Este documento describe los procesos de metalurgia extractiva del cobre, incluyendo la pirometalurgia e hidrometalurgia. Explica los procesos de concentración, fundición y refinación del cobre, así como las reacciones químicas involucradas. También presenta estadísticas sobre la producción mundial de cobre refinado a través de métodos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos.
El documento describe los procesos de metalurgia extractiva del cobre, incluyendo la pirometalurgia e hidrometalurgia. En la pirometalurgia, el mineral de cobre se somete a procesos de trituración, molienda, concentración y fundición para obtener cobre blister. Luego, la electrorrefinación convierte el cobre blister en cobre refinado. La hidrometalurgia implica la lixiviación de minerales de cobre para disolver el cobre y producir una solución que se procesa electrolíticamente
Este documento describe los principales minerales de hierro y sus porcentajes de hierro, así como los procesos de extracción de hierro en minas a cielo abierto y subterráneas alrededor del mundo. También explica los procesos metalúrgicos de reducción, como la reducción directa, y los procesos de fabricación de acero, incluyendo el alto horno, el convertidor Bessemer y Thomas, y las etapas de refinación y afinado del acero.
Este documento trata sobre los metales no ferrosos. Explica las propiedades generales de los metales no ferrosos como su resistencia a la oxidación, bajo peso específico y buena conductividad eléctrica. Luego, se enfoca en los procesos de obtención del cobre, estaño y cinc, incluyendo sus principales minerales y aleaciones.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
El documento trata sobre la metalurgia, que es el proceso de extracción y refinación de metales desde las fuentes naturales. Describe los tres métodos principales de metalurgia extractiva: pirometalurgia que usa altas temperaturas, hidrometalurgia que usa soluciones acuosas, y electrometalurgia que aplica energía eléctrica a soluciones. Luego se enfoca en más detalle en los procesos de hidrometalurgia para la extracción de cobre, incluyendo molienda, flotación, lixiviación y reducción
El documento describe procesos de tostación y lixiviación para recuperar oro de minerales que contienen metales cianicidas como el cobre. Estos procesos incluyen lixiviación ácida para separar el oro del cobre y otros metales, seguida de cianuración. También presenta un modelo matemático para la cinética de la lixiviación y analiza cómo los iones cianicidas como cobre, hierro y azufre afectan la recuperación de oro.
El documento trata sobre la metalurgia extractiva. Explica los procesos mecánicos y químicos para extraer y procesar los metales de los minerales. Describe los tipos de menas metálicas, incluyendo sulfuros, óxidos y carbonatos. También cubre procesos como la flotación, lixiviación y electrolisis para separar y refinar los metales. La metalurgia extractiva incluye tanto procesos pirometalúrgicos como hidrometalúrgicos para lograr metales puros de manera económ
El documento describe los procesos de metalurgia extractiva del cobre, incluyendo la pirometalurgia e hidrometalurgia. En la pirometalurgia, el mineral de cobre se somete a procesos de trituración, molienda, concentración y fundición para obtener cobre blister. Luego, la electrorrefinación convierte el cobre blister en cobre refinado. La hidrometalurgia implica la lixiviación de minerales de cobre para disolver el cobre y producir una solución que se procesa electrolíticamente
Este documento describe los principales minerales de hierro y sus porcentajes de hierro, así como los procesos de extracción de hierro en minas a cielo abierto y subterráneas alrededor del mundo. También explica los procesos metalúrgicos de reducción, como la reducción directa, y los procesos de fabricación de acero, incluyendo el alto horno, el convertidor Bessemer y Thomas, y las etapas de refinación y afinado del acero.
Este documento trata sobre los metales no ferrosos. Explica las propiedades generales de los metales no ferrosos como su resistencia a la oxidación, bajo peso específico y buena conductividad eléctrica. Luego, se enfoca en los procesos de obtención del cobre, estaño y cinc, incluyendo sus principales minerales y aleaciones.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
El documento trata sobre la metalurgia, que es el proceso de extracción y refinación de metales desde las fuentes naturales. Describe los tres métodos principales de metalurgia extractiva: pirometalurgia que usa altas temperaturas, hidrometalurgia que usa soluciones acuosas, y electrometalurgia que aplica energía eléctrica a soluciones. Luego se enfoca en más detalle en los procesos de hidrometalurgia para la extracción de cobre, incluyendo molienda, flotación, lixiviación y reducción
El documento describe procesos de tostación y lixiviación para recuperar oro de minerales que contienen metales cianicidas como el cobre. Estos procesos incluyen lixiviación ácida para separar el oro del cobre y otros metales, seguida de cianuración. También presenta un modelo matemático para la cinética de la lixiviación y analiza cómo los iones cianicidas como cobre, hierro y azufre afectan la recuperación de oro.
El documento trata sobre la metalurgia extractiva. Explica los procesos mecánicos y químicos para extraer y procesar los metales de los minerales. Describe los tipos de menas metálicas, incluyendo sulfuros, óxidos y carbonatos. También cubre procesos como la flotación, lixiviación y electrolisis para separar y refinar los metales. La metalurgia extractiva incluye tanto procesos pirometalúrgicos como hidrometalúrgicos para lograr metales puros de manera económ
El documento describe el proceso de ensayo al fuego para la obtención de un régulo de un mineral sulfurado mediante fundición. Explica la preparación del flux, los fundamentos de la fundición con plomo, y el procedimiento de fundición y copelación para separar el oro y la plata del plomo. El flux está compuesto principalmente de litargirio, carbonato de sodio y bórax, y la fundición se lleva a cabo a 1000°C durante 1 hora para obtener un botón de plomo con oro y plata.
El documento describe el proceso de lixiviación de minerales de cobre. Explica que la lixiviación es el procedimiento para recuperar un metal disolviéndolo en un agente lixiviante. Luego detalla los principales agentes lixiviantes como el agua, sales disueltas en agua como sulfato férrico y cloruro de sodio, ácidos como sulfúrico y clorhídrico, y bases como hidróxido de sodio. Finalmente, presenta un experimento de laboratorio donde se lixivia un mineral de
El documento describe los procesos de extracción de cobre oxidado y sulfurado. El cobre sulfurado se extrae mediante chancado, molienda, flotación y fundición. El cobre oxidado se extrae a través de lixiviación en pilas, extracción con solventes y electroobtención. También se mencionan las propiedades del cobre y sus principales aleaciones y subproductos como el molibdeno y ácido sulfúrico.
El documento proporciona información sobre las propiedades, usos, minerales, procesos de extracción y refinación del cobre. Describe los principales métodos para procesar minerales de cobre, incluyendo flotación, tostación, fusión, conversión y lixiviación, así como técnicas de purificación como la extracción con disolventes, cementación y electrorefinación.
El documento proporciona información sobre las propiedades, usos, minerales, procesos de extracción y refinación del cobre. Describe los procesos de flotación, tostación, fusión, conversión y lixiviación para extraer cobre de sus minerales, así como los procesos de electrolisis y afino para refinar el cobre a alta pureza.
El documento describe las principales etapas del proceso de obtención del cobre, incluyendo la extracción, chancado y molienda, flotación, fundición y electrorrefinación. El cobre se extrae de minas a rajo abierto o subterráneas y pasa por estos procesos para alcanzar una pureza del 99,99%. Chile posee grandes reservas de cobre, produciendo aproximadamente el 40% del total mundial.
El documento describe el proceso siderúrgico del alto horno para producir acero. El alto horno es un reactor vertical donde se produce hierro de primera fusión (arrabio) a partir de mineral de hierro, coque y fundentes. Se describen las zonas y reacciones químicas que ocurren, incluyendo la formación de arrabio y escoria. Finalmente, se presenta un problema de cálculo sobre la cantidad de mineral necesario para producir 1 tonelada de arrabio.
El documento describe el proceso siderúrgico del alto horno para producir acero. El alto horno es un reactor vertical donde se produce hierro de primera fusión (arrabio) a partir de mineral de hierro, coque y fundentes. El proceso involucra varias zonas de reacción donde ocurren reducciones y formación de arrabio y escoria a altas temperaturas. El arrabio resultante contiene hierro, carbono, manganeso, silicio y trazas de otros elementos.
Este documento proporciona información sobre la industria química y la industria del hierro. Explica que la industria química involucra una serie de procesos parciales como la preparación de materias primas, reacciones y acondicionamiento de productos finales. Luego, describe los principales minerales de hierro como la magnetita y la hematita, y explica el proceso de obtención de hierro en un alto horno usando carbón coque y caliza. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes del hierro y el
El documento trata sobre procesos químicos industriales y fuentes de materias primas. Explica que las fuentes principales de materias primas son el aire, la tierra y el mar, de donde se obtienen elementos como nitrógeno, metales y salmueras ricas en litio. Luego describe que las materias primas se preparan y purifican para su uso en procesos industriales, los cuales pueden ser físicos o químicos y tienen el objetivo de modificar las características de las materias primas.
Este documento describe el proceso de cianuración para extraer oro de menas. Explica que la cianuración involucra reacciones químicas en la interfase sólido-líquido que requieren la presencia de oxígeno, cianuro y álcalis. También discute cómo factores como la temperatura, tamaño de partícula, y presencia de otros iones afectan la cinética y velocidad de la cianuración.
18 va semana de cepre sm barton recursos naturalesElias Navarrete
1. El documento describe varios recursos naturales minerales y sus procesos metalúrgicos. Incluye información sobre la mineralogía y metalurgia del hierro, cobre, plomo, zinc, oro y plata.
2. Explica que la metalurgia implica varios pasos como la explotación de minas, concentración de menas, reducción del mineral, refinación y aleación.
3. Describe procesos metalúrgicos específicos como la tostación, lixiviación y electrolisis usados en la extracción de diferentes metal
Este documento describe un experimento realizado por estudiantes para obtener cobre a partir del mineral malaquita. El proceso involucró la calcinación de la malaquita para producir óxido de cobre, seguido de la reducción del óxido de cobre con hidrógeno para producir cobre metálico. El experimento tuvo algunos resultados insatisfactorios debido a limitaciones en los materiales y equipos disponibles.
El documento trata sobre recursos naturales minerales. Explica que los minerales son sólidos inorgánicos de composición química definida que pueden ser elementos o compuestos químicos. Se clasifican los minerales en metálicos y no metálicos. Describe procesos metalúrgicos como la tostación, lixiviación y electrolisis para la extracción de metales como hierro, cobre, plomo y zinc a partir de sus respectivos minerales.
El documento describe los procesos productivos del cobre, incluyendo la extracción de minerales sulfurados y oxidados, su procesamiento a través de molienda, flotación y fundición para producir ánodos de cobre, y los métodos electro-refinados y electro-obtenidos para producir diferentes marcas de cátodos de cobre puro. Codelco ofrece varias marcas de cátodos producidos a partir de minerales en sus divisiones por medio de estas técnicas.
Este documento describe el proceso de producción de cobre, incluyendo la extracción de minerales, fundición, conversión, pirorrefinación, electrorefinación y subproductos. El cobre se extrae principalmente de minerales sulfurados y oxidados mediante procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos. El concentrado de cobre se funda y convierte para obtener cobre de alta pureza, que luego se refina electroquímicamente para producir cátodos de cobre puro. Los subproductos incluyen molibdeno, ácido sulfú
El documento describe los procesos metalúrgicos para la producción de zinc. El zinc se extrae principalmente de minerales como la blenda a través de procesos de flotación, tostación, lixiviación y electrolisis. La tostación convierte el sulfuro de zinc en óxido, la lixiviación disuelve el óxido en ácido sulfúrico, y la electrolisis produce zinc metálico a partir de la solución de sulfato de zinc. El zinc se utiliza en aleaciones como latón y en galvanización para prevenir la corrosión.
El documento describe los procesos de tratamiento y recuperación de polvos en plantas pirometalúrgicas. Explica que los polvos de fundición de cobre contienen elementos tóxicos como el arsénico que deben ser precipitados y confinados de manera segura, al tiempo que se recuperan elementos valiosos como el cobre. También describe los procesos de tratamiento de polvos provenientes de hornos de plomo y tostadores de zinc, incluyendo etapas de tostación, reducción y recuperación.
Este documento describe el proceso de obtención de arrabio (hierro de primera fusión) a través de un alto horno. Explica que el alto horno recibe como entrada mineral de hierro, coque como combustible, y caliza como fundente. Dentro del horno, a altas temperaturas, el coque reduce el óxido de hierro en el mineral para producir hierro metálico y escorias. El arrabio fundido se extrae por la parte inferior mientras que la escoria flota y se retira.
Presentación Aislante térmico.pdf Transferencia de calorGerardoBracho3
Las aletas de transferencia de calor, también conocidas como superficies extendidas, son prolongaciones metálicas que se adhieren a una superficie sólida para aumentar su área superficial y, en consecuencia, mejorar la tasa de transferencia de calor entre la superficie y el fluido circundante.
El documento describe el proceso de ensayo al fuego para la obtención de un régulo de un mineral sulfurado mediante fundición. Explica la preparación del flux, los fundamentos de la fundición con plomo, y el procedimiento de fundición y copelación para separar el oro y la plata del plomo. El flux está compuesto principalmente de litargirio, carbonato de sodio y bórax, y la fundición se lleva a cabo a 1000°C durante 1 hora para obtener un botón de plomo con oro y plata.
El documento describe el proceso de lixiviación de minerales de cobre. Explica que la lixiviación es el procedimiento para recuperar un metal disolviéndolo en un agente lixiviante. Luego detalla los principales agentes lixiviantes como el agua, sales disueltas en agua como sulfato férrico y cloruro de sodio, ácidos como sulfúrico y clorhídrico, y bases como hidróxido de sodio. Finalmente, presenta un experimento de laboratorio donde se lixivia un mineral de
El documento describe los procesos de extracción de cobre oxidado y sulfurado. El cobre sulfurado se extrae mediante chancado, molienda, flotación y fundición. El cobre oxidado se extrae a través de lixiviación en pilas, extracción con solventes y electroobtención. También se mencionan las propiedades del cobre y sus principales aleaciones y subproductos como el molibdeno y ácido sulfúrico.
El documento proporciona información sobre las propiedades, usos, minerales, procesos de extracción y refinación del cobre. Describe los principales métodos para procesar minerales de cobre, incluyendo flotación, tostación, fusión, conversión y lixiviación, así como técnicas de purificación como la extracción con disolventes, cementación y electrorefinación.
El documento proporciona información sobre las propiedades, usos, minerales, procesos de extracción y refinación del cobre. Describe los procesos de flotación, tostación, fusión, conversión y lixiviación para extraer cobre de sus minerales, así como los procesos de electrolisis y afino para refinar el cobre a alta pureza.
El documento describe las principales etapas del proceso de obtención del cobre, incluyendo la extracción, chancado y molienda, flotación, fundición y electrorrefinación. El cobre se extrae de minas a rajo abierto o subterráneas y pasa por estos procesos para alcanzar una pureza del 99,99%. Chile posee grandes reservas de cobre, produciendo aproximadamente el 40% del total mundial.
El documento describe el proceso siderúrgico del alto horno para producir acero. El alto horno es un reactor vertical donde se produce hierro de primera fusión (arrabio) a partir de mineral de hierro, coque y fundentes. Se describen las zonas y reacciones químicas que ocurren, incluyendo la formación de arrabio y escoria. Finalmente, se presenta un problema de cálculo sobre la cantidad de mineral necesario para producir 1 tonelada de arrabio.
El documento describe el proceso siderúrgico del alto horno para producir acero. El alto horno es un reactor vertical donde se produce hierro de primera fusión (arrabio) a partir de mineral de hierro, coque y fundentes. El proceso involucra varias zonas de reacción donde ocurren reducciones y formación de arrabio y escoria a altas temperaturas. El arrabio resultante contiene hierro, carbono, manganeso, silicio y trazas de otros elementos.
Este documento proporciona información sobre la industria química y la industria del hierro. Explica que la industria química involucra una serie de procesos parciales como la preparación de materias primas, reacciones y acondicionamiento de productos finales. Luego, describe los principales minerales de hierro como la magnetita y la hematita, y explica el proceso de obtención de hierro en un alto horno usando carbón coque y caliza. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes del hierro y el
El documento trata sobre procesos químicos industriales y fuentes de materias primas. Explica que las fuentes principales de materias primas son el aire, la tierra y el mar, de donde se obtienen elementos como nitrógeno, metales y salmueras ricas en litio. Luego describe que las materias primas se preparan y purifican para su uso en procesos industriales, los cuales pueden ser físicos o químicos y tienen el objetivo de modificar las características de las materias primas.
Este documento describe el proceso de cianuración para extraer oro de menas. Explica que la cianuración involucra reacciones químicas en la interfase sólido-líquido que requieren la presencia de oxígeno, cianuro y álcalis. También discute cómo factores como la temperatura, tamaño de partícula, y presencia de otros iones afectan la cinética y velocidad de la cianuración.
18 va semana de cepre sm barton recursos naturalesElias Navarrete
1. El documento describe varios recursos naturales minerales y sus procesos metalúrgicos. Incluye información sobre la mineralogía y metalurgia del hierro, cobre, plomo, zinc, oro y plata.
2. Explica que la metalurgia implica varios pasos como la explotación de minas, concentración de menas, reducción del mineral, refinación y aleación.
3. Describe procesos metalúrgicos específicos como la tostación, lixiviación y electrolisis usados en la extracción de diferentes metal
Este documento describe un experimento realizado por estudiantes para obtener cobre a partir del mineral malaquita. El proceso involucró la calcinación de la malaquita para producir óxido de cobre, seguido de la reducción del óxido de cobre con hidrógeno para producir cobre metálico. El experimento tuvo algunos resultados insatisfactorios debido a limitaciones en los materiales y equipos disponibles.
El documento trata sobre recursos naturales minerales. Explica que los minerales son sólidos inorgánicos de composición química definida que pueden ser elementos o compuestos químicos. Se clasifican los minerales en metálicos y no metálicos. Describe procesos metalúrgicos como la tostación, lixiviación y electrolisis para la extracción de metales como hierro, cobre, plomo y zinc a partir de sus respectivos minerales.
El documento describe los procesos productivos del cobre, incluyendo la extracción de minerales sulfurados y oxidados, su procesamiento a través de molienda, flotación y fundición para producir ánodos de cobre, y los métodos electro-refinados y electro-obtenidos para producir diferentes marcas de cátodos de cobre puro. Codelco ofrece varias marcas de cátodos producidos a partir de minerales en sus divisiones por medio de estas técnicas.
Este documento describe el proceso de producción de cobre, incluyendo la extracción de minerales, fundición, conversión, pirorrefinación, electrorefinación y subproductos. El cobre se extrae principalmente de minerales sulfurados y oxidados mediante procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos. El concentrado de cobre se funda y convierte para obtener cobre de alta pureza, que luego se refina electroquímicamente para producir cátodos de cobre puro. Los subproductos incluyen molibdeno, ácido sulfú
El documento describe los procesos metalúrgicos para la producción de zinc. El zinc se extrae principalmente de minerales como la blenda a través de procesos de flotación, tostación, lixiviación y electrolisis. La tostación convierte el sulfuro de zinc en óxido, la lixiviación disuelve el óxido en ácido sulfúrico, y la electrolisis produce zinc metálico a partir de la solución de sulfato de zinc. El zinc se utiliza en aleaciones como latón y en galvanización para prevenir la corrosión.
El documento describe los procesos de tratamiento y recuperación de polvos en plantas pirometalúrgicas. Explica que los polvos de fundición de cobre contienen elementos tóxicos como el arsénico que deben ser precipitados y confinados de manera segura, al tiempo que se recuperan elementos valiosos como el cobre. También describe los procesos de tratamiento de polvos provenientes de hornos de plomo y tostadores de zinc, incluyendo etapas de tostación, reducción y recuperación.
Este documento describe el proceso de obtención de arrabio (hierro de primera fusión) a través de un alto horno. Explica que el alto horno recibe como entrada mineral de hierro, coque como combustible, y caliza como fundente. Dentro del horno, a altas temperaturas, el coque reduce el óxido de hierro en el mineral para producir hierro metálico y escorias. El arrabio fundido se extrae por la parte inferior mientras que la escoria flota y se retira.
Presentación Aislante térmico.pdf Transferencia de calorGerardoBracho3
Las aletas de transferencia de calor, también conocidas como superficies extendidas, son prolongaciones metálicas que se adhieren a una superficie sólida para aumentar su área superficial y, en consecuencia, mejorar la tasa de transferencia de calor entre la superficie y el fluido circundante.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
13. Proceso de obtención de concentrado de
cobre a partir de la mena.
1) Trituración: El fin de la
trituración es reducir
considerablemente el
tamaño de las rocas
extraídas de las minas,
previo a la molienda.
Los pasos o cantidad de
trituradoras utilizadas
dependen del tamaño
de las rocas. Al finalizar
el proceso de trituración
las rocas son
inspeccionadas y las
que no cumplan con el
tamaño deseado so
reintroducidas al
proceso y las que si
pasan al proceso de
molienda.
14. Proceso de molienda de menas de
Cobre.
2) Molienda: El objetivo principal de la molienda es el de reducir
el tamaño del mineral a un tamaño de 10% a 60%,
aproximadamente 200 mallas, con esto se asegura una
liberación de los elementos de valor económico en la MENA.
Los tipos de molinos pueden variar, pero comúnmente se
utilizan los molinos de bolas o barras. Con esto se logra un
material en óptimas condiciones para que se lleve a cabo el
proceso de concentración o flotación.
15. Proceso de flotación para la obtención de
concentrados a partir de minerales de
Cobre
3) Concentración o flotación: Aquí se
separa la ganga del mineral, es
importante mencionar que el mineral de
mineral de cobre y la ganga son parte
de la MENA, por lo tanto es una cola
de la MENA. El número de tanques de
acondicionamiento para la
concentración puede variar. En el
proceso se utilizan depresores,
activantes y espumantes. Los
depresores son reactivos químicos
iónicos que recubren las partículas y
las llevan al fondo del tanque. Los
espumantes son un tipo de jabón que
forma espuma. Los activantes cubren
solo al mineral que se quiere separar e
impide que este se moje, por lo que
flota hasta la espuma en la parte
superior del tanque. Esta espuma es
sacada del tanque, para luego ser
filtrada.
16.
17. Proceso de obtención de concentrado de
mineral de Cobre.
4) Filtrado: En este proceso
el mineral extraído de la
espuma en el proceso de
concentración es
separado de la misma.
Existen varios tipos de
filtros, de disco, de Dor
Oliver, etc.
41. El concentrado sufre un proceso de
fusión. Se separa el eje de la escoria.
En el proceso de fusión conversión se
separa la escoria del metal blanco, la fase más
pesada y que contiene 70 a 75 % de cobre.
El cobre anódico obtenido en la
pirorrefinación
es moldeado en ánodos
46. 46
Electrorefinación de Cu
ÁNODO Cu(impuro)
• Ag, Au, Pt precipitan (barro anódico)
• Sn, Sb, Bi se oxidan y forman óxidos o
hidróxidos
• Pb se oxida y forma PbSO4 (insol)
• Fe, Ni, Co, Zn se oxidan y quedan en solución
CÁTODO Cu (puro)
47. El proceso de electrorrefinación dura 20 días y en este plazo
se realizan dos cosechas de cátodos.
53. Extracción
• Hidrometalúrgica
– Óxidos de cobre Lixiviación
• Líquido se esparce sobre la mena
• Disuelve la mena, creando soluciones que llevan
cobre
– Reacciones
• Óxidos
• Malaquita
• Crisocola
56. Operación de filtrado de vertedero
• Es importante distribuir la solucion filtrante
sobre el vertedero de la manera mas
homogénea posible:
• Diques.
• Rociadores.
• Goteadoras.
• Perforaciones.
70. PRODUCCIÓN MUNDIAL DE COBRE
REFINADO
Expresado en millones de Tm de cobre
1990 2000 2005 (E)
2010 (E)
Pirometalúrgica 10,2 12,5 14,5
17,0
Hidrometalúrgica 0,6 2,3 3,0
3,7
Producción Total 10,8 14,8 17,5
20,7