Este documento describe cómo aplicar herramientas Lean como 5S, gestión visual, análisis de valor de procesos (VSM), y diagramas de espagueti a la mejora de laboratorios. Explica que Lean se enfoca en eliminar desperdicios y añadir valor para el cliente. También destaca que Lean requiere un cambio de cultura y la participación de todos los empleados para maximizar la eficiencia y productividad del laboratorio.
El documento describe el sistema Lean o manufactura esbelta. Explica que se basa en el sistema de producción Toyota (TPS) para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. Describe las herramientas clave de Lean como los 5 principios del pensamiento esbelto, las 5S, el sistema pull, kanban, celdas de manufactura, tiempo takt, SMED y Kaizen. El objetivo general es mejorar la productividad a través de un flujo de producción continuo sin desperdicios.
Este documento describe la historia y principios del sistema de manufactura ágil conocido como Lean Manufacturing. Comenzó con los inventos de James Watt y Eli Whitney que sentaron las bases de la estandarización. Más tarde, Sakichi Toyoda fundó la compañía Toyoda Loom Works y su hijo Kiichiro Toyoda fundó Toyota Motor Company, donde desarrollaron el sistema Just-in-Time. Taiichi Ohno y Shigeo Shingo fueron pioneros en aplicar estos principios de flujo continuo y eliminación de desperdicios en Toyota, convirtiéndola en la
El documento describe el Sistema de Producción Toyota, también conocido como Manufactura Esbelta. Nació en Japón inspirado en los principios de Deming y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar las operaciones basándose en el respeto al trabajador. Ahora es adoptado por muchas compañías para permanecer competitivas. Utiliza herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen para mejorar la eficiencia, calidad y flujo continuo de la producción.
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura esbelta adoptados originalmente por la industria automotriz japonesa. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor para el cliente a través de herramientas como el sistema de producción justo a tiempo, mejora continua y respeto por el trabajador. Finalmente, destaca que la aplicación de estos principios permite mejorar la productividad, calidad y flexibilidad de las operaciones.
Este documento describe el sistema Kanban, el cual controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas. Kanban se basa en la demanda del cliente y no en la planificación de la demanda. Implementar Kanban puede reducir inventarios, desperdicios, y costos totales, mientras proporciona flexibilidad en la producción. Toyota ha aplicado este sistema desde la década de 1950 con éxito.
This document discusses lean production methods for 1-piece flow versus batch and queue production. It notes that a bottleneck will always exist in any process, and that bottlenecks can move. It recommends managing a buffer before the bottleneck and avoiding high work-in-process, which can mask the bottleneck. The document also discusses benefits of 1-piece flow such as workers being able to help each other and learn different tasks, and improving bottleneck operations.
Este documento presenta los conceptos básicos del Lean Management. Explica que el enfoque Lean se centra en eliminar desperdicios, lograr flexibilidad y optimizar el flujo de valor hacia el cliente. Las claves del modelo Lean son producir con calidad óptima, coste mínimo y entrega rápida a través de los principios de Just in Time, Jidoka y mejora continua.
Este documento introduce el concepto de Lean Manufacturing. Explica que Lean surgió de las innovaciones de Toyota para mejorar el flujo continuo de materiales y la flexibilidad de producción. Lean se basa en la eliminación de desperdicios mediante la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor desde la perspectiva del cliente. Lean también se enfoca en mejorar el flujo continuo a través de la producción, alinear los procesos productivos y adoptar un sistema de producción "pull" impulsado por la demanda.
El documento describe el sistema Lean o manufactura esbelta. Explica que se basa en el sistema de producción Toyota (TPS) para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. Describe las herramientas clave de Lean como los 5 principios del pensamiento esbelto, las 5S, el sistema pull, kanban, celdas de manufactura, tiempo takt, SMED y Kaizen. El objetivo general es mejorar la productividad a través de un flujo de producción continuo sin desperdicios.
Este documento describe la historia y principios del sistema de manufactura ágil conocido como Lean Manufacturing. Comenzó con los inventos de James Watt y Eli Whitney que sentaron las bases de la estandarización. Más tarde, Sakichi Toyoda fundó la compañía Toyoda Loom Works y su hijo Kiichiro Toyoda fundó Toyota Motor Company, donde desarrollaron el sistema Just-in-Time. Taiichi Ohno y Shigeo Shingo fueron pioneros en aplicar estos principios de flujo continuo y eliminación de desperdicios en Toyota, convirtiéndola en la
El documento describe el Sistema de Producción Toyota, también conocido como Manufactura Esbelta. Nació en Japón inspirado en los principios de Deming y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar las operaciones basándose en el respeto al trabajador. Ahora es adoptado por muchas compañías para permanecer competitivas. Utiliza herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen para mejorar la eficiencia, calidad y flujo continuo de la producción.
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura esbelta adoptados originalmente por la industria automotriz japonesa. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor para el cliente a través de herramientas como el sistema de producción justo a tiempo, mejora continua y respeto por el trabajador. Finalmente, destaca que la aplicación de estos principios permite mejorar la productividad, calidad y flexibilidad de las operaciones.
Este documento describe el sistema Kanban, el cual controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas. Kanban se basa en la demanda del cliente y no en la planificación de la demanda. Implementar Kanban puede reducir inventarios, desperdicios, y costos totales, mientras proporciona flexibilidad en la producción. Toyota ha aplicado este sistema desde la década de 1950 con éxito.
This document discusses lean production methods for 1-piece flow versus batch and queue production. It notes that a bottleneck will always exist in any process, and that bottlenecks can move. It recommends managing a buffer before the bottleneck and avoiding high work-in-process, which can mask the bottleneck. The document also discusses benefits of 1-piece flow such as workers being able to help each other and learn different tasks, and improving bottleneck operations.
Este documento presenta los conceptos básicos del Lean Management. Explica que el enfoque Lean se centra en eliminar desperdicios, lograr flexibilidad y optimizar el flujo de valor hacia el cliente. Las claves del modelo Lean son producir con calidad óptima, coste mínimo y entrega rápida a través de los principios de Just in Time, Jidoka y mejora continua.
Este documento introduce el concepto de Lean Manufacturing. Explica que Lean surgió de las innovaciones de Toyota para mejorar el flujo continuo de materiales y la flexibilidad de producción. Lean se basa en la eliminación de desperdicios mediante la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor desde la perspectiva del cliente. Lean también se enfoca en mejorar el flujo continuo a través de la producción, alinear los procesos productivos y adoptar un sistema de producción "pull" impulsado por la demanda.
Este documento describe la implementación de la metodología Kaizen (mejora continua) en un laboratorio de química universitario para mejorar la seguridad, organización y calidad del espacio. Se formó un equipo de trabajo que aplicó las 5S, círculos de calidad y otras herramientas para identificar problemas, proponer soluciones y monitorear los resultados. Aunque surgieron desafíos como resistencia al cambio, el enfoque en la participación del personal y estudiantes permitió mejorar las condiciones del laboratorio de manera gradual y
El documento describe los conceptos de fábrica visual y control visual. Explica que los controles visuales como tableros de información, listas de verificación, alarmas y marcas en el piso ayudan a mejorar la comunicación, calidad y seguridad en la producción al proporcionar información de forma rápida y clara. También describe sistemas como el ANDON y el Kanban que usan señales visuales para indicar el estado de la producción y los materiales.
El documento describe el concepto de Kaizen, que significa mejoramiento continuo e involucra a todos en la organización. Se enfoca en procesos como control de calidad, círculos de calidad, producción justo a tiempo y mejoramiento de la productividad. Explica que Kaizen requiere esfuerzos constantes de toda la organización para mantener y mejorar los estándares a través de pasos pequeños e incrementales, en comparación con la innovación que implica cambios más abruptos. También presenta diversas herramientas para medir y mejorar los procesos como
Mizar Lean ofrece servicios de consultoría para mejorar la productividad y reducir costes en las empresas mediante la metodología Lean. El objetivo es optimizar los procesos productivos eliminando actividades que no añaden valor y mejorando la cadena de valor. Mizar Lean utiliza herramientas como 5S, SMED, VSM y TPM para mejorar la calidad, reducir plazos y costes de producción, e incrementar la productividad.
Jidoka es una filosofía de producción que busca evitar la producción de piezas defectuosas mediante la automatización con control humano. Cuando se detecta una anomalía en el proceso, este se detiene automáticamente para prevenir que las piezas defectuosas avancen en la línea de producción. El objetivo es mejorar la calidad mediante la detección temprana de defectos y la eliminación de su causa raíz a través de la investigación del problema. Jidoka transforma a las máquinas y operarios en inspectores de calidad para controlar
El documento describe los principios y conceptos clave del Kaizen. En 3 oraciones:
El Kaizen se enfoca en la mejora continua a través de pequeños cambios incrementales aplicando sentido común. Promueve un enfoque en los procesos mediante el uso de ciclos como PDCA/SDCA y herramientas sencillas. Involucra a toda la organización en la identificación y solución de problemas para mejorar la productividad y calidad.
Expocision del fordismo, toyotismo y opexfranco_tec
Este documento presenta información sobre Henry Ford, el fordismo, Sakichi Toyoda y el toyotismo, así como sobre los conceptos de OPEX. Resume la vida de Henry Ford y cómo creó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje. Explica las características del fordismo como la división del trabajo y la reducción de costos. Luego describe el surgimiento del toyotismo en Japón con su énfasis en la mejora continua y la producción flexible y justo a tiempo. Finalmente, define el concepto de OPEX y sus categorías
Value Stream Mapping is a key component of Value Stream Management – the process by which Lean concepts and tools are utilized to minimize waste and promote one piece flow pulled by customer demand through the entire operation.
Este documento presenta las pautas metodológicas para la implementación de la manufactura esbelta. Explica los principios, pilares y herramientas de la manufactura esbelta, así como la metodología de implementación en 8 etapas que incluyen evaluar el sistema actual, mapear el flujo de valor, identificar desperdicios y establecer objetivos de mejora continua. El enfoque busca eliminar actividades no valoradas para el cliente a través de procesos de flujo continuo y la filosofía de mejora Kaizen.
Taller # 3 Modelos de Colas y Simulación”.pdfJuanPabloPea19
Este documento presenta un modelo de simulación de la llegada y descarga de barcos en un muelle durante 30 días. Incluye tres columnas con 200 números aleatorios cada una que simulan distribuciones normal, exponencial y uniforme. También contiene un listado de 1000 números aleatorios y un gráfico de dispersión que muestra su comportamiento. El objetivo es determinar el número promedio de barcos que se retrasan para ser descargados al día siguiente.
El documento habla sobre los sistemas Andon y Jidoka, herramientas clave de la filosofía Lean. Andon son tableros que alertan sobre problemas en la producción para tomar acciones inmediatas. Jidoka permite el autocontrol de calidad deteniendo el proceso ante anomalías para evitar defectos. Ambos buscan mejorar la calidad y eficiencia reduciendo desperdicios.
El análisis del mapeo de la cadena de valor es una herramienta de la Manufactura Esbelta que ayuda a reducir y eliminar actividades que no aportan valor agregado a los procesos administrativos y de manufactura desde el punto de vista del cliente.
Este documento presenta información sobre las 5S, una metodología para mejorar la organización y el orden en el lugar de trabajo. Las 5S son Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Autodisciplina. Al aplicar estas etapas, se transforma el lugar de trabajo de desordenado a ordenado y limpio, lo que mejora la productividad y reduce los errores.
Este documento presenta varios ejemplos de gestión visual lean, incluyendo el uso de colores, etiquetas, diagramas y pizarras para indicar información como el departamento responsable de defectos, la posición correcta de piezas, los niveles máximos y mínimos de materiales, y esquemas para resolver problemas. La gestión visual lean ayuda a mejorar la eficiencia y agilidad de los procesos productivos a través de señales fáciles de entender.
El documento habla sobre Lean Manufacturing y Jidoka. Explica que Jidoka se refiere a la automatización con un toque humano en el control de calidad, permitiendo que las máquinas se detengan automáticamente ante defectos. Consta de máquinas autónomas y la capacidad del operador de detener la producción. Al aplicar Jidoka se localiza un problema, se detiene la línea, se alerta sobre la anomalía y se buscan soluciones rápidas y definitivas usando herramientas como control visual. Esto permite controlar la calidad
Este documento describe la diferencia entre sistemas productivos PUSH y PULL. Un sistema PUSH fabrica en grandes lotes para evitar preparaciones y almacena excesivamente, mientras que un sistema PULL fabrica solo lo que el cliente demanda. El documento también presenta un caso de estudio de cómo Dell Computer cambió de un sistema PUSH a PULL para responder más rápidamente a la demanda del cliente y reducir inventarios.
Este documento trata sobre los sistemas de manufactura y la excelencia operativa (OPEX). Define un OPEX como un gasto de funcionamiento para el funcionamiento de un producto, negocio o sistema. Explica que la excelencia operativa busca mejorar la productividad, rentabilidad y competitividad de una organización a través del enfoque en el cliente, el empowerment de los empleados y la optimización de procesos. Menciona algunas ventajas como la satisfacción de clientes y eficiencia, y desventajas como cambios radicales en la forma
El documento describe las 7 M que componen todo proceso productivo: 1) Materia prima, 2) Mano de obra, 3) Métodos, 4) Máquinas, 5) Medio ambiente, 6) Mediciones, y 7) Managing/Gestión. Cada M se debe gestionar de manera adecuada para lograr los objetivos propuestos del proceso productivo de manera eficiente. El encargado del sector productivo debe coordinar las 7 M y servir como líder y modelo para el cumplimiento de las normas.
El documento describe las herramientas y principios del sistema Lean Manufacturing. Lean Manufacturing se basa en la filosofía de Toyota Production System para eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo en la producción. El documento explica varias herramientas clave de Lean como 5S, control visual, pull system, trabajo estandarizado, kaizen y poka yoke. El objetivo general de Lean es reducir costos y mejorar la calidad y eficiencia de los procesos de manufactura.
El documento analiza las fuentes de despilfarro en los procesos productivos. Indica que gran parte del tiempo se dedica a operaciones que no añaden valor, como recibir materiales, almacenar, moverlos o esperas. Propone identificar y reducir estas "muertes" para mejorar la competitividad.
El documento describe un proyecto de investigación que busca determinar si el método Lean puede disminuir los desperdicios de reactivos en un laboratorio clínico. El estudio se llevará a cabo en el Laboratorio Netlab durante el primer semestre de 2013, e implementará el método Lean para reducir ocho tipos de desperdicios. Se espera que esto mejore el tiempo de caducidad de los reactivos y aumente la eficiencia del procesamiento de muestras. Se utilizarán encuestas para evaluar los cambios antes y después de la aplicación del método
The document discusses the evolution and growth of financial services in India. It begins by covering the meaning and definitions of financial services, as well as the major kinds of financial services like leasing, merchant banking, and mutual funds. It then describes how the financial services sector in India transformed after the economic liberalization of the 1990s, which opened the sector to private and foreign players. Finally, it discusses the various constituents of the financial services industry in India like financial instruments, market players, specialized institutions, and regulatory bodies.
Este documento describe la implementación de la metodología Kaizen (mejora continua) en un laboratorio de química universitario para mejorar la seguridad, organización y calidad del espacio. Se formó un equipo de trabajo que aplicó las 5S, círculos de calidad y otras herramientas para identificar problemas, proponer soluciones y monitorear los resultados. Aunque surgieron desafíos como resistencia al cambio, el enfoque en la participación del personal y estudiantes permitió mejorar las condiciones del laboratorio de manera gradual y
El documento describe los conceptos de fábrica visual y control visual. Explica que los controles visuales como tableros de información, listas de verificación, alarmas y marcas en el piso ayudan a mejorar la comunicación, calidad y seguridad en la producción al proporcionar información de forma rápida y clara. También describe sistemas como el ANDON y el Kanban que usan señales visuales para indicar el estado de la producción y los materiales.
El documento describe el concepto de Kaizen, que significa mejoramiento continuo e involucra a todos en la organización. Se enfoca en procesos como control de calidad, círculos de calidad, producción justo a tiempo y mejoramiento de la productividad. Explica que Kaizen requiere esfuerzos constantes de toda la organización para mantener y mejorar los estándares a través de pasos pequeños e incrementales, en comparación con la innovación que implica cambios más abruptos. También presenta diversas herramientas para medir y mejorar los procesos como
Mizar Lean ofrece servicios de consultoría para mejorar la productividad y reducir costes en las empresas mediante la metodología Lean. El objetivo es optimizar los procesos productivos eliminando actividades que no añaden valor y mejorando la cadena de valor. Mizar Lean utiliza herramientas como 5S, SMED, VSM y TPM para mejorar la calidad, reducir plazos y costes de producción, e incrementar la productividad.
Jidoka es una filosofía de producción que busca evitar la producción de piezas defectuosas mediante la automatización con control humano. Cuando se detecta una anomalía en el proceso, este se detiene automáticamente para prevenir que las piezas defectuosas avancen en la línea de producción. El objetivo es mejorar la calidad mediante la detección temprana de defectos y la eliminación de su causa raíz a través de la investigación del problema. Jidoka transforma a las máquinas y operarios en inspectores de calidad para controlar
El documento describe los principios y conceptos clave del Kaizen. En 3 oraciones:
El Kaizen se enfoca en la mejora continua a través de pequeños cambios incrementales aplicando sentido común. Promueve un enfoque en los procesos mediante el uso de ciclos como PDCA/SDCA y herramientas sencillas. Involucra a toda la organización en la identificación y solución de problemas para mejorar la productividad y calidad.
Expocision del fordismo, toyotismo y opexfranco_tec
Este documento presenta información sobre Henry Ford, el fordismo, Sakichi Toyoda y el toyotismo, así como sobre los conceptos de OPEX. Resume la vida de Henry Ford y cómo creó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje. Explica las características del fordismo como la división del trabajo y la reducción de costos. Luego describe el surgimiento del toyotismo en Japón con su énfasis en la mejora continua y la producción flexible y justo a tiempo. Finalmente, define el concepto de OPEX y sus categorías
Value Stream Mapping is a key component of Value Stream Management – the process by which Lean concepts and tools are utilized to minimize waste and promote one piece flow pulled by customer demand through the entire operation.
Este documento presenta las pautas metodológicas para la implementación de la manufactura esbelta. Explica los principios, pilares y herramientas de la manufactura esbelta, así como la metodología de implementación en 8 etapas que incluyen evaluar el sistema actual, mapear el flujo de valor, identificar desperdicios y establecer objetivos de mejora continua. El enfoque busca eliminar actividades no valoradas para el cliente a través de procesos de flujo continuo y la filosofía de mejora Kaizen.
Taller # 3 Modelos de Colas y Simulación”.pdfJuanPabloPea19
Este documento presenta un modelo de simulación de la llegada y descarga de barcos en un muelle durante 30 días. Incluye tres columnas con 200 números aleatorios cada una que simulan distribuciones normal, exponencial y uniforme. También contiene un listado de 1000 números aleatorios y un gráfico de dispersión que muestra su comportamiento. El objetivo es determinar el número promedio de barcos que se retrasan para ser descargados al día siguiente.
El documento habla sobre los sistemas Andon y Jidoka, herramientas clave de la filosofía Lean. Andon son tableros que alertan sobre problemas en la producción para tomar acciones inmediatas. Jidoka permite el autocontrol de calidad deteniendo el proceso ante anomalías para evitar defectos. Ambos buscan mejorar la calidad y eficiencia reduciendo desperdicios.
El análisis del mapeo de la cadena de valor es una herramienta de la Manufactura Esbelta que ayuda a reducir y eliminar actividades que no aportan valor agregado a los procesos administrativos y de manufactura desde el punto de vista del cliente.
Este documento presenta información sobre las 5S, una metodología para mejorar la organización y el orden en el lugar de trabajo. Las 5S son Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Autodisciplina. Al aplicar estas etapas, se transforma el lugar de trabajo de desordenado a ordenado y limpio, lo que mejora la productividad y reduce los errores.
Este documento presenta varios ejemplos de gestión visual lean, incluyendo el uso de colores, etiquetas, diagramas y pizarras para indicar información como el departamento responsable de defectos, la posición correcta de piezas, los niveles máximos y mínimos de materiales, y esquemas para resolver problemas. La gestión visual lean ayuda a mejorar la eficiencia y agilidad de los procesos productivos a través de señales fáciles de entender.
El documento habla sobre Lean Manufacturing y Jidoka. Explica que Jidoka se refiere a la automatización con un toque humano en el control de calidad, permitiendo que las máquinas se detengan automáticamente ante defectos. Consta de máquinas autónomas y la capacidad del operador de detener la producción. Al aplicar Jidoka se localiza un problema, se detiene la línea, se alerta sobre la anomalía y se buscan soluciones rápidas y definitivas usando herramientas como control visual. Esto permite controlar la calidad
Este documento describe la diferencia entre sistemas productivos PUSH y PULL. Un sistema PUSH fabrica en grandes lotes para evitar preparaciones y almacena excesivamente, mientras que un sistema PULL fabrica solo lo que el cliente demanda. El documento también presenta un caso de estudio de cómo Dell Computer cambió de un sistema PUSH a PULL para responder más rápidamente a la demanda del cliente y reducir inventarios.
Este documento trata sobre los sistemas de manufactura y la excelencia operativa (OPEX). Define un OPEX como un gasto de funcionamiento para el funcionamiento de un producto, negocio o sistema. Explica que la excelencia operativa busca mejorar la productividad, rentabilidad y competitividad de una organización a través del enfoque en el cliente, el empowerment de los empleados y la optimización de procesos. Menciona algunas ventajas como la satisfacción de clientes y eficiencia, y desventajas como cambios radicales en la forma
El documento describe las 7 M que componen todo proceso productivo: 1) Materia prima, 2) Mano de obra, 3) Métodos, 4) Máquinas, 5) Medio ambiente, 6) Mediciones, y 7) Managing/Gestión. Cada M se debe gestionar de manera adecuada para lograr los objetivos propuestos del proceso productivo de manera eficiente. El encargado del sector productivo debe coordinar las 7 M y servir como líder y modelo para el cumplimiento de las normas.
El documento describe las herramientas y principios del sistema Lean Manufacturing. Lean Manufacturing se basa en la filosofía de Toyota Production System para eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo en la producción. El documento explica varias herramientas clave de Lean como 5S, control visual, pull system, trabajo estandarizado, kaizen y poka yoke. El objetivo general de Lean es reducir costos y mejorar la calidad y eficiencia de los procesos de manufactura.
El documento analiza las fuentes de despilfarro en los procesos productivos. Indica que gran parte del tiempo se dedica a operaciones que no añaden valor, como recibir materiales, almacenar, moverlos o esperas. Propone identificar y reducir estas "muertes" para mejorar la competitividad.
El documento describe un proyecto de investigación que busca determinar si el método Lean puede disminuir los desperdicios de reactivos en un laboratorio clínico. El estudio se llevará a cabo en el Laboratorio Netlab durante el primer semestre de 2013, e implementará el método Lean para reducir ocho tipos de desperdicios. Se espera que esto mejore el tiempo de caducidad de los reactivos y aumente la eficiencia del procesamiento de muestras. Se utilizarán encuestas para evaluar los cambios antes y después de la aplicación del método
The document discusses the evolution and growth of financial services in India. It begins by covering the meaning and definitions of financial services, as well as the major kinds of financial services like leasing, merchant banking, and mutual funds. It then describes how the financial services sector in India transformed after the economic liberalization of the 1990s, which opened the sector to private and foreign players. Finally, it discusses the various constituents of the financial services industry in India like financial instruments, market players, specialized institutions, and regulatory bodies.
The document describes the network infrastructure of an organization across multiple locations. The main headquarters has 5 floors with a total of 500 users, 20 printers, and WiFi access on the 1st, 4th and 5th floors for up to 100 users each. Each floor is connected via multimode fiber cabling to an ATM switch with a local area network router. Wireless access points provide connectivity to users. The secondary office has 200 users and local area network services. A remote office serves 40 users over a wireless network. All locations connect to the internet through their routers using public IP addresses assigned by the internet service provider.
Este documento describe diferentes tipos de mutaciones cromosómicas que pueden ocurrir, incluyendo duplicaciones, deleciones, inversiones y translocaciones. Estas anomalías se originan durante la división celular y pueden alterar la estructura o número de cromosomas de un organismo, afectando la expresión de genes y causando efectos fenotípicos. Algunas mutaciones como las inversiones pueden jugar un papel importante en la evolución al actuar como mecanismos de aislamiento reproductivo.
El documento presenta información sobre las impresoras 3D. Define las impresoras 3D como máquinas capaces de crear objetos tridimensionales mediante la impresión de diseños en 3D. Explora las ventajas, desventajas y tipos de objetos que pueden crearse con impresoras 3D, además de detallar los tipos de impresoras 3D existentes y quién inventó la primera impresora 3D.
Este documento compara dos empresas de comercio electrónico, MercadoLibre y Amazon. Ambas empresas se dedican principalmente a la intermediación de compras y ventas entre usuarios a través de Internet, aunque MercadoLibre es una empresa argentina fundada en 1999, mientras que Amazon es una empresa estadounidense fundada en 1994 y también ofrece servicios en la nube. Ambos sitios ofrecen una amplia variedad de productos y permiten a los usuarios comprar y vender artículos.
Mobile devices are becoming important payment instruments and represent a threat to banks. Mobile banking usage has grown rapidly in recent years, with services ranging from checking balances to money transfers. M-Pesa in Kenya illustrates how mobile payments can be used even without bank accounts, growing from 25,000 to over 12 million users. Banks need to embrace new technologies and develop mobile-first strategies to remain relevant in a world where financial services are increasingly delivered through mobile devices.
G-OTP - Generador de clave perecedera gráficamauromaulinir
Graphical One Time Password System, Nuevo concepto en validación independiente y segura que combate efectivamente los intentos de usurpación de identidad digital. Sistema Gráfico de Clave Temporal de un solo uso desde su dispositivo móvil.
Este documento presenta información sobre el marketing móvil y las aplicaciones. Explica que el documento y su contenido pueden ser utilizados bajo una licencia Creative Commons siempre que se cite la fuente. Además, proporciona datos sobre el uso de dispositivos móviles a nivel mundial y en España, y describe diferentes acciones y objetivos del marketing móvil como la publicidad, los servicios basados en la localización y las aplicaciones.
Este documento describe la tecnología de impresión CTP, la cual permite copiar placas de impresión directamente desde un computador mejorando el proceso tradicional. Explica que los CTP térmicos usan láser infrarrojo mientras que los CTP violetas usan luz violeta. Las ventajas incluyen registro perfecto, medios tonos de alta calidad y ahorro de tiempo. Las desventajas son principalmente los costos iniciales. Finalmente, menciona que las placas de base metálica son más duraderas que las
El documento describe la enfermedad de Alzheimer, la forma más común de demencia. Se caracteriza por la pérdida progresiva de la memoria y otras capacidades cognitivas, como consecuencia de la muerte de neuronas en el cerebro. Actualmente no existe cura, pero los tratamientos pueden ayudar a controlar los síntomas por un tiempo. El riesgo de padecerla aumenta con la edad y puede ser hereditario.
El documento describe las etapas del procesamiento de tejidos, incluyendo la fijación, deshidratación, aclaramiento, infiltración, inclusión, corte, tinción y montaje. La fijación estabiliza las proteínas del tejido para prevenir cambios posteriores. La deshidratación extrae el agua del tejido. La infiltración mantiene la estructura celular al cortar secciones delgadas, usualmente usando paraplast como medio de inclusión.
Virtualizacion por Hardware y por Softwarekevin0514
Existen diferentes formas de virtualización como virtualizar hardware, software, sesiones de usuario, aplicaciones y máquinas virtuales. La virtualización de hardware se logra mediante extensiones en la arquitectura x86, mientras que la virtualización de software permite ejecutar sistemas operativos de forma aislada. Las máquinas virtuales emulan hardware para ejecutar sistemas operativos de forma independiente compartiendo los recursos físicos.
Instrumentación De Control Clase 6 TemperaturaUNEFA
El documento describe diferentes tipos de elementos primarios para la medición de temperatura, incluyendo termómetros de vidrio, bimetálicos y de bulbo y capilar que miden variaciones de volumen, así como RTD y termocuplas que miden variaciones en la resistencia eléctrica. También explica cómo se realiza el montaje de estos sensores en el campo y las diferentes formas de conectarlos.
El documento presenta una lista de 5 computadoras disponibles para la venta con sus especificaciones técnicas y precios. Incluye portátiles de marcas como Toshiba, Acer, Dell, HP y Sony VAIO con procesadores Intel y AMD, memoria RAM entre 1GB y 8GB, almacenamiento de 250GB a 1TB, y precios entre $359 y $999. Adicionalmente presenta gráficos sobre la distribución de computadoras por rango de precio y por marca.
El documento describe diferentes tipos de sensores de gas, incluyendo sensores electroquímicos, de semiconductor, de conductividad térmica, catalíticos e infrarrojos. Explica cómo funcionan cada uno y sus aplicaciones comunes como la detección de gases en columnas de destilación e intercambiadores de calor.
Un PT-100 es un sensor de temperatura que consiste en un alambre de platino cuya resistencia eléctrica aumenta con la temperatura de forma característica. Se conecta de varias formas para medir su resistencia y así determinar la temperatura, siendo la conexión de 3 hilos la más común. El PT-100 es preciso, funciona en un amplio rango de temperaturas y puede usarse a distancia del instrumento lector.
El documento presenta los servicios de mejora de la productividad ofrecidos por PFS Grupo. Estos incluyen auditorías de productividad, implantación de indicadores de rendimiento, análisis y mejora de procesos usando herramientas como Lean Manufacturing, Six Sigma y Lean Office. El documento también incluye referencias de proyectos previos de mejora de la productividad realizados por PFS Grupo en diferentes empresas y sectores.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
El documento describe un enfoque de cuatro fases para lograr resultados auténticos en una organización sin necesidad de terminología consultiva. La primera fase involucra establecer objetivos medibles que generen ingresos, productividad y servicio a alto nivel. La segunda fase especifica actividades para lograr dichos objetivos. La tercera fase se enfoca en refinar los procesos y el personal. La cuarta fase ejecuta los planes, perfeccionamientos y directivas.
Este documento presenta los conceptos clave de Lean y cómo pueden aplicarse para mejorar la eficiencia en procesos logísticos. Describe las 8 formas comunes de "despilfarro" y cómo identificar y eliminar estas pérdidas. También explica las etapas para implementar Lean, incluido el diagnóstico de procesos, la priorización de ideas de mejora y el seguimiento continuo del progreso a través de tableros de control. El objetivo final es satisfacer mejor las necesidades del cliente reduciendo costos y plazos a través
¿CÓMO LA USABILIDAD SIRVE PARA MEDIR EL VALOR DE MI SOFTWARE?www.usarte.co
Probablemente las empresas que desarrollan o comercializan software se han preguntado: ¿cuánto vale mi software para incluirlo en el balance de la empresa? ¡Es una pregunta muy difícil de resolver! Esta charla tratará de dar pistas sobre este asunto abordando dos temas: primero, un acercamiento a una serie de conceptos relacionados con contabilidad, capital intelectual, desarrollo de software y usabilidad. En la segunda parte se compartirá la experiencia de realización de la evaluación de la calidad de uso de un ITS (Intelligent Transport System) en un ambiente real, en el que se evaluaron a más de 35 personas distribuidas en todo el país.
Este documento discute los beneficios de agilizar los procesos de TIC. Argumenta que las empresas son tan eficientes como sus procesos y que la implementación de procesos bien diseñados puede generar ahorros de costos al hacer las actividades más eficientes. También explora enfoques como Lean, Kanban y Six Sigma para mejorar los procesos de manera continua y enfocarse en agregar valor para el cliente. El documento concluye que aunque la implementación de procesos siempre presentará desafíos, es importante identificar objetivos claros y enfocarse
Nosotros es una empresa dedicada a la transformación de resultados de empresas en desarrollo a través de mejora continua e innovación. Ofrecen servicios como sistemas de gestión, calidad, reingeniería de procesos, desarrollo de talento humano, reclutamiento, servicios financieros y cursos de capacitación para aumentar la rentabilidad, producción, ahorro de costos y utilidades de las empresas. Su metodología se enfoca en identificar, rediseñar y mejorar procesos estratégicos y operativos para lograr
PresentacióN Linked In 17 04 11 [Modo De Compatibilidad]GracielaFernandez
Este documento describe las actividades de Oliver Wight, una consultora especializada en mejorar los negocios. Oliver Wight ayuda a las compañías a lograr la excelencia empresarial mediante la integración de las personas, los procesos y la tecnología. La compañía ofrece servicios de consultoría, educación y entrenamiento para guiar a las organizaciones en su jornada hacia mejores desempeños y resultados superiores.
Actividades Habilitadoras para adoptar un portafolio Ágil.pdfGiovanny Cifuentes
Antes de iniciar la adopción de un portafolio ágil nos enfrentamos a diferentes desafíos tales como los procesos de gestión, gobierno para la toma de decisiones, herramientas tecnológicas, definiciones metodológicas entre otras. En esta charla se presentarán algunas recomendaciones previas para la adopción de un portafolio ágil que sirven de habilitadores durante la adopción de un portafolio ágil.
El documento describe cómo los tiempos actuales son exponenciales, con trabajos que no existían hace poco y tecnologías por inventar. También señala que las personas cambiarán de trabajo frecuentemente y surgen nuevas enfermedades relacionadas a la tecnología. La compañía Vira Consultores se presenta como una firma joven y dinámica que ayuda a las empresas a mejorar sus resultados comerciales mediante un enfoque holístico que analiza personas, metodologías y sistemas de información.
La gestión de procesos de TI y su impacto en el negocio. El documento discute cómo los procesos de TI deben enfocarse en generar nuevos ingresos para el negocio alineando los objetivos e indicadores de TI con las metas del negocio. También recomienda mejorar los procesos existentes usando marcos como CMMI, ITIL y Six Sigma para aumentar la productividad, calidad y satisfacción del cliente.
Este documento describe los principios de la manufactura esbelta. Propone pensar en flujos de producción en lugar de procesos discretos, adoptar sistemas lean, mejorar el todo en lugar de las partes, volverse visionarios para visualizar el conjunto, y aprender a observar para crear valor. Explica que la manufactura esbelta es un proceso común, sin desperdicios, ágil y flexible para aprovechar oportunidades impredecibles. El objetivo es conocer y aplicar sus principios, técnicas e indicadores para exceder las expectativas de los
Este documento presenta las tareas estratégicas necesarias para una planeación efectiva. Define la planeación estratégica, mapa estratégico, KPI, mapeo de procesos y el sistema de pensamiento A3-PDCA. Explica cada uno de estos elementos y cómo deben usarse juntos para establecer objetivos, medir el progreso y mejorar continuamente el desempeño de una organización.
Agile y Lean - v1.0 en Breakfast La SalleLa Salle BCN
Presentación de Xavier Albadalejo, Agile-Lean Coach, experto en Gobierno TI de everis y coordinador del Postgrado en Métodos Ágiles de La Salle Campus Barcelona. Esta ponencia se celebró el 14 de febrero de 2012 en el centro universitario de la tecnología y los negocios, dentro del ciclo Breakfast La Salle.
Contabilidad gerencial para la toma de deciosiones abcFreddy Charris
El documento describe la implementación de un sistema de Costeo Basado en Actividades (ABC) para crear una organización orientada a los procesos. ABC ayuda a medir los costos de manera más precisa al asignarlos directamente a actividades, productos y clientes. Esto permite mejorar el desempeño de las actividades, establecer precios más justos y obtener ventajas competitivas. El experto ofrece acompañar la implementación de ABC en la organización para apoyar la toma de decisiones estratégicas basadas en los costos.
Este documento describe los conceptos y procesos clave de la gestión de operaciones y dirección estratégica de una empresa. Explica los procesos de organización, operación y dirección, así como los elementos y perspectivas de la dirección como la visión estratégica, el liderazgo, la toma de decisiones y el cambio organizacional. También cubre temas como la misión empresarial, los sistemas de inteligencia de negocios, el tablero de control y la madurez empresarial.
El documento describe varios conceptos y métodos relacionados con la mejora continua en las empresas, incluyendo:
1) El sistema de mejora continua e integral (Kaizen) que comprende todos los elementos de una organización.
2) Enfoques como la gestión de la calidad total (TQM), producción justo a tiempo (JIT), y mantenimiento productivo total (TPM) que buscan maximizar la eficiencia.
3) Otros métodos como los círculos de calidad, sistemas de sugerencias y el enfoque en procesos, que
Este documento presenta los conceptos fundamentales de calidad total, incluyendo la importancia de satisfacer a los clientes, el valor que estos esperan recibir y los costos asociados a la no calidad. También introduce la metodología 8D para resolver problemas de manera estructurada basada en datos.
Este plan de marketing tiene como objetivo posicionar los productos de una empresa para lograr un crecimiento rentable. Identifica factores clave como el servicio al cliente, la rentabilidad, el posicionamiento de marca y el tamaño apropiado de negocio para tener éxito en el mercado. El plan incluye un análisis externo e interno, estrategias de producto, comunicación, distribución y servicio, así como métricas para medir el desempeño.
1. Gestión de Laboratorios
orientada a la mejora y
ahorro de costes
Uso de herramientas GLPs,
Estádísticas, BOS charts, MOC, LEAN
Manufacturing / VSL, dentro de un
Sistema de Gestión Integrado ISO 9001, 14001,
OSHAS 18000
Parte 1
Autor : Domingo Martínez Garrido , noviembre 2010
2. Introducción a Lean / VSM
¿Cómo aplicar Lean a un laboratorio?
¿Que ventajas ofrece?
3. Agenda
• ¿Que es Lean?
• Focos de Lean
• Principios de gestión Lean
• Introducción a herramientas comunes de Lean
• Lean en Laboratorios
• Lean y las personas
4. ¿Qué es Lean?
• Lean es identificar y eliminar desperdicios (actividades que
no añaden valor)
• Lean es añadir valor (al cliente y a nuestra empresa)
• Lean es, sobre todo, un cambio de cultura
Actividad con Valor Añadido (VA)
Que es por lo que el Cliente desea pagar
Actividad Sin Valor Añadido (NVA)
Que es por lo que el Cliente no desea pagar.
Que añade tiempo, dinero, espacio sin añadir
valor
5. Proceso Lean
Mayor Entrenamiento Entrenamiento Local /
de mejoras Area de Mejora
Entrenamiento Local /
Area de Mejora
Caso De Negocio
(Cliente o
VSM Kaizen Visión del Estado Futuro /
Estrategia) 5S
Estado actual rápido negocio / Nuevo modelo
oportunidades operativo
Trabajo previo:
Crear enfoque Evaluación Comunicación - Análisis de datos
a Mejoras Inicial y Formación - Mapa de procesos
- Modelo de capacidad
- Flujo
Estrategia: PUSH La producción o servicio “Empuja” hacia el Cliente ERROR
PULL El Cliente “Tira” del servicio o producto que necesita CORRECTO
Estrategia Pull
6. Edificio de Excelencia Operacional
La casa de LENA / Seis Sigma
Creando Valor
mediante Excelencia Operacional
Mejor SHE, Calidad, Entrega, Bajo coste, Compromiso
Estandarización
Eliminación de
Creatividad &
Reducción de
Desperdicios
Variaciones
Análisis de
Innovación
Causas
Basado en datos / Cambio de cultura / Comunicación
Potenciación & Efectividad de Equipo
7. Principios de Lean Management
• 5 Principios de Lean Management:
– Enfoque al Cliente
– Maximización de los Procesos con Valor Añadido
– Flujo
– Sistema Pull
– Lucha por la Perfección
“¡La perfección no se alcanza cuando nada se puede añadir, sino cuando
nada más se puede quitar!” (Antoine de Saint-Exupery)
9. ¿Qué significa 5S?
• Seiri (整理): Sort Ordenar
Todas las herramientas, partes y suministros innecesarios son retirados del
área.
• Seiton(整頓): Set in Order Colocar
Un sitio para todo y todo en su sitio
• Seisō (清掃): Shine Brillar
El área se limpia cuando se realiza el trabajo
• Seiketsu (清潔): Standardize Estandarizar
Los métodos de limpieza e identificación son aplicados consistentemente
• Shitsuke (躾): Sustain Mantener
5S es un hábito y es mejorado continuamente
En otras palabras, 5S significa : Gestión interna, organización del
trabajo, limpieza, mantenimiento de la limpieza, mejorar la
seguridad, mejora de la productividad y disciplina.
10. Resumen 5S
SET IN ORDER
SCRUB STANDARDIZE SUSTAIN
SORT ORDENAR MANTENER EN
DEPURAR ESTANDARIZAR MANTENER
ORDEN
Separar lo útil Ordenar los Definir Desarrollar Indicadores
y lo innecesario elementos útiles áreas estándares Visuales
Definir la Encontrar un
Eliminar cosas Identificar Limpiar
responsabilidad modo de hacer
innecesarias elementos útiles áreas
de cada persona chequeos
Encontrar Analizar
Todo tiene Marcar Informar sobre
las causas de riesgos de
su sitio áreas el progreso
la suciedad seguridad
Analizar Organizar Crear un
Introducir Mejorar la
el estado de cada puesto de Sistema de
FIFO seguridad
limpieza trabajo chequeo
10
15. Uso of KPIs
• Establecer los KPIs claves para el control de
mejoras
• Mostrar los KPIs en diferentes sitios en el
centro, edificio de administración (p.e al lado
de la cafetera) en los que todos puedan verlos
• Idealmente: KPI combinados con plan de
acciones(correctivas y preventivas a mejorar)
16. Gestión Visual
Lo que está
hecho Lo que está mal
(herramientas perdidas)
Recursos necesarios, Lo que no está
herramientas & métodos de hecho
trabajo
Lo que estás bien (equipo en
funcionamiento)
17. Herramientas Comunes Lean
- 5S
- Gestión Visual
- 7 Desperdicios
- Análisis del Valor de los Procesos VSM
- Gráficos de Espagueti
18. ¿Cúan cerca de “Lean” es tu Flujo de Valor?
Los Siete Desperdicios
ValorAñadido
1. Sobre-producción
2. Esperas
3. Excesos de Proceso
7 Wastes
4. Inventario Add
Value
5. Movimientos
6. Defectos / correcciones
7. Transporte
19. Herramientas Comunes Lean
- 5S
- Gestión Visual
- 7 Desperdicios
- Análisis del Valor de los Procesos VSM
- Gráficos de Espagueti
20. Análisis del Valor de los Procesos VSM
• Valor basado en definición del cliente:
– ¿Qué está preparado y quiere el cliente pagar?
• Mapa de estado actual de Flujo de Valor desde el punto de vista del
cliente con:
– Flujo de Materias
– Flujo de Información
• Future State Value Stream:
– Diseño usando el concepto de flujo “Pull”
– Desperdicio eliminado (proceso ideal)
• Talleres Kaizen
– El esfuerzo del equipo es enfocado a avanzar hacia el estado futuro del flujo de
valor
– Enfoque: Optimización de Procesos, Flujo de Informació, Flujo de Materiales…
21. El Flujo de Valor
• Podría ser dentro de una unidad de producción , laboratorio, etc
• Podría ser entre múltiples fábricas
• Podría ser entre varias compañias
• Podría incluir múltiples niveles de clientes
• Podría incluir múltiples niveles de suministradores
¿Laboratorio de Control de Calidad?
¿Cliente? Departamentos de producción,
almacén, comerciales,...
¿Flujo de Materiales? Muestras, reactivos, residuos, etc
¿Flujo de Información ? Todas las comunicaciones (COAs,
teléfono, email, fax etc)
22. Mapa de Flujo de Valor
Estado Actual:
• Varios Flujos de Información
•Flujo de Producto Desequilibrado
• Sistema Push
Estado Futuro:
• Un Flujo de Información
• Flujo de Producto Equilibrado
• Sistema “Pull”
23. Beneficios de los Mapas de Flujo de Valor
• Pone de relieve el desperdicio actual
• Destaca el posible estado futuro para eliminar
desperdicios
• Analiza el flujo de valor completo
• Examina el flujo de información
24. Mapa de Flujo de Valor
(ejemplo de producción)
Planning Planta
Planning
Compras
Cliente para un producto
xxxx T/año en 2010
Suministradores
10T/día
Dep. Servicio a Cliente
Planificación
Producción
QC lab
Envío
Almacén de MP Otros almacenes
Principal de MP
Tiempo de Demasiados
Espera Movimientos
Sacos
Preparación de MP
Demasiado Grandes de Almacén
Largo Área de
Exterior Carga de
Camiones
Silo Sacos de 25kg
Planta & Cinta Almacén
Reactores Total : 32.5 dias
Proporción de Valor Añadido: 5%
Tiempo de Valor Añadido 33 horas 2 horas 1 hour
Tiempo NVA 5 días 24 horas 22 días 3 días
25. Estado Futuro
• Piense de manera no convencional
• Involucre a todos.
• Enlace a las claves xS
• Establezca el estado ideal.
• Divida el estado futuro en diferentes secuencias.
• Hacer un plan detallado.
26. Proceso Lean
Mayor Entrenamiento Entrenamiento Local /
de mejoras Area de Mejora
Entrenamiento Local /
Area de Mejora
Caso De Negocio
(Cliente o
VSM Kaizen Visión del Estado Futuro /
Estrategia) 5S
Estado actual rápido negocio / Nuevo modelo
oportunidades operativo
Trabajo previo:
Crear enfoque Evaluación Comunicación - Análisis de datos
a Mejoras Inicial y Formación - Mapa de procesos
- Modelo de capacidad
- Flujo
Estrategia: PUSH La producción o servicio “Empuja” hacia el Cliente ERROR
PULL El Cliente “Tira” del servicio o producto que necesita CORRECTO
Estrategia Pull
27. Herramientas Comunes Lean
- 5S
- Gestión Visual
- 7 Desperdicios
- Análisis del Valor de los Procesos VSM
- Gráficos de Espagueti
28. Spaghetti Diagram / Transport &
Movement
• Los Gráficos Espagueti son usados a menudo junto a
Value Stream Maps (Análisis de Valor de Procesos)
• Resalte los movimientos
• Cuando haya terminado, a menudo se ve como un plato
de espaguetis
• !Cuanto más espaguetis enredados más desperdicio!
29. Ejemplo de Análisis en Laboratorio
Diagramas Espagueti
Antes Después
Oportunidades de mejora:
VA: 11% -Seguridad /Ergonomía
NVA-R: 31% -Procedimientos Operativos
NVA:58% Standards para manejo de MP (SOP )
- Carritos para manejo de MP
- 5S – Gestión Visual
- Mantenimiento integrado TPM
30. Spaghetti Diagram QC Lab
!En ocasiones puede ser conveniente incluso una reordenación
del laboratorio para facilitar los análisis más rutinarios !
Spaghetti Diagram for Acid Value, Reactivity, Brookfield, Color, Impurities, NOH 08/15/07
Waste
LIMS
Hood Stir
Plate
Cure
Plate Hood Titrator Titrator
Titrator
& PC
Shaker
Karl
Fischer
Reactivity Computer Oven Hood
(Non Vol)
Trash
Trash
Clock
Brookfield
Brookfield
Hoppler
Hoppler
Administrative CAP CAP
MCR Area
Balance Printer Finals
In-Process (BFD) (BFD)
DI Water
Vortex
Hydrogen Mixer Samples
Generator Sink MCR
Computer
25C Water
Bath
(Brookfield)
Wastewater Balance Oven RI
Zero Air
Generator
Non-
Safety Haz
Shower Trash Waste C
o
m
m
Purge Trash
u
n
i
& c
Trap
Turbidity a
t
Acid Value,
Tintometer
HPLC
Lovibond
i
Reactivity,
Volatile)
Meter
Flash
Denver
Color
Ester
point
(color)
HPLC
(Non
o
Ultrasonic (backup)
Balance FTIR Ranking n
cleaner (main) B
o
Brookfield, Color,
GC Sink a
r Impurities
d
HPLC
Balance
Calibration Requal RED TAG &
Workstation
Area Area Disposal Area C
l NOH and Acid Value
e
a
n
i
Trash
n
GC g
B
o
a
t
r
d
Ov
e
31. Focos Lean
Direcciones de Negocio
• Producción: capacidad coste
• Supply Chain: stock efectivo
• I+D+i: tiempo crecimiento
Nuevas Referencias
• Producción horas minutos
• Supply Chain días horas
• I+D+i meses semanas
32. Lean y las Personas
‘Nuestra gente es nuestro activo más
importante’
¿Cómo convertir esto en una realidad de gran alcance?
• Lean = participación
• Lean = Desde abajo hacia arriba, potenciamiento
• Lean = Tomar decisiones y ser consecuentes
• Lean = aprendizaje
• Lean = Colaboración
– Liderazgo
– Trabajo en equipo
• El pensamiento Lean se convierte en una visión