Presentación programacion ISO V2 21-04-2022.pdf

CENTROFIM Ing. Jesus Peralta 1

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA
• Los programas se identifican con la letra O y se dispone de cuatro dígitos para
numerar el programa O1235
• En algunos controles se puede digitar entre paréntesis el nombre del programa para
una mejor identificación en la biblioteca de programas O1235(ROTULA 12L14)

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA
• Generalmente se numeran los bloques o renglones de programación con la letra N de
5 en 5, o de 10 en 10 para tener un orden en la edición de los programas.
• Por último se cierra el bloque o renglón de programación con un punto y coma al
oprimir la tecla EOB (end of block).
• Luego del número de bloque se programan las instrucciones con los códigos G, M, F,
S, T, que se necesiten cerrando el bloque de programación con el punto y coma.
O1235 (ROTULA 12L14);
N5 T0000 G40 G21 G97 G99 ;
/ N10 G28 U0. W0. ;
N15 T0101 ;
¨¨ ¨¨ ¨¨¨
¨¨ ¨¨ ¨¨
N250 M30;
• La estructura del programa se
cierra con el código M30 (fin de programa).

CODIGOS M
• En un bloque de programación se programa un solo
código M de preferencia.
• M00: parada intermedia en el programa, se utiliza
para que el operario realice alguna intervención
necesaria antes de continuar con la secuencia
normal del programa generalmente para colocar a
tope una pieza.
O0002;
N5 T0101;
N10 G0X0.Z0.;
N15 M00 (COLOCAR A TOPE LA PIEZA);
N20 G0X100.Z100.;
N25 T0202;

CODIGOS M
O0002;
N5 T0101;
N10 G0X0.Z0.;
N15 M00;
N20 G0X100.Z100.;
N25 T0202;

CODIGOS M
• M01: parada opcional programada, tiene semejante utilidad del
código M00, pero la maquina se detiene cuando llega a leer el
código si el operario ha activado el botón “optional stop”, si no lo ha
activado la maquina no ejecuta la parada intermedia.
¨¨ ¨¨¨ ¨¨
N85G0 X35,0;
N90 G1Z-45.F0.1;
N92 G01 Z-43,0 X31,0;
N95 G0 Z3.;
N100 M01 (VERIFICAR DIAMETRO INTERIOR);
N105 G0X36.;
N110 G1Z-45.;

• M02: fin de programa, se utiliza
para cerrar la estructura del
programa, actualmente se utiliza
más el código M30.
N225 G0X100.Z100.;
N230 M02;
• M03: giro de husillo en sentido
horario, este código se acompaña
del código de velocidad de husillo
S y el valor numérico de las rpm.
N125 T0808;
N130 M03 S1200 P1;
N135 G0X20.Z3.;
M03

• M04: girar husillo en sentido
anti-horario, este código
también va acompañado del
código S y las rpm.
N125 T0808;
N130 M04 S2000P1;
N135 G0X20.Z3.;
Nota: El sentido de giro depende del filo de la
herramienta de corte
M04

M03

M04

• M05: detener husillo, se utiliza
sobre todo antes de cambiar el
sentido de giro del husillo.

• M08: encender el refrigerante,
coolant on, para que funcione con
este código se debe activar el
botón coolant auto en el panel de
control. Se debe programar
después de cada cambio de
herramienta. En nuestro torno
Mtab para que expulse el chorro
de refrigerante el Chuck debe
estar girando
N50 T0404;
N55 S1250 M03 P1;
N60 G0X32.Z2.M8;
• M09: apagar el refrigerante.

• M27: cerrar chuck, chuck clamp.
Se utiliza para cerrar la copa en
un ciclo automático de
alimentación de barra, con
jalador o alimentador de barras
junto con el código M70.
• M26 : abrir chuck, chuck
unclamp.
N30T0101(TOPE);
N35 G0X0.Z0.;
N40 M26;
N45 G4P1000 M70;
N50 M27;
N55G4P1000;
N60 G0X100.Z100.
N65T0202;

• M24: sacar la la
contrapunta, quil out. Saca
la contrapunta hasta que
hace contacto con la pieza
de trabajo.
N65 M24;
N70 G4P2000;
N75 G0X36.Z1.;
• M25: retraer la
contrapunta, quil in.
N125 M25;
N130 G4P2000;
N135 G0X100.Z100.;

ORIENTACION DEL HUSILLO
• Al orientar el husillo se
puede introducir barras
hexagonales o cuadradas en
el husillo cuando se tiene un
empujador de barras.
M19: ACTIVA LA ORIENTACION HUSILLO

ORIENTACION DEL HUSILLO
• No se debe utiliza
para frenar el
husillo y poder
apretar o aflojar
las mordazas del
chuck.
M19: ACTIVA LA ORIENTACION HUSILLO
M20:DESACTIVA LA ORIENTACION HUSILLO

• M30: fin de programa, cierra la estructura del programa, apaga todas las
funciones y además cuenta una pieza realizada.
O0024;
N5 T0101;
¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
N450 M30;

• M98 P__: llamar subprograma a
trabajar. Se utiliza para llamar un
subprograma desde un programa
principal, con la letra P se designa
el numero de subprograma a
llamar.
• M99: fin de subprograma, este
código cierra la estructura del
subprograma.
(TRONZADO);
G0 X20. Z-30. M4S800;
G1 X19. F0.08;
M98 P0080;
G0 X100.Z100.;
;

Sistema de coordenadas

Coordenadas de la pieza
Después de fijar el cero de pieza todas las dimensiones de la pieza se
miden con respecto a este cero. Las medidas en el eje X siempre son
Diámetros, y en Z son longitudes, como el cero esta en la cara de la
pieza, las coordenadas de la pieza en Z serán negativas.

PROGRAMACION DE
COORDENADAS
• Los movimientos de la
herramienta se pueden
programar de dos
formas diferentes:
• Coordenadas absolutas
X,Z: se programan los
valores X, Z siempre
desde el cero de pieza
hasta la posición de
destino.
X50.0 Z70.0

• Coordenadas relativas o
incrementales U , W: se
programan los valores U, W
medidos desde la última
posición donde se encuentre
la herramienta en ese
momento hasta la posición
de destino en incrementos.
U-30.0 W50.0

Ejercicio de coordenadas relativas
• Incrementales: si la herramienta
esta ubicada en el cero de pieza
W = P0:
U W___
P0-P1 ____ ____
P1-P2 ____ ____
P2-P3 ____ ____
P3-P4 ____ ____
________X Z___
P1 ____ ____
P2 ____ ____
P3 ____ ____
P4 ____ ____

Ejercicio de coordenadas relativas/absolutas
• Incrementales: si la herramienta
esta ubicada en el cero de pieza W
= P0:
U W__(Incrementales)_
P0-P1 26 0
P1-P2 4 -2
P2-P3 0 -28
P3-P4 20 -20
_____ X Z___
P1 26.0 0.0
P2 30.0 -2.0
P3 30.0 -30.0
P4 50.0 -50.0

CODIGOS G
• En un bloque de un
programa se pueden
programar varios códigos G
que no se cancelen entre si.
• Los códigos G modales son
los que siguen activos hasta
que se cambien o cancelen
por otros.
• Los códigos G “usualmente”
van desde el G0 hasta el
G99.

G0: POSICIONAMIENTO EN MARCHA RAPIDA
• Este código modal se utiliza
para aproximar la
herramienta a la pieza de
trabajo antes de mecanizar,
para alejarse de la pieza
después de mecanizar y
realizar movimientos en
vacío.
• La máquina se aproxima a
la máxima velocidad hasta
las coordenadas
programadas.
G0 X25.0 Z5.0 ;

G0 X45. Z5.
Ø

G1: MECANIZADO EN LINEA RECTA
• Este código modal, también
llamado interpolación lineal, se
utiliza para todo tipo de
mecanizado en línea recta, la
maquina se mueve con avance
de mecanizado F hasta las
coordenadas programadas.
• Se utiliza para mecanizar:
tronzados, conos, ranurados,
refrentados, cilindrados etc.
G1 Z-30. F0.12 ;

G1 Z-30. F0.12 ;
X52. ;
G1 Z-25. F0.15 ;
X50.Z-35 ;
X55. ;
Ø
Ø

G1 COPIADO G1 CONTORNO
G1 CONO G1 TALADRADO

Forma de proceder al programar
1. Elegir el punto cero de la pieza (uno o varios).
2. ¿Se programará en coordenadas absolutas o incrementales?
3. Elaborar el plan de trabajo en pasos individuales: determinar
operaciones de mecanizado, herramienta, velocidad de giro
del husillo, refrigerante, recorridos, avances, etc.
4. Escribir el programa, traduciendo los pasos de trabajo al
lenguaje de programación.
5. Entrada del programa al control.
6. Probar el programa (en la gráfica ó en vacío).
7. Procesar el programa (mecanizar).
8. Verificar medidas de la pieza y compensar diferencias.
9. Optimizar el programa (recorridos y avances de mecanizado)

EJERCICIOS DE PROGRAMACION G0 Y G1

Ejercicio G0 y G1

G2 :INTERPOLACION
CIRCULAR HORARIA
G3 : INTERPOLACION
CIRCULAR ANTIHORARIA

G2 y G3 dependiendo de la ubicación de la
herramienta
• Área de trabajo detrás
del centro de giro.
• Área de trabajo delante
del centro de giro.

• G2 : este código modal se
utiliza para mecanizar
arcos y semiesferas
donde la herramienta
describe una trayectoria
en sentido horario.
• Después del código G2 se
programa el punto final
del arco en X, Z y el radio
del arco con el código R y
el avance F.
G2 X55. Z- 45. R15. F0.2;

G1 Z-25. F0.12;
G2 X50. Z-35. R10. F0.25;
G1 X55.;
Ø

• G3 : este código modal se
utiliza para mecanizar
arcos y semiesferas
donde la herramienta
describe una trayectoria
en sentido antihorario.
• Después del código G3 se
programa el punto final
del arco en X, Z y el radio
del arco con el código R y
el avance F.
G3 X55. Z- 45. R15. F0.2

Ejemplos G3

Ejercicio G02-G03

G4 : tiempo de espera
• Se utiliza cuando se necesita una pausa
temporizada en el programa, después
de cumplir el tiempo el programa sigue
con su secuencia.
• Se puede utilizar para romper bien la
viruta en los taladrados al fondo del
agujero, y en el fondo de las ranuras.
También se utiliza para esperar que la
copa abra y cierre en ciclos
automáticos de alimentación de barra.
• Se puede programar con la letra X en
segundos ej: G4X1. (temporice 1 seg)
también se puede programar con la
letra U, o con P en milésimas de
segundo
ej: G4 P1000 (temporice 1 seg).

G0 X32. Z-20. ;
G1 X20. F0.1;
G4 X2. ;
G01 X36. ;

G28 Return to Reference Position
• G28 es usado para que la herramienta se
posicione al origen de la máquina
%
O1000;
G28 U0;
G28 W0;
:
:
M30
%

Compensación de radio de herramienta
(G40/G41/G42)
• Es necesario compensar el radio
de la hta. para que la periferia de
ésta siga la geometría de la pieza.
Re=0.4 mm

Compensación de radio de herramienta
(G40/G41/G42)
• G40: desactiva la compensación de radio
• G41: compensación de radio de hta. a
izquierdas
• G42: compensación de radio de hta. a
derechas .
• Las tres se utilizan dentro de una
interpolación lineal únicamente lineal
únicamente.

Programa Ejemplo
• //RECONFIGURABLES PROGRAMA
%
O1235; (Nombre del programa)
G28 U0.0 ; (INICIALIZAMOS, referencia en eje X)
G28 W0.0; (INICIALIZAMOS, referencia en el eje Z)
G21; ( Sistema de unidades en milímetros)
G97 G99; (VELOCIDAD, cancelamos la velocidad de corte constante Vc, avance en mm/rev)
T0101; ( HERRAMIENTA, cambio de herramienta)
S1200 M03 P1; (GIRO DEL HUSILLO, 1200 rpm con sentido horario)
M08; (Activación del refrigerante de corte)
G0 X45.0 Z2.5; (LATRAYECTORIA HACIA LA PIEZA, primer acercamiento)
G01 Z-30.0 F0.25; (AVANCE EN MILIMETROS POR REVOLUCION, primer corte)
G01 X50. Z-27.5; (EL G01 SE PUEDE OMITIR POR QUE YA ESTA PROGRAMADO primera retracción)
G00 Z2.5; (Segundo acercamiento)
G00 X40.0;
G01 Z-27.5; (OBLIGATORIO G1 POR QUE ESTA CAMBIANDO DE FUNCION)
X45.0 Z-25.0; (RETRAISTE)
G00 Z2.5;

Selección de planos
• G17 Plano X-Y
• G18 Plano Z-X (Torno CNC)
• G19 Plano Y-Z
• Debe de estar definido el
plano de trabajo para
ejecutar los códigos G02-
G03

Decalaje de Pieza G50
• Nos permite modificar
el cero pieza
determinado

Máxima velocidad de giro de la Pieza
G50
• Nos permite limitar la
velocidad máxima de giro
del husillo
• G50 S3500;
• Velocidad máxima de giro
es de 3500 RPM

Selección de Unidades
• G21 unidades en milímetros
• G20 unidades en pulgadas

Simulación 2D
Paso 1.- Abrir el
programa para realizar la
simulación
Paso 2.- seleccionar el
modo automático
Paso 3.- Accionar el
botón de maquina
bloqueada

Simulación 2D
Paso 4.- Presionar el
botón de dry run
Paso 5. – Presionar el
botón de gráficos
Paso 6.- Seleccionar en
la teclado de programas
la opción de GRAPH

Simulación 2D
Paso 7.- Seleccionar en
la teclado de programas
la opción de START
Paso 6. – Presionar el
botón CYCLE START

Simulación 2D
Después de la simulación se
debe realizar lo siguiente:
1. Desactivar "Machine Lock” (
bloqueo de maquina)
2. Desactivar “Dry run
3. Referenciar todos los ejes.

Ciclos G70-G71-G72-G73
• Estos son algunos de los
ciclos predefinidos que
hacen que la
programación sea mas
fácil. Por ejemplo, los
datos para el acabado
de un diseño de pieza
describen el
mecanizado de
desbaste

G70 Ciclo de Acabado
• Se usa normalmente
después de un ciclo de
desbaste como son los
G71,G72,G73.
• Formato:
• G70 P__ Q__;
• P: Número de bloque
donde inicia la secuencia
(inicio de perfil)
• Q: Número del bloque
donde finaliza la
secuencia (final del perfil)

G71 Ciclo de Desbaste en Cilindrado
• Se usa para realizar
desbaste de un perfil
realizando movimientos de
cilindrado reduciendo el
diámetro hasta el perfil
programado.
• Formato
N50 G71 U__ R__
N55 G71 P__Q__U__W__F__;
• Descripción:
• U: Profundidad de corte en
mm
• R: Distancia de retracción
• P: Número de bloque donde
inicia la secuencia
• Q: Número de bloque
donde finaliza la secuencia
• U: sobremedida en el eje X
• W: sobremedida en el eje Z
• F: Avance de mecanizado

G71 Ciclo de Desbaste en Cilindrado

G72 Ciclo de Desbaste en Refrentado
• Se usa para realizar
desbaste de un perfil
realizando movimientos de
Refrentado avanzando hasta
el perfil programado.
• Formato
N60 G72 W__ R__
N65 G72 P__Q__U__W__F__;
• Descripción:
• W: Profundidad de corte en
refrentado (mm )
• R: Distancia de retracción
inicia la secuencia
• Q: Número de bloque
donde finaliza la secuencia

G72 Ciclo de Desbaste en Refrentado

G73 Ciclo de Desbaste en Copiado
• Se usa para realizar desbaste
de un perfil realizando
movimientos de copiado del
perfil avanzando hasta el
perfil programado.
• Formato
N60 G73 U__W__ R__
N65 G73 P__Q__U__W__F__;
• Descripción:
• W: Profundidad de corte en
direction del eje Z (mm )
• U: Profundidad de corte en
direction del eje X (mm )
• R: Número de divisiones
inicia la secuencia
• Q: Número de bloque donde
finaliza la secuencia

G73 Ciclo de Desbaste en Copiado

G75 Ciclo de Ranurado
• Se usa para realizar Ranurados
en dirección del eje X.
• Formato
N60 G75 R1(e);
N65 G75 X__Z__P(△i)Q(△k) R2(△d)
F__;
• Descripción:
• R1: Retracción
• X: coordenada X final del
canal
• Z coordenada Z final del canal
• P: Profundidad en cada
picada dirección X (micras)
• Q: Paso lateral en dirección
del eje Z (micras)
• R2: desahogo

N10 T0202 (ancho de 4mm);
N20 G50 S500;
N30 G97 S400 M03;
N40 G00 X110.0 Z0. M08;
N50 G01 Z-22.0 F0.5;
N60 G75 R1.0;
N70 G75 X90.0 Z-60.0 P2000 Q3000 R0 F0.1;
N80 G00 X120.0 Z100.0;
N90 M30;

G76 Ciclo de Roscado

• Se usa para realizar roscado.
Formato:
G76 P(m)(r)(a) Q(∆dmin) R(d);
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(∆d)
F__ ;
• Descripción:
• P: Parámetro compuesto, consta de 6 dígitos
• (m):Número de pasadas de acabado
• (r): Chaflán de salida
• (a): Rosca métrica ángulo de la rosca (ángulo de la
herramienta) especificado con dos dígitos 80-60-55-30-
29-00
• Q(∆dmin): Mínima profundidad de corte. Cuando los
cortes decrecientes calculados llegan a este límite, los
restantes se hacen con este valor.(En milésimas, sin
punto)
• R(d):Sobremedida de acabado para la última pasada
• X(u) Z(w) :Punto final de la rosca en su diámetro menor.
• R(i) : Diferencia radial de rosca, para rosca inclinada
• P(k) :Altura del filete. (En milésimas, sin punto)
• Q(∆d) : Profundidad del primer corte.(Medida radial en
milésimas)
• F: Paso de la rosca en milímetros

G76 Ciclo de Desbaste en Roscado
O015;
G28 U0.0;
G28 W0.0;
G21;
G97 G99;
T1010;
S800 M03 ;
M08;
G0 X14.0 Z5.0;
G76 P010260 Q035 R0.05;
G76 X9.85 Z-25.0 P0900 Q300 F1.75;
G0 X150. Z150.;
M05;
M09;
G28 U0.0W0.0;
M30;

G74 Ciclo de Taladrado

• Se usa para
realizar
taladrados.
Formato:
G74 R(e);
G74 Z(w) Q(∆k) F__ ;
• Descripción:
• R(e) : Cantidad de retroceso
• Z(w):Profundidad de corte final
• Q(∆k) :Profundidad de corte por
pasada (Q1000 = 1mm)
• F :Velocidad de avance de corte

O015;
G28 U0.0;
G28 W0.0;
G21;
G97 G99;
T0303;
S800 M03 ;
M08;
G0 X0 Z2.0;
G74 R2.0;
G74 Z-15.0 Q1000 F0.2;
G0 X150. Z150.;
M05;
M09;
G28 U0.0W0.0;
M30;

Ejemplo de Aplicación

Referencias
• MTAB manual de
operación MAXTURN
PLUS + TURMILL
CENTER FANUC Oi-TF
CONTROL
• Swansoft CNC Nanjing
Swansoft Techniology
Company

Presentación programacion ISO V2 21-04-2022.pdf

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

Similar a Presentación programacion ISO V2 21-04-2022.pdf

Similar a Presentación programacion ISO V2 21-04-2022.pdf (20)

Último

Último (20)

Presentación programacion ISO V2 21-04-2022.pdf