El documento proporciona información sobre diferentes instrucciones de PLC como MOV, SFT, ADD, SUB, entre otras. Explica cómo estas instrucciones transfieren datos, realizan desplazamientos en serie, sumas y restas. También incluye ejemplos de su aplicación en embotelladoras, líneas de producción y mensajes en la consola de programación.
El documento describe las diferentes áreas de memoria de un PLC. Estas áreas incluyen:
1) Área de programa, donde se almacena el programa del PLC en lenguaje Ladder u otro lenguaje.
2) Área de datos, usada para almacenar valores o información sobre el estado del PLC, dividida en áreas como IR, SR, AR, HR, LR, DM, TR, T/C.
3) Áreas especiales como E/S, SR, AR, HR, LR, que pueden usarse como relés internos si no se usan para su función espec
Este documento presenta una introducción general al control con PLC. Explica brevemente la evolución histórica de los PLC desde los años 60 y 70 hasta la actualidad. Luego describe las características, estructura, modos de funcionamiento y ciclo de trabajo de un PLC, incluyendo el cálculo del tiempo de respuesta. Finalmente, introduce los conceptos básicos de memoria y sistemas de numeración en PLC.
Este documento describe las características generales del PLC CS1 de OMRON. El CS1 ofrece un rendimiento 2.5 veces más rápido que los PLCs anteriores de OMRON gracias a su microprocesador RISC de alta velocidad de 32 bits. El CS1 permite dividir el programa en hasta 32 tareas y admite hasta 288 tareas totales. Se puede conectar una variedad de módulos y unidades especiales de E/S al CS1 a través de racks de expansión.
El documento presenta una introducción general sobre los controladores lógicos programables (PLC) industriales. Explica brevemente la evolución histórica de los PLC desde la década de 1970 hasta la actualidad y describe sus principales aplicaciones en diferentes industrias y áreas. También define los objetivos y funciones básicas de la automatización industrial mediante PLC, como aumentar la producción, disminuir costos y mejorar la calidad, entre otros.
Este documento describe los componentes básicos de un autómata programable, incluyendo las entradas y salidas digitales y analógicas, el cableado de alimentación y E/S, y las áreas de memoria como E/S, relés internos, temporizadores y contadores. Explica que las entradas y salidas digitales están integradas mientras que las analógicas requieren módulos de expansión, y describe cómo direccionar las diferentes áreas de memoria como canales, bits o números de temporizador/contador.
El documento describe los conceptos básicos de la programación de PLC, incluyendo la programación en formato ladder, las instrucciones de entrada/salida, temporizadores, contadores, conversión de datos BCD, comparaciones y saltos condicionales. Explica cómo estos elementos se usan para implementar funciones lógicas y de control en aplicaciones industriales.
Este documento describe los principios de direccionamiento y la organización de la memoria en los PLCs de la serie C de OMRON. Explica que una matriz de memoria muestra la organización de la memoria del programa y los datos de dirección, y que las áreas de memoria como temporizadores, relés auxiliares y memoria de datos están definidas por rangos de direcciones. También describe los esquemas de direccionamiento fijo y libre de E/S, y resume las diferentes áreas de memoria como entrada/salida, trabajo, relés especiales, temporizadores y contadores.
El documento describe los conceptos básicos de la automatización industrial, incluyendo los tipos de automatización, componentes y ventajas. Explica que la automatización industrial reduce los costos laborales y mejora la calidad y control de producción. Describe los principales componentes como actuadores, sensores, controladores y PLC.
El documento describe las diferentes áreas de memoria de un PLC. Estas áreas incluyen:
1) Área de programa, donde se almacena el programa del PLC en lenguaje Ladder u otro lenguaje.
2) Área de datos, usada para almacenar valores o información sobre el estado del PLC, dividida en áreas como IR, SR, AR, HR, LR, DM, TR, T/C.
3) Áreas especiales como E/S, SR, AR, HR, LR, que pueden usarse como relés internos si no se usan para su función espec
Este documento presenta una introducción general al control con PLC. Explica brevemente la evolución histórica de los PLC desde los años 60 y 70 hasta la actualidad. Luego describe las características, estructura, modos de funcionamiento y ciclo de trabajo de un PLC, incluyendo el cálculo del tiempo de respuesta. Finalmente, introduce los conceptos básicos de memoria y sistemas de numeración en PLC.
Este documento describe las características generales del PLC CS1 de OMRON. El CS1 ofrece un rendimiento 2.5 veces más rápido que los PLCs anteriores de OMRON gracias a su microprocesador RISC de alta velocidad de 32 bits. El CS1 permite dividir el programa en hasta 32 tareas y admite hasta 288 tareas totales. Se puede conectar una variedad de módulos y unidades especiales de E/S al CS1 a través de racks de expansión.
El documento presenta una introducción general sobre los controladores lógicos programables (PLC) industriales. Explica brevemente la evolución histórica de los PLC desde la década de 1970 hasta la actualidad y describe sus principales aplicaciones en diferentes industrias y áreas. También define los objetivos y funciones básicas de la automatización industrial mediante PLC, como aumentar la producción, disminuir costos y mejorar la calidad, entre otros.
Este documento describe los componentes básicos de un autómata programable, incluyendo las entradas y salidas digitales y analógicas, el cableado de alimentación y E/S, y las áreas de memoria como E/S, relés internos, temporizadores y contadores. Explica que las entradas y salidas digitales están integradas mientras que las analógicas requieren módulos de expansión, y describe cómo direccionar las diferentes áreas de memoria como canales, bits o números de temporizador/contador.
El documento describe los conceptos básicos de la programación de PLC, incluyendo la programación en formato ladder, las instrucciones de entrada/salida, temporizadores, contadores, conversión de datos BCD, comparaciones y saltos condicionales. Explica cómo estos elementos se usan para implementar funciones lógicas y de control en aplicaciones industriales.
Este documento describe los principios de direccionamiento y la organización de la memoria en los PLCs de la serie C de OMRON. Explica que una matriz de memoria muestra la organización de la memoria del programa y los datos de dirección, y que las áreas de memoria como temporizadores, relés auxiliares y memoria de datos están definidas por rangos de direcciones. También describe los esquemas de direccionamiento fijo y libre de E/S, y resume las diferentes áreas de memoria como entrada/salida, trabajo, relés especiales, temporizadores y contadores.
El documento describe los conceptos básicos de la automatización industrial, incluyendo los tipos de automatización, componentes y ventajas. Explica que la automatización industrial reduce los costos laborales y mejora la calidad y control de producción. Describe los principales componentes como actuadores, sensores, controladores y PLC.
Este documento describe la regulación PID en Siemens S7 300 utilizando la función FB41 (CONT_C). Explica que FB41 es un algoritmo PID integrado que permite regular procesos como nivel, presión y caudal. Detalla los parámetros de entrada y salida de FB41 y cómo normaliza los valores del sensor y la consigna para generar un error de regulación. Además, explica brevemente las diferentes gamas de regulación disponibles en Siemens en función de la complejidad del proceso.
El documento describe las diferentes áreas de memoria de un PLC. Estas áreas incluyen el área de programa, donde se almacena el programa del PLC; el área de datos, que se utiliza para almacenar valores y obtener información sobre el estado del PLC y está dividida en IR, SR, AR, HR, LR, DM, TR y TC; y el área de E/S y área interna (IR). También describe las características de estas áreas como el direccionamiento y el acceso como bits o canales.
Este documento proporciona una introducción a los diagramas de escalera y lenguajes de programación para PLC. Explica los conceptos básicos de contactos, bobinas, conexiones en serie y paralelo, y temporizadores. También presenta ejemplos de diagramas de escalera simples y ejercicios para analizar diagramas más complejos.
Este documento presenta información sobre automatización de procesos con autómatas programables (PLC). Explica las ventajas de la lógica programada sobre la lógica cableada, así como definiciones y áreas de aplicación de los PLC. También resume brevemente la historia de los PLC y describe elementos básicos como entradas/salidas, representación de información, compuertas lógicas y lenguajes de programación.
Este documento presenta información sobre programación ladder y su aplicación en control de procesos industriales. Explica conceptos básicos como contactos, bobinas y temporizadores usados en programación ladder. Incluye ejemplos como control de semáforo, cinta transportadora y estampadora usando lógica ladder. El objetivo es proporcionar al lector una introducción al lenguaje de programación ladder y su uso en automatización industrial.
PROGRAMACIÓN DE PLCS: LENGUAJE ESCALERA EquipoSCADA
Este documento describe el lenguaje de programación Ladder (escalera) utilizado para programar controladores lógicos programables (PLC). Explica los elementos básicos de Ladder como contactos, bobinas y funciones lógicas como temporizadores y contadores. También cubre operaciones como aritméticas, comparaciones e instrucciones SET y RESET. Proporciona ejemplos para ilustrar el lenguaje Ladder.
Este documento presenta una guía rápida sobre los nuevos módulos analógicos AD003/DA003/DA004/MAD01 para los autómatas C200H. Explica las nuevas características y funciones de estos módulos, incluyendo tablas comparativas con los módulos anteriores. También incluye gráficos de conversión de las entradas y salidas analógicas. El documento proporciona instrucciones sobre cómo configurar y operar correctamente estos nuevos módulos.
Un PLC o controlador programable es un computador industrial dedicado que controla elementos de salida basados en el estado de las entradas y un programa desarrollado por el usuario. Los PLCs vienen en diferentes tamaños y formas como fijos, modulares y distribuidos. Funcionan leyendo las entradas, ejecutando el programa y activando las salidas según la lógica implementada mediante instrucciones como AND, OR y otros operadores lógicos.
El documento describe los fundamentos y aplicaciones de los sistemas de control lógico programable (PLC). Explica que los PLC se utilizan para automatizar procesos industriales mediante la programación de operaciones lógicas, temporizadores, contadores y control secuencial. También describe los componentes principales de un sistema de control con PLC, incluidos sensores, actuadores, la unidad central de procesamiento y la memoria de programa.
Principios de PLC - Hardware, Configuración e Instrucciones BásicasJames Robles
Este documento describe el hardware y software utilizado en un sistema de control lógico programable (PLC) Allen-Bradley MicroLogix 1200. Explica los conceptos básicos de entrada y salida del PLC, así como el procesador e interfaz con el programador. También describe el software RSLogix 500 y proporciona ejemplos básicos de programación de instrucciones y direccionamiento de entradas y salidas.
Este documento describe los componentes y funcionalidad de los sistemas de control lógico programable (PLC). Explica que un PLC consta de interfaces de entrada y salida, una unidad central de procesamiento (CPU), memoria y dispositivos de programación. La CPU procesa la información de entrada de acuerdo con el programa almacenado en la memoria para activar las salidas correspondientes. También describe elementos como temporizadores, contadores, monostables y sus funciones en la programación de PLCs.
Este documento presenta un módulo sobre lógica de automatización de procesos. Explica conceptos clave como procesos de producción, diagramas de flujo, automatización industrial y controladores lógicos programables. También cubre temas como lenguajes de programación, operaciones lógicas, ejemplos de programación, conexionado eléctrico y puesta en marcha de sistemas automatizados.
Este documento describe los controladores lógicos programables (PLC), incluyendo su historia, conceptos básicos, componentes, funciones y ventajas. Explica que los PLC son sistemas electrónicos programables que se usan para controlar maquinaria industrial mediante la lógica secuencial, temporización y otras operaciones.
Este documento presenta un curso sobre control lógico con PLC. El curso cubre temas como la historia del PLC, su estructura y componentes, programación mediante diagramas de flujo y escalera, números binarios y compuertas lógicas. El curso consta de varias sesiones que incluyen conceptos teóricos y ejercicios prácticos para familiarizarse con la programación y operación de PLCs.
El documento proporciona una introducción al PLC CP1H de Omron. Explica los conceptos básicos de PLC, las características del CP1H incluyendo E/S, memoria y comunicaciones. También describe la programación, direccionamiento de E/S, áreas de memoria y componentes adicionales.
Este documento describe el desarrollo de un sistema de taxímetro utilizando un PIC16F887. Se explica la configuración del temporizador TMR1 para incrementar la tarifa cada 45 segundos y cada 250 metros recorridos. También incluye rutinas para mostrar la tarifa en un LCD de 2 líneas x 16 caracteres controlado por el microcontrolador. El proyecto mide el tiempo y la distancia para calcular dinámicamente el importe a cobrar simulando el funcionamiento de un taxímetro real.
Este documento habla sobre interrupciones y temporizadores en microelectrónica. Explica que las interrupciones son desviaciones del flujo de control del programa causadas por eventos externos o internos. Cuando ocurre una interrupción, se guarda la dirección actual del programa en la pila y se carga una nueva dirección de interrupción. También menciona algunas directivas de interrupción para PIC y explica conceptos básicos sobre el uso de temporizadores como TMR0, TMR1 y TMR2.
El documento proporciona información sobre el LOGO!, un módulo lógico de Siemens que ofrece funciones de conmutación y control en un pequeño tamaño. Explica que el LOGO! combina las funciones de un contactor, temporizador y PLC, lo que permite ahorrar espacio, tiempo y costos. También describe las ventajas del LOGO! como su flexibilidad, variedad de tensiones y funciones integradas que lo hacen útil para aplicaciones industriales y de edificios.
Este documento proporciona una guía de programación para convertidores de frecuencia VLT FC 301/302. Incluye definiciones de términos técnicos relacionados con convertidores de frecuencia, instrucciones de programación, descripciones de parámetros y solución de problemas. El documento explica cómo programar y operar los convertidores de frecuencia de manera segura y eficiente.
Este documento introduce los microcontroladores PIC de la familia PIC16F8xx. Explica que un microcontrolador incluye un microprocesador, memoria y periféricos de entrada/salida. Describe algunas aplicaciones comunes de los PIC como en vehículos y robótica. Detalla periféricos como puertos, timers, PWM y convertidores A/D. Incluye ejemplos de código y aplicaciones en MPLAB y Proteus.
Este documento proporciona instrucciones sobre el soporte técnico del PLC CS1. Explica el formato de las instrucciones, los tipos de direccionamiento, el control de tareas y interrupciones, y describe varias instrucciones específicas como MOV, TST, SETA y MSKS.
Este documento describe la regulación PID en Siemens S7 300 utilizando la función FB41 (CONT_C). Explica que FB41 es un algoritmo PID integrado que permite regular procesos como nivel, presión y caudal. Detalla los parámetros de entrada y salida de FB41 y cómo normaliza los valores del sensor y la consigna para generar un error de regulación. Además, explica brevemente las diferentes gamas de regulación disponibles en Siemens en función de la complejidad del proceso.
El documento describe las diferentes áreas de memoria de un PLC. Estas áreas incluyen el área de programa, donde se almacena el programa del PLC; el área de datos, que se utiliza para almacenar valores y obtener información sobre el estado del PLC y está dividida en IR, SR, AR, HR, LR, DM, TR y TC; y el área de E/S y área interna (IR). También describe las características de estas áreas como el direccionamiento y el acceso como bits o canales.
Este documento proporciona una introducción a los diagramas de escalera y lenguajes de programación para PLC. Explica los conceptos básicos de contactos, bobinas, conexiones en serie y paralelo, y temporizadores. También presenta ejemplos de diagramas de escalera simples y ejercicios para analizar diagramas más complejos.
Este documento presenta información sobre automatización de procesos con autómatas programables (PLC). Explica las ventajas de la lógica programada sobre la lógica cableada, así como definiciones y áreas de aplicación de los PLC. También resume brevemente la historia de los PLC y describe elementos básicos como entradas/salidas, representación de información, compuertas lógicas y lenguajes de programación.
Este documento presenta información sobre programación ladder y su aplicación en control de procesos industriales. Explica conceptos básicos como contactos, bobinas y temporizadores usados en programación ladder. Incluye ejemplos como control de semáforo, cinta transportadora y estampadora usando lógica ladder. El objetivo es proporcionar al lector una introducción al lenguaje de programación ladder y su uso en automatización industrial.
PROGRAMACIÓN DE PLCS: LENGUAJE ESCALERA EquipoSCADA
Este documento describe el lenguaje de programación Ladder (escalera) utilizado para programar controladores lógicos programables (PLC). Explica los elementos básicos de Ladder como contactos, bobinas y funciones lógicas como temporizadores y contadores. También cubre operaciones como aritméticas, comparaciones e instrucciones SET y RESET. Proporciona ejemplos para ilustrar el lenguaje Ladder.
Este documento presenta una guía rápida sobre los nuevos módulos analógicos AD003/DA003/DA004/MAD01 para los autómatas C200H. Explica las nuevas características y funciones de estos módulos, incluyendo tablas comparativas con los módulos anteriores. También incluye gráficos de conversión de las entradas y salidas analógicas. El documento proporciona instrucciones sobre cómo configurar y operar correctamente estos nuevos módulos.
Un PLC o controlador programable es un computador industrial dedicado que controla elementos de salida basados en el estado de las entradas y un programa desarrollado por el usuario. Los PLCs vienen en diferentes tamaños y formas como fijos, modulares y distribuidos. Funcionan leyendo las entradas, ejecutando el programa y activando las salidas según la lógica implementada mediante instrucciones como AND, OR y otros operadores lógicos.
El documento describe los fundamentos y aplicaciones de los sistemas de control lógico programable (PLC). Explica que los PLC se utilizan para automatizar procesos industriales mediante la programación de operaciones lógicas, temporizadores, contadores y control secuencial. También describe los componentes principales de un sistema de control con PLC, incluidos sensores, actuadores, la unidad central de procesamiento y la memoria de programa.
Principios de PLC - Hardware, Configuración e Instrucciones BásicasJames Robles
Este documento describe el hardware y software utilizado en un sistema de control lógico programable (PLC) Allen-Bradley MicroLogix 1200. Explica los conceptos básicos de entrada y salida del PLC, así como el procesador e interfaz con el programador. También describe el software RSLogix 500 y proporciona ejemplos básicos de programación de instrucciones y direccionamiento de entradas y salidas.
Este documento describe los componentes y funcionalidad de los sistemas de control lógico programable (PLC). Explica que un PLC consta de interfaces de entrada y salida, una unidad central de procesamiento (CPU), memoria y dispositivos de programación. La CPU procesa la información de entrada de acuerdo con el programa almacenado en la memoria para activar las salidas correspondientes. También describe elementos como temporizadores, contadores, monostables y sus funciones en la programación de PLCs.
Este documento presenta un módulo sobre lógica de automatización de procesos. Explica conceptos clave como procesos de producción, diagramas de flujo, automatización industrial y controladores lógicos programables. También cubre temas como lenguajes de programación, operaciones lógicas, ejemplos de programación, conexionado eléctrico y puesta en marcha de sistemas automatizados.
Este documento describe los controladores lógicos programables (PLC), incluyendo su historia, conceptos básicos, componentes, funciones y ventajas. Explica que los PLC son sistemas electrónicos programables que se usan para controlar maquinaria industrial mediante la lógica secuencial, temporización y otras operaciones.
Este documento presenta un curso sobre control lógico con PLC. El curso cubre temas como la historia del PLC, su estructura y componentes, programación mediante diagramas de flujo y escalera, números binarios y compuertas lógicas. El curso consta de varias sesiones que incluyen conceptos teóricos y ejercicios prácticos para familiarizarse con la programación y operación de PLCs.
El documento proporciona una introducción al PLC CP1H de Omron. Explica los conceptos básicos de PLC, las características del CP1H incluyendo E/S, memoria y comunicaciones. También describe la programación, direccionamiento de E/S, áreas de memoria y componentes adicionales.
Este documento describe el desarrollo de un sistema de taxímetro utilizando un PIC16F887. Se explica la configuración del temporizador TMR1 para incrementar la tarifa cada 45 segundos y cada 250 metros recorridos. También incluye rutinas para mostrar la tarifa en un LCD de 2 líneas x 16 caracteres controlado por el microcontrolador. El proyecto mide el tiempo y la distancia para calcular dinámicamente el importe a cobrar simulando el funcionamiento de un taxímetro real.
Este documento habla sobre interrupciones y temporizadores en microelectrónica. Explica que las interrupciones son desviaciones del flujo de control del programa causadas por eventos externos o internos. Cuando ocurre una interrupción, se guarda la dirección actual del programa en la pila y se carga una nueva dirección de interrupción. También menciona algunas directivas de interrupción para PIC y explica conceptos básicos sobre el uso de temporizadores como TMR0, TMR1 y TMR2.
El documento proporciona información sobre el LOGO!, un módulo lógico de Siemens que ofrece funciones de conmutación y control en un pequeño tamaño. Explica que el LOGO! combina las funciones de un contactor, temporizador y PLC, lo que permite ahorrar espacio, tiempo y costos. También describe las ventajas del LOGO! como su flexibilidad, variedad de tensiones y funciones integradas que lo hacen útil para aplicaciones industriales y de edificios.
Este documento proporciona una guía de programación para convertidores de frecuencia VLT FC 301/302. Incluye definiciones de términos técnicos relacionados con convertidores de frecuencia, instrucciones de programación, descripciones de parámetros y solución de problemas. El documento explica cómo programar y operar los convertidores de frecuencia de manera segura y eficiente.
Este documento introduce los microcontroladores PIC de la familia PIC16F8xx. Explica que un microcontrolador incluye un microprocesador, memoria y periféricos de entrada/salida. Describe algunas aplicaciones comunes de los PIC como en vehículos y robótica. Detalla periféricos como puertos, timers, PWM y convertidores A/D. Incluye ejemplos de código y aplicaciones en MPLAB y Proteus.
Este documento proporciona instrucciones sobre el soporte técnico del PLC CS1. Explica el formato de las instrucciones, los tipos de direccionamiento, el control de tareas y interrupciones, y describe varias instrucciones específicas como MOV, TST, SETA y MSKS.
Este documento describe cómo configurar un temporizador y contador utilizando un PIC microcontrolador. Se especifica implementar un sistema que puede funcionar como un contador ascendente o descendente, o como un temporizador regresivo desde 99 a 0 en intervalos de 1 o 0.5 segundos, y luego encender un LED. Se proporcionan detalles sobre la configuración del timer, E/S, variables y etiquetas a usar en el programa, así como el diagrama de flujo y pseudocódigo del algoritmo.
Este documento describe el código fuente de un programa para microcontrolador que permite la conversión de millas a metros utilizando subrutinas. Incluye la codificación de la subrutina principal, la subrutina de cálculo y las subrutinas para el manejo de un display de cristal líquido y un teclado matricial.
El documento describe el módulo Timer1 de un microcontrolador PIC. Tiene tres modos de operación: temporizador, contador asincrónico y contador sincrónico. Puede contar impulsos internos o externos y generar una interrupción cuando alcanza su valor máximo de 16 bits. Como ejemplo, se propone un diseño para generar un retardo de 500 ms usando este módulo.
Este documento describe el módulo de conversión analógico a digital (A/D) de un microcontrolador. Explica los registros relacionados con el módulo A/D, las opciones para la fuente del reloj de conversión, y cómo seleccionar y leer canales analógicos en C. También incluye ejemplos de código C para medir canales analógicos y aplicaciones como un termómetro digital.
El documento describe el protocolo RC-5 utilizado por los controles remotos infrarrojos. Explica que RC-5 usa 5 bits para la dirección, 6 bits para el comando y una codificación de tipo Manchester. También proporciona detalles sobre cómo codificar los bits, la estructura de las tramas y códigos predefinidos para dispositivos como TV y VCR.
Este documento describe el protocolo RC-5 utilizado por los controles remotos infrarrojos. Explica que RC-5 usa una frecuencia portadora de 36 kHz y codifica los bits en pulsos de 889 microsegundos. También detalla que las tramas RC-5 contienen una dirección de 5 bits y un comando de 6 bits codificados en una secuencia de 14 bits.
Este documento describe una práctica de taller sobre circuitos lógicos que involucra la construcción de un contador binario de 4 bits utilizando dos contadores 74LS193. El objetivo es que los estudiantes comprueben el funcionamiento de este circuito contador y aprendan sobre el diseño de contadores binarios utilizando circuitos integrados como el 74LS193. Se explican los componentes necesarios y el procedimiento experimental a seguir. También se incluye información sobre el funcionamiento de los circuitos integrados 74LS193 y LM555 usados en la práctica.
Este documento presenta un taller sobre operación y mantenimiento de líneas POTS en el equipo S12. Cubre la arquitectura funcional del S12, comunicación hombre-máquina, y administración de abonados como alta, baja y pruebas de servicios.
Este documento proporciona información sobre una guía de aprendizaje para programar un microcontrolador. Explica cómo configurar los puertos de entrada y salida, y cómo programar el microcontrolador para controlar procesos. Incluye tutoriales sobre el software MPLAB y el hardware necesario como el microcontrolador PIC16F84, así como conceptos básicos de programación en ensamblador.
Este documento describe el conversor analógico-digital (A/D) de 10 bits y 8 canales que incluye el microcontrolador PIC16F87XA. Explica que este conversor convierte señales analógicas en valores digitales para su procesamiento por una computadora. Detalla los registros de control del conversor A/D, el proceso de conversión, y los pasos requeridos para realizar una conversión, como configurar los puertos, seleccionar el canal y la frecuencia, iniciar la conversión, y leer el resultado digital.
Este documento presenta un examen de microcontroladores de 100 puntos con 15 preguntas de opción múltiple. El examen dura una hora y prohíbe el uso de teléfonos celulares y calculadoras. Cubre temas como lazos de programa, comunicaciones serie UART, conversión analógica-digital, temporizadores y subrutinas de retardo.
Este documento presenta un examen de microcontroladores de 100 puntos con 15 preguntas. El examen contiene preguntas sobre programación en lenguaje ensamblador de PIC, incluyendo segmentos de código, funciones de retardos, conversión analógico-digital, comunicaciones serie UART y temporizadores. Se pide a los estudiantes marcar con una X la alternativa correcta en una tabla de respuestas al final.
El documento contiene tres ejercicios sobre el lenguaje ensamblador del microprocesador MC68000. El primer ejercicio pide calcular el código máquina de una instrucción OR.W. El segundo ejercicio analiza el contenido de los registros tras ejecutar una instrucción ROXR.W. El tercer ejercicio pide determinar el contenido de una dirección de memoria tras ensamblar un fragmento de código.
El documento describe la práctica realizada para la primera evaluación de la asignatura de microprocesadores. Se configuraron y utilizaron periféricos como el TMR0, ADC y USART de un PIC16F887. Se implementó un programa para digitalizar dos canales analógicos y enviarlos a una PC a una velocidad de 500 muestras por segundo usando la transmisión serial USART.
Este documento presenta información sobre interrupciones y temporizadores en microcontroladores PIC. Incluye una introducción a las interrupciones en PIC16F87X, el uso de interrupciones en lenguaje C y ejemplos de código para gestionar interrupciones externas y de temporizadores como TIMER0 y TIMER1. También describe las funciones y registros asociados a la gestión de interrupciones y temporizadores en lenguaje C.
El documento describe las características de los timers/contadores del microcontrolador. Incluye dos timers de 16 bits (T0 y T1) y un tercer timer de 16 bits (T2). Los timers pueden funcionar como contadores o generadores de tiempo en diferentes modos y son configurables a través de registros de control. El timer 2 también puede usarse para capturar valores y generar señales de reloj.
Instrucciones para programar el PIC16F877 (1).pdfssusere7e6cd
El documento proporciona instrucciones para programar el microcontrolador PIC16F877. Explica las 35 instrucciones que puede reconocer el PIC16F877, agrupadas en operaciones orientadas a registros, operaciones orientadas a bits, y operaciones con constantes y de control. Para cada instrucción se describe su sintaxis, operación, ciclos de instrucción y efectos en los bits del registro de estados.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
2. Soporte Técnico
MOV, FUN(21)
LA INSTRUCCIÓN MOV REALIZA EL MOVIMIENTO DE UN DATO DE 16 BIT, DESDE
UN CANAL A OTRO.
EL CONTENIDO DEL CANAL FUENTE S SE TRANSFIERE AL CANAL DESTINO D.
LAS ÁREAS DE DATOS UTILIZABLES EN LA TRANSFERENCIA SON :
— S:#, IR, SR, HR, TIM, CNT
— D: IR, HR
3. Soporte Técnico
EJEMPLO. EMBOTELLADORA
EL MOTOR M1 ESTARÁ EN MARCHA HASTA
QUE LA FOTOCÉLULA F1 DETECTE
CUANDO F1 DETECTE, COMENZARÁ A
LLENARSE LA BOTELLA AL ACTIVARSE LA
ELECTROVÁLVULA E1
CUANDO LA BOTELLA PESE LO DESEADO,
SE ACTIVARÁ E1 Y DESPUÉS DE 3
SEGUNDOS, LA CINTA SE PONDRÁ EN
MARCHA HASTA QUE LA FOTOCÉLULA F1
VUELVA A DETECTAR.M1 4 / 20 mA
F1E1
ENTRADAS
F1 : 0000
CÉLULA DA CARGA: ENTRADA ANALÓGICA
SALIDAS
M1 : 1000
E1 : 1001
4. Soporte Técnico
SFT, FUN(10) /1
LA INSTRUCCIÓN SFT REALIZA LA FUNCIÓN DE REGISTRO DE DESPLAZAMIENTO
EN SERIE
EL DESPLAZAMIENTO AFECTA A LOS BITS, EN SENTIDO DEL MENOS
SIGNIFICATIVO AL MÁS SIGNIFICATIVO
– IN= ENTRADA DE DATOS. EL ESTADO DE ESTA ENTRADA SE INTRODUCE EN EL
REGISTRO DE DESPLAZAMIENTO CON EL FLANCO ASCENDENTE DEL IMPULSO
DE RELOJ.
– SP= IMPULSO DEL RELOJ. EL FLANCO ASCENDENTE CREA EL DESPLAZAMIENTO
DE LOS DATOS, SI RT 0
– RT= RESET. SU FLANCO ASCENDENTE DETERMINA EL RESET DEL CANAL (O
CANALES) SOBRE LOS QUE SE PRODUCE EL DESPLAZAMIENTO
– B , E= PRIMER Y ÚLTIMO CANAL DEL ÁREA DE DATOS SOBRE LA QUE SE
PRODUCE EL DESPLAZAMIENTO
5. Soporte Técnico
SFT, FUN(10) /2
SI COMO CANALES DE DESPLAZAMIENTO SE UTILIZAN LOS DEL ÁREA HR, EN
CASO DE FALLO DE ALIMENTACIÓN LOS DATOS SE MANTIENEN
0000
0001
0002
IN
CP
R
SFT
05
06
LD 0000
LD 0001
LD 0002
SFT (10) 05
06
DATOS
ESTE DATO
SE PIERDE
0 1 2 3 14 15
0 1 2 3 14 15
CH 05
CH 06
6. Soporte Técnico
EJEMPLO. APLICACIÓN FUNCIÓN SFT
SE TIENE UNA LÍNEA DE SUMINISTRO DE BOTELLAS.
SOBRE LA LÍNEA EXISTEN 10 PUESTOS QUE PUEDEN EN UN MOMENTO DADO
CONTENER BOTELLA.
LA PRESENCIA DE BOTELLA EN UN PUESTO SE DETECTA CON UN SENSOR.
CON OTRO SENSOR SE DETERMINA SI LA BOTELLA ES BUENA O MALA.
SEGÚN LA NATURALEZA DE CADA BOTELLA ÉSTA ES RECHAZADA O NO.
7. Soporte Técnico
EJEMPLO. APLICACIÓN FUNCIÓN SFT
LA LÍNEA ACCIONADA POR UN MOTOR, ES CONTROLADA CON UN PULSADOR
DE START, UNO DE STOP Y UNO DE EMERGENCIA.
ANTE UNA FALTA DE ALIMENTACIÓN, LA MÁQUINA DEBE PODER CONTINUAR
CORRECTAMENTE CON EL PROCESO CUANDO LA ALIMENTACIÓN VUELVE,
PREVIO START.
UN PULSADOR ACTÚA DE RESET DE LA LÍNEA:
(MOTOR OFF, NINGUNA BOTELLA BUENA SOBRE LA LÍNEA).
ENTRADAS
RESET 0007
PRESENCIA 0001
BUENA/MALA 0002
START 0003
STOP 0004
EMERGENCIA 0005
SALIDAS
START MOTOR 1000
RECHAZADOR 1001
AUX 1002
CLOCK HR0000
10. Soporte Técnico
RELLENAR BLOQUE, FUN(71) @FUN(71)
FUNCIÓN: TRANSFIERE EL DATO CONTENIDO EN UN CANAL (O CONSTANTE)
A UN GRUPO DE CANALES ESPECIFICADOS.
BSET
D
I
F
D= DATO
I= CANAL INICIAL
F= CANAL FINAL
12. Soporte Técnico
MOVER BLOQUE, FUN(70) @FUN(70)
FUNCIÓN: TRANSFIERE DATOS DE VARIOS CANALES CONSECUTIVOS A
OTROS CANALES TAMBIÉN CONSECUTIVOS
XFER
N
O
D
N= Nº CANALES
O= CANAL ORIGEN
D= CANAL DESTINO
13. Soporte Técnico
MOVER BLOQUE, FUN(70) @FUN(70)
XFER
#4
LR00
HR04
3300
LR 0000 3456
LR 0001 5629
LR 0002 5894
LR 0003 8974
HR 0400 3456
HR 0401 5629
HR 0402 5894
HR 0403 8974
14. Soporte Técnico
MENSAJE, FUN(46) @FUN(46)
FUNCIÓN: LEE LOS DATOS ASCII CONTENIDOS EN OCHO CANALES (16
CARACTERES) Y LOS VISUALIZA EN EL DYSPLAY DEL DISPOSITIVO DE
PROGRAMACIÓN
MSG
N
N= CANAL DE COMIENZO
NOTA: EL ÚLTIMO CARÁCTER DEBE SER OD
15. Soporte Técnico
MENSAJE DE LONGITUD DOBLE, FUN(47) @FUN(47)
FUNCIÓN: LEE LOS DATOS ASCII CONTENIDOS EN DIECISEIS CANALES (32
CARACTERES) Y LOS VISUALIZA EN EL DYSPLAY DEL DISPOSITIVO DE
PROGRAMACIÓN (CONSOLA O INTERFACE RS232)
LMSG
N
D
N= CANAL DE COMIENZO
D= CANAL DE DESTINO
NOTA: EL ÚLTIMO CARÁCTER DEBE SER OD
16. Soporte Técnico
CONTADOR REVERSIBLE, FUN(12)
FUNCIÓN: CONTADOR REVERSIBLE. CUENTA ENTRE CERO Y SV DE
ACUERDO CON LOS CAMBIOS EN DOS CONDICIONES DE EJECUCIÓN, LA
ENTRADA DE CON TAJE ADELANTE (II) Y LA DE CONTAJE ATRÁS (DI)
II
DI
R
CNTR12
N
SV
N= Nº CANAL DE COMIENZO
SV= VALOR SELECCIONADO
# (000 A 511)
IR, SR, AR, DM, HR, LR, #
17. Soporte Técnico
EJEMPLO. SECUENCIA DE MENSAJE EN CONSOLA DE PROGRAMACIÓN
APLICACIÓN: Utilizar la instrucción MSG para mostrar mensajes en la
consola de programación PRO-27.
La instrucción MSG permite mostrar un mensaje de hasta 16 caracteres
sobre el display de la consola de programación. En este caso el programa
deberá hacer posible el desplazamiento de un mensaje de 32 caracteres por el
display, a izquierda o a derecha según voluntad del usuario e incluso poder
detenerlo.
18. Soporte Técnico
EJEMPLO. SECUENCIA DE MENSAJE EN CONSOLA DE PROGRAMACIÓN
El mensaje estará contenido
en los DM’s del 10 al 25 en
formato ASCII de la siguiente
forma:
ORDEN DE PARADA DE MENSAJE:
Entrada 0000.
SENTIDO DE DESPLAZAMIENTO DEL MENSAJE:
Entrada 1
FRECUENCIA DE DESPLAZAMIENTO:
Base de tiempo constante.
CANAL HEX ASCII
DM10 4F4D OM
DM11 524F RO
DM12 4E20 N
DM13 454C EL
DM14 4543 EC
DM15 5452 TR
DM16 4F4E ON
DM17 4943 IC
DM18 5320 S
DM19 4C45 LE
DM20 2053 S
DM21 414C AL
DM22 5544 UD
DM23 4120 A
DM24 484F HO
DM25 4C41 LA
19. Soporte Técnico
DIRECCIONAMIENTO INDIRECTO
Cuando para un operando se especifica el área dde DM, se puede utilizar
una dirección indirecta.
– Para diferenciar el direccionamiento de DM indirecto se coloca un
asterisco delante de DM : *DM
Cuando se especifica una dirección indirecta de DM, el canal DM designado
contendrá la dirección del canal DM que contiene el dato que se utilizará como
operando de la instrucción.
Cuando se utilice direccionamiento indirecto, la dirección del canal deseado
debe estar en BCD y debe especificar un canal comprendido en área de DM.
20. Soporte Técnico
DIRECCIONAMIENTO INDIRECTO
Normalmente la variable especificada por una cierta instrucción es tal que la
instrucción opera con el dato especificado en la variable especificada.
TIM00
DM0011 #0432 DM0011
EN ESTE CASO SV = 432
El direccionamiento indirecto permite especificar un dato por la dirección de
DM donde ése dato está contenido (la dirección es la variable).
TIM00
*DM0011 #0432 DM0011
EN ESTE CASO SV = 1547
#0432 DM0432
21. Soporte Técnico
DIRECCIONAMIENTO INDIRECTO
Ejemplo:
MOV(21)
*DM 0001
LR 00
DM 0000
DM 0001
DM 0002
DM 1111
DM 1112
DM 1113
4C59
1111
F35A
5555
2506
D541
Canal Contenido
Dirección
indirecta Indica
DM 1111.
5555 movido
a LR 00.
Si se designa *DM 0001 como primer operando y
LR 00 como segundo operando de MOV(21), los
contenidos de DM0001 son 1111 y DM 1111
contiene 5555, el valor 5555 será movido a LR 00.
23. Soporte Técnico
STC / CLC, FUN 40 / 41
FUNCIÓN: ESTAS INSTRUCCIONES GESTIONAN EL FLAG DE ACARREO,
O FLAG CY.
EL FLAG CY SE UTILIZA EN LAS OPERACIONES MATEMÁTICAS, PARA
DETECTAR:
– EXISTENCIA DE OVERFLOW EN EL RESULTADO DE UNA SUMA
(ADD)
– EXISTENCIA DE RESULTADO NEGATIVO EN UNA SUBSTRACCIÓN
(SUB)
LD 0000
STC(40)
LD NOT 0000
CLC(41)
LD 1904
OUT 1000
24. Soporte Técnico
ADD, FUN(30) /1
LA INSTRUCCIÓN ADD EJECUTA LA SUMA ENTRE DOS DATOS DE 16 BIT
(CANALES Y/O CONSTANTES) EN FORMATO BCD
AL RESULTADO SE LE SUMA EL ACARREO SUMANDO 1 SI CY= ON
LOS PARÁMETROS DE LAS INSTRUCCIONES SON 3:
– A1,A2 = SUMANDOS (#, IR, SR, HR, TIM, CNT)
– R = RESULTADO (IR, HR) = A1+A2+CY
A1
A2
R
LD 0000
STC(40)
ADD(30)
HR00
#0001
HR00
25. Soporte Técnico
ADD, FUN(30) /2
EN EL CASO DE ACARREO (CY = 1), LA SUMA DE LOS DOS SUMANDOS
HA SUPERADO EL LÍMITE 9999. EL RESULTADO EFECTIVO ES ENTONCES
10000+R
EN EL CASO DE SUMA CON 8 O MÁS CIFRAS BCD, (SUMA COMBINADA)
SE DEBERÁ RESETEAR CY SÓLO PARA LA PRIMERA SUMA.
SI EL RESULTADO DE LA OPERACIÓN SUMA ES = 0, ENTONCES EL FLAG
EQ = 1
SI LOS SUMANDOS NO ESTÁN EN FORMATO BCD, LA OPERACIÓN NO SE
EJECUTA Y ENTONCES ER = 1
26. Soporte Técnico
SUB, FUN(31) /1
LA INSTRUCCIÓN SUB EJECUTA LA SUBSTRACCIÓN DE DOS DATOS DE
16 BIT EN FORMATO BCD
AL RESULTADO SE LE RESTA EL ACARREO O BIEN SE LE SUMA -1 SI
CY = ON
LOS PARÁMETROS DE LA INSTRUCCIÓN SON 3:
– Mi = MINUENDO (#, IR, SR, HR, TIM, CNT)
– Su = SUSTRAENDO (#, IR, SR, HR, TIM, CNT)
– R = RESULTADO (IR, HR) = Mi - Su - CY
Mi
Su
R
LD 0000
STC(40)
SUB(31)
#0100
00
05
27. Soporte Técnico
SUB, FUN(31) /2
SEGÚN LOS VALORES QUE TENGAN Mi Y Su, SE TIENEN LOS SIGUIENTES
CASOS:
RESULTADO CY EQDATOS
Mi > Su
Mi = Su
Mi < Su
R= Mi - Su
R= 0
R= Mi + (10000-Su)
0
0
1
0
1
0
SI Mi Y Su NO ESTÁN EN EL FORMATO BCD, LA OPERACIÓN NO SE
EJECUTA, Y ER = 1
28. Soporte Técnico
MULTIPLICACIÓN BCD, FUN(32) @FUN(32)
FUNCIÓN: MULTIPLICA EL CONTENIDO DE LOS DATOS ESPECIFICADOS
EN LA INSTRUCCIÓN (EN BCD) Y EL RESULTADO SE TRANSFIERE A UN
REGISTRO.
MUL
A
B
C
A, B = CANALES /CONSTANTES
R = REGISTRO RESULTADO
30. Soporte Técnico
DIVISIÓN BCD, FUN(33) @FUN(33)
FUNCIÓN: DIVIDE EL CONTENIDO DE LOS DATOS ESPECIFICADOS EN LA
INSTRUCCIÓN (EN BCD) Y EL RESULTADO SE TRANSFIERE A DOS REGISTROS
(COCIENTE Y RESTO).
DIV
A
B
C
A = DIVIDENDO
R = COCIENTE
B = DIVISOR
R+1 = RESTO
A, B = CANAL / CONSTANTE
31. Soporte Técnico
DIVISIÓN BCD, FUN(33) @FUN(33)
DIV
10
#4
LR10
3300
133 CH
10
33
1
LR 10
LR 11
4
(CH 10) = (LR 10) X 4 + LR
11
32. Soporte Técnico
EJEMPLO DE PROGRAMACIÓN
SUMA DE DATOS DE HASTA 8 DÍGITOS
APLICACIÓN: SE TRATA DE SUMAR DOS DATOS QUE PUEDEN TENER UNA
LONGITUD DE HASTA 8 DÍGITOS.
ESTE PROGRAMA PUEDE LLEVARSE A CABO UTILIZANDO DIRECTAMENTE LA
INSTRUCCIÓN DE SUMA DE DOBLE LONGITUD PERO LO HAREMOS USANDO LA
INSTRUCCIÓN ADD NORMAL.
LOS DATOS A SUMAR SON LOS SIGUIENTES:
– DATO A: 4 DÍGITOS MAYORES
4 DÍGITOS MENORES
– DATO B: 4 DÍGITOS MAYORES
4 DÍGITOS MENORES
DM1
DM0
DM3
DM2
EL RESULTADO SE GUARDARÁ EN :
– DÍGITO NUM 9
– 4 DÍGITOS MAYORES
– 4 DÍGITOS MENORES
DM6
DM5
DM4
El programa debe poder detectar si alguno de los datos A o B no está en formato
BCD. Utilizar el CARRY en las instrucciones suma.