Este documento presenta información sobre el modelo Poka Yoke, desarrollado por el ingeniero japonés Shigeo Shingo, que busca evitar errores involuntarios y defectos a través de la capacitación de la fuerza laboral. También se discuten las simulaciones de Monte Carlo como herramienta para mejorar la capacidad de los procesos, y se explican conceptos como la distribución de probabilidad. Finalmente, se comparan las herramientas Poka Yoke y 5S, y se analiza su aplicación en el área de trabajo.

1. Universidad Galieo
Post-Grado en Aseguramiento de la Calidad
Curso Análisis Estadístico de Procesos
Ada Jeannette Marroquín Juárez

2. MODELO POKA YOKE
Descubierta por el Ingeniero japones Shigeo Shingo
A prueba de error o de tontos es un método sencillo
para evitar errores involuntarios y cero defectos.
QUE SE NECESITA?
Capacitar a la fuerza laboral
en poka Yoke.
Capacitar al personal para
que realicen pequeñas mejoras
en los procesos.

3. • http://www.youtube.com/watch?v=NrnloZ12KGs

4. Utilizando simulación de Monte Carlo como ayuda de Control de
Procesos
Simulaciones de Monte Carlo se utiliza a menudo como una
herramienta en la fase de Análisis y Mejora de un proyecto Six Sigma
DMAIC para mejorar la capacidad de los procesos. Sin embargo, las
simulaciones también son una poderosa herramienta en el control
estadístico de procesos.
Para comprender mejor un sistema físico se desarrollan modelos de
los procesos que se parecen al real. El Modelo Monte Carlo consiste
en el muestreo sistemático de variables aleatorias. Se puede
mencionar algunos conceptos de estadística útiles para entender los
Métodos de Monte Carlos:
La DISTRIBUCION DE LA PROBILIDAD (FDP) de una variable x (p(x) es la
función que contiene la probabilidad de acierto para cada valor de x.
Esta función debe cumplir la condición de no tener valores negativos y
de estar normalidad dentro de un intervalo (xmin, xmax).

5. Japanese Español English S
Seiri Selección Sorting
Seiton Organización Straighten, Set in Order
(Simplify)
Seiso Limpieza Shining, Sanitize (Sweeping)
Seiketsu Estandarización Standardization
Shitsuke Sostenimiento Sustain (Self-Discipline)

6. •Toda estación
de trabajo
•Bodegas
•Servidor
•Computadora
•Outlook
•Desktop
•Documentos
•Oficina
•Carro
•Closet
•Cocina
•Bolsa de damas
•Agenda Diaria

7. Utilización – Observar todas las tareas, eliminar aquellas
que son innecesarias, observar de manera realista el
tiempo que toma realizar las tareas.
Organizar/Ordenar – Delegar tareas cuando es posible, y
mantener las otras escritas en un calendario personal
Limpiar / Depurar – Priorizar las tareas a ser completadas
Estandarizar – Mantener todas las tareas/citas localizadas
en el mismo lugar
Autodisciplina – Utilizar su calendario todos los días

8. REGISTRO DE EVALUACIÓN -
PROGRAMA 5S
Escala de puntos
Sentido Área Crite rio
0- 25% 26-50% 51 -75% 76-100%
Existencia en malas condiciones, herramientas innecesarias u
Objetos dejados sin uso (innecesarios)
obsoletos
UTILIZACIÓN
Pasillos y áreas de trabajo identificados Señales de Identificación
Hallazgo frecuente de objetos personales Si existe justificación para ello
Presencia de chatarra / Presencia de papeles
Existencia
viejos en la oficina
Información oficial actualizada Si se actualiza
Lugares específicos para papelería y archivos /
Si se almacena en lugares apropiados
herramientas y/o equipos
ORDEN
Se deja en cualquier parte lo que se usa Si se regresa a su lugar original después de usarlo
Archivos importantes se encuentran clasificados
Se puede encontrar lo que se busca en 10 minutos o menos
y bien guardados/ herramientas de uso diario
Orden en escritorios, sillas y repisas/ lockers,
Que estén en el lugar asignado
bancos de trabajo
Limpieza de sus herramientas y equipo de trabajo
No hay suciedad
en la mañana y a la salida (TPM)
Asignación de trabajo de limpieza a empleados Responsables de actividades 5´S en el área
Suciedad en el área de trabajo Área completa
ASEO
Suciedad en el equipo o maquinaria / en paredes
Mugre, aceites o fugas de agua
y pisos
Suciedad o manchas en líneas de identificación Señalización en general
Limpieza permanente del área Si después de su trabajo dejan limpio
Cumplimiento de normas o procedimientos Si se cumple
ESTANDARIZACIÓN
Uso del equipo de protección según normas de
Si se cumple
higiene y seguridad
Clima laboral ¿Están motivados los colaboradores?
Si los trabajadores están informados de avances en sus
Comunicación en el área
áreas, si conocen el programa 5'S
Documentación 5´S y OIF´S Si están claros de los conceptos del programa
Aplicación de conceptos del programa Cómo en su trabajo diario aplica 5´S
Uso permanente del uniforme Que se cumpla
AUTODISCIPLINA
Actividades enfocadas a la mejora del área Si existe un plan de trabajo
Utilización de equipos de protección. Si se cumple siempre
Higiene del Personal. Si se cumple siempre
Respeto de la reglas de trabajo. Si se cumple siempre

9. HERRAMIENTA SIMILITUD DIFERENCIA APLICACIÓN AREA
DE TRABAJO
Poka Yoka Disminución de Se trabaja sobre la Se aplica para la
errores ejecución del proceso mejora continua de
Cero desperdicios de producción los procesos del SGC.
Mejora continua Se utiliza PHVA de
Deming
5S Mejora del proceso Se utiliza Es una técnica que
Orden para evitar señalización de las puede utilizarse en
desperdicios área rojas, verdes y Proyectos de Mejora
naranjas en la del Sistema de
ejecución del proceso Gestión de Calidad
Aplicación de del MINEDUC , para
auditorias de mejorar áreas
procesos trabajo.
Modelo Monte Carlos La medición del Realizar la medición
proceso es a través del proceso a través
de datos de análisis
cuantitativos estadistico

10. Que es
Defini importante?
r
Como estamos?
Medir
Qué esta mal?
Analizar
Mejorar Que se necesita hacer?
Como garantizamos el
Control alto desempeño?
ar

11. Defina
• Evaluación y Fronteras
• Defina Defectos
• Formato del equipo y del Champion
Definir
• Impacto Estimado del proyecto
• Aprobación de los directores
Objetivos Actividades Principales
• Identificar las
oportunidades
• Definir el proyecto • Identificar las oportunidades
• Identificar los interesados
• Identificar a los integrantes de los
equipos
• Elaborar el Project Charter
• Mapear el proceso
• Identifique logros rápidos y afinar
el proseo
• Definir la estructura y formatos
de Medición

12. •Eficacia Cumplimiento de metas
•Eficiencia Cumplimiento de metas
con el mínimo de recursos
•Productividad Cumplimiento de metas con el
mínimo de recursos
en el menor tiempo posible

13. (24 x 7) = 168 100%
Paros
151.2 Programados 90%
Paros NO
136 Programados 80%
Costo de
129 NO Calidad 85%
TIEMPO PRODUCTIVO ?
OPORTUNIDADES?

14. Mejorar el % de horas
productivas en las líneas de
producción.
Mejorar el rendimiento de
producción per cápita.
Integración de un sistema de
compensación variable por
productividad.

15. No se puede mejorar lo que no se
ve, lo que no se mide.