Algunos consejos para instalar pisos y enchapes

• Algunos consejos para instalar
pisos y enchapes
Sergio Arango Mejía
Ingeniero Civil
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Sergio Arango Mejía
Ingeniero civil
Patólogo Universidad Santo Tomas
02/10/2011

Toda acción humana resulta honrada, agraciada yToda acción humana resulta honrada, agraciada y
verdaderamente magnificada, cuando se hace considerando lasverdaderamente magnificada, cuando se hace considerando las
cosas que están por venir…. En consecuencia,cosas que están por venir…. En consecuencia, cuandocuando
construyamosconstruyamos hagámoslo pensando en que seráhagámoslo pensando en que será para siemprepara siempre. No. No
edifiquemos para el provecho y el uso actual solamente. Hagamosedifiquemos para el provecho y el uso actual solamente. Hagamos
tales obras que nuestros descendientes nos lo agradezcan ytales obras que nuestros descendientes nos lo agradezcan y
consideremos, a medida que ponemos piedra sobre piedra, que elconsideremos, a medida que ponemos piedra sobre piedra, que el
día llegará en que esas piedras serán sagradasdía llegará en que esas piedras serán sagradas porque nuestrasporque nuestras
manos las tocaronmanos las tocaron, y que la posteridad pueda decir con orgullo, al, y que la posteridad pueda decir con orgullo, al
ver nuestra labor y laver nuestra labor y la esenciaesencia que en ella forjamos:que en ella forjamos: ““mirad elmirad el
legado de los que nos precedieronlegado de los que nos precedieron.”.”
RuskinRuskin
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Sergio Arango Mejía Ingeniero civil

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La planificación y ejecución de la obra debe incluir una correcta concepción, preparación
y ejecución del soporte base (normalmente placa de hormigón ), de las capas
intermedias (capa de regularización, impermeabilizaciones, etc.) y de la superficie de
colocación, que deberá ser compatible con los materiales de pega a emplear.
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• Utilización de soportes base en hormigón, bien dosificados y
curados (deben respetarse los tiempos de fraguado y
endurecimiento), resistentes al agua, y que impidan el ascenso
capilar de la humedad desde el subsuelo. Un soporte húmedo es
inestable y puede provocar problemas de adherencia, así como
deformaciones y contracciones que pueden provocar la ruptura o el
levantamiento de las baldosas con el tiempo.
•Para lograr una buena adhesión a la superficie de colocación hay
que descubrir su superficie original y firme, para lo cual será
necesario proceder a una limpieza exhaustiva. La existencia de
residuos en forma de polvo, grasas, pinturas, eflorescencias,
lechadas, restos de yeso, etc., comprometen la Adherencia.
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• Debido a que los adhesivos cementisios ven
reducidos su desempeño a partir de los 5-10 mm de
espesor, la colocación en capa fina no permite
corregir los desniveles del soporte con exceso de
adhesivo, por lo que resulta esencial disponer de
superficies perfectamente planas. No obstante,
existen adhesivos de reciente aparición en el
mercado que permiten la colocación en capa media
con espesores de hasta 15 mm, los cuales nos
permitirían corregir desviaciones de planitud de 10
mm medidos con regla de 2 m.
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En caso de encontrarnos desviaciones mayores sería
conveniente aplicar una capa de nivelación para
corregirlas. La certeza de que el acabado de piso, no
hará sino reproducir todas y cada una de las
irregularidades que manifieste el soporte deberá
considerarse.
•La rugosidad de las superficies a adherir contribuye
a mejorar la adhesión por anclaje mecánico. Por esta
razón, es recomendable alterar mecánicamente los
soportes excesivamente lisos tales como hormigón
vibrado, hormigón prefabricado, o la propia capa de
nivelación.
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•Cuando se prevean grandes tensiones en la capa de losas, debido a elevadas
solicitaciones por cambios de temperatura o movimientos en la estructura, es
recomendable interponer una capa de deslizamiento o membrana de clivaje
(lámina de plástico o similar) entre la capa de nivelación y el soporte base.
En zonas de lluvias frecuentes, se recomienda impermeabilizar el soporte con
tela asfáltica o similar, o como mínimo, deberá existir una capa de drenaje
adecuada bajo el soporte, como por ejemplo, una base de grava bien
compactada.
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•También se requieren pendientes mínimas de 1-2 cm/m, de forma que se
garantice la evacuación del agua de lluvia y se evite cualquier tipo de
estancamiento sobre el solado. Será necesario proteger los sumideros existentes de
forma que no se bloquee la salida del agua.
Para conseguir un buen agarre y una larga duración deberán tenerse en cuenta
los siguientes factores:
• Preparar la mezcla mediante taladro de bajas revoluciones o elementos de
batido mecánico, de forma que se consiga un producto homogéneo y sin grumos.
• La colocación con doble adhesivo (tanto en el soporte como en la pieza)
garantiza la perfecta adhesión en las piezas cerámicas y evita que se formen
huecos entre éstas y el soporte.
• El "peinado" del pegante sobre el soporte, con una llana dentada de tamaño
de
diente adecuado, efectuado en una sola dirección asegura un espesor regular y
una buena distribución del pegante en toda la superficie .
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• Una vez colocadas, se procederá a asentar con energía pieza a pieza, de
forma que se consiga un buen asentamiento. Periódicamente se levantarán
piezas colocadas para comprobar el perfecto cubrimiento del adhesivo. Este
requisito y la utilización de baldosas cerámicas de espesor adecuado al uso, con
cargas de rotura calculadas de acuerdo al uso, resulta esencial en áreas con
tránsito no exclusivamente peatonal.
• Se limpiarán todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder
realizar posteriormente un correcto rejuntado.
•Las zonas recién enchapadas deberán señalizarse convenientemente a fin de
evitar que sean transitadas antes del tiempo recomendado por el fabricante del
adhesivo.
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Las Juntas.
Hay que tener en cuenta que el soporte base suele ser una superficie continua
sometida a las contracciones y dilataciones provocadas por los cambios
térmicos,
movimientos estructurales, efectos del agua o la humedad, reacciones químicas,
o la propia retracción del cemento. Por este motivo, una perfecta ejecución de
las juntas garantiza que estos movimientos naturales del soporte base no se
trasladen a la superficie embaldosada.
Juntas Estructurales.
El dimensionado de las juntas estructurales debe detallarse perfectamente en
el proyecto de edificación, y deben ser fijadas por el arquitecto o ingeniero
especializado.
Se colocan en correspondencia a las juntas estructurales que constructivamente
sean necesarias.
Usualmente se llenan con materiales de elasticidad duradera y anti alcalino.
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Juntas Perimetrales.
Tienen la misión de aislar el piso cerámico, junto con su correspondiente capa de adhesivo,
de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros pared-piso o los
encuentros con otros elementos constructivos como columnas, bastidores de ventanas o
puertas. Su misión es evitar que tanto el material cerámico como el adhesivo, tengan
contacto con los mencionados elementos, a fin de prevenir la acumulación de tensiones.
Las juntas entre paredes y sistemas de piso son siempre necesarias para superficies
superiores a 7 m2. Se recomienda una ancho de junta de 5 a 10 mm, que quedará oculta
por el zócalo, o por el enchape de la pared.
Las juntas perimetrales deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales,
es decir, deben estar limpias de restos de materiales de obra y llegar hasta la capa de
deslizamiento, soporte base, o tela asfáltica, por lo que deben preverse antes de colocar la
capa de nivelacion o de lo contrario resultará imposible ejecutarlas correctamente.
El análisis de las patologías más comunes nos revela que la mala ejecución u omisión de las
juntas perimetrales es una de las causas más frecuentes del levantamiento de pisos.
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Juntas de Dilatación.
Tienen por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por las
variaciones térmicas e higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo, y
el soporte.
El diseño de juntas de dilatación se debe planear antes de la ejecucion, por lo
que resulta útil disponer de unos criterios mínimos para su dimensionado,
como son los siguientes:
• La anchura mínima será de 5 mm. Para baldosas de 30 x 30 o de acuerdo a las
recomendaciones (NTCA)
• Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no
superen los 25 m2, o incluso en paños de 9 m2 cuando las condiciones
climáticas sean muy severas o expuestas al sol y al agua.
• Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas y
funcionar como tales, es decir, deben ser flexibles, impermeables, bien
adheridas y deben llegar hasta la capa de deslizamiento, soporte base, o
tela asfáltica (ver figura 2).
• Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.
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Sistema de Piso
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Membrana Aislante
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Juntas
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Juntas de Movimiento
Juntas de expansion
baldosin
Juntas de contraccion
mortero de piso
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Junta de Dilatación.
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El cordón se debe elegir con un diámetro aproximadamente un
25% mayor que el ancho de la junta, de modo que quede sujeto
por compresión, y se colocará a una profundidad que asegure que
el espesor de la masilla aplicada es aproximadamente la mitad del
ancho de la junta
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Juntas de Colocación.
Las juntas de colocación ejercen una importante función estética,
realzan la belleza propia de las baldosas cerámicas y compensan sus
pequeñas variaciones dimensionales. Implican la separación
repetida regularmente entre las baldosas individuales,
recomendándose el empleo de crucetas y cuñas para conseguir una
perfecta alineación de las baldosas y la constancia en el ancho de las
juntas.
Contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte
y moderan las tensiones que se generan cuando son sometidas a
carga. Si las piezas se colocan a tope o junta perdida, y por tanto, no
existe la acción moderadora de las juntas, las tensiones acumuladas
pueden llegar a producir el levantamiento de las baldosas.
Existe en el mercado una amplia variedad de materiales de
rejuntado, que permiten adecuarse a diversos tipos de baldosas y
ambientes: hidrófugos, deformables, antiácidos, etc. Como norma
general se recomiendan materiales según especificaciones el tipo
de uso.
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Juntas de Colocación.
Cada fabricante deberá especificar, en función del tipo de producto,
el tiempo de espera hasta el comienzo del rejuntado.
Como norma general se recomienda la colocación con junta de 3 ó 4
mm., y en ningún caso debiera ser inferior a 2.0 mm.
La instalación trabada o en espiga requiere juntas mínimas de
colocación entre baldosas de 5.0 mm.
El tiempo de ejecución del rejuntado debe ser el máximo posible
pues estas pequeñas ranuras son el único camino de que dispone el
agua en exceso para evaporarse sin causar manchas ni
eflorescencias y disminuir el problema de expansión por humedad.
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LIMPIEZA
• Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre enchapes recién instalados, porque el
ácido reacciona con el cemento no fraguado, pudiendo deteriorar las juntas o depositar
compuestos insolubles sobre la superficie del piso.
• Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier
tratamiento químico, previniendo así la posible absorción de los agentes utilizados por el
material de rejuntado, y lavar con abundante agua inmediatamente después del
tratamiento.
• No deben utilizarse espátulas metálicas ni estropajos abrasivos.
Este tipo de operaciones debe ser realizado por personal experimentado, teniendo en
cuenta las características del enchape.
Finalmente, dado que el enchape de piso no es el último elemento a colocar en una
obra, será necesario darle una adecuada protección frente a posibles daños que puedan
ocasionar trabajos posteriores, para lo cual puede cubrirse con cartón, plásticos gruesos o
una geotextil.
Mi recomendación personal es la de postergar el mayor tiempo posible la ejecución final
del enchape sobre base seca para prevenir problemas de humedad y daños.
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Ignoring moisture is a bad idea
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When do you test?
Floor covering and adhesive manufacturers
follow the North American Standard, ASTM F
710, Standard Practice for Preparing Concrete
Floors To Receive Resilient Flooring, which
says “All concrete slabs shall be tested for
moisture regardless of age or grade level”.
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PERDIDA DE ADHERENCIA
EL MORTERO ADHIERE LA BASE PERO NO A LA BALDOSA
CAUSAS
CARACTERISTIC
AS
PREVENCIONES
1. Uso de herramienta
inapropiada, ocasionando
aplicación de material
insuficiente.
1. La baldosa viene sucia
o tiene pequeños
residuos de mortero que
indican poco contacto con
el mismo.
1. La ANSI 108.5 requiere una
cobertura del 80% de mortero en
el respaldo de baldosa excepto
en áreas externas y húmedas
donde es requerido un 95%. El
espesor terminado del mortero
debe estar entre (2 y 3mm)
después de asentada.
2. Al mortero se le forma una
cáscara debido al exceso de
tiempo de preparado, que no
se rompe con golpes ni con
movimientos circulares.
2. Se usa la llana apropiada,
las estrías visibles y las
huellas de la baldosa se
muestran en el mortero. La
baldosa puede desprenderse
completamente limpia o
mostrar trazos de mortero
donde las estrías hicieron
contacto, pero
desprendiéndose
obstaculizando la adhesión.
2. Primero aplique el mortero
con el lado liso de la llana, luego
llanee con el lado dentado solo
el lado donde se va a instalar la
baldosa antes de que al mortero
se le forme la cáscara.
02/10/2011 30Sergio Arango Mejía Ingeniero civil

CAUSAS CARACTERISTICAS PREVENCIONES
3. Tiempo, base, agua,
baldosas demasiado
calientes, causan que el
mortero fragüe
rápidamente
3. El mortero se suelta
de baldosa, trayendo
residuos en el
respaldo, normalmente
el mortero es débil y
quebradizo.
3. En condiciones climáticas
calientes mezclar el mortero
con agua fría. Refrescar es
muy importante, humedecer
la base antes de la
aplicación.
4. Demasiada agua en la
mezcla del mortero
4. Usualmente no hay
indicaciones claras de
estrías de la llana en
de la mezcla antes de
asentar el baldosín.
4. Con mezclados y
refrescamientos apropiados
se esperaran siempre estrías
de la llana antes de la
aplicación. La consistencia
adecuada se logra cuando la
mezcla se dirige hacia abajo
de la llana y no se cae.

5. Espolvorear mortero de
pega seco sobre morteros de
base en lugar de cemento .
5. Las baldosas vienen
limpias o con residuos
leves en su respaldo.
5. Los morteros de pega deben
ser mezclados y aplicados de
acuerdo a las recomendaciones.
Los químicos del mortero no
funcionan a menos que esté
apropiadamente mezclado antes
de la aplicación.
6. El mortero de pega se
congela antes del curado
6. Puede ocurrir fallas de
adherencia en algunas de
las interfases o entre la
matriz del mortero, el
mortero es débil y se
desmorona.
6. Mantener la base y la
temperatura ambiental por
encima de la de congelamiento.
Morteros de lá tex de fraguado
rápido pueden ofrecer mejores
comportamientos - consulte el
productor.
7. Movimientos de base –
encogimientos – deflexiones,-
Movimientos térmicos.
7. La falla ocurrirá en el
punto más débil, algunas
veces secciones enteras
de la baldosa pueden
arquearse
desprendiéndose de la
7. Considerar F111, el manual
T.C.A. ANSI, si el arquitecto no
especifica las juntas apropiadas
el contratista podría renunciar a
la actividad.

8. Movimientos
estructurales del base.
8. En la interfase de la
baldosa y el mortero de pega
ocurre la falla de adherencia.
Cuando las piezas
desprendidas son removidas,
se presentan superficies
cementosas húmedas con
agua o soluciones coloreadas
en las grietas detectadas
8. Inspeccionar minuciosamente la base
antes de la instalación de la baldosa,
para superficies cementosas, húmedas
con agua puede ayudar a detectar las
grietas. Si se anticipa la ocurrencia de
movimientos estructurales el manual
T.C.A. recomienda el uso de
membranas elastoméricas. El arquitecto
especificará la colocación y diseño
apropiado de la s juntas de expansión.
Las bases podrán poseer deflexiones
según ANSI de 1/360 de la luz
9. Asentada inapropiada
9. La falla de adherencia
ocurre en el interfase de la
tableta y el mortero de pega
9. Referirse al “asiento apropiado”
10. Enchapar sobre juntas
de control o juntas frías.
10. La baldosa se quiebra o
se arquea desprendiéndose
de la base.
10. Cortar las piezas directamente sobre
las juntas de control, de juntas frías, de la
base o reemplazar la pieza para
conformar en la base juntas de control.02/10/2011 33Sergio Arango Mejía Ingeniero civil

EL MORTERO ADHIERE A LA BALDOSA PERO NO A LA BASE
1. Polvo o suciedad en
la base.
1. El polvo o la suciedad se
embeben en el mortero y/o
base.
1. Limpiar apropiadamente la
base antes de la aplicación del
mortero.
2. Componentes de
curado o agentes
sueltos presentes en la
superficie del concreto.
2. Normalmente los morteros se
sueltan de la base
completamente cuando los
componentes del curado o
agentes sueltos están
presentes. El agua no
penetrará hacia el sporte de la
baldosa.
2. Ensayos apropiados de los
componentes de curado o
agentes sueltos antes de la
instalación. En concretos
premezclados, prefabricados o
pretensados se debe ensayar
siempre los elementos de
curado.
3. Bases débiles.
Cemento portland
3. Porciones de cemento
portland, pueden ser embebidas
en el mortero de pega. Si la
mezcla es demasiada rica se
produce exceso de retracción
provocando que secciones
enteras de tabletas se caigan.
3. Usar las proporciones
correctas de material, cantidad
de agua y procedimientos de
aplicación ANSI 108.1.
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EL MORTERO ADHIERE A LA BALDOSA PERO NO A LA BASE
4. Bases débiles.
Estuco compuesto de
yeso.
4. Las fallas usualmente,
ocurren en las interfaces del
mortero y el estuco, esta base
de estuco se encuentra en la
parte superior del mortero,
cuando hay movimiento la
fractura ocurre en la base
indicando la debilidad de entre
tipo de base.
4. En la práctica no se aceptan
instalaciones con mortero sobre
estuco o yesos, ya que estos
son muy sensibles a la
humedad. Aún la cantidad de
agua contenida en el mortero
durante la aplicación de este,
basta para deteriorar la base.
Algunos fabricantes
recomiendan sellar el estuco
previamente.
5. El material base no
está aplicado
correctamente para
alcanzar la adherencia
mecánica adecuada.
5. El mortero se separa de la
base y muestra evidencia que el
mortero no adhirió a la base.
5. Aplicar el mortero con el lado
liso de la llana antes de estriar
para hallar la adherencia
mecánica adecuada para el
mortero.
6. Bases débiles.
Maderas o revoques
aplicados.
6. La falla ocurre
inmediatamente después de
instalado
6 . La falla de adherencia
puede ocurrir en algún punto de
la interfase.
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1. El mortero a base de látex es
sometido a condiciones
húmedas muy rápido.
1. Usualmente el deterioro
del mortero ocurre durante
todo el tiempo. El mortero a
base de látex es suave y se
desmorona fácilmente.
1. Averiguar con el fabricante si
este tiene alguna recomendación
específica, los morteros a base de
látex requieren que las instalaciones
sucesivas, se sequen
adecuadamente antes de ser
expuestas al agua. Esto puede
variar de 14 a 60 días, dependiendo
de las condiciones atmosféricas.
2. El aire atrapado en el mortero
durante la mezclada por mezclar
mas de la cuenta o utilizar
herramienta con altas
velocidades.
2. El mortero que tiene aire
atrapado queda con muchos
vacíos y es usualmente
mucho más débil que el
mortero que es
adecuadamente mezclado.
El aire rebaja la resistencia
a la compresión; y el
mortero se puede aplastar,
si hay esfuerzos, tales como
deflexión, acortamiento o
causados por temperatura,
las baldosas se pueden
separar del mortero.
2. Se debe mezclar a una velocidad
baja, máxima de 300 rpm. Se debe
mezclar solamente lo necesario para
obtener una mezcla homogénea,
dejar reposar y luego re mezclar.
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1. No se logra cubrir completamente con
material, entre el mortero y la baldosa, o el
mortero y la base, en consecuencia el agua
penetra y se concentra en los vacíos;
cuando el agua se congela somete a la
baldosa a unos esfuerzos tales que se
pierde la adherencia.
1. Usualmente, la falta de adherencia
ocurre bajo condiciones climáticas
extremas (nieve), la perdida de
adherencia usualmente se presenta
entre el mortero y la baldosa, la
baldosa que se despega, esta limpia
o con un residuo muy pequeño de
mortero, donde este estuvo en
contacto con la baldosa.
1. Se requiere de una cobertura de al menos el
95% entre la baldosa, el mortero y la base de
acuerdo a la norma ANSI A 108,5 en
instalaciones exteriores, esto requiere de 2 a 3
mm de espesor mínimo de material adherente y
un adecuado asentamiento con golpes.
2. Falta de juntas de expansión:
Cambios de temperatura causan expansión
y contracción, creando una presión que
supera la fuerza de adherencia entre los
materiales.
2. La falla ocurre en el punto más
débil, algunas veces, secciones
enteras de baldosas se arquean
alejándose de la base, sin esfuerzo
de expansión o contracción ocurre
durante el ciclo del curado del
mortero, la falta de adherencia puede
ocurrir dentro de la “matriz” del
mortero, si el curado del mortero esta
completo y se ha obtenido una buena
adherencia, las fallas van a ocurrir en
la interfase más débil, puede ser en la
base o en la baldosa.
2. Se debe considerar el método de
asentamiento F-111 del manual TCA, se deben
seguir estrictamente el manual y las
especificaciones ANSI AN -3 para la utilización
de juntas, si los detalles en los planos y
especificaciones no toman en cuenta las juntas
de expansión, el arquitecto debe ser notificado
sobre los requerimientos de las normas ANSI, en
el caso de que aún notificado, el arquitecto no
tenga en cuenta las juntas, el contratista debe
enviar una carta en donde no se hace
responsable por el trabajo. El contratista de la
baldosa no debe asumir la responsabilidad por el
diseño y localización de las juntas de expansión.
.
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1. Vibraciones o golpes
antes de que el mortero se
halla curado.
1. El mortero está
presente tanto en la
baldosa como en la
base.
1. Prevenir cualquier impacto o
vibración durante la instalación
y el ciclo de curado.
2. Mortero retemplado con
agua.
2. El mortero es débil y
se desmorona
fácilmente, puede
mostrar evidencias de
grietas por contracción.
2. Nunca adicione agua al
mortero si este se ha endurecido
y ha perdido su manejabilidad,
descarte material viejo y mezcle
nuevo.
3. Trafico permitido en el
piso antes de que el mortero
halla fraguado.
3. La falla por
adherencia ocurre cerca
al punto medio del
mortero. Normalmente,
no hay evidencia de
cemento en polvo donde
se rompió la adherencia.
3. Bajo condiciones normales,
tráfico liviano se puede permitir
después de 48 horas. El tráfico
pesado se debe evitar hasta
después de 72 horas, a no ser
que se haya utilizado mortero de
secado rápido. Temperaturas
bajas pueden desacelerar el
proceso de curado.
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4. Congelamiento/ Deshielo.
4. El mortero se
desmorona, las fallas
pueden ocurrir en
cualquier punto.
4. Proteger el congelamiento,
se debe mantener la base y el
ambiente a una temperatura por
encima del congelamiento,
morteros de látex y secado
rápido pueden ofrecer un mejor
funcionamiento, se debe
consultar al proveedor.
5. Perdida de agua entre la
base y la baldosa.
5. El centro del mortero
es débil y en polvo.
5. Sature la baldosa y
humedezca la base, controle la
pérdida de humedad en altas
temperaturas o condiciones de
mucho viento.
6. Expansiones y
contracciones térmicas.
6. La falla ocurre en el
punto mas débil.
Algunas veces secciones
completas de baldosa se
arquearán alejándose de
la base.
6. Considere el método de
asentamiento F111 del manual
TCA, se pueden seguir
estrictamente del manual las
especificaciones ANSI.02/10/2011 39

02/10/2011 40

02/10/2011 41

02/10/2011 42

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•Es el aumento en las dimensiones, producido en multitud de materiales, por
efecto de la humedad.
• No existe ninguna referencia a un valor máximo de expansión por humedad que
deba cumplir el ladrillo visto.
• La Norma UNE 67020 habla de un valor medio máximo de 0.55 mm/m, no
superando individualmente el valor de 0.65 mm/m.
Expansión por humedad.
Es un fenómeno lento, que de forma natural se produce a lo largo de varios anos.
Sin embargo se sabe que, en las primeras 2-3 semanas desde la salida del horno, se
produce hasta un 25 % de la expansión total: un ladrillo cuya expansión total sea
de 0.6 mm/m habría expandido 0.15 mm/m en unos 15 o 21 días
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Expansión por humedad.
Para conocer la expansión por humedad sin esperar tanto tiempo se utiliza el
método descrito en la Norma UNE 67036.
Se cortan 6 probetas, que serán forma de paralelepípedo recto rectangular, se obtendrán
por corte en húmedo de la pieza, estando sus dimensiones comprendidas entre:
- 200 mm y 300 mm para la longitud.
- 30 mm y 70 mm para el ancho.
- El espesor será el de la pared de la pieza, con un máximo de 30 mm
Tras el corte de las probetas, en cada extremo de las mismas, se practicara una cavidad
semiesférica.
Dichas cavidades permitirán el acoplamiento adecuado de las puntas del aparato de
medida, las cuales serán de forma semiesférica y con un diámetro ligeramente inferior al
de la cavidad. El aparato de medida (Figura) tendrá una precisión de 0.002 mm.
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Aparato de medida: comparador.
Medir con el calibre cada probeta anotando su valor, L0 (mm). Esta medida se realizara con
una precisión de 0.1 mm. Mantener las probetas durante 48 h en la estufa a 60 °C ― 5 °C,
dejándolas enfriar hasta temperatura ambiente en el interior del desecador. A continuación
se procederá a medir con el comparador dos veces cada probeta, cambiándola de posición y
anotando el valor medio de cada una, L
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Seguidamente introducir las probetas en un horno eléctrico a temperatura ambiente. La
velocidad de calentamiento será tal que se alcance la temperatura de 600 °C en un tiempo
mínimo de 2 h, manteniéndose a dicha temperatura durante 6 h. Las probetas se enfriaran
dentro del horno durante un tiempo mínimo de 2 h, hasta que su temperatura alcance 110 °C,
colocándolas a continuación dentro del desecador donde se enfriaran hasta temperatura
ambiente.
Seguidamente se procederá a medir con el comparador dos veces cada probeta, cambiándola de
posición y anotando el valor medio de cada una, L2 (mm).
Sumergir las probetas en un recipiente con agua hirviendo, durante un tiempo de 24 h. Extraerlas
del recipiente y dejar enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente, que deberá ser la misma
en que se realizaron las medidas anteriores.
Medir con el comparador dos veces cada probeta, cambiándola de posición y anotando el valor
medio de cada una, L3 (mm).
Para cada probeta se determina el valor de la expansión por humedad como:
El valor de la expansión potencial, se expresara para cada probeta como:
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Mientras que la expansión por humedad, es el incremento total de las dimensiones
que puede sufrir una pieza cerámica desde que sale del horno de fabricación, la
expansión potencial corresponde al diferencial que le restaría por crecer, a partir de
un momento mas o menos alejado de la fecha en que fue cocida
Expansión total por humedad y expansión potencial.
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En los últimos tiempos, se ha convertido en un recurso simplista, el acusar a la
expansión por humedad de los ladrillos cerámicos de todas las fisuras y grietas,
aparecidos en las obras. Sin embargo, hay que tener presentes otros muchos factores:
• Dilatación térmica
• Asentamiento del edificio
• Defectos de cimentación
• Movimientos de la estructura
• Deformaciones de los forjados
• No utilización de juntas de dilatación o colocación a distancias mayores que las
recomendadas
• Ejecución incorrecta de las juntas de dilatación
Los ladrillos hidrofugados tienen ventaja para la expansión por humedad, ya que al
ponerlos en contacto con agua (se hidrófuga por inmersión) se observa que ya en la
primera semana se acelera la expansión entre un 15 y un 25 %, de este modo queda
menos expansión por hacer en la obra.
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Expansión por humedad de un ladrillo hidrofugado y sin hidrofugar
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Example of a full size specimen with hot-
applied joint sealing system
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Potential for Restrained Shrinkage Cracking
of Concrete and Mortar
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Se recomiendan para Habitaciones y áreas Sociales de
residencias privadas que no tengan acceso directo de la
calle y se excluyen pasillos, corredores, escaleras, garajes, patios
y cocinas.
Se recomienda el uso de un tapete protector en los accesos de
las casas y/o apartamentos para prevenir el rayado. Se
Recomienda para el mantenimiento de sus pisos en las áreas
sociales , proteger las bases de los muebles con protectores que
previenen el rayado de los pisos
Tráfico Residencial
Moderado
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Tráfico Residencial General
Todas las áreas residenciales incluyendo cocinas, escaleras,
corredores, garajes y patios. CORONA recomienda utilizar en
cocinas pisos naturales, mates y/o granillados debido a que
presenta un mejor desempeño frente al rayado y desgaste
dado el alto uso de esta área en el hogar.
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Tráfico Comercial Moderado
Terrazas , locales comerciales sin acceso directo a la calle,
oficinas privadas, consultorios, habitaciones de hotel y de
hospitales. Se excluyen áreas comerciales de intensa
circulación, autoservicios y pasillos de centros comerciales
y de hospitales, terminales de transporte.
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Locales comerciales con acceso directo al exterior,
bancos, autoservicios, instituciones
educativas,hoteleras, hospitalarias ,sociales,
religiosas, concecionarios y áreas de atención al
público.
Tráfico Comercial General
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