Gestion de proyectos para el control y seguimiento
procedimiento de la produccion de cemento
1. EQUPO #1
HÉCTOR SANTOYO
FRANCISCO MENDEZ
NARCISO PINEDA
AURELIO
CARLOS COLIN
2. CEMENTO
El cemento es un material inorgánico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o
mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
químicas durante la hidratación y que una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.
Cuando el cemento es mezclado con agua y arena
forma mortero, y cuando es mezclado con arena y
piedras pequeñas forma una piedra artificial llamada
concreto.
4. HISTORIA DEL CEMENTO
Prehistoria:
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y cuya
estabilidad dependía de su colocación.
Egipto:
Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular
pegándolos con una capa de arcilla del Nilo.
Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla
de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para
lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo
Romano y Panteón Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las
propiedades cementantes de los depósitos volcánicos al ser
mezclados con cal y arena
5. HISTORIA DEL CEMENTO
Siglos lX al Xl:
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala
calidad.
Siglos XII al XIV:
Revive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos.
Siglos XIV al XVII:
El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.
Siglo XVIII:
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla
sobre las propiedades hidráulicas de la cal.
1756:
John Smeaton, un ingeniero inglés, encuentra las proporciones para el cemento.
Aparecen los primeros concretos.
1800 - 1850:
Este periodo fue caracterizado por la aplicación de tres materiales: el acero, el
cristal y el concreto que permitirían la industrialización de la producción, la
prefabricación, el rápido montaje y la pronta recuperación de capital.
6. HISTORIA DEL CEMENTO
1873:
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el cálculo de los elementos de
concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales.
1877:
Se funda la primera asociación para fijar especificaciones del Cemento
Portland, en Alemania para controlar la calidad del producto.
1900:
Las pruebas básicas del cemento son estandarizadas.
1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la
arquitectura e ingeniería
12. ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos donde son
dosificadas para la producción de distintos
tipos de cemento.
13. MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
Se realiza por medio de un molino vertical de acero
mediante la presión que ejercen rodillos cónicos al
rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también
molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de
acero que pulverizan el material
15. CALCINACIÓN
Parte medular del proceso donde se utilizan
grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a
1400° la harina se transforma en clinker que
son pequeños módulos gris de 3 a 4 cm.
16. MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a través de bolas de acero de
diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del
molino agregando yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento
17. ENVASE Y EMBARQUE DEL
CEMENTO
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento;
de los que se extrae por sistemas neumáticos o
mecánicos, siendo transportado a donde será
envasado en sacos de papel o surtido directamente a
granel en ambos casos se puede despachar en
camiones tolvas de ferrocarril o barcos
19. COMPOSICION
QUIMICA DEL CEMENTO
Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato
tricálcico (3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y
silicato dicálcico (2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto
con pequeñas cantidades de compuestos de hierro y magnesio.
Para retardar el proceso de endurecimiento se suele añadir
yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en
presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento
inicial del cemento se produce por la hidratación del silicato
tricálcico, el cual forma una sílice (dióxido de silicio) hidratada
gelatinosa e hidróxido de calcio. Estas sustancias cristalizan,
uniendo las partículas de arena o piedras —siempre presentes
en las mezclas de argamasa de cemento— para crear una masa
dura.
21. DE ACUERDO A SU
COMPOSICIÓN
Cemento con Escoria Granulada de alto horno
CEG
Cemento Pórtland con humo de sílice
CPS
Cemento Pórtland Compuesto
CPC
Cemento Pórtland con Escoria Granulada de alto
horno
TPEG
Cemento Pórtland Puzolánico
CPP Cemento Pórtland Ordinario
CPP
Cemento Pórtland Ordinario
CPO
Denominación
Tipo
22. DE ACUERDO A SUS
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
Blanco
B
Bajo calor de hidratación
BCH
Baja reactividad álcali agregado
BRA
Resistente a los sulfatos
RS
Características especiales de los
cementos
Nomenclatura
24. CEMENTO PORTLAND
PUZOLÁNICO
Ideal para la construcción de zapatas, pisos,
columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales
(bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Especialmente diseñado para la construcción sobre
suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a
ambientes químicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados
como: brocales para pozos de visita, coladeras
pluviales, registros y tubería para drenaje.
25. CEMENTO PORTLAND
PUZOLÁNICO
Tabla de resistencias
Tiempo Mínimo Máximo
3 días
204
kg/
cm
2
--
28 días
306
kg/
cm
2
306
kg/
cm
2
Tabla de presentaciones
Presentación Marcas
Estados donde lo
encuentras
25kg, 50 kg Tolteca
Querétaro, Hidalgo,
DF, Puebla,
Tlaxcala,
Guerrero,
Oaxaca, Morelos
y Chiapas
50kg
Monterrey
Coahuila, Durango,
Zacatecas, SLP,
Nuevo León y
Tamaulipas
Maya
Yucatán, Campeche y
Quintana Roo
26. CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO
Presenta excelente durabilidad en
prefabricados para alcantarillados y a los
concretos les proporciona una mayor
resistencia química y menor desprendimiento
de calor.
Este cemento es compatible con todos los
materiales de construcción convencionales
como arenas, gravas, piedras, cantera,
mármol, etc.; siempre que se usen con los
cuidados y dosificaciones que recomienden
sus fabricantes.
28. CEMENTO PORTLAND
ORDINARIO
El Cemento Portland Ordinario es excelente para
construcciones en general, zapatas, columnas,
trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Ideal en la elaboración de productos prefabricados
(tabicones, adoquines, bloques, postes de luz,
lavaderos, balaustradas, piletas, etc.).
Este cemento es compatible con todos los materiales
convencionales tales como arenas, gravas, piedras,
cantera, mármol, etc., así como con los pigmentos
(preferentemente los que resisten la acción solar) y
aditivos, siempre que se usen con los cuidados y
dosificaciones que recomienden sus fabricantes
29. CEMENTO PORTLAND
ORDINARIO
Sonora
Camp
a
n
a
Sinaloa
Cente
n
a
ri
o
BC, BCS
Gallo
Veracruz
Anáhu
a
c
Yucatán, Campeche y Quintana Roo
Maya
Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas
Monte
r
r
e
y
50kg
Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla,
Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas
Toltec
a
25kg,
50
kg
Estados donde lo encuentras
Marca
s
Presen
ta
ci
ón
Tabla de presentaciones
30. CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a
partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de
modo que prácticamente no contengan hierro u otros materiales
que le den color. Sus ingredientes básicos son la piedra caliza,
base de todos los cementos, el caolín (una arcilla blanca que
contiene mucha alúmina) y yeso
El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que
requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artísticos
de gran lucimiento; también sirven para vaciar esculturas que
requieren de una buena dosis de blancura.
Aunque algunos piensan que los cementos blancos son más
frágiles que los grises, en realidad tienen las mismas
capacidades mecánicas y una elevada resistencia a la
compresión.
31. CEMENTO BLANCO
510kg/cm2
306 kg/cm2
28 días
--
204 kg/cm2
3 días
Máximo
Mínimo
Tiempo
Tabla de resistencias
Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas
Monter
rey
Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala,
Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas
Toltec
a
25 kg, 50
kg
Estados donde lo encuentras
Marca
s
Presenta
ción
Tabla de presentaciones
32. MORTERO
El mortero, también llamado cemento de albañilería,
es un cemento Portland mezclado con materiales
inertes finamente molidos. En otras palabras, es
cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del
concreto armado es la ausencia de agregados
gruesos (las gravas).
Nuestros clientes utilizan el cemento de albañilería o
mortero para propósitos múltiples, incluyendo
bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras,
acabados, zarpeados y para recubrir el ladrillo rojo
horneado. Este tipo de cemento no debe usarse en
concreto estructural.
33. MORTERO
8*
6-7*
1-4*
Saco de 50 kg
Arena de río
Arena volcánica
Arena amarilla
Mortero
Dosoficación para aplanados y pegados
