PERFORACIÓN PRE CORTE

1. PERFORACIÓN EN
PRE CORTE
Integrantes
• Esteven neyra arony
• Alexander pillinco pacompia

2. QUE ES LA VOLADURA EN
PRECORTE ?

3. VOLADURA EN PRECORTE
• Consiste en crear en el macizo rocoso una
discontinuidad o plano de fractura antes de
disparar las voladura de producción.
Mediante una fila de barrenos,
generalmente de pequeño diámetro y con
cargas de explosivos desacopladas
• El disparo de los barrenos de precorte se
puede realizar simultáneamente con los de
destroza pero adelantándose un intervalo
de tiempo de 90 a 120 ms
• Por lo general son utilizados para controlar
el exceso de sobre quiebre y ayudara a la
estabilidad de la pared

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL PRECORTE
Reducción de
riesgo de
desprendimiento
parciales de talud
Reducción en la
cantidad de roca
a ser removida
Elevación de
Angulo de talud
Aumento en
el tiempo de
operación y
mayor costo
Simultaneidad
en la
iniciación de
pozos y
pequeños
espaciamiento
entre ellos
desventajas
ventajas

6. LAS TÉCNICAS DE
VOLADURA SON LAS
SIGUIENTES
Voladura de
precorte
Voladura de
recorte
Voladura
amortiguadas

7. SE DEBE SEGUIR LA SIGUIENTE
CONSIDERACION
• En el Precorte, se debe tener las
siguientes consideraciones técnicas
para el diseño:
1. Ángulos de
caras de banco e
inter-rampas.
2. Perforación
3. Sobre rotura
rotura en la cresta
4. Diámetro de
de perforación

8. DETERMINACIÓN DE
PARÁMETROS DE PRE CORTE
Presión de
detonación: es una
indicadora de
habilidad de un
explosivo sin
desacople para
fragmentar la roca
Cargas
desacopladas y
cargas
distribuidas: la
presión del taladro se
pueden reducir
mediante cargas
desacopladas atreves
de una formula
Reducción de la
presión de
detonación: para
generar un corte es
necesario minimizar
las presiones en el
taladro, con el
empleo de explosivos
de baja velocidad de
detonación y
desacoplando cargas.
Espaciamiento
entre taladros:
deben ser
relativamente cortos,
el empleo de mayor
numero de cargas
pequeñas hace
decrecer el radio de
fracturas alrededor
del taladro.

9. DETERMINACIÓN DE
PARÁMETROS DE PRE CORTE
Diámetros de perforación:
es ampliamente reconocido que
los mejores resultados con
diámetros pequeños de
perforación
Espaciamiento entre los
pozos: el espaciamiento en
precorte se reduce si este los
comparamos con el
espaciamiento en una fila
amortiguada. Esta disminución de
espaciamiento se debe
principalmente para que exista
una interacción entre los pozos ,
debido a que a estos se les ha
reducido la carga
considerablemente con el objeto
de generar bajas presiones en las
paredes de ellos.
Factor de carga: no es
aplicable en precorte puesto que
si finalidad no es fragmentae un
volumen de roca.

10. SECUENCIA DE SALIDA
• El precorte debe ser iniciado en forma separada o en
conjunto con la tronadura de producción, pero con
una diferencia de a los menos 100 ms previo a la
tronadura de producción.
• Con respecto a los intervalos entre los pozos de
precorte , la teoría de formar una grieta de tensión
entre los dos pozos implica una detonación
simultanea de ellos.

11. INCLINACIÓN DE PRECORTE
• Los máximos beneficios en términos de mejorar la
estabilidad de los taludes se obtienen cuando el
precorte es perforado inclinado. Estas inclinaciones
fluctúan en el rango de 15 a 30 grados siendo
mejores los resultados a medida que se utiliza una
mayor inclinación, aumentando ciertamente la
dificultad en la perforación

12. VIBRACIONES EN EL PRECORTE
• La transmisión de ondas varía según la velocidad de
propagación puesto que cada roca posee diferente
velocidad de las ondas sísmicas, definidas por
superficies de separación donde las mismas
experimentan cambios significativos. Con la
aplicación de precorte se minimiza el daño al macizo
rocoso por amortiguación debido a que la grieta
producida atenúa o amortigua la velocidad pico
partícula generada por la voladura primaria.

13. ESQUEMA DE TRONADURA DE
PRECORTE

14. PRECORTE FINALIDAD
• El desarrollo de precorte tiene como finalidad
generar una línea de debilidad tras la tronadura,
cuyos beneficios pueden ser los siguientes:
Formación de una pared de banco más
estable
Generar el limite de penetración de la
pala.
Obtener las bermas programadas
Crear una percepción de seguridad

16. TEORIA DEL METODO
• El objetivo de un precorte es minimizar las
presiones en el pozo, lo suficiente para
generar grietas entre pozos adyacentes de
la línea del precorte.Para obtener buenos
resultados, tres requerimientos que deben
tomarse en cuenta:
Una línea de pozos con
pequeño espaciamiento
Una baja densidad lineal
de carga de explosivo
Una simultaneidad en la
iniciación de los pozos

17. produccion precorte

18. PERFORACIÓN DE PRECORTE
EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
El precorte cuando se
aplica a frentes o paradas
para controlar la sobre
excavación, puede mejorar
la estabilidad del fondo u
costados y reduce las
necesidades de concreta
dura.
Si bien la técnica de
precorte tiene una base
teórica, no se emplea por
lo general en frentes
subterráneas debido a
problemas de cortes con
los espaciados cercanos y
con las cargas que se
requieren en la tronadura
primaria.
Los espacios entres los
hoyos precortes
normalmente deben se
entres 8 y 15 veces el
diámetro de los barrenos,
siendo lo más común 10
diámetros, lo que
dependerá del diámetro
del hoyo y de la geología
de la roca.
Es importante recordar
que rocas con muchas
junturas necesitaran de
espaciado más cercano
que la roca más masiva

19. CASO DE ESTUDIO
• Actualmente en Mina Farallón
Negro Las voladuras en topes y frentes
de explotación son ejecutadas
mediante voladura convencional
• El presente trabajo consiste en analizar la
posibilidad de implementar la técnica de
Precorte. Uno de los requisitos para aplicar
ésta técnica, es encontrar el espaciamiento
óptimo entre taladros que logre el fin de
un precorte, o sea, crear una
discontinuidad que permita la disipación
de los gases y ondas de choques
generados por la voladura central,
reduciendo de esta manera el daño en el
techo

20. Diseño de mallas perforacion

22. PRUEBA 1
• Veta: Laboreo Oeste Nv. 2419 - Fecha:
31/07/15
- Tipo de material: estéril - Sección
perforada: tope
- Ancho de la sección (m): 2,50
- Altura de la sección (m): 2,30
- Longitud de perforación (m): 2,00
- Diámetro de perforación (mm): 45 -
Diámetro de taladro de expansión (mm): 102
• Descripción: la perforación se realizó en un
material de roca andesítica fuertemente
alterada
• La pared de perforación era irregular
• Concluida esta tarea se calcular una longitud
promedio de perforación.
• Con la ayuda del software Autocad se realizó
el diagrama de perforación del tope, en el
cual se detalla la secuencia de salida de los
taladros, indicando con el número 1 de la
serie el precorte efectuado en corona y parte
de los hastiales.

23. • Este precorte se perforó con un
espaciamiento de 30 cm y se cargó
dejando un taladro vacío de por medio,
que actuaba como cara libre para el
taladro cargado, logrando de esta
forma el re-direccionamiento de las
grietas provocadas por la detonación,
generando la separación o corte de la
sección perforada respecto del macizo
rocoso remanente.

24. • Carga utilizada en el precorte: para esta
prueba se diseñó una carga desacoplada
distribuida a lo largo del taladro,
constituida por:
• 3 gelamones de 20 cm de longitud y 32
mm de diámetro
• 2 separadores de madera de 50 cm de
longitud
• Cordón detonante de gramaje 40
• Taco inerte de 50 cm de longitud.
RESULTADOS
• Salió en una sola voladura de manera
satisfactoria
• No hubo tiros quedados ni soplados
• Se logró una superficie de perforación
más regular, debido a la implementación
de taco en todos los tiros
• Se observa poca cantidad de material
que se requiere hacer caer mediante
tojeo
• El avance fue de 1,8 m (90% de la
longitud de perforación

25. • Fragmentación fina, probablemente
por exceso de carga explosiva o
cantidad de taladros en el diagrama,
por lo que recomienda reducir alguno
de éstos factores

26. VIDEO
https://www.youtube.com/wat
ch?v=9_jHDpGb5cw