PRESENTACION DE TERMOGRAFIA INFRARROJA A INSTALACIONES ELECTRICAS

1. ANALISIS CON
TERMOGRAFIA
INFRARROJA
A INSTALACIONES
ELECTRICAS
Ing. Francisco Javier Silva Aceves, MER, CEM

2. PRESENTACION
………………………………………………….
Ing. Francisco Javier Silva Aceves, MER, CEM
- Maestro en Administración de la Energía y sus Fuentes Renovables, Tec. De Monterrey
- Ingeniero Electromecánico, Instituto Tecnológico de Tijuana
- Certified Energy Manager, Association of Energy Engineers
- Certificado Energy Innovation and Emerging Technologies, Stanford U. California
- Termógrafo Certificado Nivel 2, ISO 18436-7
- Evaluador de Instalaciones Eléctricas por medio de estudio de Termografía, Bomberos
- Perito eléctrico CIMET y Dirección Administrativa Urbana Ayuntamiento de Tijuana
- 1er Vocal XXII Consejo Directivo, CIME Tijuana
- Miembro del Colegio de Ingenieros en Energía de México CIEM
- Departamento de Ingeniería y Ventas de Equipo Eléctrico en PYME S.A. de C.V.

3. Es la ciencia de adquisición y análisis de la radiación infrarroja emitida por un
cuerpo a distancia.
La cámara termo gráfica nos transforma la radiación infrarroja que emite un
cuerpo, en una imagen visible para nosotros, con una asignación de colores a
cada temperatura produciendo una imagen térmica.
Todos los cuerpos emiten radiación infrarroja, la cual no es visible para el ojo
humano, ya que emite en una longitud de onda distinta a la luz visible.
QUE ES LA TERMOGRAFIA
INFRARROJA

4. DIFERENCIA ENTRE UN TERMOMETRO
LASER Y UNA CAMARA IR

5. IMAGEN INFRARROJA

6. ESPECTRO ELECTROMAGNETICO

7. APLICACIONES DE TERMOGRAFIA IR

8. APLICACIONES DE TERMOGRAFIA IR

9. APLICACIONES DE TERMOGRAFIA IR

10. APLICACIONES DE TERMOGRAFIA IR

11. APLICACIONES DE TERMOGRAFIA IR
Normal Faulty

12. APLICACIONES DE TERMOGRAFIA IR

13. APLICACIONES DE TERMOGRAFIA IR

14. APLICACIONES DE TERMOGRAFIA IR

15. ¿POR QUE LA
TERMOGRAFIA
INFRARROJA?

16. 1. EVITA INTERRUMPIR LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
Disminuyen las interrupciones en los
procesos productivos y se controla la
integridad del sistema que los alimenta
y protege. El ahorro final depende del
intervalo de tiempo en el que se realice
el mantenimiento preventivo.

17. 2. LOCALIZACION EXACTA Y ANTICIPADA
DE LOS PROBLEMAS
Localización exacta y con suficiente
anticipación de los potenciales problemas
por aumento de temperatura.
Inmediatamente después de realizar el
mantenimiento predictivo se puede
proceder a la solución de las anomalías
detectadas.

18. 3. DISMINUYE LAS FALLAS INESPERADAS
Y REDUCE EL TIEMPO DE REPARACION.
Disminución de fallas inesperadas: las
anomalías se predicen con suficiente
anticipación para que puedan ser
reparadas y no se llegue a producir una
avería que supondría un considerable
tiempo de reparación.

19. 4. NO SE REQUIERE DESENERGIZAR LOS
EQUIPOS.
La termografía se realiza con los
equipos eléctricos energizados y de
preferencia a carga plena ya que los
incrementos de temperatura son al
cuadrado de la corriente que circula
por el equipo.

20. 5. SEGURIDAD DEL PERSONAL, NO SE
REQUIERE CONTACTO ALGUNO

21. 6. PROPORCIONA DESCUENTOS EN LA
POLIZA DE SEGURO
Cada vez son mas las compañías
aseguradoras o consultorías de riesgos
y seguros que valoran el uso de la
termografía aplicada al mantenimiento
preventivo y al diagnostico de las
instalaciones, mediante primas a la
póliza del seguro.

22. ¿QUE CAUSA LOS INCREMENTOS DE
TEMPERATURA EN EQUIPOS ELECTRICOS?
• DESBALANCE EN LAS CARGAS.
• ARMONICOS (CALENTAMIENTO DEL NEUTRO).
• SOBRE CARGA DE LOS EQUIPOS.
• CONEXIONES SUELTAS.
• AVERIA DE AISLAMIENTO.
• CORROSION EN LAS CONEXIONES.
• FALLOS DE CABLEADO.
• FALLOS DEL EQUIPO ELECTRICO.
• AMBIENTE DE TRABAJO CALIENTE.

23. METODOS DE SEGURIDAD

24. ARCO ELECTRICO
35,000 GRADOS
FAHRENHEIT
El arco eléctrico causa una ionización
del aire a su alrededor resultando en
una temperatura de hasta 35,000
grados Fahrenheit, esto es mas
caliente que la temperatura de la
superficie del Sol.
9,941 °F

25. ARCO ELECTRICO

26. ARCO ELECTRICO

27. ARCO ELECTRICO

28. ARCO ELECTRICO

29. CASOS PRACTICOS
Incremento de temperatura de aprox. 69 grados C en mufa de
media tensión en acometida 13.2 kV por posible falso contacto
o daño al elemento.

30. CASOS PRACTICOS
Falso contacto en terminal de ITM con carga balanceada e
incremento de temperatura de aproximadamente 13 grados
Centígrados.

31. CASOS PRACTICOS
Temperatura de hasta 109.9 grados centígrados en conexión de
ITM a barras de tablero con carga de 8A en ITM de 20A falso
contacto es notable a simple vista por cambio de color en metal.

32. CASOS PRACTICOS
Panel solar con falla en celda, elevación de temperatura debido
a falta de flujo y almacenamiento de energía.

33. CASOS PRACTICOS
Falso contacto en terminal C de Transformador Seco conexión de
conductor a terminal mostrando temperatura promedio de 75.6
Gracias contra 43.1 y 38.3 en Fases A y B .

34. CASOS PRACTICOS
Mismo transformador que anterior posterior al remplazo de
terminal mostrando temperatura promedio en recuadro de 33.3
Grados centígrados.

35. CASOS PRACTICOS
Temperatura máxima en devanados de 213, 293 y 214 Grados
centígrados respectivamente físicamente se puede ver desgaste
notorio en papel aislante.

36. CASOS PRACTICOS

37. CASOS PRACTICOS

38. CONSECUENCIAS

39. CONSECUENCIAS

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