Este documento presenta una introducción a los sistemas de manufactura. Explica conceptos clave como qué es la manufactura, su desarrollo histórico, industrias de manufactura, herramientas de diseño asistido por computadora, desarrollo de especificaciones, materiales, procesos de manufactura y beneficios de la informática en ingeniería industrial. El documento provee una visión general de los fundamentos de los sistemas de manufactura modernos.
El documento describe la evolución del concepto de células de manufactura desde las ideas de división del trabajo de Adam Smith y Frederick Taylor hasta su implementación por Henry Ford y Toyota. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas similares ubicadas juntas para realizar una sucesión de operaciones de manera continua. Explica los pasos para diseñar células, los motivos para implementarlas y sus principales ventajas como mejorar la productividad, flexibilidad y calidad.
La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad.
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
El documento describe el Sistema de Producción Toyota (también conocido como Manufactura Esbelta), el cual se originó en Japón y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar operaciones a través de herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. El objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente mediante la producción al ritmo de la demanda, calidad perfecta y respeto por los trabajadores.
Cuadro comparativo de manufactura tradicional y manufactura avanzadaBIOPOWER
El resumen compara los sistemas de producción tradicionales y los sistemas de manufactura avanzados. Los sistemas tradicionales se caracterizan por ser manuales, domiciliarios y con bajos volúmenes de producción, mientras que los sistemas avanzados tienen una estrategia competitiva definida, producen altos volúmenes de productos completos, y enfrentan competencia directa en el mercado. Los sistemas avanzados también gestionan proveedores, tecnología y finanzas, con el objetivo de minimizar costos y aument
La celularización consiste en organizar el sistema productivo en compartimentos individuales e independientes para lograr un flujo continuo de producción. Se agrupan máquinas, personas y operaciones secuenciales para fabricar un producto completo sin necesidad de transportes entre departamentos. Esto elimina inventarios en proceso e impide paradas de producción. La implementación de células de manufactura ofrece ventajas como mejor calidad, flexibilidad, menores tiempos de respuesta y reducción de desperdicios.
Este documento describe la evolución de los sistemas de manufactura, desde los tradicionales hasta los actuales. Explica que los sistemas tradicionales se caracterizaban por producir en pequeños talleres cerca de las ciudades y tener altos costos. Luego, con Henry Ford surgió la producción en serie para reducir costos. Más adelante aparecieron sistemas flexibles y justo a tiempo. Actualmente los sistemas se basan en conceptos como lean manufacturing, six sigma y supply chain management, e incorporan elementos como automatización, robots y programación comput
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de procesos de manufactura. Explica que un proceso de manufactura involucra múltiples operaciones para modificar las características de las materias primas, como la forma, densidad o resistencia. Luego clasifica los procesos de manufactura en tres tipos de operaciones: 1) operaciones de formado que alteran la geometría del material, 2) operaciones para mejorar propiedades sin cambiar la forma, y 3) operaciones de procesado de superficies para limpiar, tratar o recubrir la superficie.
El documento describe la evolución del concepto de células de manufactura desde las ideas de división del trabajo de Adam Smith y Frederick Taylor hasta su implementación por Henry Ford y Toyota. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas similares ubicadas juntas para realizar una sucesión de operaciones de manera continua. Explica los pasos para diseñar células, los motivos para implementarlas y sus principales ventajas como mejorar la productividad, flexibilidad y calidad.
La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad.
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
El documento describe el Sistema de Producción Toyota (también conocido como Manufactura Esbelta), el cual se originó en Japón y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar operaciones a través de herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. El objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente mediante la producción al ritmo de la demanda, calidad perfecta y respeto por los trabajadores.
Cuadro comparativo de manufactura tradicional y manufactura avanzadaBIOPOWER
El resumen compara los sistemas de producción tradicionales y los sistemas de manufactura avanzados. Los sistemas tradicionales se caracterizan por ser manuales, domiciliarios y con bajos volúmenes de producción, mientras que los sistemas avanzados tienen una estrategia competitiva definida, producen altos volúmenes de productos completos, y enfrentan competencia directa en el mercado. Los sistemas avanzados también gestionan proveedores, tecnología y finanzas, con el objetivo de minimizar costos y aument
La celularización consiste en organizar el sistema productivo en compartimentos individuales e independientes para lograr un flujo continuo de producción. Se agrupan máquinas, personas y operaciones secuenciales para fabricar un producto completo sin necesidad de transportes entre departamentos. Esto elimina inventarios en proceso e impide paradas de producción. La implementación de células de manufactura ofrece ventajas como mejor calidad, flexibilidad, menores tiempos de respuesta y reducción de desperdicios.
Este documento describe la evolución de los sistemas de manufactura, desde los tradicionales hasta los actuales. Explica que los sistemas tradicionales se caracterizaban por producir en pequeños talleres cerca de las ciudades y tener altos costos. Luego, con Henry Ford surgió la producción en serie para reducir costos. Más adelante aparecieron sistemas flexibles y justo a tiempo. Actualmente los sistemas se basan en conceptos como lean manufacturing, six sigma y supply chain management, e incorporan elementos como automatización, robots y programación comput
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de procesos de manufactura. Explica que un proceso de manufactura involucra múltiples operaciones para modificar las características de las materias primas, como la forma, densidad o resistencia. Luego clasifica los procesos de manufactura en tres tipos de operaciones: 1) operaciones de formado que alteran la geometría del material, 2) operaciones para mejorar propiedades sin cambiar la forma, y 3) operaciones de procesado de superficies para limpiar, tratar o recubrir la superficie.
Este documento describe los principales sistemas CAD/CAM/CAE. CAD se refiere al diseño asistido por computadora, permitiendo a los diseñadores crear imágenes 2D y 3D de productos. CAM se refiere a la fabricación asistida por computadora, traduciendo especificaciones de diseño a especificaciones de producción. CAE se refiere a la ingeniería asistida por computadora, analizando y simulando el comportamiento de diseños a través de métodos como el análisis de elementos finitos. CAPP se refiere a
Este documento describe dos tipos de producción: continua e intermitente. La producción continua se caracteriza por producir grandes volúmenes de un solo producto estandarizado sin pausas a través de una línea de producción. La producción intermitente comienza con una venta que inicia el proceso de fabricación de un producto especializado para un cliente en particular, el cual requiere cálculos, diagramación de actividades y lanzamiento ordenado del trabajo.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)SARY2180
El documento describe el método 8D para la resolución de problemas. El método 8D es una metodología estructurada en 8 etapas para identificar y corregir los problemas de calidad, incluyendo la formación de un equipo, describir el problema, implementar acciones temporales, identificar las causas raíces, seleccionar acciones correctivas, validar las soluciones, prevenir recurrencias y reconocer al equipo.
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
La tecnología de grupos es una práctica de manufactura que agrupa piezas con características similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Al agrupar piezas similares, se pueden realizar tareas similares, mejorar actividades, simplificar la planeación de procesos, y reducir tiempos de producción y trabajo en proceso.
La producción continua implica la fabricación sin interrupción de grandes cantidades de un producto estandarizado a lo largo de una línea de producción. En este tipo de producción, las operaciones se organizan de forma secuencial para que los materiales se procesen en movimiento. Se requiere una alta demanda del producto, procesos estandarizados, y maquinaria especializada dispuesta en línea para mantener un flujo constante de producción.
La tecnología de grupos es una de las herramientas que permite la formación de grupos o familias de materiales, insumos y procesos operativos que se desarrollan en una área de trabajo.
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones. En la Unidad 1, se describen métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de una sola instalación y de múltiples instalaciones. Los métodos cualitativos incluyen el método de los factores ponderados, mientras que los cuantitativos incluyen el método del centro de gravedad. La Unidad 2 cubre principios del manejo de materiales y la Unidad 3 trata sobre la determinación del tamaño y distribución física de las plantas.
El documento describe la evolución de los sistemas de manufactura a través de la historia, incluyendo el taylorismo, fordismo, toyotismo y excelencia en operaciones. El taylorismo se basa en la división científica del trabajo y la especialización, mientras que el fordismo introdujo la producción en cadena. El toyotismo promueve la flexibilidad, trabajo en equipo y sistema just-in-time. La excelencia en operaciones enfatiza la mejora continua y el cambio cultural a largo plazo.
Presentación de ingeniería de métodos referente a temas de distribución en planta en el análisis de operaciones, tipos, ventajas y desventajas, metodologías para el diseño de layout de plantas industriales.
Este documento presenta las propiedades y características de los sistemas. Define 10 propiedades clave como estructura, emergencia, comunicación, sinergia, homeostasis, equifinalidad, entropía, inmergencia, control y variedad requerida. También describe 4 tipos de organización de sistemas complejos: suprasistemas, infrasistemas, isosistemas y heterosistemas. El documento concluye que cada sistema tiene sus propias características y objetivos, e interactúa con otros sistemas a través de la comunicación y la
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
La cadena de suministro esbelta busca reducir desperdicios y maximizar la rentabilidad. Involucra proveedores, almacenes, producción y distribución. Se enfoca en mejorar las compras, fabricación, gestión de inventario y envíos para eliminar ineficiencias en toda la cadena. Aplicando herramientas lean como just in time y kaizen en cada eslabón se puede lograr una mejora continua que agregue valor a la empresa.
Este documento presenta una introducción al concepto de Manufactura Integrada por Computadora (CIM). Explica que CIM busca automatizar y optimizar los procesos productivos mediante el uso de computadoras para integrar todas las actividades de una empresa. Describe los elementos clave de CIM como diseño asistido por computadora, manufactura asistida por computadora, robótica, planeación de recursos de fabricación y tecnología de grupos. Además, discute los beneficios estratégicos de CIM en términos de flexibilidad, calidad, redu
La gráfica X-R se calcula y explica más fácilmente que la gráfica X-S. Sin embargo, la gráfica X-S es más precisa porque usa todos los datos para calcular la desviación estándar del subgrupo, no solo los valores máximo y mínimo como en la gráfica X-R. Con tamaños de subgrupos mayores a 10, la gráfica X-R puede ser influenciada indebidamente por valores extremos, por lo que se recomienda usar la gráfica X-S para tamaños de subgrupos mayores.
1) El documento se refiere a células de manufactura y sistemas flexibles de manufactura. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes similares.
2) Describe diferentes tipos de sistemas flexibles de manufactura como FMS en línea, en escalera, en U, a campo abierto y en ciclo. Indica que estos sistemas permiten procesar diferentes estilos de partes y aceptar cambios en la programación de producción.
3)
El documento describe diferentes indicadores y medidores de sistemas de manufactura como la eficiencia, eficacia, efectividad y productividad. Define la eficiencia como el uso efectivo de recursos, la eficacia como el cumplimiento de objetivos, la efectividad como la relación entre uso de recursos y tiempo, y la productividad como obtener más con menos recursos. Explica cómo medir estos conceptos a través de índices parciales, multifactoriales y totales.
Este documento define conceptos clave como sistema, manufactura y sistema de manufactura. Explica que un sistema es un conjunto de elementos que interactúan para lograr un objetivo, y que los sistemas pueden ser físicos, abstractos, abiertos o cerrados. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados. Finalmente, describe a los sistemas de manufactura modernos como procesos integrados orientados a la calidad y basados en la optimización de recursos.
Este documento presenta un resumen de los sistemas de manufactura. Explica brevemente el Taylorismo, Fordismo y Toyotismo, así como la evolución de la manufactura y su impacto en el diseño de sistemas. Incluye cuatro unidades temáticas que abarcan la historia de la manufactura, indicadores para diseñar sistemas, solución de problemas y análisis de flujos de procesos.
Este documento describe los principales sistemas CAD/CAM/CAE. CAD se refiere al diseño asistido por computadora, permitiendo a los diseñadores crear imágenes 2D y 3D de productos. CAM se refiere a la fabricación asistida por computadora, traduciendo especificaciones de diseño a especificaciones de producción. CAE se refiere a la ingeniería asistida por computadora, analizando y simulando el comportamiento de diseños a través de métodos como el análisis de elementos finitos. CAPP se refiere a
Este documento describe dos tipos de producción: continua e intermitente. La producción continua se caracteriza por producir grandes volúmenes de un solo producto estandarizado sin pausas a través de una línea de producción. La producción intermitente comienza con una venta que inicia el proceso de fabricación de un producto especializado para un cliente en particular, el cual requiere cálculos, diagramación de actividades y lanzamiento ordenado del trabajo.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)SARY2180
El documento describe el método 8D para la resolución de problemas. El método 8D es una metodología estructurada en 8 etapas para identificar y corregir los problemas de calidad, incluyendo la formación de un equipo, describir el problema, implementar acciones temporales, identificar las causas raíces, seleccionar acciones correctivas, validar las soluciones, prevenir recurrencias y reconocer al equipo.
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
La tecnología de grupos es una práctica de manufactura que agrupa piezas con características similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Al agrupar piezas similares, se pueden realizar tareas similares, mejorar actividades, simplificar la planeación de procesos, y reducir tiempos de producción y trabajo en proceso.
La producción continua implica la fabricación sin interrupción de grandes cantidades de un producto estandarizado a lo largo de una línea de producción. En este tipo de producción, las operaciones se organizan de forma secuencial para que los materiales se procesen en movimiento. Se requiere una alta demanda del producto, procesos estandarizados, y maquinaria especializada dispuesta en línea para mantener un flujo constante de producción.
La tecnología de grupos es una de las herramientas que permite la formación de grupos o familias de materiales, insumos y procesos operativos que se desarrollan en una área de trabajo.
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones. En la Unidad 1, se describen métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de una sola instalación y de múltiples instalaciones. Los métodos cualitativos incluyen el método de los factores ponderados, mientras que los cuantitativos incluyen el método del centro de gravedad. La Unidad 2 cubre principios del manejo de materiales y la Unidad 3 trata sobre la determinación del tamaño y distribución física de las plantas.
El documento describe la evolución de los sistemas de manufactura a través de la historia, incluyendo el taylorismo, fordismo, toyotismo y excelencia en operaciones. El taylorismo se basa en la división científica del trabajo y la especialización, mientras que el fordismo introdujo la producción en cadena. El toyotismo promueve la flexibilidad, trabajo en equipo y sistema just-in-time. La excelencia en operaciones enfatiza la mejora continua y el cambio cultural a largo plazo.
Presentación de ingeniería de métodos referente a temas de distribución en planta en el análisis de operaciones, tipos, ventajas y desventajas, metodologías para el diseño de layout de plantas industriales.
Este documento presenta las propiedades y características de los sistemas. Define 10 propiedades clave como estructura, emergencia, comunicación, sinergia, homeostasis, equifinalidad, entropía, inmergencia, control y variedad requerida. También describe 4 tipos de organización de sistemas complejos: suprasistemas, infrasistemas, isosistemas y heterosistemas. El documento concluye que cada sistema tiene sus propias características y objetivos, e interactúa con otros sistemas a través de la comunicación y la
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
La cadena de suministro esbelta busca reducir desperdicios y maximizar la rentabilidad. Involucra proveedores, almacenes, producción y distribución. Se enfoca en mejorar las compras, fabricación, gestión de inventario y envíos para eliminar ineficiencias en toda la cadena. Aplicando herramientas lean como just in time y kaizen en cada eslabón se puede lograr una mejora continua que agregue valor a la empresa.
Este documento presenta una introducción al concepto de Manufactura Integrada por Computadora (CIM). Explica que CIM busca automatizar y optimizar los procesos productivos mediante el uso de computadoras para integrar todas las actividades de una empresa. Describe los elementos clave de CIM como diseño asistido por computadora, manufactura asistida por computadora, robótica, planeación de recursos de fabricación y tecnología de grupos. Además, discute los beneficios estratégicos de CIM en términos de flexibilidad, calidad, redu
La gráfica X-R se calcula y explica más fácilmente que la gráfica X-S. Sin embargo, la gráfica X-S es más precisa porque usa todos los datos para calcular la desviación estándar del subgrupo, no solo los valores máximo y mínimo como en la gráfica X-R. Con tamaños de subgrupos mayores a 10, la gráfica X-R puede ser influenciada indebidamente por valores extremos, por lo que se recomienda usar la gráfica X-S para tamaños de subgrupos mayores.
1) El documento se refiere a células de manufactura y sistemas flexibles de manufactura. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes similares.
2) Describe diferentes tipos de sistemas flexibles de manufactura como FMS en línea, en escalera, en U, a campo abierto y en ciclo. Indica que estos sistemas permiten procesar diferentes estilos de partes y aceptar cambios en la programación de producción.
3)
El documento describe diferentes indicadores y medidores de sistemas de manufactura como la eficiencia, eficacia, efectividad y productividad. Define la eficiencia como el uso efectivo de recursos, la eficacia como el cumplimiento de objetivos, la efectividad como la relación entre uso de recursos y tiempo, y la productividad como obtener más con menos recursos. Explica cómo medir estos conceptos a través de índices parciales, multifactoriales y totales.
Este documento define conceptos clave como sistema, manufactura y sistema de manufactura. Explica que un sistema es un conjunto de elementos que interactúan para lograr un objetivo, y que los sistemas pueden ser físicos, abstractos, abiertos o cerrados. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados. Finalmente, describe a los sistemas de manufactura modernos como procesos integrados orientados a la calidad y basados en la optimización de recursos.
Este documento presenta un resumen de los sistemas de manufactura. Explica brevemente el Taylorismo, Fordismo y Toyotismo, así como la evolución de la manufactura y su impacto en el diseño de sistemas. Incluye cuatro unidades temáticas que abarcan la historia de la manufactura, indicadores para diseñar sistemas, solución de problemas y análisis de flujos de procesos.
Este documento presenta 11 preguntas de opción múltiple relacionadas con la planificación de la producción y el control de inventarios para una empresa. Se proporciona información histórica de ventas y costos de producción de la empresa durante 12 meses, y se pide desarrollar un PGP considerando ciertos parámetros productivos. Las preguntas abarcan temas como cálculo de inventarios, métodos de pronóstico, reglas de despacho, entre otros.
Un sistema de manufactura flexible (FMS) consiste en un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas, predominantemente máquinas herramientas CNC, manejadas automáticamente. Un FMS puede procesar una variedad de partes simultáneamente bajo control NC. Los objetivos de un FMS incluyen incrementar la utilización del equipo, reducir inventarios y tiempos de ciclo, y facilitar la adaptación a cambios.
Este documento presenta información sobre los procesos de manufactura, incluyendo su definición, clasificación y ejemplos. Explica que los procesos de manufactura transforman materiales en artículos útiles a través de actividades organizadas. Además, describe los cinco grupos generales en los que se clasifican los procesos de manufactura y algunos procesos específicos como fundición, maquinado y soldadura.
1. El documento presenta el objetivo y temario de un curso sobre sistemas de manufactura. El objetivo es identificar, analizar y evaluar las condiciones que determinan el diseño y utilización de sistemas de manufactura. El temario incluye antecedentes, tecnologías blandas y duras, y sistemas de clase mundial.
2. Se definen conceptos básicos como manufactura, sistema de manufactura e indicadores como eficiencia, eficacia y productividad. La eficiencia mide el uso de recursos, la eficacia
Introducción a los procesos de fabricación.
Explicación básica de los procesos de manufactura en la industria relacionada con el diseño industrial. Tipos de industria y tipos de productos.
El documento habla sobre el Sistema Integrado de Manufactura (SIM). El autor es Darío Alexander Ramos y trata sobre automatización de procesos industriales.
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
Un sistema de manufactura flexible (FMS) consiste en estaciones de trabajo automatizadas conectadas por un sistema de control computarizado que transfiere componentes. Los FMS son adecuados para producción estable de medianos y pequeños lotes con variedad de productos. El diseño asistido por computadora (CAD) y la manufactura asistida por computadora (CAM) integran el diseño y producción para mejorar la eficiencia.
Este documento describe los procesos de manufactura y las virutas que se producen en estos procesos. Explica que los procesos de manufactura incluyen operaciones de proceso como formado, mejora de propiedades y tratamiento de superficies, así como procesos de ensamble. También describe que las virutas son residuos comunes en la manufactura y pueden ser reutilizadas. Finalmente, explica que los procesos de conformación por arranque de virutas dan forma a materiales produciendo virutas y describen conceptos clave como velocidad de
Este documento describe varios procesos no convencionales de conformado plástico de metales, incluyendo bordonado, grafado, repujado, clinchado, estirado, pandeado, rubber forming, y conformado a alta velocidad como explosión, descarga eléctrica y electromagnético. Estos métodos se caracterizan por ser simples, económicos y lograr gran rigidez o hermeticidad según el caso de una manera versátil para bajas producciones.
1. Elementos Consumibles De Sistemas InformaticosCANDIDO RUIZ
Los elementos consumibles de sistemas informáticos incluyen cartuchos de tinta, toner y cintas. Los cartuchos de tinta funcionan mediante burbujas de tinta producidas por calentamiento, mientras que el toner es un polvo seco usado en impresoras láser. Las cintas de transferencia térmica transfieren pigmentos de color a papel térmicamente sensible.
El documento describe las características y objetivos de las máquinas herramientas. Se caracterizan por cumplir propósitos específicos como artefactos con función técnica y facilitar el trabajo mecánico. También requieren fuerza física para su operación. Las máquinas herramientas se clasifican en grandes, pequeñas y finas dependiendo del tipo de trabajo que realizan, como corte, deformación, rectificado o pulido.
Este documento describe las disciplinas métricas como herramientas para analizar la información de manera cuantitativa. Explica que la bibliometría usa estadísticas matemáticas para analizar el desarrollo de disciplinas científicas, la cienciometría estudia las actividades científicas en general con métodos matemáticos, e informetría examina los aspectos cuantitativos de la información. Además, define la bibliotecología, ciencias de la información y cienciología como disciplinas relacionadas con el est
Este documento presenta un proyecto para enseñar conversiones entre sistemas métricos a estudiantes de cuarto grado utilizando herramientas digitales. El proyecto tiene tres objetivos específicos: promover el uso de herramientas digitales para aprender conversiones, conocer y aplicar el sistema internacional de unidades, y estimular el aprendizaje a través de las TIC. Se llevará a cabo mediante actividades que usarán recursos como Cuadernia, YouTube y calculadoras.
BENEFICIOS DE GENERAR INDICADORES MÉTRICOS Flor Trillo
Este documento describe los beneficios de generar indicadores métricos en materia de documentación científica. Explica conceptos clave como bibliometría, cienciometría e informetría y cómo se pueden aplicar métodos cuantitativos como el factor de impacto, índice H e índice de inmediatez para medir la productividad científica. También presenta ejemplos de cómo estas métricas pueden usarse para ordenar y analizar revistas biomédicas, identificar a los autores y países más influyentes, y evaluar el crec
El documento describe las actividades de investigación e innovación que se llevan a cabo en el área de Informática Aplicada de INGAR. Se desarrollan disciplinas relacionadas con el modelado de sistemas de información, arquitecturas de software y administración logística. Los proyectos se realizan con investigadores y becarios y abarcan temas como diseño de sistemas, programación y logística.
El documento discute cómo la informática afecta al medio ambiente a través de la producción de hardware y software, el uso de recursos y la generación de desechos. La fabricación de computadoras y sus actualizaciones frecuentes requieren de materiales y procesos contaminantes que dañan el medio ambiente. Además, las versiones anteriores de software se desechan contribuyendo a la basura electrónica. Si bien es más difícil reducir el impacto del hardware, se puede minimizar el de software obteniendo aplicaciones en línea en vez de en formato físico.
Este documento presenta un resumen del desarrollo histórico de la manufactura y los principales métodos de producción. Explica la evolución desde la producción artesanal hasta la revolución industrial y la introducción de maquinaria a vapor. También describe conceptos como el taylorismo, fordismo y toyotismo, así como herramientas modernas como CAD/CAM, CIM y robótica industrial. Finalmente, define los procesos y materiales básicos utilizados en la manufactura moderna.
El documento trata sobre el diseño y manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM). Explica que el CAD/CAM permite diseñar productos digitalmente y fabricarlos de forma automatizada utilizando máquinas herramientas controladas numéricamente (CNC). Describe varios procesos de manufactura como torneado, taladrado, cepillado y fresado que pueden realizarse mediante el control numérico de máquinas herramientas. Finalmente, señala que el CAD/CAM ofrece ventajas como mayor precisión, flexibilidad y menores costos en
1) CAD, CAM, CAPP y CAQA son tecnologías que utilizan computadoras para ayudar en el diseño, fabricación, planeación de procesos y control de calidad. 2) CAD permite diseñar objetos de forma digital, CAM ayuda a crear instrucciones para máquinas de fabricación, CAPP automatiza la planeación de procesos y CAQA implementa sistemas de control de calidad. 3) Estas tecnologías mejoran la eficiencia y precisión en la ingeniería y manufactura.
Este documento describe el proceso de manufacturación de piezas. Explica que el diseño determina la fabricación y que la integración CAD/CAM es importante. Detalla los pasos del ciclo de producción como la planificación de procesos, la programación de control numérico y los tipos de sistemas y máquinas de fabricación. Finalmente, cubre temas como la clasificación de máquinas, los movimientos y la estructura del control numérico. En resumen, provee una descripción general del proceso de convertir un diseño en una pieza manufactur
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura. Define la manufactura como la transformación de materiales en productos de mayor valor a través de procesos que alteran la geometría o propiedades de los materiales. Explica que la manufactura involucra procesos, máquinas, herramientas, energía y trabajo manual para llevar los materiales al estado final deseado. También cubre temas como los tipos de materiales usados, los procesos de manufactura, el diseño de productos y procesos, y el control de calidad en la manufactura.
El documento describe los diferentes aspectos relacionados con el desarrollo de productos. Explica las etapas de vida de un producto, desde el diseño hasta la manufactura, puesta en servicio y uso. Luego describe métodos para aumentar la velocidad en el desarrollo de productos como la ingeniería concurrente. Finalmente, detalla características clave del diseño para la manufactura/ensamble como la modularidad, simplicidad, estandarización y ensamblabilidad.
Presentaciones de apuntes de integración cad camepnmecanica
El documento describe la historia y desarrollo de la integración CAD-CAM. Explica que la máquina herramienta ha sido fundamental para el desarrollo tecnológico y cómo el control numérico introdujo la automatización de los procesos de fabricación. Luego resume los principales avances en CAD, CAM, CAE y otros entre las décadas de 1950 a 1990 que llevaron a la integración completa de los procesos industriales.
El documento trata sobre sistemas CAD, CAE y CNC. Explica que CAD se usa para crear representaciones gráficas 2D y 3D de objetos físicos usando software especializado. CAE usa software para simular el desempeño de diseños y apoyar la resolución de problemas de ingeniería. CNC significa control numérico computarizado y se refiere a máquinas controladas por computadora que pueden realizar movimientos complejos guiados por programas.
Despliegue de la función calidad
Es un método de gestión de Calidad basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del disñeo, implementar las funciones que aporten más calidad, e implementar métodos para lograr calidad de diseño en subsistemas y componentes y en última instancia a los elementos específicos del proceso de fabricación.
El diseño y fabricación con ayuda de computador, comúnmente llamado CAD/CAM, es una tecnología que podría descomponerse en numerosas disciplinas pero que normalmente, abarca el diseño gráfico, el manejo de bases de datos para el diseño y la fabricación, control numérico de máquinas herramientas, robótica y visión computarizada.
Históricamente los CAD comenzaron como una ingeniería tecnológica computarizada, mientras los CAM eran una tecnología semiautomática para el control de máquinas de forma numérica. Pero estas dos disciplinas se han ido mezclando gradualmente hasta conseguir una tecnología suma de las dos, de tal forma que los sistemas CAD/CAM son considerados, hoy día, como una disciplina única identificable.
El documento describe los conceptos básicos del control numérico computarizado (CNC), incluyendo sus componentes, ventajas, historia y aplicaciones. El CNC es importante para la manufactura de piezas mecánicas debido a su precisión, capacidad de producción en masa y minimización de errores. Un programa de CNC incluye códigos para posicionamiento, interpolación, compensación de herramientas y funciones auxiliares.
El control numérico (CN) o control decimal numérico es un sistema de automatización de máquinas herramienta operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.
Las primeras máquinas de control remoto numérico se construyeron en los años 40 y 50 por el ingeniero John T. Parsons, basadas en las máquinas existentes con motores desmodificados cuyos números se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con los equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica digital en todos los tipos herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal numérico, control numérico por computadora, control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.1
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificación de la programación de las máquinas de CNC (control numérico por computadora).
Índice
1 Principio de funcionamiento
2 Aplicaciones
3 Programación en el control numérico
3.1 Programación manual
3.2 Programación automática
4 Véase también
5 Referencias
Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por una computadora. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan también los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede no ser limitado únicamente a tres ejes.
El control del movimiento de los ejes de una máquina de control numérico se lleva a cabo mediante unos lazos de control que se componen de encoders o guías lineales y la unidad central. Cada eje está controlado por un lazo de control. Las maniobras no relacionadas con el movimiento de los ejes están controladas por un módulo PLC.2
Aplicaciones
Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para mecanizar metales con alta precisión,3 el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La aplicación de sistemas de CNC en la
Diseño de sistemas de produccion, proceso y equiposalexisnacato
Organizarse para diseñar los procesos y equipos, plantear, controlar las ordenes de producción y satisfacer los requerimientos de la calidad del producto
Este documento presenta conceptos clave sobre sistemas de producción. Explica que la producción se puede definir como la transformación de factores en productos o bienes y servicios. Luego describe las cinco decisiones características en la dirección de la producción, como el proceso, la capacidad, los inventarios, la fuerza de trabajo y la calidad. Finalmente, introduce diferentes clases de procesos de producción según su rendimiento temporal, gama de productos, secuencias de actividades y nivel de integración.
El documento trata sobre los procesos industriales y la evolución de la tecnología y la producción. Explica que un proceso de producción transforma los materiales para lograr un producto final. Luego describe la evolución histórica de la tecnología y la producción desde la prehistoria hasta la producción en masa moderna. También cubre los recursos, tipos de producción, procesos primarios y secundarios, y el uso de sistemas CAD y CAM en la fabricación actual.
El documento trata sobre los procesos industriales y la tecnología. Explica que la producción puede ser por procesos primarios, que extraen materias primas de la naturaleza, o procesos secundarios, que transforman las materias primas en productos finales. También describe la evolución histórica de la tecnología y la producción desde la artesanía hasta la producción en masa, así como conceptos como Fordismo, Taylorismo y sistemas CAD/CAM.
El documento describe los conceptos de CIM (Manufactura Integrada por Computadora), CAD (Diseño Asistido por Computadora), CAE (Análisis Asistido por Computadora), CAM (Manufactura Asistida por Computadora) y FMS (Sistemas de Fabricación Flexibles). Explica que CIM integra todas las actividades de una empresa mediante el uso de tecnología computacional, y que CAD, CAE, CAM y FMS son tecnologías que forman parte de CIM y ayudan a mejorar la producción y los procesos de manufactura.
Este documento presenta una introducción a los procesos de manufactura. Define manufactura y describe las actividades clave de una empresa de manufactura, incluyendo el desarrollo de especificaciones, diseño de productos, diseño de procesos, producción y relaciones con el cliente. Explica que el objetivo es diseñar y producir bienes que satisfagan las necesidades del cliente de manera rentable.
El documento introduce el concepto de sistema de producción y describe los objetivos, componentes y modelos clave. Explica que un sistema de producción transforma factores en bienes y servicios mediante decisiones sobre el proceso, la capacidad, los inventarios, la fuerza de trabajo y la calidad. También describe los diferentes tipos de procesos de producción, cómo calcular los costes de producción y los modelos y técnicas clave para la planificación de la producción como el MRP, JIT y la cantidad económica de pedido.
Presentación del ponente D. Esteban López GED, Universidade de Vigo, Grupo de Enxeñería e Deseño, en la Jornada Transnacional "Demostración Tecnológica en la Industria Auxiliar del Naval" Realizada el 26 de enero de 2010, en Santiago de Compostela
El documento describe la evolución de las tecnologías emergentes para la gestión de operaciones y logística desde 1950 hasta la actualidad, incluyendo los sistemas MRP, MRP II, JIT, CAD, CIM. Estas tecnologías han permitido reducir tiempos, mejorar calidad, flexibilidad y servicio al cliente. Los sistemas MRP y MRP II planean requerimientos de materiales y recursos. El JIT busca eliminar inventarios. El CAD y CIM integran diseño y manufactura asistidos por computadora.
1. SISTEMAS DE MANUFACTURA
UNIDAD I: INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA.
QUÉ ES MANUFACTURA?
DESARROLLO HISTÓRICO
INDUSTRIAS DE MANUFACTURA
HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDO POR
COMPUTADORA.
DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES.
MATERIALES EN LA MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURA.
BENEFICIOS DE LA INFORMÁTICA EN LA
INGENIERÍA INDUSTRIAL.
APLICACIONES REALES DE LA INFORMÁTICA EN LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL.
2. QUE ES LA MANUFACTURA?
CAM-I (Computer Aided
Manufacturing
International, Arlington, Texas);
serie de operaciones
interrelacionadas que involucran:
1. Diseno
Fabricacion de bienes y 2. Seleccion de materiales,
articulos a mano o
especialmente por 3. Planeacion,
maquinaria. 4. Produccion,
5. Aseguramiento de calidad,
6. Administracion y mercadeo de
bienes discretos y durables de
consumo.
3. DESARROLLO HISTORICO
La manufactura se ha practicado durante varios miles
de años, comenzando con la producción de artículos
de: piedra, cerámica, y metal.
Los romanos ya tenían fábricas, para la producción en
masa de artículos de vidrio, mineria, metalurgía y la
industria textil se ha empleado desde hace mucho
tiempo el principio de la división del trabajo.
La potencia del agua sustituyo, a la muscular en la
Edad Media; pero solo hasta el punto permitido por la
disponibilidad de agua en movimiento ello limito.
4. • PRIMERA REVOLUCION INDUSTRIAL
Al término del siglo XVIII el desarrollo la máquina de
vapor; hizo posible disponer de potencia en grandes
cantidades y lugares. Esto agilizo los avances en, los
procesos de manufactura y crecimiento de la
producción, proporcionando una abundancia de
bienes, y con la mecanización de la agricultura, de
productos agrícolas; como resultado la sociedad se
transformo, lo que se conocio como “REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL”, se caracterizo porque la potencia
mecánica reemplaza a la física del trabajador
5. • SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL
A partir de la segunda mitad del siglo XX, las
computadoras comenzaron a ofrecer; una
potencia computacional y los dispositivos
electrónicos de estado solido, desarrollado a
partir del transistor permitieron la fabricación
de dispositivos a un costo cada vez menor.
6. INDUSTRIAS DE MANUFACTURA
Es la actividad económica que transforma una gran diversidad de materias
primas en diferentes artículos para el consumo.
Existen diferentes métodos para clasificar a las industrias básicas, los más
comunes son los siguientes:
Sector primario: Son las que cultivan y explotan recursos naturales. (campo)
Sector secundario: Son las que convierten las salidas de las industrias
primarias en productos. (industria productiva)
Sector terciario: Constituido por el sector de servicios. (servicios)
8. HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y
MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA
Entre las herramientas para el diseño y manufactura
por computadora se encuentra:
CAD/CAM proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la
fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Se aplican más rápido, con mayor precisión y a
menor costo.
Los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design)
pueden utilizarse para generar modelos con muchas características de un determinado producto
las cuales podrían, ser el tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenados
como dibujos bi y tridimensionales.
Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto.
Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por
ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided
Manufacturing).
Los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costes
de mano de obra.
9. Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos
informáticos, para controlar las tareas de fabricación.
Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores, ingenieros y
fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones.
CIM: La manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las
computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional incluye
todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario
para las telecomunicaciones.
MÁQUINAS CONTROLADAS NÚMERICAMENTE (NC): Grandes máquinas herramientas
programadas, para producir partidas pequeñas o medianas de partes complicadas. Las
maquinas NC; perforan, tornean, fresan muchas partes diferentes en distintas formas ó
tamaños.
ROBOTS INDUSTRIALES: El primer robots industrial, fue incorporado a la línea de producción
de GM en 1961.
MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES: Incluye los procedimientos de:
ALMACENAR UN
TRANSPORTAR EMPACAR
PRODUCTOR
10. DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES
Cliente
1
Servicio al Diseño
cliente conceptual
10 2
Diseño del
Embarque producto
9
3
Base de
datos
común
Control de Preparación
la de la
producción producción
8 4
Procesamie Planeación
nto del proceso
7 5
Investigación
y desarrollo
del proceso 6
11. 2. DISEÑO CONCEPTUAL: Esta es la fase más creativa;
el producto se diseña en bosquejos generales para
cumplir su función o sea que muestren las partes y
la relación, de una con otra.
3. DISEÑO DEL PRODUCTO: El producto ya sea una
herramienta, producto de construcción, automóvil
etc, denota una lista de criterios:
Los diseñadores industriales se esfuerzan
para crear un producto, atractivo y funcional
que el cliente estará deseoso de comprar.
La mayor parte de los productos, se
ensamblan partiendo de un numero de
componentes; el diseño para ensamble
(DPE)
12. Los diseñadores y analistas mecánicos y
eléctricos aseguran la funcionalidad, adecuada
del equipo. La mayoría de las fases del diseño del
producto, tiene lugar por medio de
computadora; por medio del cual se hacen
factibles cambios rápidos en el diseño, se puede
examinar posible modos de falla y evaluar la
confiabilidad de los sistemas y componentes.
El producto debe servir al cliente con debida
consideración a las capacidades y limitaciones,
físicas de los operadores o consumidores, esto
son el objeto de la ergonomía.
13. Debe ser sencillo mantener, el producto y el
desensamble sencillo.
Al final de su vida, debe ser posible reutilizar o
reciclar dicho producto.
Diseño para manufactura (DPM).
Todos los procesos de manufactura, están sujetos a
variaciones, el diseño para la calidad (DPQ) conduce
a elecciones del diseño y proceso que reducen la
magnitud; de estas variaciones.
El proceso de diseño revela, áreas donde se necesita
investigación y desarrollo, conduce con frecuencia a
ideas para productos.
14. 4. HACER O COMPRAR: Una vez que se diseña un
producto, se preparan dibujos de producción (bases
de datos computarizados) del ensamble y de todas
las partes; que no sean componentes
estandarizados y producidos en masa tales como:
tornillos, remaches, clavijas etc. Se puede tomar
decisiones sobre, que partes deben comprarse a
proveedores y cuáles producir internamente.
5. DISEÑO DEL PROCESO: Para los componentes,
producidos internamente se lleva a cabo el diseño
del proceso :
15. El mejor proceso se selecciona, se optimiza la calidad
y las propiedades del producto terminado, los
procesos se miden a través de pruebas de
laboratorio.
Diseño de matrices, se eligen las herramientas. La
information contenda en los dibujos se transforma
en forma digital para el control númerico (CN) ó
control numerico por computadora (CNC).
Para el procesamiento y ensamble, se diseñan
accesorios para sujetar pieza de trabajo en la
posicion correcta; en relación con la maquina
herramienta ó para mantener varias piezas de
trabajo en la posicion adecuada una con la otra.
16. Manufactura asistida por computadora (CAM), es la
optimización y control del proceso, administración y
movimiento de materiales (incluyendo líneas de
transferencia, robots, etc.).
Desarrollo de nuevos procesos y mejora a través de
la investigación y desarrollo del proceso. Los modelos
de los procesos se usan para explorar la influencia de
los parámetros, del proceso dos aproximaciones son
posibles:
a. Modelado físico el proceso se conduce en una
escala reducida o se usan materiales de
simulación baratos y fáciles de trabajar.
b. Modelado matemático se establecen
ecuaciones que expresan la respuesta del proceso
17. a cambios en sus parámetros.
El problema práctico es tan complejo, que solo
peritos con gran experiencia pueden resolverlo.
Al desarrollar y elegir procesos, se debe considerar y
tomar en cuenta al ambiente debido al impacto
(polución del aire y agua, ruido, vibración, etc) y en la
salud de los operadores y demás personas.
6. PRODUCCIÓN: Tiene lugar en el piso del taller, los
pedidos del cliente se alimentan en el sistema:
Se elige la configuración de la planta, para ajustarla
a las características de producción.
Monitoreo del proceso, para observar las
características criticas, calidad, y verificar las
18. las dimensiones etc, de las piezas.
Movimiento de materiales, función auxiliar más
importante. Las materias primas herramientas,
plantillas etc. deben estar disponibles a tiempo, antes
se acostumbraba a tener grandes volúmenes de
materiales de producción, para asegurar la
continuidad de la misma; pero esto ha sido
abandonado por la entrega justo a tiempo (JIT).
Ensamble de piezas fabricadas y adquiridas es la fase
final.
Mantener un inventario actualizado, de las partes en
proceso; combinado con inventarios de materiales y
partes comprados para asegurar que no haya una
escasez.
19. 7. RELACIONES CON EL CLIENTE: El contacto comienza
con la entrega, del producto. Una parte importante
son las guías del usuario y manuales de servicio bien
escritos.
20. MATERIALES EN LA MANUFACTURA
La mayor parte de los materiales se clasifican en una de
tres categorías básicas:
1. Metales a. Características químicas son diferentes .
b. Propiedades mecánicas y físicas no se parecen, y
2. Cerámicos afectan los procesos de manufactura susceptible de
emplearse para obtener productos de ellos
3. Polímeros
Además de las tres, categorías, hay un cuarto 4.
Compuestos- Mezclas no homogéneas de los otros tres
tipos. Compuestos METAL-CERÁMICOS Compuestos METAL-POLIMEROS
METALES
CERÁMICOS POLIMEROS
Compuestos CERÁMICO-POLIMEROS
21. a. Metales Son aleaciones, Ferrosos Se basan en el hierro, el
compuestos por grupo incluye acero y hierro
dos ó más elementos. colado. Las aleaciones de hierro y
carbono forman acero y hierro colado.
El acero, aleación de hierro-
carbono contiene 0.02%-2.11%
de carbono. Las aplicaciones
del acero incluyen la construcción
(puentes, vigas,clavos), transporte
(camiones, rieles y equipo rodante para
vía férrea).
El hierro colado, aleación de
fierro y carbono 2%-4% se
utiliza en el moldeado; sus
aplicaciones incluyen bloques y
cabezas para motores de combustión
interna.
No ferrosos Incluyen los demás elementos
metálicos y sus aleaciones. Incluyen los
metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio, níquel,
plata, estaño, titanio, zinc etc.
22. b. Cerámicos Contienen elementos metálicos Se dividen en:
(o semimetálicos) y no metálicos (oxigeno, a. Cerámicos cristalinos: Se
nitrógeno, y carbono). Forman de distintos modos a
partir de polvos que después se
calientan (a una temperatura
infererior del punto de fusión a
fin de lograr la unión entre los
polvos).
Entre los productos cerámicos esta: La arcilla,
alúmina y carburo de silicón, alúmina
b. Cerámicos de vidrios: Se
mezclan y se funden para
después formarse, en
procesos tales como el vidrio
soplado tradicional.
Para ambos, se requiere
diferentes métodos de
manufactura
23. c. Polímeros Consisten en carbono más Se dividen en:
uno o mas elementos tales a. Polímeros Termoplásticos: Puede sujetarse
como: hidrógeno, nitrógeno, a ciclos múltiples de calentamiento y
oxígeno y cloro. enfriamiento, sin que se altere en forma
sustancial.
b. Polímeros Termoestables: Sufren una
transformación química (curado) hacia una
estructura rígida, después de haberse
enfriado a partir de una condición plástica
calentada; de ahí el nombre de
“termoestables”.
c. Elastómeros: Comportamiento muy
elástico, incluyendo el caucho natural,
neopreno, silicón y poliuretano.
d. Compuestos Son mezclas de los otros tres tipos.
24. PROCESOS DE MANUFACTURA
FUNDICIÓN, MOLDEA
DO, ETC.
PROCESOS DE
FORMADO PROCESAMIENTO DE
PARTÍCULAS
PROCESOS DE
DEFORMACIÓN
OPERACIONES DE REMOCIÓN DE
PROCESAMIENTO MATERIALES
PROCESOS DE
TRATAMIENTO
MEJORA DE
TÉRMICO
PROPIEDADES
LIMPIEZA Y
TRATAMIENTO DE
PROCESOS DE OPERACIONES DE SUPERFICIES
MANUFACTURA PROCESAMIENTO DE
SUPERFICIES RECUBRIMIENTO Y
PROCESOS DE
DEPOSICIÓN
SOLDADURA
AUTÓGENA
PROCESOS DE UNIÓN SOLDADURA FUERTE Y
PERMANENTE SOLDADURA BLANDA
UNIÓN MEDIANTE
OPERACIONES DE
ADHESIVOS
ENSAMBLAJE
SUJETADORES
ROSCADOS
ENSAMBLE MECÁNICO
MÉTODOS DE UNIÓN
PERMANENTE
25. INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA
Una operación de procesamiento utiliza energía, para modificar
forma, propiedades físicas, apariencia de una pieza con el fin de
agregar valor al material. Las formas de la energía incluyen mecánica,
térmica, eléctrica y química.
Un objetivo de la manufactura es, reducir el desperdicio en cualquiera
de sus formas.
Se requiere más de una; operación de procesamiento para
transformar el material de inicio a su forma final b. COMO PROCESO ECONÓMICO
a. COMO PROCESO TÉCNICO
PROCESO DE
MANUFACTURA
Valor
Material agregado $$
de Pieza $$$
procesada $
inicio
PROCESO DE
MANUFACTURA
Material Material en Pieza
Sobrantes y de proceso procesada
desperdicios inicio
26. Material con el que se comienza es un, liquido calentado ó
FUNDICIÓN semifluido que se enfría para formar la geometría de la pieza.
MOLDEADO, ET Operan bajo el proceso de fundición ó moldeado.
C
PROCESO DE Materiales de inicio son polvos, metálicos ó cerámicos que se
La mayor parte de los PARTÍCULAS forman y calientan con la geometría deseada; el proceso
PROCESOS DE procesos de consiste en presionar y sinterizar.
FORMADO formado, aplican calor ó
fuerzas mecánicas ó PROCESO DE Material con el que se comienza, es un solido dúctil (metal, por lo
combinación de ambas. DEFORMACIÓN común) que se deforma para crear la pieza. Incluyen
operaciones tales como: forjado y extrusión.
Material de inicio es un solido, (dúctil ó quebradizo), a partir del
REMOCIÓN DE cual se retira material de modo que la pieza resultante tenga la
MATERIAL geometría que se busca. Los procesos son las operaciones, de
maquinado tales como: torneado, perforado y fresado; las
cuales se aplican a metales sólidos. Otro proceso es el
OPERACIONES DE
rectificado
PROCESAMIENTO
Mejora las Incluyen varios procesos de recocido y templado de metales
PROCESOS DE propiedades, mecánicas y TRATAMIENTO y vidrios.
MEJORA DE físicas del material de TÉRMICO
PROPIEDADES trabajo. No alteran la forma
de la pieza.
PROCESOS DE Incluye procesos químicos como mecánicos, para retirar de
MANUFACTURA LIMPIEZA Y la superficie suciedad, aceite y otros contaminantes. Los
Se ejecutan para TRATAMIENTOS
OPERACIONES DE limpiar, tratar, recubrir tratamientos de superficies incluyen procesos físicos
DE SUPERFICIES como difusión e implantación de iones.
PROCESAMIENTO ó depositar material
DE SUPERFICIE sobre la superficie
RECUBRIMIENTO Los procesos comunes de recubrimiento, incluyen la
exterior del trabajo.
Y PROCESOS DE galvanoplastia y anodización del aluminio, el recubrimiento
DEPOSICIÓN orgánico (pintado) y el barnizado.
SOLDADURA
AUTÓGENA
PROCESOS DE SOLDADURA
UNIÓN FUERTE Y BLANDA Unión de piezas.
PERMANENTE
UNIÓN MEDIANTE
ADHESIVOS
En el que dos ó más
piezas se unen para
formar una nueva. SUJETADORES
ROSCADOS Los métodos de ensamblado mecánico, existen para sujetar dos ó
OPERACIONES más partes en una pieza .
DE ENSAMBLE Uso de tornillos, remaches, y otros sujetadores mecánicos .
MÉTODOS DE Otras técnicas son los remaches, ajustes de presión y
ENSAMBLE
MECÁNICO UNIÓN ajustes de expansión.
PERMANENTE
27. BENEFICIOS DE LA INFORMÁTICA EN LA
INGENIERIA INDUSTRIAL.
Entre los beneficios de la informática en la ingeniería
industrial tenemos:
Reducción de costo.
Reducción de tiempo.
Agilización en los procesos.
Mayor producción.
28. APLICACIONES REALES DE LA INFORMÁTICA EN
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.
La ingeniería es el conjunto de conocimientos y técnicas
científicas aplicadas a la invención, perfeccionamiento y
utilización de la técnica industrial en todas sus diversos aspectos
incluyendo, la resolución u optimización de problemas que afectan
directamente a los seres humanos en su actividad cotidiana.
Los ingenieros intentan probar si sus diseños logran sus objetivos
antes de proceder a la producción en cadena. Para ello, emplean
entre otras cosas prototipos, modelos a escala, simulaciones,
pruebas destructivas y pruebas de fuerza. Las pruebas aseguran
que los artefactos funcionarán como se había previsto.
29. Para realizar diseños estándar y fáciles, las computadoras tienen
un papel importante aplicando los programas de diseño asistido
por ordenador (más conocido por CAD, Computer-Aided Design)
con el cual se puede tener más información sobre los diseños).
Los ingenieros deben tomar muy seriamente su responsabilidad
profesional para producir diseños que se desarrollen como estaba
previsto y no causen un daño inesperado a la gente en general.
Normalmente se incluyen un factor de seguridad en sus diseños
para reducir el riesgo de fallos inesperados.
30. Bibliografía
Mikell P. Groover ( FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA) MCGRAW-
HILL/INTERAMERICANA 2007 MEXICO ISBN-13:978-970-10-6240-1
John A. Schey (PROCESOS DE MANUFACTURA) MCGRAW-HILL/INTERAMERICANA 2002
MEXICO ISBN: 970-10-3573-9
http://www.arqhys.com/construccion/cad-historia.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa
http://cuentame.inegi.org.mx/economia/secundario/manufacturera/default.aspx?tema=E
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_I.html
CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA