varias
geometrías
4. broca cilíndrica con vástago
cónico
5. Inserto de tronzado 6. Moleteador o grafilador
7. Broca de centro con
recubrimiento TiN
8. buril de pastilla soldada en
tungsteno
9. barra porta inserto de
cilindrado interno
10. porta inserto de cilindrado
externo
11. Buril de trozado en HSS 12. barra de pastilla soldada
para cilindrado interno

CODIFICACION:Tomando como referencialanorma ISO 513:2004, encontradaen la documentaciónen
materiales de formación, responda los siguientes ítems:
 ¿De qué trata esta norma?
Clasificación y uso de materiales de recorte difíciles para retiro metálico con filos definidos -
Designación de los grupos principales y los grupos de uso
Se tiene uninsertoconelcódigopresentado,indiquelainterpretaciónde acuerdoal documento(Insertos
Norma ISO 513 2004) y su geometría:
W C G T 12 T3 16 T R M
 W: Formación del inserto.
 C: Angulo de incidencia.
 G: Tolerancia dimensional.
 T: Respecto del sistema de sujeción y rompevirutas.
 12: Para la formación del inserto.
 T3: Indica el espesor.
 16: Indica el radio.
 T: Arista de corte.
 R: Dirección de corte.
 M: Características del rompevirutas.
Completar la información correspondiente:
COLOR LETRA MATERIAL QUE SE PUEDE MECANIZAR
K Fundición
N Aluminio
H Materiales templados
P Acero
 AFILADO DE BURILES DE HSS: En base a las figuras presentadas consulte y complete las
características requeridas.

F: Cara de incidenciasecundario. E: Cara de incidenciaprincipal.
I: Radiode curvatura. B: Aristaprincipal de corte.
A: Angulode inclinaciónlateral (ataque). G: Angulode incidenciasecundario.
H: Angulode inclinación lateral (funcionamiento). J:Angulode ataque.
D: Cara de ataque. C: Cuerpo.
ANGULOSDE AFILADO DEL BURIL UNIVERSAL PARA DIFERENTES DIAMETROS: Consultarlosángulosde
afiladoparalosburilesuniversalesenmaterial HSSparaprocesosde torneado
ANGULOS DE AFILADO PARA BURILES UNIVERSALES EN ACERO DE ALTA VELOCIDAD HSS
MATERIAL A MECANIZAR
ANGULO DE
INCLINACION
LATERAL
(ATAQUE)
ANGULO DE
INCLINACION
LATERAL
(FUNCIONAMIENTO)
ANGULO DE
INCIDENCIA
SECUNDARIO
ANGULO DE
ATAQUE
Fundición, bronce duro.
4 ÷ 6 4 ÷ 6 4 ÷ 0 80 ÷ 86
Fundición maleable. 5 ÷ 8 5 ÷ 7 12 ÷ 16 58 ÷ 73
Acero 80 Kg/mm2 ÷ 8 6 ÷ 7 14 ÷ 8 64 ÷ 70
Acero 60 Kg/mm2 7 ÷ 10 7 ÷ 9 15 ÷ 20 60 ÷ 68
Acero 40 Kg/mm2 8 ÷ 7 ÷ 9 20 ÷ 25 55 ÷ 62
Cobre normal 6 ÷ 15 6 ÷ 18 20 ÷ 30 45 ÷ 60
Bronce blando, acero 30
Kg/m2
6 ÷ 8 6 ÷ 7 8 ÷ 10 72 ÷ 76
Aluminio normal 8 ÷ 15 8 ÷ 15 30 ÷ 40 35 ÷ 53
Materiales prensados
6 ÷ 12 6 ÷15 5 ÷ 30 48 ÷ 80

http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Informador49/Her
ramientas/Herramientas.html
https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4
https://www.youtube.com/watch?v=oJG3eBksX0I
https://www.youtube.com/watch?v=8qzeu3Z9Ogg
https://www.youtube.com/watch?v=JZTkMTuqihU
https://www.youtube.com/watch?v=I8_xHV-HgaE
https://www.youtube.com/watch?v=JQiYw6l8xRU
https://www.youtube.com/watch?v=y2fiejsNLbo
https://www.youtube.com/watch?v=hkyIjV7jAo8
https://www.youtube.com/watch?v=p0sQ_wG6Xg8
https://www.youtube.com/watch?v=uPYNfQaOfVw
https://www.youtube.com/watch?v=e2s2bUZcadM
https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0
https://www.youtube.com/watch?v=OJ5J8tgQ4n8
http://elverelias09.blogspot.com.co/2012_10_01_archive.html?view=classic
https://www.youtube.com/watch?v=ZcDIN3LfzDE
ACTIVIDAD 2: PROCEDIMENTAL DE IDENTIFICACIÓN,CLASIFICACION,CARACTERISTICAS, PROPIEDADES,
CODIFICACIONY AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL MECANIZADOEN TORNO PARALELO
CONVENCIONAL.
Tomandocomoreferenciael conocimientorespectoaherramientasde corte tratadoanteriormenterealice
las siguientes actividades:
 Elabore unatablade clasificacióndecinco(5) herramientasde corte diferenteslacual permitavisualizar
la diferencia entre las características presentadas:
Denominación (De
la herramienta
seleccionada o
suministrada)
Tipo (De acuerdo
al diagrama de
clasificación).
Características
(Breve
descripción).
Propiedades. Codificación (A qué tipo
de codificación
corresponde)
Que ángulos de
afilado debe
poseer (si los
requiere)
Fresa frontal En Fresadora Tiene aristas
cortantes por
los lateralesy
en la punta.
Esto permite
que pueda ser
utilizada para
múltiples
aplicaciones.
Tenacidad,
dureza en
caliente.
P 2 a 3°
6 a 10°
10 a 15°

Brocas En taladro o
Taladradora
Tiene dos
hojas de corte
en la punta y
una ranura
helicoidal para
evacuar la
viruta.
la resistenciaal
desgaste yla
tenacidad
K, P 118°
135°
12°
Buril En torno sirve para
partir de una
barra circular a
obtener una
de menor
diámetro.
la resistenciaal
desgaste yla
tenacidad
K, P 5°
77 a 85°
8 a 0°
82 a 90°
broca de centro En torno empleada para
realizar los
puntos de
centradode
un eje para
facilitar su
torneadoo
rectificado.
Dureza en
caliente,
resistencia al
desgaste
K, P 60°
12°
insertos Para porta
insertos en
torno
Son diferentes
piezas
utilizadas para
una
determinada
acciónenel
torno.
Dureza en
caliente,
resistencia al
desgaste
K, N, H, P
ACTIVIDAD 3: PRACTICA DE AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE.
• Realice el afiladodel buril universal yel de roscado presentadosenel planoteniendoencuentael
material a trabajar y el material del buril de acuerdo a las condiciones presentadas en el plano.

BURIL UNIVERSAL
BURIL DE ROSCADO
ACTIVIDAD 4: DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO DE PARTES DEL TORNO PARALELO
CONVENCIONAL, SUS OPERACIONES, ACCESORIOS Y MONTAJES.
En el cuadro siguiente agregue las figuras necesarias donde se Identifiquen las partes del torno paralelo
convencional, y al frente redacte sus funciones.
PARTE FUNCIONES PARTE FUNCIONES
Bancada Es la base o apoyo deltorno, Las
guías han de servir de perfecto
asiento y permitir un
deslizamientosuave ysin juego al
carro y contra cabezal.
Barra de automáticos
Cabezal fijo Va sujetoenforma permanentea
la bancada en el extremo
izquierdo del torno. Contiene el
Torreta Ubicada sobre el carro auxiliar
permite montar varias
herramientas en la misma

husillo (plato de mordazas) del
cabezal.
operación de torneado y girarla
para determinar el ángulo de
incidencia en el material.
Contrapunto Consta de dos piezas de
fundición, de las cuales una se
desliza sobrela bancada y la otra
puede moverse
transversalmente sobre la
primera.
Carro superior Puede girar alrededor de un eje
central y fijarse en cualquier
posición al carro transversal
Caja Norton Hace el cambio manual de
engranajes para fijar los pasosde
las piezas a roscar.
Carro transversal Se mueve perpendicularmenteal
eje del torno en forma manual,
Husillo Utilizado para accionar los
elementos de apriete tales como
prensas o mordazas, así como
para producir el desplazamiento
lineal de los diferentes carros de
fresadoras y tornos.
Delantal Contiene los engranajes y los
embragues de avance que
transmiten el movimiento del
tornillo patrón y de la barra de
cilindrar carro longitudinal y
transversal.
Tornillo patrón Transmite avances automáticos
al carro longitudinalen los casos
de roscados.
Lira de engranajes Dirigen la opciónderoscado dela
pieza en el torno.
Palanca de embrague o
energizado
Se ha de asegurar para que no
sean accionados
involuntariamente.
Sistemade refrigeración Es la que refrigera la herramienta
o el material a la hora delproceso
a tratar.
Un cuadro de identificación de accesorios, montajes y operaciones en el torno paralelo convencional.
 Ubicar la denominaciónde cadaunade las operacionesrealizadasenel tornoparaleloconvencional de
acuerdo a la figura correspondiente:
OPERACIONES: Grafilado o moleteado, taladrado, cilindrado externo, conicidades internas,
roscado interno, cilindrado interno, refrentado interno, roscado externo, ranurado frontal,
refrentado externo, torneado de forma, ranurado externo cilíndrico, conicidades externas,
ranurado interno cilíndrico
1. cilindradoexterno 2. roscadointerno 3. Torneado de Forma 4. cilindrado interno

5. roscadoexterno 6. conicidadesinternas 7. ranurado externo
cilíndrico
8. conicidadesexternas
9. Refrentadoexterno 10. Ranurado frontal 11. ranurado interno
cilíndrico
12. Refrentado interno
13. Grafiladoo
moleteado
14. taladrado
 Ubicar la denominaciónde laherramientaoinstrumentoenel procesode trazadodebajode la figura
correspondiente:
ACCESORIOS USADOS: Llave de copa, galga de afilado de burilespara roscado, porta buril izquierdo,
juegode camisas, mordazas de interiores,llave de mandril,plato magnético, punto giratorio,copa de
tres mordazas autocentrante,platode arrastre, copa de 4 mordazas independientes,bridaoperrode
arrastre, Mandril, punto fijo, plato ranurado, luneta fija, llave de torreta, luneta móvil.

1. copa de tres mordazas
autocentrante
2. copa de 4 mordazas
independientes
3. mordazas de interiores
4. luneta fija 5. plato ranurado 6. luneta móvil
7. punto giratorio 8. punto fijo 9. Llave de copa
10. Mandril 11. llave de mandril 12. plato de arrastre

13. brida o perro de arrastre 14. plato magnético 15. llave de torreta
16. juego de camisas 17. porta buril izquierdo 18. galga de afilado de buriles
para roscado
 Frente a la figura del montaje coloque la denominación o nombre y la descripción:
FIGURA DE MONTAJE DENOMINACION DESCRIPCION
Montaje entre puntas En este montaje, la pieza se
perfora en las dos puntas, y
sacando el plato del husillo, se
coloca un punto para torno enel
agujerode conoMorse del eje de
la máquina.El extremoizquierdo
se apoya en dicho punto y se
sujeta con una brida de arrastre,
la cual se engancha con el plato
lisode arrastre,haciendogirarel
conjunto. El otro extremo, se
apoya en un punto en la
contrapunta.

Montaje en el aire Cuando la pieza es de poca
longitud, de manera que no
sobresale demasiadosuspendida
del extremodel husillo,ysupeso
no es considerable, utilizamos
este montaje.
Montaje entre plato y
contrapunta
Enel casode piezasdelgadasode
longitud considerable, no es
recomendable que quede un
extremo suspendido, por lo cual
se emplea este montaje.
Desbaste Cónico En este caso, el mecanizado se
realiza avanzando con el carro
superior en lugar de hacerlo con
el longitudinal. El inconveniente
esque dichodesplazamientosolo
se puede hacer de manera
manual.
Torneado cilíndrico con
inclinación
Esto es posible, debido a que
sacamosde alineaciónel eje dela
contrapunta con respecto al eje
del torno, y como el carro
longitudinal solamente se
desplazaenformaparalelael eje,
la herramienta desbastará
material en un extremo más que
en el otro.

Roscado Es la operación mediante la cual
con una herramienta de perfil
especial, se talla la forma de un
filete de rosca.
Roscado con Terraja Se la utiliza para realizar las
roscas del tipo macho, ya sea
de caños o bien tornillos.
Roscado con Macho de
roscar
para repasado de roscas, en
instalaciones y montajes
eléctricos. Para efectuar el
roscado a mano se emplea
generalmente una serie de 3
machos de roscar en forma
sucesiva
Luneta Fija Las lunetas fijas se utilizan para
soportar y estabilizar piezas
largas o pesadas

Luneta Móvil Al tornear piezas a diámetros
pequeños entre centros, se
necesita una luneta móvil que
sostenga el trabajo cerca del
punto de corte.
 Consultar:
¿Cómo se realiza el copiado de conos en el torno mediante comparador de caratula?
-Se tiene el cono paracopiado,se sujetafirmementeenel platodel torno,se fijaelcomparadorde caratula
enel charriot, al moverel charriotel comparadorde caratulaira rozandoenel conopara copiado,se ajusta
el Angulodel charriothasta que el comparadorquede en0, y así se tiene el ánguloperfectoenel charriot,
se retira el cono del plato y se monta la pieza a mecanizar.

¿Cómo se realiza el centrado de piezas en el torno con copa de 4 mordazas independientes y usando el
comparador?

ACTIVIDAD 5: PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION DE PARTES, ACCESORIOS Y MONTAJES EN EL TORNO
PARALELO CONVENCIONAL.
Conapoyodel instructoracargoelabore unprocedimientopasoapaso del montajeyel copiadode uncono
por alguno de los métodos mencionados anteriormente, para ello tome como base el siguiente cuadro:
Fotodel montaje:
Paso Descripción Foto
1 Se sujeta el cono a copiar firmemente al plato con las
mordazas.
2 Se fija el comparador de caratula en el
Portaherramientas.
3 Al mover el portaherramientas el comparador de
caratula ira rozando con la pieza.
4 Se ajustael Angulodel portaherramientashastaque el
comparador quede en 0, y así se obtiene el ángulo en
el portaherramientas.

5 Se retira el cono del plato y se monta la pieza a
mecanizar.
INFOGRAFIA:
Curso de procesos de manufactura. Archivo pdf
https://www.youtube.com/watch?v=Euwwdz2-trY
https://www.youtube.com/watch?v=-7zOSXC7zgE
https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ
https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0
https://www.youtube.com/watch?v=ESolaHq-vp0
https://www.youtube.com/watch?v=C2aBKkbuPe0
https://www.youtube.com/watch?v=DimocFijiEA
https://www.youtube.com/watch?v=hArRUTxLaKM
https://www.youtube.com/watch?v=u3F8LBpSJjE
https://www.youtube.com/watch?v=4v79VbPoSBU
https://www.youtube.com/watch?v=McBIX28_QWk
https://www.youtube.com/watch?v=mNSzMVm1A8w
ACTIVIDAD 6: DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO DE PARAMETROS DE CORTE, MECANIZADO DE
CONOS Y OPERACIÓN DE ROSCADO EN EL TORNO PARALELO CONVENCIONAL.
 Realice la consulta siguiente:
1. ¿Qué son los parámetrosde corte?
PARÁMETROS DE CORTE
Vc: Velocidadde corte.Esla velocidadtangencial de unpuntosituadoenel perímetrocircularde
la herramienta.Susunidadessonde velocidadlineal ygeneralmente se utilizael m/min.
S: Velocidadde girode laherramientaexpresadaenunidadesde velocidadangular.Generalmente
lasunidadessonrev/min (rpm) o(min-1).
F: Avance de mecanización:Velocidadlineal del centrode laherramienta.Se expresaenunidades
de velocidadlineal y generalmente enmm/min.
Fz: Avance pordiente.Distanciarecorridaenel sentidoyladireccióndel Avance porlafresaenel
espaciode tiempoenel que undiente olabiode herramientahatardadoengirar una vuelta

completa.Generalmenteeste conceptose definecomolacantidad de material (enunidadesde
distancialineal)que arrancacada diente porvuelta.Tiene unidadesde medidalinealdivididopor
revolucionesygeneralmentese expresaenmm/rev.
2. ¿Qué parámetrosde corte se debentenerencuentaenlosprocesosde mecanizado mediante
torno para metales?
Velocidadde corte(Vc):Se define comolavelocidadlineal enlazonaque se estámecanizando.
Una velocidadaltade corte permite realizarel mecanizadoenmenostiempoperoacelerael
desgaste de laherramienta.Lavelocidad de corte se expresaenmetros/minutoopies/minuto.
Velocidadde rotación de la pieza(N):Normalmente expresadaenrevoluciones/minuto(rpm).Se
calculaa partirde la velocidadde corte ydel diámetromayorde la pasada que se está
mecanizando.Comolas velocidadesde corte de losmaterialesyaestáncalculadasyestablecidas
entablas,soloesnecesarioque lapersonaencargadacalcule lasRPMa que debe girarla copa,
para trabajar losdistintosmateriales.
Avance (F):Definidocomolavelocidadenlaque laherramientaavanzasobre lasuperficie de la
piezade trabajo,de acuerdoal material.Se puede expresarcomomilímetrosde
avance/revoluciónde lapieza,ocomo - pulgadas/revolución.
Profundidadde pasada: Es ladistanciaradial que abarca una herramientaencadafase de trabajo,
esdecirque tanto material remueve encadapasadaque se hace.Depende del material de la
piezayde la potenciadel torno.
3. Consulte lasfórmulasparael cálculode lostresparámetrosde corte principales(N,S,Pcy numero
de pasadas) a tenerencuenta enel mecanizadomediantetornometales.
 Complete el cuadrosiguiente respectoamecanizadode conosenel tornoparaleloconvencional:
DENOMINACION FIGURA FORMULA
EN QUE CASOSSE
REALIZA
DESCRIPCION DEL
PROCEDIMIENTO
INCLINACION DEL
CARRO SUPERIOR
α /2=arctan((D-
d)/(2*L))
Para realizarconos
ya sea interior o
exterior.
- Girar el carro superior a
la mitad del ángulo del
cono indicado.
- Trabajo de conos
cortos con ángulo cónico
de 0° a 180°.
- Girando a mano la

manivela seda el avance
de la herramienta.
DESPLAZAMIENTO
DE CONTRAPUNTO
C=(D-d/1)Tg-
(α/2)(D-d/2*1)
Se emplea para
conos largos y
estrechos
exteriores
Desplazamiento del
cabezal a izquierda y
derecha, Puede
emplearse avance
automático.
COPIADO CON
COMPARADOR
Sirve para un gran
número de
mediciones como:
planitud,
circularidad,
cilindricidad,
esfericidad,
concentricidad,
desviación,
desplazamiento,
etc.
Se fija al
portaherramientas y que
el comparador quede
rozando contra la pieza,
mientras esta se mueve
el comparador arrojara
diferentes medidas para
su comparación.
 Complete el cuadrosiguiente respectoasistemas de roscado comunes en mecanizado por torno:
TIPO DE ROSCA FIGURA CARACTERISTICAS (Angulo,Profundidad, perfil)
TRIANGULAR METRICA  Angulo=60°
 Profundidadde roscaH= 0,866 · P
 Alturade contacto H1= 0,541 · P
 Alturadel filete deltornilloh3= 0,613 · P
 Diámetrointeriordel tornillod3=d - 1,226 ·
P
 Diámetrointeriorde latuercaD1= d - 1,082
· P
 Diámetromediod2=D2 = d - 0,649 · P
 Diámetroexteriorde latuercaD= d + 0,072 ·
P
TRIANGULAR AMERICANA  Angulo=60°
 D= diámetronominal del tornillo,expresado
enpulgadasinglesas(25,4mm.)
 P= paso expresadoennúmerode hilospor
pulgada.

 h= altura de losfiletes=0.649P.
 d= diámetrode mandriladode latuerca= D
- 1,299P
TRIANGULARWHITWORTH  Angulo=55°
 Profundidadde roscaH= 0,960 · P
 Alturade contacto H1= 0,640 · P
 Alturadel filete deltornilloyde latuerca
h3= H1 = 0,640 · P
 Diámetrointeriordel tornilloyde latuerca
d3= D1 = d - 1,280 · P
 Diámetromedio d2=D2 = d - 0,640 · P
 Diámetroexteriorde latuerca D= d
ACTIVIDAD DE PROCEDIMENTAL: Realizarel alistamientode losrecursosnecesariosparalaejecuciónde
la actividad de torneado de acuerdo con las especificaciones técnicas de los elementos mecánicos a
recuperar o fabricar.
1. De acuerdoal planosiguientecomplete latablapresentadae indique el tamañode brocasa utilizar
para los agujeros de la pieza presentada (apóyese en la tabla de brocas adjunta) .

NUMERO
INDICADOR
NOMBRE DE LA
OPERACION
TIPO DE
HERRAMIENTA
UTILIZADA
CALCULO PARAMETROS DE CORTE CALCULO DE
ANGULO DE
INCLINACION
N S PC
N°
PASADAS
ACTIVIDAD 7: PRACTICADE PARAMETROS DE CORTE, MECANIZADO BASICO,DE CONOSY OPERACIÓNDE
ROSCADO EN EL TORNO PARALELO CONVENCIONAL.
1. Realice unalistade chequeola cual permitaevaluarel cumplimientode lasnormasde seguridada
tener en cuenta en la operación del torno paralelo convencional y en general en el taller de
mecánica, esta lista debe contener:
• Encabezado con la información mínima respecto a la institución (tomar como ejemplo el
encabezado de la guía).
• La valoración del cumplimiento se da como CUMPLE O NO CUMPLE.
• En el pie de página debe llevar cuadro de observaciones y quien lo diligencia.
Diámetro (D)
(mm)
Espesor de
alma(mm)
Diámetro
(D) (mm)
Espesor de
alma(mm)
1 0,5 9.5 1,6
1.5 0,5 10 1,8
2 0,6 10.5 1,9
2.5 0,8 11 1,9
3 0,8 11.5 1,9
3.5 1 12 1,9
4 0,8 12.5 2,3
4.5 0,9 13 1,95
5 1,1 15 2,25
5.5 1 16 3,5
6 1 18 4
6.5 1 20 4
7 1,1 22 5
7.5 1,6 24 6
8 1,3 25 8
8.5 1 26 8
9 1,5 30 9

• Debe contenerlosespaciosparadiligenciarlosdatosde la personaa la cual se le aplicala lista
de chequeo.
• Aplique lalistade chequeode seguridadenel tallerentresocasionesduranteel trimestrepara
un mismo operario del taller de mecánica.
2. De acuerdoa losplanossuministradosporel instructorfabriqueloselementosmecánicoshaciendo
uso racional del tiempo para lo cual tenga en cuenta los recursos necesarios.
3. Realice el orden operacional de acuerdo al formato sugerido por el instructor, para la pieza
presentada en el plano.
AMBIENTE REQUERIDO
Taller de Mecánica industrial con tornos paralelos convencional con accesorios, herramientas de corte y
herramientas manuales e instrumentos de medición y trazado.
MATERIALES
Aceros para maquinaria, refrigerante sintético, aceites de corte e implementos de aseo.
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de
Evaluación
Evidenciasde Conocimiento:
Respuestas a preguntas
respecto a clasificación,
obtención, conformado,
propiedades, codificación de
herramientas de corte, partes
del torno paralelo
convencional,susoperaciones,
accesorios y montajes,
parámetros de corte,
mecanizado de conos y
operación de roscado en el
torno paralelo convencional.
Aplica responsable y disciplinadamente
las medidas o normas de seguridad
industrial e higieneocupacional entodos
los procesos de mantenimiento para
desarrollar acertadamente y con
seguridad los programas de
mantenimiento.
Realiza, responsable y cuidadosamente
la selección de herramientas e
instrumentos de medición de acuerdo
con el trabajo a realizar, para elaborar
correctamente los planos de los
elementos mecánicos.
Preguntas / cuestionario.
Observación /
procedimientos.

Evidenciasde Desempeño:
Procedimientopasoa pasodel
montaje y el copiado de un
cono.
Tabla de clasificación de cinco
(5) herramientas de corte
diferentes la cual permita
visualizarladiferenciaentrelas
características.
Realice unalistade chequeola
cual permita evaluar el
cumplimiento de las normas
de seguridadateneren cuenta
en la operación del torno
paralelo convencional y en
general en el taller de
mecánica
Evidencias de Producto:
Afilado del buril universal y el
de roscado.
Una ruta de trabajo del
elemento a fabricar mediante
operacionesde tornoparalelo.
Una pieza fabricada mediante
mecanizado en torno.
Mantiene, respetuosa y tolerantemente
buenas relaciones interpersonales en el
desempeño laboral estimulando el
trabajo en equipo, para garantizar la
efectiva coordinación y ejecución de los
trabajos de mantenimiento.
Realiza, responsable, cuidadosa y
ordenadamente los planos de las piezas
a reconstruir o fabricar de acuerdo a las
necesidades técnicas del repuesto, para
permitir la fabricación correcta de los
mismos.
Realiza, responsablemente la selección
de los materiales para la fabricación de
los repuestos de acuerdo con sus
especificacionesde diseño,determinado
la calidadydurabilidadde losrepuestos.
Realizacon responsabilidadycuidadola
fabricación o reconstrucción de
repuestos utilizando: maquinas
herramientas convencionales (torno,
fresadora, rectificadora, esmeriles,
seguetas etc.) o c.n.c., procesos de
soldadura, tratamientos térmicos,
procesos de recubrimientos, para
contribuir al efectivo cumplimiento del
plan de mantenimiento.
Almacena responsablemente los
residuos de acuerdo a sus
especificaciones de uso
Estudio de caso /
cuestionario.
5. GLOSARIO DE TERMINOS.

Materiales: En el ámbito de ajuste de banco o mecánica el material se concibe como aquella
materiasólidaque poseepropiedadesquemediante unprocedimiento específicoson
modificables, además vienen en un estado de suministro propio del fabricante.
Máquina
herramienta:
Es un tipo de máquinaque se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente
metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
máquinas estacionarias.
Ruta de trabajo: Documentotécnicoenel cual se consignantodosrecursos,ademásdel pasoapasode
la fabricaciónde un elemento,tambiénincluye normasde seguridady elementosde
protección personal.
Recursos: Conjunto de elementos físicos, información, talento humano entre otros que se
requierenparalaobtenciónde unaactividadcuyoresultadoesunbienoun servicio.
Fichas de
características
técnicas:
Documento técnico en el cual se consignan las características técnicas, normas de
seguridad y demás datos concernientes de un elemento a fin de reconocer sus
características.
6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
COMPENDIODE DIBUJOTECNICO DEL ICONTEC.Para la elaboraciónde planos.NormaNTC1687 Pág.
21-37, Norma NTC1722 Pág. 39-71, NormaNTC 1687 Pág.Los temas:Formatos,tolerancias
dimensionales,principiosgeneralesde presentación,dimensionamiento,Isométricosyvistasauxiliares,
roscas, texturade lasuperficie,cortesyachurados,acabadosuperficial.
TECNOLOGIASDE LAS MAQUINASHERRAMIENTAS desde laspáginas55 a las paginas155. Sobre:
calibradorpie de rey,micrómetros,escuadras,mármoles,comparadores,reglillas,compasesygalgas.
TECNOLOGIA DE LA FABRICACION IY II, NavesRuizJuan,Ed. Alfaomega.
MillánGómez,Simón(2006). Procedimientosde Mecanizado.Madrid:Editorial Paraninfo.
http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/
Informador49/Herramientas/Herramientas.html
https://www.youtube.com/watch?v=oJG3eBksX0I
https://www.youtube.com/watch?v=8qzeu3Z9Ogg
https://www.youtube.com/watch?v=JZTkMTuqihU
https://www.youtube.com/watch?v=I8_xHV-HgaE
https://www.youtube.com/watch?v=JQiYw6l8xRU
https://www.youtube.com/watch?v=y2fiejsNLbo
https://www.youtube.com/watch?v=hkyIjV7jAo8
https://www.youtube.com/watch?v=p0sQ_wG6Xg8
https://www.youtube.com/watch?v=uPYNfQaOfVw
http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Informador49/Herra
mientas/Herramientas.html

http://elverelias09.blogspot.com.co/2012_10_01_archive.html?view=classic
Curso de procesos de manufactura. Archivo pdf
https://www.youtube.com/watch?v=Euwwdz2-trY
https://www.youtube.com/watch?v=-7zOSXC7zgE
https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ
https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0
https://www.youtube.com/watch?v=ESolaHq-vp0
https://www.youtube.com/watch?v=C2aBKkbuPe0
https://www.youtube.com/watch?v=DimocFijiEA
https://www.youtube.com/watch?v=hArRUTxLaKM
https://www.youtube.com/watch?v=u3F8LBpSJjE
https://www.youtube.com/watch?v=4v79VbPoSBU
https://www.youtube.com/watch?v=McBIX28_QWk
https://www.youtube.com/watch?v=mNSzMVm1A8w
7. CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor (es) Jairo Alfonso Jiménez
Armando Salgado Otálora
Mauricio Rojas
Mauricio Prado
Instructor
Instructor
Instructor
Instructor
Centro metalmecánico /
Mantenimiento
17/05/2017
8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciarúnicamente si realizaajustesalaguía)
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio
Autor (es)

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