1. Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA
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GUÍA DE APRENDIZAJE.
Versión: 01
Código: F08-6060-002
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INFORMACIÓN GENERAL
IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA TOR-CNC-NIVEL2-001
FECHA DE APLICACIÓN: 2011-02-12 al 2011-03-05
PROGRAMA DE FORMACIÓN: OPERACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE TORNO CNC NIVEL 2.
94110026
ID: 177668
CENTRO: AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
1. Indicar los recorridos de preparación del trabajo en servicio manual.
2. Indicar recorrido punto de referencia cero de máquina a sujeción de herramienta.
3. Indicar recorrido punto cero de pieza a referencia sujeción de herramienta.
4. Indicar recorrido punto cero de pieza a centro de herramienta.
5. Indicar sistemas de captación datos de herramientas.
6. Conocer las instrucciones para el trabajo.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
1. Indica los recorridos de preparación del trabajo en servicio manual.
2. Indica recorrido punto de referencia cero de máquina a sujeción de herramienta.
3. Indica recorrido punto cero de pieza a referencia sujeción de herramienta.
4. Indica recorrido punto cero de pieza a centro de herramienta.
5. Indica sistemas de captación datos de herramientas.
6. Conoce las instrucciones para el trabajo.
NOMBRE DEL INSTRUCTOR- TUTOR:
WILLIAM VARGAS VARGAS
DESARROLLO DE LA GUIA
INTRODUCCIÓN: En esta guía aprenderemos a preparar los parámetros del torno
EMCOTRONIC TM02 de acuerdo a la longitud y diámetro del material que vamos a usar,
las herramientas y saber que función desempeñan los datos de PSO y offsets arrays
que debemos establecer para que cada una de las dimensiones le corresponda un
recorrido de acuerdo a su posición.
MODO DE OPERACIÓN EMCOTRONIC SP 4246
INDICACIONES DE RECORRIDO EN SERVICIO MANUAL.
Son importantes para el servicio de preparación, puesta a punto y en los diversos modos de calibrado de
herramienta, también en el funcionamiento AUTOMATIC y EXECUTE, se tienen las mismas indicaciones
de recorrido, desplazamientos de posición PSO y datos de longitud de herramienta TO. Los
desplazamientos activos de posición (offsets de herramientas) no son suprimidos por teclado mediante
cambio de modo de funcionamiento.
La llamada de datos de PSO tiene lugar en funcionamiento EXECUTE mediante CYCLE START se
conmuta en salto la indicación, luego se conmuta a MANUAL.
INDICACIÓN DE RECORRIDO DESDE EL PUNTO CERO DE LA MÁQUINA HASTA EL PUNTO DE
REFERENCIA DE SUJECCIÓN DE LA HERRAMIENTA (M-N).

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POSITION SHIFT OFFSET INACTIVE (ninguna G54, G55, G57, G58, G59 activa). Se muestran
las distancias XMN, ZMN.
Al conectar la máquina y una vez alcanzado el punto de referencia; en caso de desconexión de
emergencia; tras pulsación de la tecla RESET; si se conmuta de otras modalidades de
funcionamiento y no están activas las herramientas ni PSO.
N
XMN
M
ZMN
INDICACIÓN DE RECORRIDO DESDE EL PUNTO CERO DE PIEZA HASTA EL PUNTO DE
REFERENCIA DE SUJECIÓN DE HERRAMIENTA W-N
-Ninguna herramienta activa (T0000) o una herramienta sin valor de corrección Por Ej: T0300.
- POSITION SHIFT OFFSET ACTIVE ( G54,G55,G57,G58,G59) ACTIVA, se muestran las distancias
XWN,ZWN.
ACTIVACIÓN DE UN PSO.
Por ejemplo G54, Modalidad de funcionamiento EXECUTE [G54] [ENTER] [CYCLE START], conmutación
a la modalidad funcionamiento MANUAL, se muestran los valores de W-N.

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N
XWN
W
ZWN
INDICACIÓN DE RECORRIDO DESDE EL PUNTO CERO DE LA MÁQUINA HASTA EL CENTRO DE LA
HERRAMIENTA M-P
- Una herramienta con valor de corrección activo.
- POSITION SHIFT OFFSET ANACTIVE (ninguna G54,G55,G57,G58,G59 activa ). Se muestran las
distancias XMP, ZMP.
Activación de una herramienta: Pej: T0303, Modalidad de funcionamiento EXECUTE.
[T] [0][3][0][3][ENTER][CYCLE START]. Conmutación a la submodalidad de funcionamiento MANUAL se
muestran los valores de M-P.

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P
XMP
M
ZMP
INDICACIÓN DE RECORRIDO DESDE EL PUNTO CERO DE LA PIEZA HASTA EL CENTRO DE LA
HERRAMIENTA W-P.
- Una herramienta con valor de corrección activo.
- POSITION SHIFT OFFSET ACTIVE (G54,G55,G57,G58,G59 activa ). Se muestran las distancias
XWP,Zwp.
Activación : Pej: G54 T0303 modalidad de funcionamiento EXECUTE.
[G54] [ENTER][CYCLE START], conmutación a la modalidad de funcionamiento MANUAL; se muestran
los valores de W-P.

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P
W
XWP
ZWP
DOCUMENTACIÓN DE INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO:
Hoja de útiles de sujeción, plato de diámetro 85 mm.
MONTAJE DE LAS HERRAMIENTAS
Herramientas de mecanizado exterior: Introducir la herramienta y el elemento de sujeción hasta el tope en
la ranura de alojamiento. Sujetar la herramienta con el dispositivo de apriete. El círculo de vuelo con este
tipo de sujeción es de 154 mm. También se pueden sujetar las herramientas sobre cabeza (girada 180 º).
En ambos casos la punta del filo está situada a la altura de la punta. El círculo de vuelo con este tipo de
sujeción es de 155mm.
Herramientas de mecanizado interior: Las herramientas de mecanización interior se sujetan en los
portaherramientas.
Montaje de los portaherramientas en el disco volvedor de herramientas: Introducir el portaherramientas
hasta el tope de la ranura de alojamiento del volvedor de herramientas y fijarlo con los dos tornillos de
cabeza cilíndrica.
Montaje de las herramientas en los portaherramientas: Las herramientas de mecanización interior con
diámetro de vástago de 16 mm. Se sujetan directamente con dos tornillos prisioneros M6.
Las herramientas con menor diámetro de vástago se sujetan con los correspondientes manguitos
reductores. Cuide que los tornillos a través del manguito reductor sujeten directamente sobre la
herramienta.
Diámetro de los manguitos reductores : 2,3,4,5,6,7,8,9,10,12.

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ADVERTENCIA:
Cuide que las herramientas no rebasen el taladro posterior y bloqueen con ello los movimientos de giro.
CAPTACIÓN DE LOS DATOS DE LA HERRAMIENTA
Las cotas para los datos de las herramientas : Las cotas se miden desde el punto N ( punto de referencia
de sujeción de las herramientas siendo escritas en signo correcto en la memoria de datos de herramientas
(incrementalmente).
Lk140
Lk140
N
N
-X
-Z
-Z
POSIBILIDADES DE CAPTAR LOS DATOS DE LAS HERRAMIENTAS:
1. Pie de rey: Medir desde el centro N de sujetador de herramienta a la punta de la herramienta para
X ,Z.. Se toman los datos y se introducen en el número de herramienta.
2. Raspado de un diámetro conocido y una superficie frontal.
Preparativos: Poner los parámetros O40 Bit 1 en HIGH (Valor para Bit 1 HIGH=2). Se ha ajustado
así el estado de control a recepción directa por raspado. Entrar en monitor del operador MON se
encuentra una descripción de los parámetros del monitor del operador en las instrucciones del
operador de TM02, no debe estar ningún programa de pieza activo. [MON] [ENTER], seleccionar
[O40] [ENTER], dirección de parámetro deseada [C.E] o [C.W], borrar el valor antiguo. Introducir el
valor a almacenar con [ENTER] y [RES], salida del monitor del operador. Advertencia: por
conmutación a otra modalidad de funcionamiento se produce la salida del monitor del operador.
 Sujetar una pieza a trabajar de diámetro conocido y longitud conocida. Modo
funcionamiento MANUAL, raspar en X e introducir el valor [X] [30.0] [ENTER], valor X de
la herramienta almacenado.
 Raspado del lado frontal dirección Z, [Z] [100.0] [ENTER], el valor Z de la herramienta esta
almacenado.

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Introducir el número de la herramienta [TO] [01] [ENTER], el valor X,Z de la herramienta
están almacenados bajo el número de corrección 01.
3. Con el aparato óptico de preajuste: Montar el aparato óptico de ajuste, fijar el sujetador con la
palanca de apriete, ajustar la nitidez de enfoque, distancia de foco aproximada 80 mm.
 Calcular la cota diferencial, punta de corte para punto N. Es idóneo una recopilación
tabulada. 1. Montar el calibre de ajuste en la torreta revolver portaherramientas, para
captar el punto N con el sistema óptico, desplazar el punto angular del calibre a la cruz
reticular del óptico (ubicado a 20mm. En dirección –Z)). Anotar las indicaciones X =
20.265mm y Z = 116.250 – 20 = 96.250. NOTA: El sistema óptico refleja inversión de
imagen.
2. Sujetar la herramienta. Desplazar la punta de corte de la herramienta a la cruz reticular.
Anotar los valores de representación visual en la tabla. Calcular la herramienta siguiente.
Por ejemplo: si los datos captados son en X = 35.035 y Z = 98.507 , calcular los valores
diferenciales para la longitud herramienta.
Valor X : ( XN –XT)/2 = (20.265-(35.035))/2 = - 7.385
Valor Z: ZN – ZT = 96.250 – (98.507) = - 2.257.
 1. Desplazamiento del punto cero a la cruz reticular Ej: Desplazar el calibre de ajuste a la
cruz reticular. 2. Anotar en el registro deslizante de posición Pej: Desplazamiento
posición 1 =G54 los valores de visualización. [G54] = X: 20.265
Z: 96.250. 3.Desplazar
el punto cero de l magnitud de estos valores. Modo EXECUTE [G54] [ENTER] [CYCLE
START] conmutar a modo MANUAL. La puerta tiene que estar cerrada de lo contrario se
emite alarma. La indicación muestra X = 0 , Z = 0 , si el punto N se encuentra en la cruz
reticular. Mostrar valores de visualización. Diámetro X …se tiene que dividir por dos el
valor ( 35.035/2 = -17.5175) ; Z lectura directa (-98.507). NOTA : Se tienen que invertir los
signos.
 Conmutación del monitor del operario a cota de radio. Determinación en el monitor
operador: Parámetro O11 BIT 0 “HIGH” (Valor 1): Programación del diámetro. Parámetro
O11 BIT “LOW” (Valor 0): Programación del radio. El usuario puede leer directamente
también el valor X si procede igual que en : Desplazamiento del punto cero a la cruz
reticular. Ahora bien, se tienen que invertir los signos en la visualización.
 Recepción directa de los datos de herramientas a la memoria de datos de herramientas.
Modo de funcionamiento MANUAL . Advertencia : No debe estar puesto el O 40 BIT 1.
1. Recepción de posición cruz reticular [T00][ENTER] El computador conoce de este modo
la posición de la cruz reticuar en cuanto al punto N. 2. Recepción de los datos de
herramientas. 2.1. Desplazar la herramienta a la cruz reticular. 2.2. [TO] [01][ENTER]
número de la herramienta. El valor de X y el valor Z esta almacenado en el fichero de
herramientas. NOTA: - A la herramienta elegida se le asigna el número de corrección
idéntico. T01, número de corrección 01. – Corregir los valores X en caso de brocas, caso
de ser necesario en la manera ordinaria. Ruptura: RESET. Advertencia : * Mediante
pulsación de X o Z se puede marcar el eje para la toma de datos. El eje no elegido se
pone automáticamente a cero. * Si no se indican X o Z, se realiza la toma de datos para
ambos ejes.
4. Entrada directa en la memoria de datos de la herramienta.
 1. Seleccionar la modalidad de funcionamiento: Ha de estar activada la modalidad de
funcionamiento EDIT.
 2. Llamada de la memoria de datos de la herramienta : Con [TO] se invoca la memoria de
datos de la herramienta. Aparece en pantalla el listado de herramientas.

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3. Llamada del registro de datos de herramienta : Introducir el número de registro. [3] [ENTER]
4. Modificación de datos : 1. Con [C.E] o [C.W] se pueden borrar los valores presentes. 2.
Entrada del valor numérico deseado y almacenarlo con [ENTER].
5. Salida de la memoria de datos de la herramienta: por pulsación de [RES] o [EDIT]. Entrada de los
offsets arrays en la memoria de la máquina : Los datos de PSO y TOOL pueden ser
almacenados con los llamados offsets arrays. Selección del offset array se invoca el monitor del
operador [MON] [ENTER] seleccionar [TO] [30] [ENTER] borrar el valor antiguo [C.E] o [C.W]
introducir el valor a almacenar con [ENTER] y [RES].
ACTIVIDADES
Introducir cada uno de los parámetros de recorrido de máquina de acuerdo a las dimensiones del material,
herramientas a utilizar y a las condiciones iniciales para la preparación del trabajo que definen la cámara
de trabajo o cámara de mecanizado para tener un trabajo seguro libre de colisiones y riesgo de accidente.
BIBLIOGRAFIA DE ANEXOS:
Manuales de empleo, operación, instrucción y programación de EMCOTRONIC TMO2 TORNEADO. Ref.
Nº SP2725, SP4246, SP4247 respectivamente.
EVALUACIÓN:
- Instrumento de evaluación TOR_CNC_Nivel2_001. Práctica en la máquina con la realización de
un montaje y la parametrización de los datos de PSO (desplazamientos de posición 1, 2, 3, 4, 5) y
la preparación o modificación de datos de off sets arrays en el monitor del operador.