Este documento presenta consideraciones normativas y especificaciones técnicas para pavimentos de hormigón en contexto urbano. Incluye detalles sobre subrasantes, bases granulares, barras de amarre, espesores de diseño, control de calidad del hormigón fresco y endurecido, y métodos de colocación, compactación, acabado superficial y corte de juntas.

2. Consideraciones Normativas y
Especificación Técnica de Pavimentos
de Hormigón en el Contexto Urbano
San$ago
22 Octubre 2015
Relator: Cris$an Masana P.

3. Normativa Vigente en Contexto Urbano
2015…??

4. Pavimentos de Hormigón
Subrasante
Base granular
Barra estriada de amarre
Textura superficial
Juntas transversales
Juntas longitudinales
Capa de Hormigón
Espesor de diseño
Barras de transferencia de carga

5. Especificaciones Técnicas
• Art. 4.2. Materiales

6. Especificaciones Técnicas

7. Control de Calidad
de Hormigones en Pavimentos
§ Controles al hormigón
§ Resistencia
§ Hormigón Fresco (muestreo)
§ Asentamiento Cono de Abrams
§ Humedad
§ Contenido de aire
§ Controles al Pavimento
§ Espesor
§ Rugosidad superficial
§ Resistencia al deslizamiento
§ Resistencia hormigón endurecido

8. ¿Cuál resistencia?
FLEXOTRACCIÓN Vs. COMPRESIÓN
Si bien en pavimentos se diseña a flexotracción, su
ensayo es dificultoso, y con alta variabilidad, por lo que
se simplifica a recepción con ensayo de compresión.
El problema es la conversión.. Que valor usar??
Resistencia del Hormigón

9. FLEXOTRACCIÓN Vs. COMPRESIÓN
Literatura. fc / fS = 10
Serviu Metropolitano. fc / fS = 7,8
ÚlZmos análisis hormigones en Chile. fc / fS = 9,6
Resistencia del Hormigón

10. fctM =
bd2
____P"
p = carga máxima aplicada, N
" = distancia entre apoyos, mm
d = ancho, mm
b = altura media, mm
P
!
"
b
d
! !
Comprobación de resistencias
Flexotracción

11. Muestreo y ensayo en obra
• Para el cuidado y curado de las probetas en la Obra se debe habilitar un lugar
fijo, seguro y protegido del ambiente y de las faenas, para evitar que éstas sean
maltratadas, golpeadas o dañadas.
• El curado inicial de las probetas en obra se debe realizar a una temperatura entre
16 y 27°C, manteniéndolas constantemente húmedas. De acuerdo a ASTM C31 el
método más adecuado es el curado bajo agua saturada en cal desde su misma
confección, ya que garanZza resultados más confiables y uniformes.

12. Muestreo de Hormigón Fresco
• Orientada a la fabricación de hormigones para
cumplimiento de dosificaciones y resistencias.
• Se controla principalmente en hormigón in situ
– Contenido de aire (atrapado o incorporado, de ser el caso)
– Temperatura
– Humedad
– Rendimiento volumétrico
– Resistencia de dosificación
• Hormigones de proveedor se permite uso de norma
NCh1934 of.1992, por lo que no se solicita en este Código
requisitos al respecto

13. Muestreo del Hormigón Fresco

14. Docilidad
• Se mide docilidad del hormigón (asentamiento de
cono de Abrams) como una medida de evaluar su
trabajabilidad para la aplicación que se le dará.
• Sin embargo, no siempre es una medida objeZva y
adecuada, ya que aunque se cumpla la docilidad, el
hormigón puede presentar problemas para su
colocación y terminación.
– Ejemplo:
• Cercha liviana o rodillos
• Platachos y nivel de terminación
– Fundamental para IRI

15. Controles al Pavimento
• Antes de entrar en materia, revisaremos:
Metodologías de Construcción…
– Principales condicionantes a un control exitoso
• Sistema de contención (moldes o pavimentador)
– Espesor
• Método de Vibrado (cercha vibradores de inmersión)
– Resistencia al Hormigón endurecido
• Método de alisado y terminación
– IRI
– Lisura
– Espesor (en menor medida)
– Fricción
• GRIETAS: Aunque no se especifican siempre son un problema…

16. Metodologías de trabajo de colocación
– Situación ideal en faena urbana
Vi
Vibrado
(vibrador de
inmersión)
Enrasad
o y
vibrado
(cercha)
Alisado
Aplanado o
cepillado
(rugosidad)Membrana
de curado
Corte de
juntas
Sellado de
juntas
Paleo y carga
de cercha

17. • Los moldes deben quedar perfectamente conectados entre
sí, tanto en altura como en eje longitudinal. No es necesario
el apoyo de los moldes sobre la base si el sistema de moldes
y afianzamiento no lo requiere, pero en este caso se necesita
dejar un espacio no mayor a 2 cm entre la parte inferior del
molde y la base.
• Ya sea que los moldes queden en contacto o no con la base,
el sistema de moldes queda firmemente sujeto en su
posición, mediante estacas o apoyos Zpo L que no permitan
el movimiento por vibración de la cercha o por el empuje del
hormigón fresco.
• Se recomienda por lo menos un apoyo, mediante un mínimo
de tres sujeciones por cada de 3 m de molde de acero y al
menos cuatro sujeciones por cada 3 m de molde de madera.
Las cotas, pendientes y alineaciones del moldaje se recibirán conforme por el Inspector
Técnico de Obra o Profesional Responsable, inmediatamente antes de hormigonar.
Se acepta como tolerancia hasta ± 2 mm con respecto a las cotas establecidas en el Proyecto.
Moldajes

18. Un buen proceso de colocación debe evitar que ocurra segregación, ya que
es muy difícil volver a homogeneizar el hormigón, se debe asegurar que la
masa se mantenga uniforme y se distribuya de esa forma en todo el espacio
interior de los moldajes.
Segregación: Separación de los áridos gruesos que se agrupan sin mortero
en una zona del hormigonado o en la cara del moldaje, que proporcionan
zonas de debilidad estructural.
Colocación del hormigón
X X

19. ¡¡¡ Nivelado con Cercha. Compactado con Vibrador !!!
Las cerchas en general no sirven adecuadamente para espesores altos y
no vibra en los bordes.
Se debe siempre considerar que la compactación es tarea del vibrador de
inmersión, y contar con los equipos necesarios, y con un operario
especializado en esta tarea…
El operario debe saber para que y cómo se hace el proceso de
compactación….
LA CERCHA Y EL VIBRADOR NO SON GENERICOS, tienen
características técnicas que es útil saber para la aplicación y rendimientos
que se requiere….
Colocación del hormigón

20. Cercha
Moldes Deslizantes
Equipos para colocación y compactación

21. Cerchas vibratorias
¢ Espesores menores a 17 cm. Para mayores espesores usar vibradores de inmersión
¢ Evitar la formación de nidos de piedra, su paso debe ser constante y uniforme.
La cercha vibradora es un equipo
formado por una viga reticulada y por
un motor que le produce vibración,
mediante movimiento excéntrico de
un elemento especialmente diseñado
para este fin.
Su objetivo es aplicar energía para
enrasar la superficie del pavimento y
vibrar el hormigón fresco bajo su
paso. Además cuenta con un sistema
motriz por medio de cuerdas que
ayudan al operador a impulsar la
cercha en el sentido de su avance.

22. Vibradores internos de inmersión
• Se recomienda que los vibradores
tengan una frecuencia de vibración
igual o mayor que 3.500 vibraciones
por minuto y sobre 5.000 vibraciones
por minuto si son de inmersión.
• El radio de acción de los vibradores de
inmersión es superior a 0,30 m.
• Es aconsejable que los vibradores de
inmersión no entren en contacto con
los moldes ni se usen para esparcir la
masa de hormigón depositado frente
al equipo.

23. Vibradores internos de inmersión
Los vibradores de inmersión de alta frecuencia mayor
a 12.000 revoluciones por minuto (rpm) presentan un
mejor desempeño y rendimiento para la
compactación del hormigón.
No sobrevibrar el hormigón, ya que se puede
producir segregación.

24. Herramientas para el acabado superficial
Cuando se requiera dar un acabado y textura con mayor calidad
se debe recurrir a otro Zpo de herramientas manuales.
• Regla o enrasadora: Es un perfil de sección rectangular,
fabricado con aleación de aluminio y magnesio. Su función
es enrasar el hormigón para extraer el exceso de la
superficie y dejar el hormigón nivelado.
• Aplanadora de mango corto: Llamada también “platacho”
de mango corto, sirve para dar terminación en áreas
pequeñas, especialmente en los bordes junto a los
moldajes. Pueden ser de madera o de aluminio.
• Bordeadora o rodón: Es una herramienta que sirve para
suavizar los bordes del hormigón, de manera que no
queden cantos de 90º en la orilla del pavimento, ya que se
rompen al reZrar los moldajes, afectando la terminación
estéZca del pavimento.

25. Herramientas para el acabado superficial
Cuando se requiera dar un acabado y textura con mayor calidad se
debe recurrir a otro Zpo de herramientas manuales.
• Cortador de depresiones (bump cuIer): Es un platacho de
perfil rectangular, de largo no menor a los 3 m. Posee un
mango y un disposiZvo para variar el ángulo de ataque cuando
se está realizando la terminación superficial. Su función es
cortar la superficie, sin sellarla, para corregir las irregularidades
que quedan luego de pasar la regla.
• Terminador superficial (bull float): Herramienta para dar
terminación a grandes superficies de pavimento de hormigón.
Se debe tener cuidado mientras flota sobre la superficie del
hormigón, para evitar la distorsión de la superficie. Los de
mayores dimensiones producirán mejores resultados.
• Perfil canal de mayor alma (channel float): Es un platacho
formado por un perfil de magnesio de por lo menos 3 m de
longitud, y un mango largo que permite su maniobrabilidad.
Posee un disposiZvo que permite variar el ángulo de ataque al
ser uZlizado. Su función es aplanar la superficie que dejó el
tratamiento con el cortador de depresiones.

26. Terminación y textura de la superficie

27. Terminación Superficial

28. • 6)-!_02$)-!-F2!+ECF#$)2$*-!C)#)!*,!3F2$#F,!G*!,)!N-0#)3+K2L!CF#!,F!O0*!
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Corte de juntas

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Corte de juntas

30. Corte de juntas
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Corte de juntas

32. Comportamiento de Pavimentos de Hormigón
Humedad, desarrollo de resistencia y retracción
Longitud original a
temperatura ambiente
Aumento por
hidratación
por fraguado
Aumento por
calor de
radiación
solar
Largo a recuperar
por enfriamiento
Deformaciones del hormigón que producen alabeo
Retracción hidráulica

33. Zona de tracción máxima por
carga y PP
Zona de tracción máxima por
carga y PP
Losas trabajan normalmente alabeadas y las tensiones máximas son de
tracción de la fibra superior losa por la flexión que le produce una carga
simétrica. Lo mismo ocurre en el sentido longitudinal cuando dos ejes pisan
los bordes
Comportamiento de Pavimentos de Hormigón

34. Pavimentación en Diferentes Condiciones Climáticas
• Humedad, desarrollo de resistencia y retracción
Justo después de colocado – losa plana, sin gradiente
Humedad
Profundidad
Con el tiempo, alguna retracción superficial con buen curado
Mayor retracción superficial con mal curado

35. Membranas de curado
Curado del pavimento de hormigón

36. El objetivo del sellado de juntas
es evitar el ingreso de materiales
incompresibles al interior de
éstas y, por ende, al interior del
pavimento y su estructura.
Previo a la ejecución del sellado,
l a s j u n t a s d e b e n e s t a r
completamente limpias y libres
de todo material extraño y deben
encontrarse secas al momento
de aplicar el material sellante,
s e g ú n i n d i c a c i o n e s d e l
fabricante.
Sellado de juntas

37. Metodologías de trabajo de colocación
– En general se falla en:
• Vibrado. Bajas resistencias en tesZgos
• Alisado. No cumplimiento de IRI
• Curado. Reparación y reposición de Grietas
• Corte. Reparación y reposición de Grietas
• Juntas. Reparación de juntas
• Alabeo. Control con temperaturas

38. Controles al Pavimento
• Ahora que ya se sabe construir pavimentos
de hormigón, revisaremos la normaZva de
control….
Qué nos miden??

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Control del Hormigón Endurecido

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Control del Hormigón Endurecido

41. Control del Hormigón Endurecido!
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'VVU!M!*-$)#!+2-3#+$F!*2!#*+-$#F-!G*,!(<>?s!
Resistencia
Especificada
[MPa]
Fracción Defectuosa
20%
fi f3
35 29,5 33,5

42. Entrega del Pavimento al Tránsito
7,! C)D+E*2$F! C0*G*! )B#+#-*! ),! $#12-+$F! -+! -*! [)!
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43. Estándares de calidad y productividad en los
procesos constructivos
• Bajos estándares de calidad restan al pavimento
de hormigón confianza ante el mandante.
• Bajos estándares de calidad y produc$vidad en
los procesos construcZvos restan al pavimento
de hormigón compeZZvidad.
¿Cómo hacer para que se efectúe una
construcción eficiente y responsable que
entregue garantías al Mandante?
Utilizando equipo adecuado y construyendo
con profesionales y técnicos capacitados