El documento describe un método para obtener un reductor de viscosidad para crudos pesados y extra
pesados a partir de la mezcla directa de tres compuestos químicos: disulfuro de molibdeno (15-25%),
polialfaolefina (25-40%) y una mezcla de hidrocarburos. El producto resultante, denominado "Liquid
Oil", es un dispersante de crudos que reduce la viscosidad de manera efectiva y rentable, permitiendo
explotar yacimientos de crudos pesados.
El documento describe los procesos para tratar las aguas residuales de la industria de hidrocarburos. En las refinerías, el agua entra en contacto con el petróleo y se mezcla con hidrocarburos. Para procesar estas aguas residuales aceitosas, primero se separan los componentes (aceite, agua y sólidos) mediante tratamientos mecánicos, químicos y biológicos. Luego, el aceite recuperado se reutiliza y los lodos generados se someten a procesos de elim
Las seis refinerías de Petróleos de Venezuela actualmente solo pueden refinar un tercio de su capacidad total de 1.3 millones de barriles diarios debido al deterioro de las instalaciones. El Complejo Refinador de Paraguaná, el Complejo Petroquímico de José, la Refinería El Palito y la Refinería San Roque están operando a menos de un tercio de su capacidad, mientras que Venezuela ha tenido que importar más productos para satisfacer la demanda local. Se estima que se requerirían inversiones de $90 mil millones en capital
Este documento presenta la historia y procesos de las refinerías de Barrancabermeja y Orito Putumayo. Describe los principales procesos de refinación como la destilación y transformaciones químicas del petróleo crudo para producir derivados como gasolina, diésel y azufre. Finalmente, expone los problemas ambientales generados por las emisiones y residuos de las refinerías.
El documento describe el sistema de tratamiento de agua potable para la ciudad de Trujillo, Perú. Consta de una planta de tratamiento ubicada en Alto Moche que captura agua del canal Madre Chavimochic y la somete a un proceso de potabilización que incluye desarenado, coagulación, decantación, filtración, desinfección y almacenamiento para abastecer al 70% de la población de Trujillo y distritos aledaños.
La refinería de Cartagena se encuentra ubicada en Mamonal, Colombia. Fue inaugurada en 1957 por Internacional Petroleum Co. para abastecer el norte y occidente del país, y fue adquirida por Ecopetrol en 1974. Actualmente la refinería exporta aproximadamente el 50% de su producción de combustibles, gases industriales y productos petroquímicos al mercado internacional.
Admon de empresas maritimas puertos importantes en panamaelicamano
Este documento describe los puertos marítimos más importantes de Panamá. Explica que los principales puertos son: el Manzanillo International Terminal, el CCT Colón Container Terminal, el Cristóbal Panamá Ports Company y el Balboa Panamá Ports Company. Cada puerto tiene características físicas y facilidades específicas, y juegan un papel clave en el comercio internacional al procesar grandes volúmenes de contenedores cada año.
Ecuador cuenta con tres importantes refinerías de petróleo, incluyendo la Refinería Estatal de Esmeraldas. La refinería de Esmeraldas procesa 110,000 barriles por día y produce una variedad de derivados como gasolina, diesel, fuel oil y asfalto. Sus unidades de proceso incluyen destilación atmosférica, unidades de vacío, craqueo catalítico, reformación y tratamiento de gases para satisfacer las normas ambientales. El petróleo crudo se transporta a la refinería principalmente a través de oleoductos
Una refinería es una planta industrial que refina petróleo crudo mediante procesos químicos y térmicos para obtener combustibles como naftas y gasoil. El proceso incluye almacenamiento del crudo, bombeo, desalinización, intercambio de calor, destilación atmosférica y al vacío. Venezuela tiene varias refinerías importantes como Amuay, Puerto de la Cruz, Cardón, El Palito y Bajo Grande.
El documento describe los procesos para tratar las aguas residuales de la industria de hidrocarburos. En las refinerías, el agua entra en contacto con el petróleo y se mezcla con hidrocarburos. Para procesar estas aguas residuales aceitosas, primero se separan los componentes (aceite, agua y sólidos) mediante tratamientos mecánicos, químicos y biológicos. Luego, el aceite recuperado se reutiliza y los lodos generados se someten a procesos de elim
Las seis refinerías de Petróleos de Venezuela actualmente solo pueden refinar un tercio de su capacidad total de 1.3 millones de barriles diarios debido al deterioro de las instalaciones. El Complejo Refinador de Paraguaná, el Complejo Petroquímico de José, la Refinería El Palito y la Refinería San Roque están operando a menos de un tercio de su capacidad, mientras que Venezuela ha tenido que importar más productos para satisfacer la demanda local. Se estima que se requerirían inversiones de $90 mil millones en capital
Este documento presenta la historia y procesos de las refinerías de Barrancabermeja y Orito Putumayo. Describe los principales procesos de refinación como la destilación y transformaciones químicas del petróleo crudo para producir derivados como gasolina, diésel y azufre. Finalmente, expone los problemas ambientales generados por las emisiones y residuos de las refinerías.
El documento describe el sistema de tratamiento de agua potable para la ciudad de Trujillo, Perú. Consta de una planta de tratamiento ubicada en Alto Moche que captura agua del canal Madre Chavimochic y la somete a un proceso de potabilización que incluye desarenado, coagulación, decantación, filtración, desinfección y almacenamiento para abastecer al 70% de la población de Trujillo y distritos aledaños.
La refinería de Cartagena se encuentra ubicada en Mamonal, Colombia. Fue inaugurada en 1957 por Internacional Petroleum Co. para abastecer el norte y occidente del país, y fue adquirida por Ecopetrol en 1974. Actualmente la refinería exporta aproximadamente el 50% de su producción de combustibles, gases industriales y productos petroquímicos al mercado internacional.
Admon de empresas maritimas puertos importantes en panamaelicamano
Este documento describe los puertos marítimos más importantes de Panamá. Explica que los principales puertos son: el Manzanillo International Terminal, el CCT Colón Container Terminal, el Cristóbal Panamá Ports Company y el Balboa Panamá Ports Company. Cada puerto tiene características físicas y facilidades específicas, y juegan un papel clave en el comercio internacional al procesar grandes volúmenes de contenedores cada año.
Ecuador cuenta con tres importantes refinerías de petróleo, incluyendo la Refinería Estatal de Esmeraldas. La refinería de Esmeraldas procesa 110,000 barriles por día y produce una variedad de derivados como gasolina, diesel, fuel oil y asfalto. Sus unidades de proceso incluyen destilación atmosférica, unidades de vacío, craqueo catalítico, reformación y tratamiento de gases para satisfacer las normas ambientales. El petróleo crudo se transporta a la refinería principalmente a través de oleoductos
Una refinería es una planta industrial que refina petróleo crudo mediante procesos químicos y térmicos para obtener combustibles como naftas y gasoil. El proceso incluye almacenamiento del crudo, bombeo, desalinización, intercambio de calor, destilación atmosférica y al vacío. Venezuela tiene varias refinerías importantes como Amuay, Puerto de la Cruz, Cardón, El Palito y Bajo Grande.
Este documento presenta información sobre el campo petrolero La Cira-Infantas en Colombia. Explica la historia de producción del campo desde su descubrimiento a principios del siglo XX, con picos de producción de 60,000 barriles por día. También describe los acuerdos actuales entre Ciras Infantas, Ecopetrol y compañías como Occidental para invertir en nuevas tecnologías y así aumentar la producción en el campo en los próximos años. El objetivo es recuperar entre 150-200 millones de barriles de crudo adicionales.
Este documento analiza la relación entre los combustibles disponibles en Argentina y las tecnologías motrices incorporadas a la Prefectura Naval Argentina entre 2004 y 2009. Realiza una investigación sobre la calidad de combustibles en la región de Paraná Superior y Paraguay, encontrando que muchas estaciones no cumplen con los estándares requeridos. Concluye que es necesario que los combustibles acompañen el desarrollo tecnológico de los motores para evitar averías y reducir los costos de mantenimiento.
Este documento presenta una empresa contratista líder dedicada al mantenimiento y construcción de instalaciones industriales en la industria petrolera del Perú. La empresa ha completado numerosos proyectos para varias refinerías y empresas petroleras líderes en el país, utilizando un equipo de ingenieros y técnicos experimentados. El documento proporciona una descripción general de los tipos de trabajos que realiza la empresa y varios ejemplos destacados de proyectos recientes.
Modular, autonomous, compact and transportable drinking water treatment plants.
Very simple, delivered fully pre-armed and only require a concrete base and pipelines for washing water discharge. Guarantees the production for human consumption, meeting the standards of "Quality Guidelines Drinking Water" WHO. Capacities 3 to 60 m³ / h for sites or populations from 320 to 6700 inhabitants. Suitable for any source of water supply (water wells, rivers, lakes or ponds)
La refinería es un espacio físico donde se ubican procesos de separación y conversión para transformar hidrocarburos en productos refinados como combustibles y especialidades. Venezuela cuenta con varias refinerías principales como Amuay, El Palito y Puerto La Cruz que refinan crudos para producir combustibles, lubricantes y materias primas petroquímicas mediante procesos como destilación, craqueo y tratamiento con hidrógeno.
Este documento describe la administración y procesos de la Refinería Estatal de Esmeraldas en Ecuador. La refinería produce 114 mil toneladas diarias de productos derivados del petróleo como gasolina, diesel y gas licuado de petróleo. El documento analiza los procesos de refinación, las áreas de producción y la administración pública de la empresa estatal. También se concluye que la refinería satisface el 61% de la demanda nacional de combustibles pero que se necesita inversión para aumentar la producción y
Este documento describe la administración y procesos de la Refinería Estatal de Esmeraldas en Ecuador. La refinería produce 114 mil toneladas diarias de productos petroleros como gasolina, diesel y gas licuado de petróleo. Sin embargo, la falta de recursos económicos y tecnológicos obsoletos han impedido que la planta opere a plena capacidad. El documento recomienda que el estado ecuatoriano apoye proyectos para aumentar la producción, reducir importaciones y modernizar la tecnología de la refiner
Analisis de la_cadena_logistica_en_el_transporte[1]idk
Ecopetrol es la empresa estatal colombiana encargada de la administración de los recursos hidrocarburíferos del país. Cuenta con dos refinerías, dos minirefinerías y una extensa red de oleoductos y poliductos de más de 8.500 km para el transporte de petróleo crudo y productos refinados desde los campos de producción hasta los puertos y centros de distribución. El transporte de hidrocarburos se realiza a través de oleoductos, poliductos, buques tanques y otros medios terrestres
Los principales puertos colombianos para el manejo de petróleo y derivados son Coveñas, Cartagena, Tumaco y Buenaventura. Coveñas es el principal puerto y recibe crudo a través de tres oleoductos, cuenta con tres boyas para cargar tanqueros. Tumaco es el principal puerto del Pacífico y recibe crudo de Ecuador. Cartagena y Buenaventura también manejan hidrocarburos. Los tanqueros van desde 10.000 a 550.000 toneladas de desplazamiento.
Este documento describe el sistema de agua potable del cantón de Cotacachi, Ecuador. Explica la historia, captación, tratamiento, almacenamiento, distribución y mantenimiento del sistema. La fuente principal es la vertiente La Marquesa, que provee 34 litros por segundo. El agua es tratada en una planta que incluye aireación y desinfección con cloro antes de almacenarse en tres tanques y distribuirse a través de la red. El documento también propone proyectos para un sistema de alcantarillado y tratamiento de aguas residual
Este documento resume varios proyectos recientes de Degrémont Iberia relacionados con el tratamiento de aguas. Se menciona la ampliación de la desaladora de Santa Bárbara en Curaçao, la adjudicación de un contrato para suministrar filtros de agua de mar en Iberia, y el comienzo de la producción a escala industrial de la desaladora de Melbourne, Australia. También resume varios proyectos de tratamiento de aguas residuales industriales y municipales en Portugal e Iberia.
El circuito productivo del petróleo incluye la exploración, perforación, extracción, transporte, refinación, distribución y comercialización del petróleo crudo. El petróleo se origina de restos de organismos que son enterrados y transformados en hidrocarburos por bacterias. Luego es refinado para producir combustibles como gasolina, diésel y querosene, así como otros productos petroquímicos que son distribuidos a consumidores finales.
Este documento describe el proceso de refinación del petróleo. Explica que la refinación involucra someter el petróleo crudo a una serie de procesos físicos y químicos para extraer componentes útiles como gasolina, queroseno y otros derivados. Estos procesos incluyen la destilación, el craqueo térmico y catalítico, y procesos de tratamiento. También presenta un esquema del circuito nacional de refinación en Venezuela, el cual incluye el Centro de Refinación Paraguaná, las
El documento resume la pasantía de Alejo Zanni en YPF CILC. Incluye una descripción de la empresa YPF, el Complejo Industrial Luján de Cuyo donde realizó la pasantía, y el proceso y planta (HDS III) a la que fue asignado. El resumen explica el proceso de refinado de crudo en la refinería, con énfasis en el proceso de hidrotratamiento de gasoil en alta presión en la planta HDS III.
El documento resume la información sobre el Campo Quifa ubicado en la Cuenca de los Llanos Orientales en Colombia. El campo fue concedido a Pacific Rubiales Energy y contiene reservas probadas y probables de 407 millones de barriles de petróleo equivalente. El campo alcanzó una producción diaria promedio de 30.000 barriles de petróleo en 2011 y se espera que continúe incrementando la producción a través de la perforación de pozos horizontales.
2.memoria descriptiva del proceso productivojenifer1421
La Refinería Talara de PETROPERU S.A. se ubica en Talara, Piura. Procesa crudos para obtener derivados como GLP, gasolinas, diesel y asfalto. Tiene una capacidad de 62,000 barriles por día. Recibe crudos nacionales e importados que pasan por unidades como la destilación primaria, destilación al vacío y craqueo catalítico para obtener los productos. Almacena los crudos y productos en 103 tanques para su distribución.
El proceso SAGD permite la recuperación del 60-70% del petróleo original en el yacimiento mediante la inyección continua de vapor en un pozo horizontal superior para calentar el petróleo pesado en un yacimiento, reduciendo su viscosidad y permitiendo que el petróleo drene por gravedad hacia un pozo horizontal inferior donde es bombeado. PDVSA comenzó a utilizar SAGD hace 5 años en Venezuela, logrando una recuperación del 40% en un yacimiento previamente no productivo.
La Refinería. Circuito Nacional de Refinación en VenezuelaSabrina Cangemi
Índice
Introducción.
1. ¿Qué es una refinería?
2. Esquema global de una refinería.
2.1. Objetivos.
2.1.1. Ajuste de volatilidad de las fracciones.
2.1.2. Ajuste cualitativo de las fracciones.
2.1.3. Ajuste cuantitativo de las fracciones.
2.1.4. Ajuste de la calidad final de las fracciones.
2.1.5. Figura: Esquema global de una refinería moderna.
3. Circuito Nacional de Refinación de Venezuela
3.1. Mapa de la ubicación de los circuitos refinadores y su capacidad de producción
3.2. Refinería de Amuay.
3.3. Refinería Cardón.
3.4. Refinería Bajo Grande.
3.5. Refinería Puerto la Cruz.
3.6. Refinería San Roque.
3.7. Refinería El Palito.
3.8. Complejo Industrial Petrolero y Petroquímico José Antonio Anzoátegui.
Conclusión.
Referencias Consultadas.
El documento trata sobre el manejo de la producción en superficie. En particular, describe los procesos de separación, purificación y fiscalización de los fluidos provenientes de los pozos de petróleo en las estaciones de recolección o baterías, con el fin de almacenarlos o enviarlos a la refinería. En las baterías, los fluidos pasan por separadores que dividen el petróleo, gas y agua. Luego, el petróleo puede requerir tratamiento para remover el agua antes de almacenarlo o transportarlo.
Este documento presenta información sobre el campo petrolero La Cira-Infantas en Colombia. Explica la historia de producción del campo desde su descubrimiento a principios del siglo XX, con picos de producción de 60,000 barriles por día. También describe los acuerdos actuales entre Ciras Infantas, Ecopetrol y compañías como Occidental para invertir en nuevas tecnologías y así aumentar la producción en el campo en los próximos años. El objetivo es recuperar entre 150-200 millones de barriles de crudo adicionales.
Este documento analiza la relación entre los combustibles disponibles en Argentina y las tecnologías motrices incorporadas a la Prefectura Naval Argentina entre 2004 y 2009. Realiza una investigación sobre la calidad de combustibles en la región de Paraná Superior y Paraguay, encontrando que muchas estaciones no cumplen con los estándares requeridos. Concluye que es necesario que los combustibles acompañen el desarrollo tecnológico de los motores para evitar averías y reducir los costos de mantenimiento.
Este documento presenta una empresa contratista líder dedicada al mantenimiento y construcción de instalaciones industriales en la industria petrolera del Perú. La empresa ha completado numerosos proyectos para varias refinerías y empresas petroleras líderes en el país, utilizando un equipo de ingenieros y técnicos experimentados. El documento proporciona una descripción general de los tipos de trabajos que realiza la empresa y varios ejemplos destacados de proyectos recientes.
Modular, autonomous, compact and transportable drinking water treatment plants.
Very simple, delivered fully pre-armed and only require a concrete base and pipelines for washing water discharge. Guarantees the production for human consumption, meeting the standards of "Quality Guidelines Drinking Water" WHO. Capacities 3 to 60 m³ / h for sites or populations from 320 to 6700 inhabitants. Suitable for any source of water supply (water wells, rivers, lakes or ponds)
La refinería es un espacio físico donde se ubican procesos de separación y conversión para transformar hidrocarburos en productos refinados como combustibles y especialidades. Venezuela cuenta con varias refinerías principales como Amuay, El Palito y Puerto La Cruz que refinan crudos para producir combustibles, lubricantes y materias primas petroquímicas mediante procesos como destilación, craqueo y tratamiento con hidrógeno.
Este documento describe la administración y procesos de la Refinería Estatal de Esmeraldas en Ecuador. La refinería produce 114 mil toneladas diarias de productos derivados del petróleo como gasolina, diesel y gas licuado de petróleo. El documento analiza los procesos de refinación, las áreas de producción y la administración pública de la empresa estatal. También se concluye que la refinería satisface el 61% de la demanda nacional de combustibles pero que se necesita inversión para aumentar la producción y
Este documento describe la administración y procesos de la Refinería Estatal de Esmeraldas en Ecuador. La refinería produce 114 mil toneladas diarias de productos petroleros como gasolina, diesel y gas licuado de petróleo. Sin embargo, la falta de recursos económicos y tecnológicos obsoletos han impedido que la planta opere a plena capacidad. El documento recomienda que el estado ecuatoriano apoye proyectos para aumentar la producción, reducir importaciones y modernizar la tecnología de la refiner
Analisis de la_cadena_logistica_en_el_transporte[1]idk
Ecopetrol es la empresa estatal colombiana encargada de la administración de los recursos hidrocarburíferos del país. Cuenta con dos refinerías, dos minirefinerías y una extensa red de oleoductos y poliductos de más de 8.500 km para el transporte de petróleo crudo y productos refinados desde los campos de producción hasta los puertos y centros de distribución. El transporte de hidrocarburos se realiza a través de oleoductos, poliductos, buques tanques y otros medios terrestres
Los principales puertos colombianos para el manejo de petróleo y derivados son Coveñas, Cartagena, Tumaco y Buenaventura. Coveñas es el principal puerto y recibe crudo a través de tres oleoductos, cuenta con tres boyas para cargar tanqueros. Tumaco es el principal puerto del Pacífico y recibe crudo de Ecuador. Cartagena y Buenaventura también manejan hidrocarburos. Los tanqueros van desde 10.000 a 550.000 toneladas de desplazamiento.
Este documento describe el sistema de agua potable del cantón de Cotacachi, Ecuador. Explica la historia, captación, tratamiento, almacenamiento, distribución y mantenimiento del sistema. La fuente principal es la vertiente La Marquesa, que provee 34 litros por segundo. El agua es tratada en una planta que incluye aireación y desinfección con cloro antes de almacenarse en tres tanques y distribuirse a través de la red. El documento también propone proyectos para un sistema de alcantarillado y tratamiento de aguas residual
Este documento resume varios proyectos recientes de Degrémont Iberia relacionados con el tratamiento de aguas. Se menciona la ampliación de la desaladora de Santa Bárbara en Curaçao, la adjudicación de un contrato para suministrar filtros de agua de mar en Iberia, y el comienzo de la producción a escala industrial de la desaladora de Melbourne, Australia. También resume varios proyectos de tratamiento de aguas residuales industriales y municipales en Portugal e Iberia.
El circuito productivo del petróleo incluye la exploración, perforación, extracción, transporte, refinación, distribución y comercialización del petróleo crudo. El petróleo se origina de restos de organismos que son enterrados y transformados en hidrocarburos por bacterias. Luego es refinado para producir combustibles como gasolina, diésel y querosene, así como otros productos petroquímicos que son distribuidos a consumidores finales.
Este documento describe el proceso de refinación del petróleo. Explica que la refinación involucra someter el petróleo crudo a una serie de procesos físicos y químicos para extraer componentes útiles como gasolina, queroseno y otros derivados. Estos procesos incluyen la destilación, el craqueo térmico y catalítico, y procesos de tratamiento. También presenta un esquema del circuito nacional de refinación en Venezuela, el cual incluye el Centro de Refinación Paraguaná, las
El documento resume la pasantía de Alejo Zanni en YPF CILC. Incluye una descripción de la empresa YPF, el Complejo Industrial Luján de Cuyo donde realizó la pasantía, y el proceso y planta (HDS III) a la que fue asignado. El resumen explica el proceso de refinado de crudo en la refinería, con énfasis en el proceso de hidrotratamiento de gasoil en alta presión en la planta HDS III.
El documento resume la información sobre el Campo Quifa ubicado en la Cuenca de los Llanos Orientales en Colombia. El campo fue concedido a Pacific Rubiales Energy y contiene reservas probadas y probables de 407 millones de barriles de petróleo equivalente. El campo alcanzó una producción diaria promedio de 30.000 barriles de petróleo en 2011 y se espera que continúe incrementando la producción a través de la perforación de pozos horizontales.
2.memoria descriptiva del proceso productivojenifer1421
La Refinería Talara de PETROPERU S.A. se ubica en Talara, Piura. Procesa crudos para obtener derivados como GLP, gasolinas, diesel y asfalto. Tiene una capacidad de 62,000 barriles por día. Recibe crudos nacionales e importados que pasan por unidades como la destilación primaria, destilación al vacío y craqueo catalítico para obtener los productos. Almacena los crudos y productos en 103 tanques para su distribución.
El proceso SAGD permite la recuperación del 60-70% del petróleo original en el yacimiento mediante la inyección continua de vapor en un pozo horizontal superior para calentar el petróleo pesado en un yacimiento, reduciendo su viscosidad y permitiendo que el petróleo drene por gravedad hacia un pozo horizontal inferior donde es bombeado. PDVSA comenzó a utilizar SAGD hace 5 años en Venezuela, logrando una recuperación del 40% en un yacimiento previamente no productivo.
La Refinería. Circuito Nacional de Refinación en VenezuelaSabrina Cangemi
Índice
Introducción.
1. ¿Qué es una refinería?
2. Esquema global de una refinería.
2.1. Objetivos.
2.1.1. Ajuste de volatilidad de las fracciones.
2.1.2. Ajuste cualitativo de las fracciones.
2.1.3. Ajuste cuantitativo de las fracciones.
2.1.4. Ajuste de la calidad final de las fracciones.
2.1.5. Figura: Esquema global de una refinería moderna.
3. Circuito Nacional de Refinación de Venezuela
3.1. Mapa de la ubicación de los circuitos refinadores y su capacidad de producción
3.2. Refinería de Amuay.
3.3. Refinería Cardón.
3.4. Refinería Bajo Grande.
3.5. Refinería Puerto la Cruz.
3.6. Refinería San Roque.
3.7. Refinería El Palito.
3.8. Complejo Industrial Petrolero y Petroquímico José Antonio Anzoátegui.
Conclusión.
Referencias Consultadas.
El documento trata sobre el manejo de la producción en superficie. En particular, describe los procesos de separación, purificación y fiscalización de los fluidos provenientes de los pozos de petróleo en las estaciones de recolección o baterías, con el fin de almacenarlos o enviarlos a la refinería. En las baterías, los fluidos pasan por separadores que dividen el petróleo, gas y agua. Luego, el petróleo puede requerir tratamiento para remover el agua antes de almacenarlo o transportarlo.
Presentacion de la elaboracion del azucar y el tratamiento del agua residual ...Jesus Abarca
El documento describe el proceso de elaboración de azúcar y los residuos de agua generados. El proceso incluye la molienda de caña, evaporación, cristalización, centrifugación y envasado. Se generan aguas residuales en las etapas de molienda, evaporación y cristalización. El documento también describe seis circuitos para reutilizar el agua, incluido el reciclaje de condensados y aguas de lavado.
Este documento describe los diferentes esquemas de refino de petróleo, incluyendo topping, hydroskimming, refinerías de conversión y refinerías de conversión profunda. Explica los procesos clave de cada esquema y cómo varían en su capacidad para convertir crudos pesados en productos más ligeros. También introduce el índice de complejidad de Nelson, que mide la capacidad de conversión de una refinería en comparación con su capacidad de destilación primaria.
El documento describe los procesos de manejo de la producción de petróleo en superficie. Una vez el petróleo sale del pozo, es llevado a una estación de recolección donde se separa el gas, petróleo y agua a través de separadores. Luego, el petróleo y agua son tratados para romper emulsiones mediante métodos térmicos, químicos o electrostáticos antes de almacenarlos o transportarlos.
1598519017.GRUPO 4 COSTOS DE REFINACION.pptxssuser248fa8
Este documento resume los costos de refinación en Bolivia. Explica que Bolivia tiene 3 refinerías que procesan petróleo crudo en productos útiles. Detalla los procesos y producción de cada refinería, así como los impuestos aplicables a la refinación. Finalmente, ofrece estadísticas sobre los costos de refinación promedio en Bolivia.
Este documento presenta una introducción a los procesos de deshidratación y desalado de crudos. Cubre temas como emulsiones, agentes emulsionantes, estabilidad de emulsiones, métodos de deshidratación como tratamientos químico, eléctrico, mecánico y térmico. También explica el proceso de desalado, las impurezas presentes en el crudo y la importancia de eliminarlas para evitar corrosión y mejorar la eficiencia del proceso de refinación.
La Refinería Estatal de Esmeraldas produce 114 mil toneladas diarias de productos derivados del petróleo como gasolina, diesel y gas licuado de petróleo. La refinería usa un sistema automatizado para controlar los procesos de refinación que incluyen la destilación atmosférica, cracking catalítico, y la hidrodesulfuración. Los técnicos recomiendan construir una planta de alta conversión y una isomerizadora para procesar más residuos, aumentar la producción de derivados y reducir la importación
Este documento presenta información sobre el manejo de la producción de hidrocarburos en superficie. Explica los sistemas de separación de aceite y gas, incluyendo separadores y estabilizadores. También cubre los procesos de almacenamiento, bombeo, tratamiento y otros aspectos clave de las instalaciones superficiales de producción de petróleo y gas.
Este documento presenta información sobre procesos de deshidratación y desalado de crudos. Cubre temas como emulsiones, agentes emulsionantes, métodos de deshidratación como tratamientos químicos, eléctricos, mecánicos y térmicos. También explica el proceso de desalado, incluyendo la remoción de sales y otros contaminantes mediante la adición de hidróxido de sodio y la importancia de estos procesos para la industria petrolera.
Capitulo 6 y 7 lubricantes (plantas y aceites).pdfMaryLuz65
El documento describe los procesos de refinación de petróleo, incluyendo destilación atmosférica y al vacío, desasfaltización por propano, reformación catalítica, isomerización, alquilación, polimerización, craqueo catalítico, hidrocraqueo, desparafinado y terminado. El objetivo es separar el crudo en fracciones y mejorar la calidad de los productos para cumplir con los estándares de calidad de combustibles y lubricantes.
El documento describe los equipos y procesos de un sistema de producción de petróleo y gas. Resume los principales equipos de producción como baleos de formación, filtros, niples, camisa deslizable y tubería de producción. También describe procesos como la recuperación de azufre del H2S, parámetros de transporte de petróleo, deshidratación de gas, recuperación de LGN y métodos de desulfurización como la adsorción.
El documento describe las diferentes etapas del proceso de exploración y producción de hidrocarburos, incluyendo la identificación de yacimientos, producción en pozos, recolección y almacenamiento de crudo, transporte a través de oleoductos y terminales de embarque. También describe las principales refinerías de Venezuela y sus ubicaciones y capacidades de procesamiento, así como los productos que generan. Por último, enumera los principales terminales de embarque de petróleo en el país y sus ubicaciones geográficas.
El documento presenta el flujograma del proceso de elaboración de jabón líquido, que incluye las etapas de recepción de materia prima, filtrado de aceite, pesado de ingredientes, preparación de lejía, saponificación, adición de fragancias, enfriamiento, reposo y envasado. Además, describe cada una de las etapas del proceso productivo de forma detallada.
El documento describe la tecnología de evaporación al vacío para el tratamiento de aguas residuales industriales. La evaporación al vacío permite recuperar más del 95% del agua como destilado limpio y concentrar los contaminantes en un residuo pequeño, reduciendo costes de gestión de residuos. Se usa en una variedad de industrias como química, alimentaria y energía.
El documento describe los componentes y procesos clave de las estaciones de flujo, las cuales separan los fluidos de los pozos en petróleo, gas y agua para su posterior tratamiento y comercialización. Las estaciones de flujo recolectan la producción a través de tuberías y la someten a una serie de procesos como separación, calentamiento, deshidratación y almacenamiento para optimizar el procesamiento de los hidrocarburos antes de su envío a las estaciones de descarga. Los componentes principales de una estación de flujo incluyen
PRESENTACION III - PRINCIPIOS EN PRODUCCION.pdfdieverarcos
Se explica de manera general la Producción de Hidrocarburos, esta presentación es una ayuda para la exposición del tema del manejo de Producción en campos petroleros.
Este documento describe un proyecto para incrementar la vida útil de aceites contaminados en una empresa de papel mediante el uso de un proceso llamado DESORBERS. El aceite se contamina con agua en los equipos de la empresa debido a los cambios de temperatura y el uso de intercambiadores de calor. El método DESORBERS calienta el aceite y lo expone a un flujo de aire frío para absorber el agua, condensarla y volver a usar el aire seco para descontaminar más aceite. Esto ayudaría a la empresa a
Catalogo Refrigeracion Miele Distribuidor Oficial Amado Salvador ValenciaAMADO SALVADOR
Descubre el catálogo general de la gama de productos de refrigeración del fabricante de electrodomésticos Miele, presentado por Amado Salvador distribuidor oficial Miele en Valencia. Como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, Amado Salvador ofrece una amplia selección de refrigeradores, congeladores y soluciones de refrigeración de alta calidad, resistencia y diseño superior de esta marca.
La gama de productos de Miele se caracteriza por su innovación tecnológica y eficiencia energética, garantizando que cada electrodoméstico no solo cumpla con las expectativas, sino que las supere. Los refrigeradores Miele están diseñados para ofrecer un rendimiento óptimo y una conservación perfecta de los alimentos, con características avanzadas como la tecnología de enfriamiento Dynamic Cooling, sistemas de almacenamiento flexible y acabados premium.
En este catálogo, encontrarás detalles sobre los distintos modelos de refrigeradores y congeladores Miele, incluyendo sus especificaciones técnicas, características destacadas y beneficios para el usuario. Amado Salvador, como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, garantiza que todos los productos cumplen con los más altos estándares de calidad y durabilidad.
Explora el catálogo completo y encuentra el refrigerador Miele perfecto para tu hogar con Amado Salvador, el distribuidor oficial de electrodomésticos Miele.
La inteligencia artificial sigue evolucionando rápidamente, prometiendo transformar múltiples aspectos de la sociedad mientras plantea importantes cuestiones que requieren una cuidadosa consideración y regulación.
Catalogo Cajas Fuertes BTV Amado Salvador Distribuidor OficialAMADO SALVADOR
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Catalogo General Electrodomesticos Teka Distribuidor Oficial Amado Salvador V...AMADO SALVADOR
El catálogo general de electrodomésticos Teka presenta una amplia gama de productos de alta calidad y diseño innovador. Como distribuidor oficial Teka, Amado Salvador ofrece soluciones en electrodomésticos Teka que destacan por su tecnología avanzada y durabilidad. Este catálogo incluye una selección exhaustiva de productos Teka que cumplen con los más altos estándares del mercado, consolidando a Amado Salvador como el distribuidor oficial Teka.
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1. TITULO:
“METODO PARA LA OBTENCION DE UN REDUCTOR DE VISCOSIDAD PARA CRUDOS PESADOS Y
EXTRAPESADOS A PARTIR DE LA MEZCLA DIRECTA DE UN COMPUESTO DILUYENTE A BASE DE
DISULFURO DE MOLIBDENO (MoS2) COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25%), POLIALFAOLEFINA (PAO)
COMPRENDIDO ENTRE 25% A 40%, MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28)”
RESUMEN:
La presente invención se refiere al diseño de un REDUCTOR DE VISCOSIDAD PARA CRUDOS PESADOS Y
EXTRAPESADOS (LIQUID OIL), que se obtiene de la mezcla directa de tres productos químicos:
DISULFURO DE MOLIBDENO (MoS2) COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25%), POLIALFAOLEFINA (PAO)
COMPRENDIDO ENTRE 25% A 40%, MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28), el producto
resultante es un Dispersante de Crudos de fortísimo espectro, obteniendo un Visco reductor de la
familia de las ALFAOLEOFINAS sintéticas, una vez mezclados y homogenizados los tres compuestos y
llegado a su punto de agregación molecular ( temperatura final de mezcla 35 c a 42 c) , este visco
reductor (LIQUID OIL) se puede usar tanto en líneas de producción (múltiples de Pozos Petroleros) , o
en sistemas de transporte (Oleoductos), en concentraciones máximas de 500 ppm, su extremado bajo
costo de fabricación representa una alternativa rentable para el incremento de la producción en pozos
petroleros que poseen crudos pesados extra pesados. Venezuela es uno de los países con mayores
reservas de crudo pesado en el mundo y que cuenta con las tecnologías de mejoramiento de crudo
más avanzadas que se consiguen en el mercado actualmente. En el presente trabajo se estarán
describiendo los procesos de mejoramiento y los previos a estos, permitiendo definir en función de
sus variables operacionales cuál de ellos es el candidato idóneo para ser aplicado en la faja Petrolífera
del Orinoco, que permitan su adecuado desarrollo, implementando tecnologías que simplifiquen las
operaciones de campo y generen menos pasivos ambiéntales
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2. ANTECEDENTES TECNICOS:
Una de las características de los crudos es la fluidez o viscosidad, representada también indirectamente
por la densidad o gravedad específica (expresada internacionalmente mediante °API). En la escala °API,
los crudos extra pesados caen en el rango (0,0 - 9,9) °API y los pesados en el rango (10-21,9) °API.
Además, otras características de estos crudos, es que tienen un alto contenido porcentual de azufre. De
igual manera pueden tener un apreciable contenido de sal y también contienen metales (níquel, vanadio
y otros).Extraer el petróleo pesado y viscoso de los pozos es algo extremadamente problemático, ya que
la fuerte presión desciende entre la base del tubo de producción y las bombas de presión de la boca del
pozo y limita la producción. El uso de agentes reductores a base de calor o vapor, o de disolventes
inflamables como nafta tiene inconvenientes significativos en términos de efectividad para petróleos
húmedos y pesados, consumo de energía, inversión en infraestructura, seguridad y demanda de agua.
Los crudos pesados que se obtienen de los campos de producción en lo generalmente se encuentran
mezclados con agua, por lo que deben ser tratados para Deshidratarlos , desalarlo y diluirlo para
asegurar su fluidez durante su transporte desde las facilidades de producción hasta los mejoradores de
crudo. Una vez el crudo es deshidratado y desalado, se mezcla con diluente para reducir su viscosidad a
niveles en que el crudo pueda ser almacenable y bombeable. En el mejorador, el crudo es tratado para
aumentar su gravedad API en los niveles requeridos en los centros de refinación. Esto, mediante la
reducción de su contenido de hidrocarburos pesados, que son mayormente convertidos en azufre
elemental y coque de petróleo. Las tecnologías que normalmente se aplican para mejorar el crudo son
procesos licenciados por empresas altamente especializadas y entre estas se encuentran las
relacionadas con los procesos de fraccionamiento, hidroprocesos y conversión: Hidrotratamiento,
Inyección de Diluente, Calentamiento de Crudo, Deshidratación.
Hidrotratamiento : Los procesos denominados de hidrotratamiento tienen como finalidad la
eliminación de impurezas como azufre, nitrógeno, oxígeno, metales que acompaña n a las
moléculas de hidrocarburo que componen el petróleo y son convertidos en sulfuros de
hidrogeno y amoniaco. Estos tratamientos permiten eliminar problemas de "envenenamiento
del catalizador" utilizado en otros procesos de refinación, se aumenta la calidad de los
productos y se evita la contaminación atmosférica.
Una vez extraídos los crudos pesados y extra pesados del yacimiento, se procede a inyectarles
diluentes o suministrarle calor a través de hornos, con el fin de mejorar las características de
dichos crudos, para su debido manejo y transporte hacia las estaciones de flujo y
posteriormente a los respectivos mejoradores con la finalidad de transformar estos crudos en
uno de mejor calidad para la venta y refinación (obtención de gasolina y productos derivados).
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3. Proceso
Hidrotatamiento
Costos Operativos
Infraestructura / Energía / Mantenimiento
Beneficios
Reducción de Viscosidad
Costo estimado Instalación Planta Hidrotratamiento: 25.000.000 US$
Vida Útil: 10 anos.
Nota: Cálculos basados en la producción de un campo petrolero de la Faja del Orinoco, para este fin se
tomo como base el campo de San diego de cabrutica (PetroCedeno)
Inyección de diluente:
El método de dilución consiste en mezclar crudo pesado, extra pesado o bitúmenes con Hidrocarburos
medianos, livianos o con cortes de petróleo como kerosene o nafta, en una proporción tal, que permita
su movimiento a través de tuberías en condiciones económicamente aceptables: esto es: diluirlo hasta
conseguir una mezcla operacionalmente manejable desde el punto de vista de su fluidez.
La inyección puede ser a nivel de superficie, cuando las condiciones de movilidad del crudo en el pozo
no ameritan aplicar el esquema de inyección en el fondo. La inyección en superficie Mejora el transporte
de crudo en las líneas de producción, pero no mitigan las pérdidas por Fricción presentes en las amplias
secciones de tubería en los pozos, mientras que la inyección en el fondo minimiza las pérdidas de
presión por fricción en la tubería, incrementando la presión de entra da a la bomba mejorando la
producción.
Proceso
Inyección de Diluente
Costos Operativos
Beneficios
Infraestructura / Diluentes (Jet 01, Fuel oil, Reducción de Viscosidad
Gasolina, Nafta catalítica / Mantenimiento
Costo estimado Instalación Planta de Inyección de Diluente: 1.000.000 US$
Vida Útil: 20 anos.
Costo Diluente anual: 6.000.000 US$ (Costo producción Venezuela)
Nota: Cálculos basados en la producción de un campo petrolero de la Faja del Orinoco, para este fin se
tomo como base el campo de San diego de cabrutica, Edo Anzoátegui. Venezuela (PetroCedeno)
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4. Proceso de calentamiento de crudo
A nivel de superficie la temperatura del crudo disminuye causando el incremento de su
viscosidad, el objetivo del calentamiento del crudo pesado es disminuirla y facilitar así su
manipulación, evitando presiones excesivas en las líneas y bombas, disminuyendo los costos de
transporte y almacenamiento del diluente. Este proceso puede ocurrir en las Estaciones
Recolectoras, en los patios de tanques o en las estaciones de rebombeo, se realiza a través de
calentadores que causan un incremento de temperatura sin que ocurra un cambio de fase.
Proceso
Calentamiento de Crudo
Costos Operativos
Infraestructura / Energía / Mantenimiento
Beneficios
Reducción de Viscosidad
Costo estimado Instalación de Plantas Calentamiento de Crudo: 150.000 US$ / Kit Plantas
Vida Útil: 10 anos.
Costo Energía anual: 20.000 US$ / por set de Instalación (Costo producción Venezuela)
Nota: Cálculos basados en la producción de un campo petrolero de la Faja del Orinoco, para este fin se
tomo como base el campo de San diego de Cabrutica, Edo Anzoátegui. Venezuela (PetroCedeno)
Deshidratación:
Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma
emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado. Generalmente este porcentaje es menor al 1% de agua. Una vez que el crudo es
producido se lleva a un múltiple de producción, El sistema está constituido por tuberías
dispuesta en posición horizontal que recogen la producción de los diferentes pozos de un área a
través de las cuales circula la mezcla gas -crudo- agua que pasará posteriormente a los
separadores gas -líquido, donde se elimina el gas disuelto. Luego la emulsión pasa a un
separador gravitacional para eliminar el agua libre y el crudo no emulsionado. La emulsión
restante se lleva al sistema de tratamiento seleccionado para aplicación de calor y/o corriente
eléctrica; con el fin de lograr una separación más efectiva entre el petróleo y el agua. Al avanzar
por el sistema el crudo llega al patio tanque donde pasa inicialmente a un tanque de separación
de petróleo y agua, conocido como tanque de lavado, y finalmente el crudo separado pasa al
tanque de almacenamiento. El punto de química es a la salida del múltiple de producción.
Proceso
Deshidratación
Costos Operativos
Infraestructura / Energía / Mantenimiento
Beneficios
Reducción de Viscosidad
Costo estimado Instalación de Planta Deshidratación de Crudo: 27.000.000 US$
Vida Útil: 15 anos.
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5. Costo Energía anual: 20.000 US$ / por set de Instalación (Costo producción Venezuela)
Nota: Cálculos basados en la producción de un campo petrolero de la Faja del Orinoco, para este fin se
tomo como base el campo de San diego de Cabrutica, Edo Anzoátegui. Venezuela (PetroCedeno)
Suramérica presenta Las mayores parte de las reservas de petróleo pesado y extrapesados del
mundo, que son difíciles y costosos de producir y refinar. Por lo general, mientras más pesado o
denso es el petróleo crudo, menor es su valor económico. Las fracciones de crudo más livianas
y menos densas, derivadas del proceso de destilación simple, son las más valiosas. Los crudos
pesados tienden a poseer mayores concentraciones de metales y otros elementos, lo que exige
más esfuerzos para su mejoramiento y la disposición final de los residuos. Con la gran demanda
y los altos precios del petróleo, y estando en declinación la producción de la mayoría de los
yacimientos de petróleo convencionales, la atención de la industria en muchos lugares del
mundo se está desplazando hacia la explotación y mejoramiento de crudos pesados y
extrapesados.
Si bien la densidad del crudo es importante para evaluar el valor de este recurso, estimar el
rendimiento y los costos de refinación, la propiedad del fluido que más afecta a los procesos de
mejoramiento es la viscosidad del crudo, cuando más viscoso es el crudo, más difícil resulta
mejorarlo. No existe ninguna relación estándar entre densidad y viscosidad, pero los términos
“pesado” y “viscoso” tienden a utilizarse en forma indistinta para describir los crudos pesados
De todo lo antes expuesto surge la necesidad de evaluar los procesos de mejoramiento de
crudo, creados a partir de la necesidad de desarrollar las reservas de hidrocarburos pesados y
extra pesados.
Todo esto hace que la refinación de estos crudos requiera métodos y tratamientos especiales para
mejorar su calidad y obtener los resultados deseados de comercialización. Cabe destacar que los
métodos de explotación de crudo pesado representan un verdadero reto para los productores de
petróleo, sin embargo, mediante una nueva invención tecnológica, he desarrollado un reductor de
viscosidad , REDUCTOR DE VISCOSIDAD PARA CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS A PARTIR DE LA
MEZCLA DIRECTA DE UN COMPUESTO DILUYENTE A BASE DE DISULFURO DE MOLIBDENO (MoS2)
COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25%), POLIALFAOLEFINA (PAO) COMPRENDIDO ENTRE 25% A 40%,
MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28)”denominado: LIQUID OIL, la presente
investigación demuestra la efectividad de nuestro producto contribuyendo para que los yacimientos de
petróleo pesado se conviertan en activos rentables.La experiencia en la producción de crudos pesados
ha demostrado que la mayoría de sistemas de producción convencionales y los procesos durante el
tratamiento de los crudos, son altamente ineficientes. La producción, el tratamiento, el almacenamiento
y el transporte del crudo pesado a través de las tuberías de superficie y los oleoductos están asociados a
severos problemas y a un incremento sustancial de los costos operativos.
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6. La presente Invención demuestra de manera concreta la forma simple y directa de fabricar un Visco
Reductor con materiales de fácil acceso sin inmiscuir un proceso industrial complejo, lo cual representa
un avance en el campo del tratamiento químico post producción, para la elaboración de este producto
no es necesario la utilización de Reactores Químicos, ni equipos especializados, los componentes básicos
son abundantes en cualquier país a un costo extremadamente bajos.
DIBUJOS:
Fig. 1: Diagrama computarizado bajo la ley de Flujo Viscosidad absoluta o dinámica ( ) es
representada en concepto computarizado de espiral tangenciana, el crudo sin el Liquid Oíl
presenta un ángulo de fricción invertido al plano del crudo, mientras que con el Liquid Oíl, se
aprecia un decaimiento a un flujo laminar en los planos del crudo (dispersión), los valores
Computarizados para este cálculos fueron los siguientes:
Gravedad °API: (9°API Inicial - 21°API Final)
Temperatura de Prueba: 150° F
Viscosidad Inicial Crudo: 21.000 Centipoises / 6RPM Inicial
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7. Concentración Inicial Reductor de Viscosidad: 150 ppm Liquid Oil.
Viscosidad Final: 850 Centipoises / 6 Rpm Final
Reducción Total: 95.95%
Viscosidad Plástica: (105 centipoises Inicial - 46 centipoises Final)
Punto Cedente: (238 Lbs/100 ft2 Inicial - 13 Lbs/100ft2 Final)
Figura.2: Diagrama de Tanque de mezcla Ideal
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8. Es importante realizar un ben diseno del tanque de Mezcla de los productos, que una
aguitacion deficiente produciria una polimerizacion rapida y brusca, es importante la relacion
del rodete (Aspas de Agitacion) con relacion al radio del tanque en cuestion. Para el diseno
optimo del tanque de mezcla se debera contar los siguientes recursos:
1. Velocidad variable de mezcla entre 50 rpm y 150 rpm.
2. Longitud total del rodete (aspas) comprendidas entre 50% a 80% del diámetro interior
del Tanque.
PRUEBAS DE LABORATORIO (LIQUID OIL)
Figura.3: Coeficiente de Viscosidad
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9. En estas pruebas Muestra gráficamente la relación un crudo de 9°API antes y después de la adición
REDUCTOR DE VISCOSIDAD PARA CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS A PARTIR DE LA MEZCLA
DIRECTA DE UN COMPUESTO DILUYENTE A BASE DE DISULFURO DE MOLIBDENO (MoS2)
COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25%), POLIALFAOLEFINA (PAO) COMPRENDIDO ENTRE 25% A 40%,
MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28)”denominado: LIQUID OIL. En esta prueba se
observa la dispersión total del crudo posterior a la aplicación de 250 ppm del producto Liquid
Oil.
DESCRIPCION DE LA INVENCION:
EL REDUCTOR DE VISCOSIDAD PARA CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS A PARTIR DE LA MEZCLA
DIRECTA DE UN COMPUESTO DILUYENTE A BASE DE DISULFURO DE MOLIBDENO (MoS2)
COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25%), POLIALFAOLEFINA (PAO) COMPRENDIDO ENTRE 25% A 40%,
MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28)” está compuesto por 3 elementos claves de una alta
sinergia final y de característica tenso activas únicas, el método de preparación es el siguiente:
concentraciones V/V : Disulfuro de Molibdeno (MoS2) a una concentración de trabajo del 15% al 65%,
Polialfaoleofinas (PAO) comprendidos entre 25% al 52%, estas resinas se solubilizan con una mezcla
homogénea de hidrocarburos (C10H20 a C14H28), la mezcla de estos tres elementos se realiza de la
siguiente manera:
1.-En un tanque de Acero inoxidable, con un agitador de 30 HP, de 250 RPM, adicionar 1000 Lts de
C10H20 a C14H28
2. -Adicionar 15 Kg de Disulfuro de Molibdeno (15% a 65%), agitar y homogenizar por 2 horas continuas,
hasta alcanzar una temperatura de mezcla de 45 C a 60 C.
3.-Adicionar 8 kg de Polialfaolefina (PAO) 25% a 52% y homogenizar por 2 horas hasta alcanzar una
temperatura final de mezcla de 38 C. a 42 C.
El resultado de la mezcla es un líquido Azul oscuro, Brillante, Disperso, de alta tenso actividad sobre
cadenas de hidrocarburos de alta gravedad API.
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10. Solución de Problema de Viscosidad de Crudos pesados y Extra pesados:
El reductor de Viscosidad LIQUID OIL es un visco-reductor que al interactuar con las moléculas de
hidrocarburos reduce sus fuerzas interfaciales, incrementando la separación intermolecular. Al reducir la
viscosidad favorece el rompimiento de emulsiones debido al debilitamiento de las fuerzas que lo
estabilizan. dispersable en agua, reduce la temperatura mínima a la cual un líquido se comporta como
un fluido, y reduce su viscosidad. Es específicamente formulado para aportar una mejor bombeabilidad
y reducir la resistencia del flujo del petróleo crudo en operaciones de producción y de transporte por
tuberías, evitando un aumento de la resistencia del flujo y un eventual taponamiento de las tuberías y
líneas de flujo. Reduce hasta un 60 % la viscosidad inicial del fluido.
La formulación de EL REDUCTOR DE VISCOSIDAD PARA CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS A
PARTIR DE LA MEZCLA DIRECTA DE UN COMPUESTO DILUYENTE A BASE DE DISULFURO DE
MOLIBDENO (MoS2) COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25%), POLIALFAOLEFINA (PAO) COMPRENDIDO
ENTRE 25% A 40%, MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28)”, es
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11. PRUEBAS REOLOGICA (LIQUID OIL)
Pruebas reologicas realizadas con un equipo OFITE 800, a un crudo de 9°API, donde se determinaron
diferentes regímenes reologicos según Viscosidad plástica (contenidos de Sólidos) y Puntos Cedentes
del crudo virgen y con el REDUCTOR DE VISCOSIDAD PARA CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS A
PARTIR DE LA MEZCLA DIRECTA DE UN COMPUESTO DILUYENTE A BASE DE DISULFURO DE
MOLIBDENO (MoS2) COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25%), POLIALFAOLEFINA (PAO) COMPRENDIDO
ENTRE 25% A 40%, MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28)” denominado: LIQUID OIL
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12. REINVIDICACIONES:
1.-Productor Químico compuesto a partir de la mezcla directa de DIRECTA DE UN COMPUESTO
DILUYENTE A BASE DE DISULFURO DE MOLIBDENO (MoS2) COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25% V/V(1),
POLIALFAOLEFINA (PAO) COMPRENDIDO ENTRE 25% A 40% V/V(2), MEZCLA DE HIDROCARBUROS
(C10H20 A C14H28)(3).
2.-Producto químico según Reivindicación 1, donde la concentración del producto Químico denominado:
DISULFURO DE MOLIBDENO (MoS2) COMPRENDIDO ENTRE 15% A 25% V/V(1), este producto puede
ser usado tanto en forma líquida, solida o en forma de gel en concentraciones de 15% V/V a 25% V/V.
3.-Producto químico según Reivindicación 1, donde la concentración del producto Químico denominado:
POLIALFAOLEFINA (PAO) COMPRENDIDO ENTRE 25% A 40% V/V(2), este producto puede ser usado
tanto en forma líquida, solida o en forma de gel en concentraciones de 25% V/V a 40% V/V.
4.-Producto químico según Reivindicación 1, donde la concentración del producto Químico denominado:
MEZCLA DE HIDROCARBUROS (C10H20 A C14H28)(3),este producto puede ser usado solo en forma
líquida, en variaciones de C10H20 a C14H28, siendo este producto el diluente y homogenizaste de la
mezcla final.
5.- Producto Químico resultante de las posibles
mencionados en la reivindicación 1.
mezcla y homogenización
de los compuestos
6.-Producto químicos según reivindicación 5, dicho uso puede estar comprendido entre Visco reductor
(reductor de Viscosidad), dispersarte de Crudos, dispersantes de asfáltenos, anti parafinico, y cualquier
otra aplicación referida a la dispersión de crudos de cualquier gravedad API.
7.-La mezcla y homogenización del producto puede implicar temperatura de hasta 120° C cuando se
trate de resinas semi-solidas como las descritas en las reivindicaciones 2 y 3.
8.-Procedimiento de mezcla descrito de la siguiente manera: En un tanque de Acero inoxidable, con un
agitador de 30 HP, de 250 RPM, adicionar( X ) Lts de C10H20 a C14H28, Adicionar (X) Kg de Disulfuro de
Molibdeno (15% a 65%), agitar y homogenizar por 2 horas continuas, hasta alcanzar una temperatura de
mezcla de 45° C a 60° C, Adicionar (X) kg de Polialfaolefina (PAO) 25% a 52% y homogenizar por 2 horas
hasta alcanzar una temperatura final de mezcla de 38° C. a 42° C, resultado de la mezcla es un líquido
Azul oscuro, Brillante, Disperso, de alta tenso actividad sobre cadenas de hidrocarburos de alta gravedad
API.
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