Plan de Seguridad Industrial de FERRELLANO, C.A.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍ A
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
PROGRAMA DE SALUD Y SEGURIDAD
LABORAL DE LA EMPRESA
FERRELLANO C.A.
Elaborado por:
EdgarSequera
C.I.20.920.101
Barquisimeto, enero de 2015

2. INTRODUCCIÓN
Éste va dirigido a proteger la salud de los trabajadores (as) como objetivo primordial,
por lo tanto establece procedimientos, criterios y pautas para la prevención y control de
accidentes de trabajos y enfermedades ocupacionales relacionadas con el trabajo bajo
factores de riesgo: mecánicos, quí micos, fí sicos, por condiciones de seguridad,
disergonómicos y psicosociales.
El Programa de Salud y Seguridad Laboral de la empresa FERRELLANO, C.A,
contiene el cumplimiento de la normativa vigente de conformidad en lo establecido en la
Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento
Parcial. Por otra parte la finalidad es de orientar y promover la participación activa y
protagónica de los trabajadores (as) para lograr mejoras en las condiciones y el ambiente
de trabajo.
Este programa busca actualizar a la EMPRESA FERRELLANO, C.A, Con las
normativas vigentes para las condiciones de prevención y protección existentes y lograr
una mejor utilización de los espacios, el uso correcto de equipos de protección personal,
uso correcto de materiales, herramientas y equipos para una ejecución segura de las
diferentes actividades relacionadas en la cooperativa y cada área de trabajo,
disminuyendo la posibilidad de accidentes y enfermedades laborales por el
desconocimiento de los riesgos que genera el trabajo.
Con esto se promueve a la EMPRESA FERRELLANO, C.A, seguir una metodologí a
para determinar, evaluar y así reducir los riesgos en los espacios actuales y en los
posibles futuros por crear y así cumplir con las normativas establecidas en la Ley
Orgánica de Trabajo, en la Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo, su Reglamento Parcial, las Normas COVENIN y el Anteproyecto de Norma
Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3. INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
FERRELLANO, C.A, es una empresa dedicada a la comercialización y
manufactura de material ferroso y no ferroso; Esta manufactura se lleva a cabo en la
planta de procesamiento de materia prima (Centro Servicio I).
INFORMACIÓN GENERAL.
 Identificación de la Empresa:
La empresa se denomina: FERRELLANO CA., ha sido creada para satisfacer
las necesidades del mercado en el área metalmecánica y suministro de material
ferroso, elaborando y comercializando equipos con calidad, tecnologí a y
realizando cambios en pro del ambiente.
 Ubicación Geográfica:
FERRELLANO CA., Avenida Libertador con Avenida Concordia. Local n°34.
 Razón Industrial:
La empresa FERRELLANO CA, tiene como objeto satisfacer las
necesidades del mercado en el área de metalmecánica a nivel regional y
nacional, elaborando y distribuyendo materiales y equipos para la construcción
y fabricación de equipos y edificaciones.
Instalaciones de FERRELLANO C.A.
Área para aparcamiento de vehí culos livianos y pesados:
 Piso: Concreto.
 Perí metro: Cerca Perimetral.
 Techo: Área de cielo abierto para trabajadores y visitantes, así como otra
techada para gerentes.

4.  Puertas: Cuentacon una puerta y un portón en la entrada principal eléctricos
y manuales.
Oficinas:
 Estructura: Concreto y bloques.
 Piso: Granito y cerámica.
 Paredes: Concreto y bloques, divisiones de cubí culos u oficinas en cartón
piedra y vidrio.
 Techo: Cielo raso y Acerolit.
 Puertas: Cartón piedra, madera, vidrio y metal.
 Iluminación: Lámparas fluorescentes.
 Ventilación: Artificial (Aire Acondicionado Integral) y ventanas.
Vestuarios y Baños:
 Estructura: Concreto y bloques.
 Piso: Concreto, granito y/o cerámica.
 Paredes: Bloques y Baldosas.
 Techo: Bloques y Concreto.
 Puertas: Puertas de metal y madera.
 Iluminación: Lámparas fluorescentes.
Casetas para Vigilancia:
 Estructura: Concreto y bloques.
 Piso: Concreto.
 Paredes: Bloques.
 Techo: Concreto y bloques.
 Iluminación: Lámparas fluorescentes.
 Puertas: Metal y vidrio.
 Ventanas: Vidrio.
Área de Taller Mantenimiento Mecánico:

5.  Estructura: Concreto, bloques y metal.
 Piso: Concreto.
 Paredes: Bloques, concreto, metal.
 Techo: Acerolit.
 Puertas: Puertas de metal.
 Iluminación: Lámparas fluorescentes.
Área de Comedor:
 Estructura: Bloque y Concreto.
 Piso: Concreto y cerámica.
 Paredes: Bloques y Concreto.
 Techo: Bloques y Concreto.
 Puertas: Puerta de metal y vidrio.
 Iluminación: Lámparas fluorescentes.
 Ventilación: Artificial y Natural.
Área de Almacén:
 Estructura: Bloque, Concreto y Metal.
 Piso: Concreto.
 Paredes: Bloques, Concreto y Metal.
 Techo: Bloque y Concreto.
 Puertas: Puerta de metal.
 Iluminación: Lámparas fluorescentes.
Área de Despacho:
 Estructura: Bloque, Concreto y Metal.
 Piso: concreto.
 Paredes: Bloque, Concreto y Metal.
 Techo: Acerolit.
 Puertas: Posee 1 portón de metal.
 Iluminación: Bombillas de luz blanca.

6. Fuerza Laboral:
 54 Empleados.
 14 Obreros.
Turnos de Trabajo:
 De 06:00 a.m. a 05:00 p.m. (Seguridad Interna).
 De 07:00 p.m. a 06:00 a.m. (Seguridad Interna).
 Personal administrativo; Ocho (08) horas.
 Personal operaciones; Ocho (08) horas.
 Personal de Mantenimiento; Ocho (08) horas.
Riesgos existentes:
Áreas de Riesgo Alto:
 Área de despacho.
 Área del almacén.
 Área de aparcamiento de vehí culos livianos, pesados y maquinarias.
 Puertas principales de los patios.
 Área de almacenamiento de contenedores de desperdicios.
 Área de Planta.
Áreas de Riesgo Moderado:
 Área de Instalaciones Eléctricas.
 Área de Mantenimiento.
 Área de Taller Mecánico.
Áreas de Riesgo Leve:
 Vestuarios.
 Comedor.
 Oficinas.

7. Recursos Materiales Disponibles:
 03 Botiquines de primeros auxilios.
 30 Extintores portátiles aproximadamente.
 07 Paños de manguera.
 01 Ambulancia.
 05 Montacargas.
Equipos de Extinción Portátil:
Las instalaciones en general cuentan con 30 extintores de PQS y sistema de
extinción con 07 paños de manguera.
Entradas y/o Salidas de la Empresa FERRELLANO, C.A.
 Portón principal metálico, ubicado en la parte Oeste de la empresa, al lado
de la caseta de vigilancia.
 Puerta peatonal metálica, ubicada en la parte Oeste de la empresa, al lado
de la caseta de vigilancia.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR ÁREAS Y PUESTOS DE TRABAJO
En todas los puestos de trabajo de la empresa FERRELLANO, C.A., se
encuentran presentes los riesgos, los cuales no se pueden eliminar pero se puede
minimizar, para que así ocurran el menor número de accidentes posibles, por ésta razón
se realiza el presente informe general de riesgos de esta empresa.
Cabe resaltar que en todos los puestos de trabajos de producción presentan
riesgos Disergonómicos (la adaptación del hombre a la maquina más no la maquina al
hombre) ya que el trabajo lo realizan de pie y/o sentado:
Esta empresa cuenta con los siguientes puestos de trabajos:
1. Oficinas.
2. Centro Servicio Tipo I (Planta).

8. AREA DE OFICINA
Riesgos Fí sicos
 Se presume que la iluminación es adecuada.
 No existe ruido, excepto en las oficinas ubicadas en la planta, donde el sonido
de las máquinas se escucha dentro de las mismas.
 La temperatura es Artificial, pero es excelente.
 Existe exposición a radiaciones no ionizantes al trabajar con computadores y
fotocopiadora.
 No existe vibración, excepto en las oficinas ubicadas en la planta donde debido
al movimiento del puente grúa existen vibraciones pero no persisten por mucho
tiempo y son muy leves.
Riesgos Mecánicos
 Golpeado contra, mesa, sillas, puertas.
 Golpeado por, al sacar gavetas de un archivo ésta puede caerle encima o si saca
varias gavetas puede caer todo el archivo.
 Caí das a diferentes niveles, al sentarse en una silla defectuosa, subir o bajar
escaleras, o al subir a escaleras para buscar documentos en parte alta de
archivos.
 Caí das a un mismo nivel, por dejar objetos mal ubicados.
 Cortaduras al dejar en forma desordenada objetos filosos dentro de las gavetas.
 Atrapado por, al cerrar gavetas de escritorios y archivos.
Riesgos Disergonómicos:
 Sentarse de forma inadecuada (no apoyar la espalda a la silla).
 Realizar sobre esfuerzo al cargar material de oficina.
 Mueblerí a de las oficinas no adecuadas a la antropometrí a del trabajador.
Riesgos Psicosociales
 Sobre carga de trabajo.
 Realizar trabajos que requieren rapidez.
 Monotoní a al realizar trabajos repetitivos.
 Trabajar bajo presión.

9. Riesgos Biológicos
 Contraer virus a través de personal interno como externo.
 Adquirir enfermedades al utilizar baños con limpieza deficiente.
 Enfermar por picaduras de insectos (dengue).
 Enfermar por contacto con documentos que tienen mucho tiempo guardados.
Riesgos Eléctricos
 Al utilizar equipos eléctricos defectuosos o conexiones con problemas de
funcionamiento, y eliminar los cables “empatados”
 Al encender el aire acondicionado.
Riesgo de Incendio
 Este puede ocurrir como consecuencia de corto circuitos en equipos defectuosos
o cableados eléctrico.
 De los paños de manguera de esta área se desconoce si están en buen
funcionamiento.
CENTRO DE SERVICIO TIPO I
Riesgos Fí sicos
 La iluminación se presume adecuada.
 El ruido está por encima de los 85 Db razón por la cual los trabajadores son
dotados de equipos de protección personal auditivos tipo tapón y tipo orejeras.
 La ventilación natural es deficiente en esta área y no se pueden abrir ventanales
debido a que la humedad puede causar corrosión en la materia prima (Bobinas:
Rollos de láminas metálicas).
 La temperatura se presume adecuada.
 Existen Radiaciones Ionizantes cuando se realizan trabajos de soldadura.
Riesgos Mecánicos
 Atrapados por, la máquina en movimiento, al trabajar en cortadora de lamina de
hierro negro, por los rodillos de cualquier máquina de cualquiera de las lí neas.
 Contacto con, objetos filosos como laminas metálicas, prensa del Slitter, la
cuchilla, la punta de los tubos.

10.  Caí das a un mismo nivel, por presencia de cualquier sustancia en el piso que
pueda ocasionar una caí da.
 Caí das a diferentes niveles, al subir o bajar de plataformas de trabajo, por
encontrarse montado en la plataforma de cualquiera de las máquinas, o subiendo
a el taller mecánico al momento de subir o bajar las escaleras.
 Golpeado por el gancho del puente grúa contra la pared, máquinas y/o mesas
de trabajo.
 Golpeado por, al caminar en forma descuidada puede ser golpeado por el puente
grúa se debe estar alerta al caminar por esta área, por partí culas de metal en el
ojo, chispas de soldadura, por el martillo al momento de enderezar flejes, por
desechos de tubos, por los tubos, por la flejadora, por los tubos al momento de
su traslado, por la bobina.
 Derrumbes de material al realizar un almacenamiento incorrecto.
 Contacto con, corriente eléctrica, temperaturas extremas, objetos filosos
(Laminas, Flejes, entre otros).
Riesgos Biológicos
 Contraer enfermedades por baños sucios.
 Adquirir virus de personas internas como externas.
 Enfermar por picaduras de insectos.
 Contraer infección por medio de cortaduras.
 Adquirir enfermedades por contacto con sustancias toxicas.
Riesgos Psicosociales
 Estrés producto de exigencias en el ritmo de producción.
 Monotoní a al realizar trabajos repetitivos.
Riesgos Eléctricos
 Al manipular herramientas y maquinaria eléctrica con desperfecto puede resultar
un trabajador electrocutado.
 Al trabajar con equipos mal aterrados.
Riesgos de Incendios y/o Explosión
 Esta área de la planta cuenta con extintores y bocas de incendios, ambos se
encuentran equipados.

11.  Existen algunos extintores y bocas de incendios con paso obstruido.
Orden y Limpieza
 En cuanto al orden y limpieza es aceptable, ya que tanto el área de almacén,
como el área donde se encuentran las máquinas están demarcadas y ordenadas.
Demarcación y Señalización de Área
 La maquinaria no tiene información escrita sobre las normas de seguridad a
seguir cuando sean operadas.
Polí tica de Seguridad de la Empresa.
Haciendo énfasis en el cumplimiento de nuestras responsabilidades, las cuales
pautan que la salud y vida de muchas personas dependen de la calidad y del
cumplimiento cabal de nuestras obligaciones en el trabajo.
Es polí tica de la empresa FERRELLANO., crear las condiciones de Seguridad,
Higiene y Ambiente, adecuadas para proteger tanto la integridad fí sica de sus
trabajadores y trabajadoras, empleados y empleadas, así como las instalaciones,
equipos, maquinarias y el medio ambiente.
La conservación y el cuidado del recurso humano en la empresa, nos
conciernen a todos primordialmente, exigimos de cada uno de nosotros el mismo
esfuerzo. Cada empleado y/o trabajador, tiene individualmente la responsabilidad
de practicar y ceñirse a nuestras normas y procedimientos de Seguridad, Higiene y
Ambiente, detectar y reportar las condiciones y el comportamiento inseguro, ya que
ello será benéfico para todos y cada uno de nosotros.
IDENTIFICACIÓN Y NOTIFICACIÓN DE RIESGOS
FERRELLANO, C.A., la identificación de los riesgos se realiza mediante
inspecciones tomando en cuenta los riesgos existentes en la empresa o en el puesto de
trabajo vaciándose ésta información en un formato llamado A.S.T., en un formato de los
Principios de Prevención y en un formato de Notificación de Riesgos, y por medio de
esto informarle al trabajador de los riesgos existentes en dicho lugar y como prevenir

12. accidentes, incidentes o enfermedades ocupacionales, esta información se le dará a los
trabajadores de nuevo ingreso.
Control De Riesgos Quí micos
Para la compra de sustancias o productos quí micos el Departamento de
Compras deberá exigir del fabricante, importador o suministrador las fichas de seguridad
quí mica que obligatoriamente deberán indicar lo expuesto por la norma COVENIN 3059-
2002 que regula lo pertinente; es decir forma de utilización, medidas preventivas, daños
a la salud, y todo lo concerniente a la manipulación.
Las fichas de seguridad deberán esta en un lugar de fácil acceso a los
trabajadores, el Servicio de Seguridad y Salud Laboral estará presto a suministrar y
mantener la información a los trabajadores que utilicen el quí mico.
Estos productos se deberán almacenar de tal forma que sean compatibles,
evitando dejar próximos productos que reaccionen entre si en contacto, el lugar de
almacenamiento de los mismos debe ser estricto y controlado.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá que existan dentro de las instalaciones
de la empresa, alguna sustancia o producto quí mico desconocido o que no cumplan con
lo antes expuesto, de existir algún producto o sustancia desconocida se aislara y no se
permitirá el contacto de ningún trabajador con el mismo al igual que se participara a las
autoridades correspondientes para su desecho, según la ley .de desechos y sustancias
quí micas peligrosas.
FORMACION EN HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
El objetivo fundamental es divulgar entre todos los trabajadores de la empresa, los
distintos riesgos existentes en las diferentes áreas y actividades de la empresa
primordialmente sus respectivos puestos de trabajo, y las posibles enfermedades
profesionales que pueda padecer para que aprendan a diferenciar los riesgos a los que
están expuestos e identifiquen a su vez las condiciones inseguras y no cometan actos
inseguros; puede informárseles por medio de trí pticos, carteleras, folletos y análisis
seguros de trabajo (A.S.T.).

13. El Departamento de Relaciones Industriales gestionará ante organismos públicos o
privados cursos de adiestramiento básico en Seguridad y Salud Laboral que constará de:
1. Curso Básico de Higiene y Seguridad Industrial.
2. Prevención y Extinción de Incendios.
3. Prevención de Accidentes.
4. Adiestramiento de Riesgos.
5. Uso, Manejo, y Mantenimiento de Equipos de Protección Personal.
6. Orden y Limpieza.
7. Riesgos para trabajos en caliente, trabajos en frió, excavaciones,
espacios confinados, utilización de fuentes radioactivas, manejos de
desechos peligrosos si la ocasión lo amerita.
8. Primeros Auxilios, entre otros.
El Jefe de cada una de las áreas deberá garantizar que sus trabajadores
dominen el funcionamiento y manejo a exactitud de las máquinas y/o herramientas de
trabajo de forma eficaz y con seguridad con el objetivo de prevenir accidentes y
desarrollar las habilidades y conocimientos para ejecutar la labor asignada.
Procedimiento:
 El jefe del área le indicará al nuevo trabajador, el funcionamiento y las
herramientas que se utilizan en la maquinaria y la forma segura de su operación.
 Una vez informado el trabajador acerca de los riesgos existentes en su puesto de
trabajo, será dotado de los equipos de protección personal indicándosele el uso,
manejo y mantenimiento de los mismos.
 El trabajador será observado continuamente para constatar que esté realizando
bien su labor, que esté utilizando adecuadamente las herramientas y opere la
maquinaria correctamente, para así evaluar el rendimiento y detectar y/o corregir
cualquier falla.
INSPECCIONES
Evaluación de higiene industrial:
Se deben realizar evaluaciones para monitorear y garantizar la salud de los
trabajadores de la empresa.

14. Procedimiento:
 Programar y realizar las respectivas mediciones y muestreos de los riesgos
fí sicos, quí micos y ergonómicos en la empresa.
 Elaborar un cronograma de actividades de Evaluaciones de Higiene Industrial,
que incluya las pruebas de laboratorio que deberá practicárseles a todos los
trabajadores, dependiendo de los riesgos a los cuales están expuesto.
 Ejecutar las medidas de prevención y control de los riesgos a la salud en los
puestos de trabajo tales como Evaluación General de los riesgos, seguimiento y
control.
 Se les exigirá a las contratistas o personal externo que deben poseer los
siguientes requisitos como mí nimos para poder llevar a cabo los diferentes
trabajos dentro de la empresa:
a) Presentar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo según la NT-01 (Norma
Técnica Norma Técnica Elaboración, Implementación y Evaluación de un
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, además ser aprobado por el
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral. (INPSASEL)
b) Presentar el Comité de Seguridad y Salud laboral aprobado por Instituto Nacional
de Prevención, Salud y Seguridad Laboral, de ser una contratista que posee un
pequeño grupo de trabajadores de 3 o 4 personas se designara un delegado que
podrá incorporarse a nuestro Comité de Seguridad y Salud Laboral, según lo
especifica la Ley Orgánica de Prevención Condición y Medio Ambiente de
Trabajo.
c) Deben tener un personal técnico que este capacitado en materia de Higiene y
Seguridad Ocupacional para que les divulgue la Notificación de Riesgos y
deberán consignar una copia al Servicio de Seguridad y Salud Laboral de la
empresa.
d) Según el trabajo a realizar la empresa contratista debe presentar copia de los
seguros de vida de cada uno de los trabajadores de la contratista.
ORDEN Y LIMPIEZA
El objetivo fundamental de éste subprograma es crear conciencia de orden y
limpieza a los trabajadores dentro de la empresa.
Procedimiento:
Proponer y poner en práctica, programas de orden y limpieza, como el programa
japonés de las cinco (5) “S”, o cualquier otro programa que puedan implementarse.

15.  Con el fin de mantener los lugares de trabajo limpios y ordenados y así conseguir
un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la eficacia y seguridad del
trabajo y, en general, un entorno más seguro, se involucrarán en el procedimiento
de orden y limpieza a todas las áreas de la empresa tanto con su personal, como
con el personal contratado
 Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevención, como es evitar los
riesgos desde su origen, deben descubrirse las causas que originan desorden,
suciedad y vertidos incontrolados con el fin de adoptar las medidas necesarias
para su eliminación.
 Los Jefes de cada área son los responsables de transmitir a los trabajadores las
normas de orden y limpieza que deben cumplir con la normativa aplicable a cada
caso y fomentarán los hábitos en este sentido de las tareas laborales. Del mismo
modo, serán los responsables de realizar las operaciones de chequeo del estado
de orden y limpieza en sus puestos de trabajo correspondientes. Igualmente,
gestionarán y realizarán todos aquellos trámites procedentes a subsanar las
anomalí as.
 Los trabajadores deberán mantener su puesto de trabajo ordenado y limpio en lo
que le competa y posibilitarán las labores de limpieza del personal de servicios al
efecto, igualmente mantendrán las herramientas ordenadas y en perfecto estado
de conservación, notificando la necesaria reposición de la misma cuando sea
necesario.
 En los lugares de trabajo se observarán en todo momento las recomendaciones
de orden y limpieza que por la normativa se regula; en este caso se tendrá en
cuenta el orden de productos peligrosos, equipos, herramientas y utensilios que
contribuyan a mantener los puestos de trabajo de forma organizada con el fin de
hacerlos más seguros para los trabajadores.
 Adiestrar mediante cursos anuales así como concientizar a los trabajadores en
lo que a orden y limpieza se refiere.
 Se deben identificar los puestos de trabajo.
 Realizar inspecciones no planeadas diariamente de orden y limpieza.
 Evaluar periódicamente el programa de orden y limpieza y valorar sus resultados.
 Motivar a los trabajadores a tener el puesto de trabajo limpio, chequear
mensualmente y dar un reconocimiento (diploma o certificado por parte del comité
de seguridad, además de una gorra y/o franela alusiva a la empresa) al trabajador
o la trabajadora que tenga su puesto de trabajo en perfectas condiciones, y que
cumpla con los requisitos establecidos en la normativa para dicha competencia
sana.

16. SEÑALIZACIÓN
Objetivo:
Identificar cada uno de los puestos de trabajo de la empresa, permitiendo así
facilitar la prevención de accidentes, riesgos y controlar las emergencias.
Procedimiento:
 Cuantificar las cantidades de señales que existen y las que se necesitan dentro
de la empresa.
 Inventariar el tipo y cantidad de señales mí nimas que se requieren para
implementar un plan de señalización básico.
 Señalizar salidas de emergencias, riesgos generales de la planta, uso de equipos
de protección personal, extintores, áreas de planta, oficinas, señales de
prohibición, de advertencia, y todo lo establecido en la norma venezolana
COVENIN 187 vigente, relacionado con los riegos existentes en ésta empresa.
 Según el tipo de fluido que transporten las tuberí as serán codificadas por colores.
 Obligatoriamente se demarcara en planta el paso de montacargas, maquinarias
y almacén de piezas.
 Trimestralmente se inspeccionará el estado y el mantenimiento de las señales, y
su correspondencia en el lugar.
 La aplicación de éste programa es fundamental para la prevención de accidentes.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Objetivo:
Fundamentalmente es el de prevenir accidentes de trabajo, los trabajadores
deben seguir y cumplir con los procedimientos seguros de trabajo y respetar las reglas,
leyes, normas y procedimientos de seguridad en el trabajo.
Procedimiento:
 Realizar los análisis seguros de trabajo (A.S.T.), a cada puesto de trabajo.
 Divulgar a cada trabajador el A.S.T. correspondiente a su puesto o lugar de
trabajo.
 Motivar a los trabajadores a laborar con seguridad dentro y fuera de la empresa.

17.  Realizar charlas informativas, con el fin de que todos los trabajadores de la
empresa conozcan la normativa vigente de Seguridad y Salud Laboral adoptada
por la empresa, de acuerdo a cronograma establecido.
 Corregir las condiciones inseguras presentes en todos los puestos de trabajo de
la empresa con rapidez, debiendo llenar planilla establecida por el Departamento
de Seguridad y Salud Laboral.
 Detectar los actos inseguros, que puedan realizar los trabajadores que generen
desde incidentes hasta accidentes. Quien incurra en ésta falla, podrá ser
sancionado. Ésta acción estará en manos de los supervisores de las distintas
áreas, apoyados en el fundamento jurí dico venezolano vigente, de no ser así el
trabajador que incurra en falta de omisión de la normativa será amonestado, dicha
acción será tomada directamente por el Departamento de Seguridad y Salud
Laboral, los supervisores de las distintas áreas, los jefes de departamento y por
el Comité de Seguridad y Salud Laboral.
MONITOREO AMBIENTAL
Reglas generales de la empresa:
1. Toda persona que desee ingresar a la empresa debe identificarse en el área de
vigilancia mostrando su cédula de identidad.
2. Ningún trabajador puede estar dentro de la empresa sin su respectivo uniforme.
3. En el área de planta no se permite la entrada de personas sin botas de seguridad.
4. Ningún trabajador debe retirarse de su jornada laboral sin su respectivo permiso
de trabajo.
5. No se puede comer en las áreas de trabajo.
6. Los baños deben permanecer en perfecto estado de limpieza.
7. No se permiten pasajeros en los montacargas.
8. Todo trabajador que incumpla con la normativa de seguridad de la empresa se
expone a ser despedido según la gravedad de la falta.
9. Toda persona que desconozca la planta debe ser acompañada.
10. No se debe bajar o subir de vehí culos en marcha.
11. No se asignaran ni se debe intentar hacer un trabajo con el cual no esta
familiarizado.
12. No se debe pasar por debajo de sitios en los cuales se estén realizando trabajos.
13. Ningún trabajador puede sacar productos o materiales pertenecientes a la
empresa sin previa autorización.

18. 14. Se debe prestar atención al trabajo y estar alerta de lo que ocurre alrededor, ya
que la falta de atención, es unas de las principales causas de accidentes.
15. Los trabajos que constituyan un alto riesgo, deben ser autorizado por el
Departamento de Higiene y Seguridad Laboral.
Normas generales para los trabajadores de planta:
1. Todo trabajador debe conocer y poner en práctica las normas de Higiene y
Seguridad de la empresa.
2. No se permite que un trabajador éste dentro de la planta sin su respectivo uniforme.
3. Durante la jornada laboral no debe usarse anillos, cadenas, relojes, celulares, entre
otros.
4. Dependiendo el área de trabajo, se debe usar con carácter de obligatoriedad los
equipos de protección personal (guantes, botas de seguridad, protectores auditivos,
lentes de seguridad, y protección respiratoria).
5. Solo se permite comer y beber en el área del comedor.
6. Debe respetarse y cuidarse las señales de seguridad.
7. Están prohibidos los juegos durante la jornada laboral.
8. Deben mantenerse las áreas limpias y ordenadas.
9. No deben arrojarse desperdicios al suelo, usar los recipientes destinados para tal
fin.
10. Se prohí be limpiar los equipos con gasolina.
11. Prohibido fumar.
12. No deben ser removidas de sus sitios las guardas protectoras de las máquinas.
13. No deben distraer a los compañeros de trabajo durante la jornada laboral.
14. No se intentaran realizar trabajos a los cuales no se éste familiarizado. En tal caso
debe consultarse al supervisor inmediato a fin de obtener las recomendaciones
necesarias.
15. No se permite dormir en el lugar de trabajo.
16. Se prohí be el acceso a la planta bajo los efectos del alcohol o droga.
17. No debe limpiarse con la ropa y jugar con el aire comprimido.
18. Si se encuentra preocupado por problemas personales, comunicarlo con su
supervisor inmediato.
19. Si sufre una lesión por más leve que sea, comunicarlo a su supervisor.
20. No debe bajar, ni subir en vehí culos en marcha.
21. Al subir o bajar por las escaleras debe hacerlo usando los pasamanos.

19. 22. Si observa alguna condición insegura, debe intentar repararla, si hacerlo pone en
riesgo su integridad fí sica y salud. En caso contrario, repórtelo al Comité de
Higiene y Seguridad Industrial/Laboral.
23. Al reparar una máquina debe asegurarse de que el switche se encuentre
resguardado con un candado y la llave debe quedar en las manos del mecánico.
Se deberá colocar un aviso que diga “PELIGRO MÁQUINA EN REPARACIÓN”.
24. No reparar ni manipular maquinas en movimiento.
Normas generales para los trabajadores de oficina
1. El mobiliario de la oficina no debe obstruir el paso.
2. Desconectar los equipos eléctricos al terminar la jornada laboral.
3. No ingerir alimentos dentro del área de oficina.
4. Cuando transporte materiales como carpetas, libros, entre otros, debe asegurarse
de ver claramente el camino.
5. No mantener el teléfono ocupado innecesariamente.
6. No sacar todas las gavetas del archivo a la vez porque éste se puede caer.
7. Guarde los objetos filosos en un solo sitio.
8. Si usa la computadora por largo tiempo tome descanso de por lo menos 5
minutos cada 2 horas.
9. Si tiene una silla defectuosa repórtela a su jefe inmediato.
Trabajos con equipos eléctricos
1. Debe estar siempre alerta contra las posibilidades de ponerse en contacto con
equipos eléctricos bajo tensión.
2. Todas las lí neas deben considerarse energizadas hasta que no se demuestre lo
contrario.
3. Debe tener cuidado con los conductores eléctricos, sea cual fuere la tensión que
conduzca.
4. Si no está autorizado, no debe realizar tareas relacionadas con la electricidad.
5. Si nota algún defecto en los equipos eléctricos repórtelos inmediatamente.
6. Si en el curso de trabajo se cae un interruptor eléctrico, no debe intentar
reponerlo, debe llamar al electricista para que lo haga.
7. Antes de colocar un cable de extensión debe asegurarse que esta en perfecto
estado de funcionamiento.
8. Inspeccionar las herramientas eléctricas antes de ser usadas.

20. Trabajos con maquinaria
1. No debe reparase maquinaria, ni realizarle mantenimiento si ésta, está en
movimiento.
2. Al reparar la máquina se debe colocar un cartel que diga: “MÁQUINA EN
REPARACIÓN”, y asegurarse que los controles de encendido de la máquina no
sean manipulados por otro trabajadores.
3. No debe quitarse las guardas protectoras.
4. Todas las partes móviles de la máquina deben tener su guarda protectora, en
caso de no tenerla repórteselo a su superior inmediato.
5. No debe usarse prendas de vestir sueltas cuando se trabaje con maquinaria en
movimiento.
6. Debe tenerse perfecto conocimiento de la ubicación de los interruptores de
emergencia de la máquina que se está operando.
Para el uso del Montacargas
1. Asegúrese que los frenos de pie y de mano se encuentran en buen estado.
2. Asegúrese de que la carga se encuentra estable sobre las paletas.
3. Debe ser operado por personas capacitadas y autorizadas.
4. La velocidad máxima permitida es 20 Km. por hora.
5. Circule por el área demarcada para el montacargas.
6. No sobrecargue el montacargas.
7. Tocar cornetas y disminuir la velocidad en cruces, entradas y salidas.
8. Manténgase alerta al retroceder.
9. No transporte personal.
10. Mantenga las horquillas bajas cuando no lleve carga.
11. Al terminar su jornada laboral detenga el montacargas en el lugar destinado para
ello, apáguelo, colóquelo en cualquier velocidad baje las horquillas.
Para soldadura
1. El soldador debe utilizar obligatoriamente anteojos protectores o caretas
recomendadas según su exposición para proteger sus ojos contra el arco de
soldadura.
2. El área de soldadura debe estar aislada para no encandilar a otros trabajadores
de la cercaní a.

21. 3. Utilizar guantes y pecheras para evitar quemaduras.
4. Asegurarse de que no hay materiales inflamables o desengrasadores cerca.
5. Utilice protección respiratoria contra gases orgánicos.
6. Evite soldar en áreas húmedas.
7. No use porta electrodos deteriorados.
8. Revisar las conexiones eléctricas.
9. Utilizar ventilación o extracción suficiente.
10. Eliminar cabos sueltos de soldadura.
11. Evite la inhalación de vapores de soldadura.
Herramientas de mano
1. Se debe dar uso adecuado a cada herramienta.
2. Antes de realizar cualquier trabajo chequear las herramientas.
3. El supervisor del área debe chequear las herramientas por lo menos una vez por
semana.
4. Entregue las herramientas en las manos, no las tire.
5. Cuando se utilice una herramienta se debe adoptar una posición de equilibrio por
si está se suelta.
6. No se debe utilizar martillos para aflojar o apretar pernos.
7. No se deben utilizar herramientas defectuosas.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Protección Respiratoria:
 El equipo de protección respiratoria será adecuado para el riesgo quí mico que
se quiere evitar.
 Se deben usar mascarillas adecuadas al polvo o concentración que exista en el
ambiente. Ejemplo: Usar mascarillas contra polvo donde existan concentraciones
de polvo, no se deben usar en lugares donde existan concentraciones de
amoniaco, cloro vapores de pinturas u otros gases.
 En ambientes donde existan concentraciones de gases o vapores, debe usarse
mascaras especiales.
 Lo respiradores de cartucho quí mico no deben usarse en lugares cerrados y/o
poco ventilados.
 Debe adiestrase a los trabajadores sobre el uso, limitación, cuidado y/o
mantenimiento de los equipos de protección respiratoria.

22.  El mantenimiento de los equipos de protección respiratoria se hace con agua
limpia y deben secarse con un paño limpio.
 Los equipos de protección respiratoria deben almacenarse en lugares limpios,
libres de polvo y en puestos de trabajo no contaminados.
Conservación de la Audición
 La protección auditiva es de uso obligatorio en los puestos de trabajo que hay en
planta donde el ruido exceda los lí mites permisibles para ocho (08) horas
continuas de labor; establecido en ochenta y cinco (85) decibeles (dB).
Conservación de la Visión
 Debe usarse equipo de protección visual, en aquellos puestos de trabajo en los
que se este expuesto a: deslumbramiento, proyección de partí culas, salpicadura
de sustancias quí micas y en todas las situaciones en que la gravedad de lesiones
visuales sea alta. Para cada uno de los casos, se requiere usar el equipo de
protección visual adecuado, para minimizar el riesgo.
 El equipo de protección visual debe usarse sobre los ojos, no sobre la cabeza o
en los bolsillos.
 El equipo de protección visual es personal, no debe intercambiarse ni prestarse
entre los compañeros de labor.
 Los equipos de protección visual deben guardarse en lugares limpios, secos,
libres de polvo y de contaminación.
 El equipo de protección visual requiere de mantenimiento cada dos (02) dí as con
agua limpia y detergente suave y secados con un paño limpio y suave; o el
recomendado por el fabricante.
 Es obligatorio el uso de anteojos tipo copa con protección lateral al momento de
usar martillos sobre objetos metálicos duros, cuando se esmerile, al picar o
romper materiales metálicos.
 Es obligatorio el uso de careta para soldar.
Protección para las Manos:
 La dotación de este equipo de protección personal, se hará según la actividad
que se realiza.
 El equipo de protección de manos de tipo guantes de carnaza largos 14” y tejido
debe utilizarse en lugares de trabajo especificados para el tipo de trabajo que se
realice.

23.  Queda totalmente prohibido el uso de guantes deteriorados.
 El deterioro de los guantes debe ser notificado al supervisor o al jefe superior
para su reposición inmediata.
 Mantener un stock de guantes por si se llegan a agotar los que se están
entregando.
Protección para los Pies
 Dentro de la planta debe utilizarse con obligatoriedad botas de seguridad para
evitar accidentes que puedan incapacitar a cualquier trabajador.
 Por ningún motivo debe quitársele la puntera metálica a las botas de seguridad.
 Las botas de seguridad son de uso personal, no deben intercambiarse ni
prestarse con los compañeros de labor.
 El deterioro de las botas de seguridad debe se notificada inmediatamente al
supervisor o jefe superior para que se gestione la reposición de las mismas.
ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PLAN PARA EMERGENCIAS.
ORGANIZACIÓN Y EJECUCION:
Órganos con Competencia en la Ejecución del Plan:
 Comité Ejecutivo, Grupo de Gerencia.
 Coordinador General del Plan.
Grupo Operacional.
 Delegado de Desalojo.
 Delegado de Rescate y Salvamento.
 Delegado de Primeros Auxilios.
 Delegado de Extinción de Incendios.
 Brigada de Emergencia.
 Delegados de Prevención.
 Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Grupo de Apoyo Técnico:
 Coordinador de Seguridad Integral.

24.  Coordinador Operacional.
 Coordinador de Logí stica.
 Coordinador de Ayuda Externa y Comunicación.
Responsabilidad del Organigrama Ejecutivo:
Grupo de Gerencia: Este esta constituido por el Personal de Gerencia de la
empresa, el cual tiene a su cargo la Dirección General del Plan, la prestación de
apoyo y delegación de funciones absolutas al Coordinador General del Plan.
Coordinador General del Plan: Es el responsable del desarrollo total del operativo
de ejecución. Tiene el poder de decisión suficiente para efectuar movilizaciones y/o
dotaciones de acuerdo con las necesidades que se presenten.
Grupo Operacional: Formado por los Brigadistas y/o grupos operativos de la
empresa, debidamente capacitados para ejecutar con gran responsabilidad las
tareas asignadas al momento de presentarse las emergencias, ellos son:
Delegado de Desalojo: Responsable del desalojo del personal de la empresa, a las
áreas seguras, previamente establecidas en el Plan, su función es trasladar a lugar
seguro a las personas amenazadas por una situación irregular y/o de emergencia
dentro de la empresa.
Delegado de Rescate y Salvamento: Persona que tiene como función rescatar y
salvar a cualquier persona que haya quedado atrapada en alguna área y no pueda
desplazarse por sus propios medios.
Delegado de Primeros Auxilios: Tiene la responsabilidad de atender a las personas
afectadas de cualquier lesión y/o que requieran ser trasladados a los centros de
atención médica o áreas destinadas para tal fin establecidas en el Plan.
Delegado de Extinción de Incendios: Cuya responsabilidad es la de controlar
cualquier conato de incendio que se genere en la empresa mientras llegan los
efectivos del Cuerpo Municipales u otras organizaciones de apoyo externo para el
control de la emergencia.

25. Grupo de Apoyo Técnico: Constituido por los Coordinadores que tendrán bajo su
cargo un personal especí fico, los cuales ejecutarán actividades especí ficas de
acuerdo a las necesidades establecidas en el Plan.
ACTIVACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA.
El Plan se Activa a Través de los Siguientes Procedimientos:
 El incidente es detectado, procediéndose a informar a los integrantes del
Centro de Operaciones, quienes decidirán la acción contra el mismo; a
excepción de un conato de incendio, al cual debe procederse a combatirlo,
con el sistema de extinción portátil, sin esperar instrucciones.
 El Coordinador General del Plan anunciará de acuerdo al código
establecido, el tipo de emergencia presente y alertará a la Brigada de
Emergencia para actuar.
 El grupo actuante medirá su capacidad de control para la emergencia y en
caso de ser negativa, informará al Centro de Operaciones quién decidirá
la ejecución del presente Plan solicitando la ayuda externa necesaria.
 A partir de ese momento el Centro de Operaciones es el responsable de
la emergencia presentada.