1. RECOMENDACIONES TÉCNICAS
Pavimentos de Hormigón
Para lograr un pavimento de hormigón de alta calidad y más
plano, se han recalcado algunos puntos esenciales que un contratista debe tener en cuenta al
momento de construir. El primero es proveer una subrasante y/o base que tenga buen drenaje y
esté uniformemente bien compactada y rectificada a la tolerancia especificada. Si se utilizan
moldes, éstos deben quedar bien firmes y nivelados, a la cota de la rasante, en su cara superior.
La dosificación de la mezcla de hormigón es sólo un requisito previo para un pavimento de alta
calidad. Una buena dosificación del hormigón permite obtener la lisura deseada, la resistencia, la
duración de la textura superficial y la posibilidad de colocación, sin deformación de los cantos.
La provisión continua y controlada del hormigón significa control de calidad continuo. Éste
empieza en la planta y debe continuar durante el transporte, colocación y terminación del
hormigón. Perder el control de una de estas variables es la razón principal de la falta de buena
terminación superficial.
La trabajabilidad uniforme en cada bachada no quiere decir sólo el asentamiento, como muchos
creen. En la construcción actual, que cuenta con aditivos modernos, el asentamiento es sólo un
indicador, una muestra visual de la fluidez de la mezcla en un momento en particular.
Igualmente importante es la composición de los ingredientes de la mezcla. La granulometría del
árido y las propiedades físicas de los materiales son importantes para obtener la trabajabilidad
deseada. La granulometría balanceada, especialmente en la uniformidad de los tamaños medios,
añadirá manejabilidad y resistencia.
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2. RECOMENDACIONES TÉCNICAS
La lisura de los Pavimentos se consigue por medio del
platachado mecánico. La trabaja-bilidad del hormigón debe ser mayor a cono 6 cm, para lograr
las lisuras deseadas. El platachado se realiza después de que se haya pasado la cercha vibradora.
El elemento de corte y relleno superficial que la deje abierta, se aplicará antes de que comience
la exudación.
Es muy importante realizar las faenas de platachado y
texturado antes del inicio de la exudación fuerte. El texturado puede esperar hasta después de la
exudación. Si esto no se cuida, se remezcla el agua de exudación en el mortero superficial,
aumentando su razón agua cemento y reduciendo su resistencia.
El proceso de curado del hormigón de pavimentos es
fundamental para la durabilidad de la textura superficial, evitando su desgaste prematuro. Para
este efecto, deben utilizarse compuestos de membrana de curado que soporten y funcionen sobre
el agua de exudación del hormigón. Este requisito va más allá de cumplir con el ensayo AASHTO
o ASTM de membranas de curado. Debe verificarse el cumplimiento de la impermea-bilidad de la
membrana, variando el ensayo y colocando el compuesto de curado a la media hora de haber
fabricado el mortero utilizado para el ensayo.
El curado incluye también el control de temperaturas del hormigón del pavimento. Por esta
razón, puede ser conveniente, dependiendo de las condiciones ambientales, proteger la superficie
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3. RECOMENDACIONES TÉCNICAS
de altas temperaturas o congelamiento del hormigón. Lo importante es evitar que el hormigón se
congele o que los gradientes térmicos sean superiores a 20ºC.
El corte de juntas con sierra se debe realizar en el momento
oportuno para evitar que el pavimento se agriete fuera de las juntas. Existen dos sistemas de
corte: en verde y en hormigón endurecido. El primero consiste en el corte realizado antes que el
hormigón endurezca y es en seco. Este corte es poco profundo (2,5 cm), porque genera la grieta
en la junta por cambio brusco de temperatura en la base del corte.
El corte en hormigón endurecido se realiza refrigerando la
sierra con agua.
Los trabajadores conforman el recurso más importante. Se necesita gente calificada, en lo posible
certificada, que trabaje en equipo con espíritu de cooperación para construir un pavimento que
agrade al público y deje conforme a mandantes y contratistas.
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