El documento describe el proceso de elaboración del cemento, incluyendo la extracción de las materias primas, su trituración, mezcla, molienda, calcinación y envasado. Explica que el cemento se obtiene de la mezcla y calcinación de caliza y arcilla a altas temperaturas, lo que produce clinker que luego es molido junto con yeso para retardar el fraguado. También resume la composición química típica del cemento Portland.

1. TECNOLOGÍAS II
 Tema: cemiento
 TREJO RAMIREZ yersson

2. CEMENTO
 El cemento es un material inorgánico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o
mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
químicas durante la hidratación y que una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.
Cuando el cemento es mezclado con agua y arena
forma mortero, y cuando es mezclado con arena y
piedras pequeñas forma una piedra artificial llamada
concreto.

3. HISTORIA DEL
CEMENTO

4. HISTORIA DEL CEMENTO
 Prehistoria:
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y cuya
estabilidad dependía de su colocación.
 Egipto:
Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular
pegándolos con una capa de arcilla del Nilo.
 Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla
de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para
lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo
Romano y Panteón Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las
propiedades cementantes de los depósitos volcánicos al ser
mezclados con cal y arena

5. HISTORIA DEL CEMENTO
 Siglos lX al Xl:
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala
calidad.
 Siglos XII al XIV:
Revive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos.
 Siglos XIV al XVII:
El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.
 Siglo XVIII:
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla
sobre las propiedades hidráulicas de la cal.
 1756:
John Smeaton, un ingeniero inglés, encuentra las proporciones para el
cemento.
Aparecen los primeros concretos.
 1800 - 1850:
Este periodo fue caracterizado por la aplicación de tres materiales: el acero, el
cristal y el concreto que permitirían la industrialización de la producción, la
prefabricación, el rápido montaje y la pronta recuperación de capital.

6. HISTORIA DEL CEMENTO
 1873:
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.
 1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el cálculo de los elementos de
concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales.
 1877:
Se funda la primera asociación para fijar especificaciones del Cemento
Portland, en Alemania para controlar la calidad del producto.
 1900:
Las pruebas básicas del cemento son estandarizadas.
 1903:
 Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la
arquitectura e ingeniería

7. PROCESO DE
ELABORACIO
N DEL
CEMENTO

8. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS
 De las canteras de piedra se extrae la caliza
y la arcilla

9. TRANSPORTE DE MATERIAS
PRIMAS
 Una vez que las piedras han sido extraídas
se transportan en camiones

10. TRITURACIÓN
 El material de las canteras es fragmentado y
triturado a un tamaño máximo de una y
media pulgadas.

11. PREHOMOGENIZACIÓN.
 Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o
cualquier otro material requerido

12. ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
 Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos donde son
dosificadas para la producción de distintos
tipos de cemento.

13. MOLIENDA DE MATERIA
PRIMA
 Se realiza por medio de un molino vertical de acero
mediante la presión que ejercen rodillos cónicos al
rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también
molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de
acero que pulverizan el material

14. HOMOGENIZACIÓN DE
HARINA CRUDA
 Se realiza en los silos equipados para lograr
una mezcla homogénea de material

15. CALCINACIÓN
 Parte medular del proceso donde se utilizan
grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a
1400° la harina se transforma en clinker que
son pequeños módulos gris de 3 a 4 cm.

16. MOLIENDA DE CEMENTO
 El clinker es molido a través de bolas de acero de
diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras
del molino agregando yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento

17. ENVASE Y EMBARQUE DEL
CEMENTO
 El cemento es enviado a los silos de
almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumáticos o mecánicos, siendo transportado a
donde será envasado en sacos de papel o surtido
directamente a granel en ambos casos se puede
despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

18. COMPOSICION
QUIMICA DEL
CEMENTO

19. COMPOSICION
QUIMICA DEL CEMENTO
 Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato
tricálcico (3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y
silicato dicálcico (2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto
con pequeñas cantidades de compuestos de hierro y magnesio.
Para retardar el proceso de endurecimiento se suele añadir
yeso.
 Los compuestos activos del cemento son inestables, y en
presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento
inicial del cemento se produce por la hidratación del silicato
tricálcico, el cual forma una sílice (dióxido de silicio) hidratada
gelatinosa e hidróxido de calcio. Estas sustancias cristalizan,
uniendo las partículas de arena o piedras —siempre presentes
en las mezclas de argamasa de cemento— para crear una
masa dura.