La filosofía de las 5S, originada en Japón, busca crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio y seguro mediante 5 pasos: seleccionar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplinarse (shitsuke). Estos pasos ayudan a mejorar la productividad, calidad y seguridad eliminando lo innecesario y manteniendo estándares de orden y limpieza.

1. Vanessa González Fuentes

2.  Este es un concepto que no debería ser nada nuevo para
ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. La filosofía
de las 5’s es una concepción ligada a la orientación hacia la
calidad total que se originó en el Japón hace más de 40 años y
que está incluida dentro de lo que se conoce como
mejoramiento continuo.
 Surgió a partir de la Segunda Guerra Mundial, sugerida por la
Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un
movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales
eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente,
lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la
higiene y seguridad durante los procesos productivos.

3. “Crear y mantener un ambiente de
trabajo ordenado, limpio, seguro y
agradable que facilite el trabajo
diario y nos ayude a brindar
productos y servicios de calidad”.

4.  SEIRI (seleccionar)
› Se crea para dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de
trabajo.
 SEITON (simplificar)
› Se crea para buscar la reducción de pérdidas por la calidad.
 SEISO (limpieza sistemática)
› Facilita crear las condiciones para aumentar la vida útil de los
equipos.
 SEIKETSU (estandarizar)
› Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los
estándares.
 SHITSUKE (seguimiento)
› Facilitar la implementación de cualquier tipo de programa de
mejora continua, de producción justo a tiempo, control de calidad
y mantenimiento productivo total.

5.  Estos elementos perjudican el control visual del
trabajo, impiden la circulación por las áreas de
trabajo, inducen a cometer errores en el manejo de
materias primas y en numerosas oportunidades
pueden generar accidentes en el trabajo.
 Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
 Remueve basura/obstáculos.
 Controla lo que está en el área.
 Eliminación del despilfarro.
 Prepara para simplificar.

7. Una forma visible de identificar artículos que se
requieren o que están en el lugar equivocado.
Frecuencia de uso Acción
Obsoleto (no necesario) Eliminar (sacar del área)
Rara vez usado (una al año) Guardar en lugar
alejado
Menos de una vez al
mes
Guardar dentro de la
planta
Una vez a la semana Guardar en el área
Una vez al día o más Mantener en la
estación

8. Consiste en organizar los elementos que hemos
clasificado como necesarios de modo que se puedan
encontrar con facilidad.
En el caso de las maquinarias, facilitar la
identificación visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de
giro, etc.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del
proceso como tuberías, aire comprimido,
combustibles.

9.  Reduce el tiempo de localización de herramientas,
equipos, etc.
 Elimina la frustración causada por buscar.
 Mejora la seguridad.
 Incrementa la productividad personal.
 Reduce tiempos de preparación de la máquina.
 Facilita la limpieza
 Prepara el área para el proceso de estandarización.

11. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen
funcionamiento de los equipos y la habilidad para
producir artículos de calidad. La limpieza implica no
únicamente mantener los equipos dentro de una
estética agradable permanentemente. Asumir la
limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo: "la limpieza es inspección”.

12.  Alargamiento de la vida útil de los equipos e
instalaciones.
 Crea un mejor ambiente de trabajo.
 Mejora la percepción del cliente.
 Menos accidentes.
 Reduce posibles defectos por contaminación.
 Ayuda al proceso de estandarización.

13. Implementación:
 Paso 1:
Campaña o jornada
de limpieza
 Paso 2:
Preparar el manual
de limpieza
 Paso 3:
Planificar el
mantenimiento de
la limpieza, etc.

14.  Es la metodología que nos permite mantener los
logros alcanzados con la aplicación de las tres
primeras "S".
 Implica elaborar estándares de limpieza y de
inspección para realizar acciones de autocontrol
permanente. "Nosotros" debemos preparar
estándares para “nosotros”.

15.  Provee el plan de 5´s.
 Asegura que no se deteriore el programa.
 Hace de las 3´s anteriores un habito.
 Inicia la resolución de problemas/actividades de
mejora.
 Promueve disciplina, mantiene el proceso.

16. Implementación:
 Paso 1:
Asignar trabajos y
responsabilidades
 Paso 2:
Integrar las acciones
Seiri, Seiton y Seiso en
los trabajos de rutina

17.  Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito
el empleo y utilización de los métodos establecidos
y estandarizados para la limpieza en el lugar de
trabajo.
 Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del
autocontrol dentro de la empresa.
 Establecer estándares para poder medir.
 Mejora nuestra eficacia
 Mantiene siempre el área siempre lista para
cualquier tour.
 Promueve orgullo y respeto en el área de
trabajo.
 Actividades basadas en la mejora continua.

18. Implementación:
 La disciplina no es visible
y no puede medirse a
diferencia de la
clasificación, orden,
limpieza y
estandarización.
 Existe en la mente y en la
voluntad de las personas
y sólo la conducta
demuestra la presencia,
sin embargo, se pueden
crear condiciones que
estimulen la práctica de la
disciplina.

19. “Cualquier empresa que no sea capaz de
implementar algo tan sencillo como el
método de las 5’s, muy lejos puede estar
de pretender alcanzar metas superiores.”