El documento describe las diferentes etapas del ciclo de vida de un producto, incluido el crecimiento, madurez, declive y eliminación. También discute los procesos de selección y diseño de productos, incluidos los prototipos, pruebas de mercado y consideraciones de diseño final como la estandarización y fiabilidad. Por último, explica los conceptos de DFMA (diseño para la fabricación y el montaje), que buscan optimizar el proceso de fabricación y montaje para reducir costos.

1. Selección y diseño del producto Profesor: Fernando Figueroa R. Proceso y producción I

2. 1. Introducción 2. Ciclo de Vida 3. Selección 4. Diseño de productos elegidos 5. Documentación 6. Modelos Estratégicos 7. Sector Servicios 8. Otras Consideraciones 9. DFMA

3. Ciclo de vida Introducción. 1ª fase. Gran esfuerzo para crecimiento lento.

4. Ciclo de Vida Crecimiento. Aumento de ventas->Beneficios Estudio de preferencias. Etapa crítica.

5. Ciclo de Vida Madurez. Asentamiento de Ventas. Atención al producto.

6. Ciclo de Vida Declive. Eliminación del Producto. Bienes Básicos.

7. Figura 1.2 Ventas, coste de ventas y beneficios en las fases del ciclo de vida Figura 1.3 Efectos financieros de la sustitución de productos

8. Selección Generación de ideas. Tirón de la demanda. Empuje Tecnológico. Creatividad. Evaluación y Selección. Pruebas. Viabilidad financiera Potencial de mercado Compatibilidad con operaciones Test de ajuste.

9. Diseño de Producto Diseño Preliminar Función a realizar. Costes. Tamaño y forma. Aspecto. Calidad. Impacto ambiental. Producción. Tiempo. Accesibilidad. Necesidad de recipiente

10. Diseño de Producto Construcción Prototipo Plantas piloto Pruebas de mercado

11. Diseño de Producto Diseño Final Necesidades del equipo de desarrollo: Fuerte apoyo de la Alta Dirección Liderazgo cualificado Organización de grupo Programas de aprendizaje Diversidad y cooperación

12. Diseño de Producto Diseño final: Estandarización Intercambiabilidad Fabricación en serie Reducción de costes Posible diferencia de calidades Tipos de elementos: Diseños propios Componentes adquiridos Materias primas

13. Diseño de Producto Diseño final: Diseño Modular Submontajes intercambiables. Ventajas: Fallos fáciles de diagnosticar y remediar Reparaciones sencillas y rápidas Simplificación del proceso productivo

14. Diseño de Producto Diseño final: Fiabilidad Funcionamiento correcto del producto Tipos de productos: Un uso Múltiples usos

15. Diseño de Producto Diseño final: Ingeniería de Valor Simplificación de componentes y operaciones Diseño final: DFM/DFA

16. Diseño de Producto Diseño final: Análisis de valor Aplicado justo antes de comenzar la producción Reducción de costes Contacto entre Producto y Consumidor Partes: Se analiza el objeto básico del bien o servicio a fin de refinarlo Estudio de la función básica que debe desempeñar Funciones secundarias

17. Diseño de Producto Diseño final: Seguridad. Confianza del producto Buen etiquetado

18. Documentación Elementos empleados para la definición y documentación del producto: Planos de ingeniería Lista de materiales Notificación de cambios de ingeniería

19. Documentación Documentación relativa del proceso de fabricación y montaje: Planos de montaje. Gráfico de montaje. Hojas de ruta.

20. Documentación Otra documentación de interés Manuales: De instrucción Estándares Inventario

21. Modelos Estratégicos Mantenimiento de la competencia. Modificaciones de productos: Reclamaciones Trabajos desarrollados por la competencia I+D Construcción de la competencia. Desarrollo de nuevas tecnologias

22. Modelos Estratégicos Creación de un negocio Desarrollo del producto en I+D Introducción al mercado Modificaciones del producto Nuevo enfoque Impulsar proceso espontáneo selección de individuos emprendedores creación de un clima creativo apoyar centro I+D

23. Sector Servicios Elementos de diseño Aspectos físicos Servicio explícito Servicio implícito Rasgos Característicos intangibilidad: tarjeta de móvil realización en el mismo periodo de la producción y el consumo: comida en un restaurante. singularidad alta interacción con los clientes: no va a existir la estandarización heterogéneo y perecedero

24. Sector Servicios Empresas del sector: líneas de fabricación de servicio: bancos, correos… fabricación de servicios por lotes: cafeterías, cines… servicios profesionales : arquitectos, gestorías… servicios personales: peluquería, dentista … Mayor control de calidad, credibilidad, adaptabilidad Marketing, Operaciones y Diseño actúan conjuntamente

25. Otras Consideraciones Acelerar el proceso de diseño confiar en fuentes ajenas. inversiones fuertes en centros I+D solapamiento de etapas Interacción entre departamentos Apoyo a la Alta Dirección Integración temprana de expertos Disponibilidad y gestión adecuada de los recursos necesarios. Entorno organizativo que apoye el trabajo en equipo.

26. Otras Consideraciones Nuevas Tecnologías Tecnología de grupos mejora el diseño reducción en compras y consumo de materia primas simplificación en la planificación control de la producción reducción del tiempo de producción CAD/CAM Test de Fabricación

27. DFMA ¿Qué son? Prácticas que optimizan el proceso de fabricación y montaje de un producto. Una definición: “ El diseño para la fabricación y el montaje DFMA es un conjunto de técnicas y metodologías para la mejora del diseño (o rediseño) de un producto que, respetando sus funciones esenciales tiene por objeto mejorar los aspectos de la fabricación y el montaje y reducir los costes”

28. DFMA Características comunes: Ambas prácticas son de reciente aplicación. Son técnicas relacionadas entre sí, no tienen sentido la una sin la otra. Ninguna de ellas es prioritaria sobre la otra.

29. DFMA DFM: “Design for Manufacturing” Hace hincapié en lo relativo al proceso de fabricación del producto. Principal objetivo es reducir costes de producción.

30. DFMA DFM: “Design for Manufacturing” Principios básicos: Reducir número de piezas Diseño modulado Materiales y herramientas estandarizados Componentes multifuncionales Eliminar procesos que no aporten valor al producto No diseñar componentes separados Minimizar operaciones de manipulación Diseñar productor de fácil fabricación

31. DFMA Método de aplicación DFM: “Design for Manufacturing”

32. DFMA DFM: “Design for Manufacturing” Ejemplos Rueda de la bicicleta : Ruedas iguales, mismos radios, mismos neumáticos: Reducción de costes Llantas de aleación: Llantas comunes para rueda izquierda y derecha: Reducción de costes.

33. DFMA DFA: “Design for Assembly” Centradas en el proceso de montaje o ensamblaje del producto Principal objetivo es simplificar el montaje y ahorrar tiempo del mismo para la reducción de costes.

34. DFMA DFA: “Design for Assembly” Reglas básicas: Inserción de componentes de manera vertical. Piezas auto alineadas. Evitar piezas que puedan enganchar. Utilizar piezas con planos de simetría y estandarizadas o normalizadas. Evitar el diseño de piezas que requieran herramientas para su montaje.

35. DFMA DFA: “Design for Assembly” Factor de eficiencia del montaje: Ema

36. DFMA DFAA: “Design for Automatic Assembly” Serie de técnicas que facilitan el ensamblaje automático mediante robots. También ayuda al montaje manual Nueva práctica desarrollada por IBM

37. DFMA Beneficios de la aplicación de ambas técnicas en conjunto: Minimizar el tiempo necesario para la comercialización Minimizar las dificultades en la transición a la producción Minimizar en medida de lo posible los componentes del producto final Optimización del uso de herramientas y equipos de fabricación y montaje Ensamblaje más fácil Minimizar los costes de producción Maximizar la calidad y funcionabilidad del producto Maximizar la satisfacción de los consumidores

38. DFMA Ejemplo de aplicación conjunta de ambas técnicas: Reproductor DVD Inicial Intermedio Final Nº Piezas 82 68 50 Tiempo de Montaje 100min 90min 83min Coste de producción 15€ 14€ 11€ Coste de montaje 3€ 2.5€ 1.8€ Peso 1.8Kg 1.45kg 1.18kg Reducción de coste 0% 9% 29%