El documento aborda diversos procesos de mecanizado, incluyendo torneado, fresado, taladrado y electroerosión, resaltando sus ventajas y desventajas. Se describe el funcionamiento de herramientas como tornos y fresadoras, así como la importancia de la velocidad y precisión en estos procesos. Además, se menciona la evolución hacia tornos CNC y la aplicación de diferentes técnicas de mecanizado según el material y la forma requerida.

1. Unidad 1
Mecanizado
o Torneado
o Fresadora
o Taladrado
Electroerosión
1.1.1.3 Procesos con Arranque de
Material

2. Mecanizado
■Es un proceso de mecanizado, que consiste en separar
material de una pieza pre-fabricadas como lingotes y
barras previamente conformadas por otros procesos
como moldeo o forja, productos que pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones posteriores.

3. Ventajas
■El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de
materiales de trabajo.
■Prácticamente todos los materiales sólidos se pueden
maquinar.
■Acabados superficiales excedentes.
■Precisión.

4. Desventajas
■ Desperdicio de material.
En el proceso de maquinado, la viruta que se genera es material de
desperdicio, aunque en la actualidad, se puede reciclar, disminuyendo el
desperdicio.
■ Tiempo de consumo
Una operación de mecanizado generalmente lleva más tiempo para dar forma
a una pieza determinada, que en los procesos alternos de conformación, tales
como la fundición, metalurgia de polvo, o forjado.

5. Propiedades del mecanizado
■Una de las propiedades que debe de tener un material
que se desee mecanizar es la MAQUINABILIDAD
(capacidad que tiene de arrancar material de una pieza)
Los materiales más utilizados para este tipo de fabricación
son:

6. Tipos de Mecanizado
Mecanizado por abrasión. Mecanizado por arranque de
material.

7. Mecanizado por abrasión
■La abrasión es la eliminación del material desgastando la pieza
en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material.

8. Ventajas Desventajas
■Menos fuerza, por lo que
permite que se puedan
dar pasadas de mucho
menor espesor.
■Se obtiene muy buena
precisión.
■El acabado superficial
puede ser muy bueno.
■Los tiempos
productivos son muy
prolongados.

9. Rectificadora cilíndrica

10. Video
Video

11. Rectificadora tangencial o plana

12. Video

13. Rectificadora sin centros

14. Video

15. Mecanizado por arranque de
material
Proceso donde el material es arrancado o cortado con
una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.
■La herramienta consta, generalmente, de uno o varios
filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada
pasada.

16. ■ El torneado es, posiblemente la primera operación de
mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a una
máquina herramienta. El torneado genera superficies de
revolución (cilindros, conos, hélices).
■ El movimiento principal en el torneado es el de rotación y
lo lleva la pieza a la que vamos a dar forma. Los
movimientos de avance de la cuchilla y penetración (meter
la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente
rectilíneos y los lleva la herramienta de corte.

18. ■ Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la
hace girar sobre sí misma.
■ Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en
un movimiento recto.
■ Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza
cortando parte de ella formándose virutas.
■ El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la
pieza sin errores.

19. ■ Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes,
cóncavas, convexas, etc.

20. Torno.
■El torno es la máquina-herramienta que realiza el
torneado de las piezas y se utiliza principalmente para
operaciones de torneado rápido de metales, para
madera y para pulimento. Permite mecanizar piezas
de forma geométrica de revolución (cilindros, conos,
hélices).

21. Torno.

22. Partes básicas de un torno.
■ - Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición.
Sirve de soporte y guía para las otras partes del torno.
■ - Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire.
En un extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado
contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se
sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el
husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a
mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza queda sujeta
por un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto. La
pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete
la pieza.

23. El movimiento de corte y de la pieza
lineales se hacen mediante los carros.
■ Carro Portaherramientas: son los carros que permiten
desplazar la herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
■ Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de
la bancada o sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce
el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en
forma manual o automática paralelamente al eje del torno. Se
mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya.
Sobre este carro esta montado el carro transversal.

24. ■ Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás
perpendicular al carro principal. Es utilizado para dar la
profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en
forma manual, girando la manivela de avance transversal o
embragando la palanca de avance transversal automático.
Sobre este carro está montado el carro orientable o carro
auxiliar.
■Carro Auxiliar o Porta Herramienta: es una base giratoria a
360° y sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar
la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede
moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su
avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta
portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar.

25. ■La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el
torno es un factor importante y puede influir en el
volumen de producción y en la duración de la
herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el
torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad
muy alta hará que la herramienta pierda filo muy
pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por
ello, la velocidad y el avance correctos son importantes
según el material de la pieza y el tipo de herramienta
de corte que se utilice.

26. En la actualidad.
■ Hoy en día los tornos más modernos se llaman
Tornos CNC o por control numérico. Estos tornos
utilizan un software o programa de ordenador con
datos alfanuméricos según los eje XYZ y que es
capaz de controlar todos los movimientos del torno
para crear lo pieza definida mediante el programa. El
ordenador que lleva incorporado controla las
velocidades y las posiciones

27. Video

28. Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas
a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.

30. Aplicaciones de la Fresadora
Usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y
también en maderas y plástico.
La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian
notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.

32. Tipos de Fresadoras
Dependiendo de la orientación del eje de
giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras:
horizontales, verticales y universales.
■ Fresadora horizontal
Utiliza fresas cilíndricas que se montan
sobre un eje horizontal accionado por el
cabezal de la máquina y apoyado por un
extremo sobre dicho cabezal y por el otro
sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero.

33. Tipos de Fresadoras
■ Fresadora vertical
El eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa
de trabajo. Las fresas de corte se
montan en el husillo y giran sobre su
eje. En general, puede desplazarse
verticalmente, bien el husillo, o bien la
mesa, lo que permite profundizar el
corte.

34. Protección personal
■Gafas de Protección
■Protección para oídos
■Guantes
■Botas con punta de acero
■No usar reloj, pulseras, anillos
■Cabello recogido

35. Video

36. Taladrado
Es la máquina herramienta donde se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en
los talleres mecánicos.

37. Tienen dos movimientos:
El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por
poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o
de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.

38. Taladrado
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es
considerado como uno de los procesos más importantes
debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de
realizar y que se hace necesario en la mayoría de
componentes que se fabrican.

39. Aplicaciones
■Se dan en procesos de desbaste (eliminación de mucho
material con poca precisión, proceso intermedio.)
■De acabado (eliminación de poco material con mucha
precisión, proceso final, cuyo objetivo es el dar el acabado
superficial que se requiera a las distintas superficies de la
pieza.)

40. Herramientas

42. Video

43. Electroerosión
La electroerosión es un proceso de fabricación, también
conocido como Mecanizado por Descarga Eléctrica o
EDM (Por su nombre en ingles, Electrical Discharge
Machining).

44. Electroerosión
El proceso de electroerosión consiste en la generación
de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un
medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza
hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser
conductores, para que pueda establecerse el arco
eléctrico que provoque el arranque de material.

45. Propiedades fundamentales
Gran aptitud para el mecanizado de aceros,
aleaciones duras o refractarias, aceros
templados ya que el proceso no depende de
las características mecánicas del material sino
de sus características térmicas.
Gran aptitud para el mecanizado de formas
complejas, ya sean pasantes o ciegas,
adaptándose la pieza a la forma del electrodo.

46. Tipos de electroerosión
■Electroerosión por Penetración
Mecanizado de agujeros y formas
ciegas, en las que el electrodo
tiene la forma que se desea
mecanizar. Debe existir un
movimiento relativo vertical entre
electrodo y pieza, moviendo el
electrodo y manteniéndose fija la
pieza.

47. Tipos de electroerosión
Electroerosión por Hilo
■Mecanizado de agujeros pasantes y contornos de
formas muy complejas. El electrodo es un hilo continuo,
con movimiento en los tres ejes del espacio, que va
cortando la pieza.

48. Video