El proceso de producción de pulpa de papel involucra cortar y procesar árboles para extraer sus fibras de celulosa, las cuales son tratadas con agua y químicos para crear una pasta que luego es depositada en una malla y secada para formar hojas de papel. La mayor parte de la pulpa de papel mundial se produce a partir de madera, requiriendo grandes cantidades de recursos. La industria de pulpa y papel es una de las mayores consumidoras de energía a nivel global.

1. PROCESO INDUSTRIAL DE PULPA DE PAPEL
El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido
de celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas
sobre un tamiz y secadas. El papel y los productos relacionados con él se
elaboran a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas fibras
pueden provenir de diferentes vegetales: algodón, madera, paja de cereales, caña
de azúcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la producción mundial del
papel proviene de la madera. A la vez, un tercio del total de madera procesada en
el mundo se emplea para la fabricación de pasta. La mayor proporción de pulpa se
fabrica a partir de pulpa de madera, aproximadamente un 89% de la producción
total, por lo que sólo un 11% se fabrica a partir de otras fibras. Producir una
tonelada de papel virgen requiere de unas 2 a 3,5 toneladas de árboles par ser
procesadas en una planta de celulosa. Transformar esa cantidad de árboles en
papel significa utilizar grandes cantidades de agua, energía y químicos, y genera
grandes cantidades de contaminantes gaseosos y líquidos y residuos sólidos. A
escala mundial, la industria de la pulpa y el papel es la quinta industria más grande
en cuanto a consumo de energía, contabilizando el 4% del consumo de energía
global.

2. Fases para la obtencióny preparacióndel papel
Las primeras fases se basan en conseguir hacer la pasta papelera y formar la hoja.
Árboles
En primer lugar para poder hacer la pasta papelera necesitamos la madera porque se
necesitan sus fibras (está compuesta químicamente por carbohidrato y lignina que unen
fuertemente las fibras del árbol)
Descortezado y corte de la madera
Hay que tener en cuenta el diámetro del tronco (óptimo 15-30 cm), la longitud de la fibra y la
edad del árbol (20 años resinosas y 15 frondosas).
Almacenaje de la madera
Para evitar el ataque de microorganismos no se debe almacenar más de un año las resinosas
ni más de seis meses las frondosas.
Trituración de la madera
Tritura y machaca los troncos prensando ligeramente la pasta resultante.
Mezcla con agua para fabricar la pasta
Humedece la madera triturada creando la pasta que será más fácil así de manejar y
de tratar. Los tipos de pasta que obtendremos en función de las fibras serán: mecánica, termo
mecánica, químicotermomecánica y química.
Blanqueo de la pasta

3. Su función es eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción y otras materias
colorantes que no son fibras y que pueden originar olores y sabores. El blanqueo puede ser
convencional o basado en nuevas tendencias.
Depuración de la pasta y lavado a fin de eliminar el licor negro
Tratamientos sobre la superficie del papel
Una vez logrado el papel se requiere dar algunos acabados para mejorar muchas de sus
propiedades.

4. Entrada por mesa plana de la hoja de papel
Puede ser convencional y de doble tela y esta es fundamental en la formación de la hoja.
Sirve para impedir el paso de la fibra y evitar que esta se pegue y facilidad de lavado. Estas
telas pueden ser metálicas o plásticas.
Prensado de la hoja de papel
Sirve para la consolidación de la hoja. Estas prensas pueden ser aspirantes o pick up,
ranuradas y offset.
Secado de las hojas de papel
La sequería consta de dos partes: después de la prensa y después del tratamiento
superficial de máquina. Se aplica calor al papel a través de grandes cilindros cuya superficie
es calentada por vapor.
Capa de ligante en el papel
Se coloca una capa de ligante en la superficie del papel para evitar problemas de baja
resistencia al arrancado. Destacan el size-press , gate-roll (versión mejorada del size-press en
máquina), bill-blade y lisas.
Cepillado del papel

5. Máquinas provistas de grandes cepillos cilíndricos presionando el papel
obteniéndose superficies muy brillantes. Su inconveniente es que disminuye la
microporosidad del papel.
Estucado del papel
Se aplica al papel una salsa estuco que le dotará de mejores condiciones de
imprimibilidad. Hay tres tipos de estucado: de rasqueta (cuchilla rígida y flexible), de labio
soplador y de altos brillos.
Gofrado en el papel
Se hace pasar la banda de papel entre rodillos metálicos con la textura en relieve que se
quiere conseguir.
Rebobinado del papel
Se vuelve a formar una gran bobina con el papel ya terminado.
Corte y embalaje de la bobina
Para conseguir bobinas o paquetes de tamaños más manejables y estandarizados como
puede ser la resma.