El documento describe los procesos de manufactura y dos máquinas herramienta comunes, el torno y la fresadora. Define la manufactura como el conjunto de actividades para transformar materiales en artículos útiles y clasifica los procesos de manufactura en cinco grupos. Explica que el torno permite mecanizar piezas de forma geométrica mediante el giro de la pieza y el movimiento de las herramientas de corte, mientras que la fresadora utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para realizar mecanizados por arranque de viruta

1. PROFESOR:
ING. ALCIDES CADIZ
BACHILLER:
WILMARY SALAZAR
CIUDAD GUAYANA ;OCTUBRE 2015

2. PROCESO DE MANUFACTURA
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2.
Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real
academia de la lengua)
2. Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR
LOS ALUMNOS DEL GRUPO)
Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación
de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para
la sociedad.
Manufactura y el ingeniero industrial
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la
transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es
considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten
a un sistema lograr una tarea determinada.
Clasificación de los procesos de manufactura
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en
cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del
material
Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
Procesos que provocan
desprendimiento de viruta por medio
de máquinas
Métodos de maquinado
convencional
Métodos de maquinado especial

3. : http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-industrial/procesos-
manufactura-ingenieria-industrial.shtml#ixzz3oynVV8To
TORNO
Se denomina torno (del latín tornus, y este del [[idioma griego|griego] τόρνος,
giro, vuelta)1
a un conjunto de máquinas y herramientasque permiten
mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el
torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de
mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje X; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje Y, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya
la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y
cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas
que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo
cilindrados cónicos y esféricos.

4. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento
manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con
el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.
Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
FRESADORA
FRESADORA MECANICA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realiza
rmecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación
del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten
en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos

5. técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
http://rcbay3224.blogspot.com/2013/01/fresadora-mecanica-una-fresadora-
es-una.html

6. técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
http://rcbay3224.blogspot.com/2013/01/fresadora-mecanica-una-fresadora-
es-una.html