1. Mantenimiento Eléctrico
Alumnos:
Jacobo Roldan Viridiana 1204
De la Rosa Sánchez Karla L. 13041304
Romero Simental Manuel 13041342
Varelas Hernández Gerardo H. 13041351
Instituto Tecnológico de Durango
Planeación y programación de
mantenimiento
Catedrático: Ing. Luis Francisco Monreal
2. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
“El 64% de los desastres están relacionados con fuego; el 22% se
debe a fallas en las instalaciones eléctricas” Fuente: FM Global
Insurance Company
Salvar vidas
Mejorar el rendimiento de los equipos
Ahorrar considerables sumas de dinero
Disminuye el consumo de energía
3. CASO DE ESTUDIO. FALTA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Aeropuerto internacional de México (2012), sufrió un apagón por 6
horas.
El peritaje arrojó que las causas del incendio en la subestación de
energía fueron:
Falta de mantenimiento
Reparaciones erróneas
Envejecimiento prematuro del cableado
6. EMPALMES
La caja de empalme debe estar ubicada de modo de permitir un fácil acceso a
la lectura del medidor y trabajos de mantención.
7. TIPOS DE TABLEROS
• En ellos están montados los dispositivos de protección y maniobra,
que protegen los alimentadores y permiten operar sobre toda la
instalación interior
Generales
• Desde ellos se protegen y operan sub alimentadores para los tableros
de distribución
Generales auxiliares
• Contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten
proteger y operar los circuitos en que está dividida la instalación o
parte de ella
Distribución
• Contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten
proteger y operar en forma simultánea artefactos o grupos de ellos
pertenecientes a un mismo circuito
Comando
• Contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten la
operación de grupos de artefactos en forma programada o no
programada
Centros de control
8. CIRCUITOS
Están formados por canalizadores, conectores y sus terminales (enchufes o
interruptores).
Las instalaciones eléctricas interiores, se separan en el tablero de distribución
en tantos circuitos como requerimientos tiene el sistema.
9. MATERIAL DE SEGURIDAD
Casco de seguridad
Anteojos de protección o máscara protectora facial
Guantes dieléctrico
Cinturón de seguridad
Banquetas y alfombras aislantes
Verificadores de ausencia de ausencia de tensión
Escaleras
10. NORMAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Antes
Ubicarse sobre los
elementos aislantes
Utilizar el equipo de
protección adecuado
Utilizar herramientas o
equipos aislantes
Desprenderse de todo
objeto metálico
Antes
Utilizar máscaras de
protección facial
Aislar los conectores o
partes desnudas que
estén con tensiónLa ropa no debe tener
partes conductoras y
cubrir brazos, piernas y
pecho
Utilizar ropa seca
Durante
Abrir los circuitos para
aislar las fuentes de
tensión
Bloquear todos los
equipos de corte en
posición de apertura
Verificar la ausencia de
tensión
Puesta a tierra
Después
Reunir a las personas que
participaron para notificar
la reposición de la
tensión
Verificar que no hayan
quedado herramientas o
elementos en el sitio de
trabajo
Retirar la señalización y
luego el bloqueo
Cerrar los circuitos
11. LOCALIZACIÓN DE FALLAS
• Cable de diámetro interior al correcto
• Conexión defectuosa de cables
• Artefactos de mayor amperaje al definido
12. • Recopilar los planos eléctricos del establecimiento
• Hacer un levantamiento de los artefactos eléctricos, donde se encuentran.
• Elaborar una plantilla de chequeo donde se defina el número o letra del recinto,
función del recinto, cada tipo de artefacto y el número de ellos,
• Por cada recinto se identificarán las lámparas y dentro de ellas cada una de las
ampolletas o tubos.
13.
14. Lubricar los bornes de los acumuladores de baterías
Revisar la capacidad de acumulación sobre la base de acidez de las
baterías
Revisar los circuitos para evitar conexiones impropias
En caso de lámparas auto energizadas recambiar sus baterías de acuerdo
al fabricante
Limpiar las fotoceldas anteriores para aumentar su eficiencia
TECNICAS DE MANTENIMINETO
15. Mantenimiento de la subestación eléctrica
Consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así
como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas. Lo anterior se realiza
utilizando el equipo de seguridad y herramientas adecuadas, así como equipos
de prueba, como medidor de resistencia de aislamiento (megóhmetro), medidor
de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra (terrómetro
o telurómetro)
16. El servicio consiste en la inspección física del transformador, así como pruebas
de resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia óhmica,
factor de potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se efectúa con equipos de
medición y prueba diseñados para tal fin, siguiendo los lineamientos que
establece la norma NMX-J-169
17. Análisis del aceite del transformador. Con el fin de verificar la condición del aceite y
programar las medidas preventivas (regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el
análisis de las características físicas, eléctricas y químicas del aceite. El servicio
consiste en la obtención de una muestra de aceite aislante del transformador y envío
para su análisis correspondiente en un laboratorio acreditado.
18. Medición de resistencia del
sistema de tierra. Para dar
cumplimiento a la NOM-022-
STPS, se mide la resistencia
de los electrodos de puesta a
tierra y la continuidad de
conexiones. Esto se realiza
con un terrómetro, conforme a
los requerimientos de la
STPS
19. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Esta orientado hacia la consecución de cero accidentes, cero fallas y cero
defectos. El objetivo es alcanzar la calidad total y la mejora continua.