2. PROCESO
CONJUNTO DE PASOS PARA LLEGAR A UN A LA
RALIZACION DE UN TRABAJO O UNA ACCION
MECANIZADO
CONJUNTO DE PROCESOS REALIZADOS ATRAVEZ
DE UNA MAQUINA
MAQUINADO
PROCESO DE MANUFACTURA REALIZADO CON UNA
HERRAMINETA DE CORTE
3. REALIZACCION DEL MAQUINADO:Se requiere
del movimiento relativo, que se logra en la
mayoría de los casos por medio de un
movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un
movimiento secundario, denominado el
AVANCE.
4. Los tres tipos más comunes de maquinado son:
FRESADO
TALADRO
TORNEADO
5. FORMACIÓN DE VIRUTA
La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se está
cortando y puede ser de material dúctil y también quebradizo y frágil
6. VIRUTA DISCONTINUA O SEGMENTAL
CONTINUA LISA
CONTINUA CON FILO APORTADO
TIPOS DE VIRUTA
Se puede producir al maquinar materiales frágiles
como de fundición de hierro
Es corriente en el maquinado de materiales dúctiles
Suele ser producto de un arranque de viruta de
materiales dúctiles con gran rozamiento entre
herramientas y viruta
12. CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
ES EL MOVIMIENTO PRIMARIO QUE PUEDE VARIAR
DEPENDIENDO DE EL MATERIAL A TRABAJAR
AVANCE
MOVIMIENTO LATERAL QUE REALIZA LA
HERRAMIENTA DE CORTE MAS LENTO QUE LA
VELOCIDAD DE CORTE
PROFUNDIDAD DE CORTE
PENETRACION DE LA HERRAMINETA DE CORTE
DENTRO DE LA PIEZA ORIGINAL
13. Calculo de la velocidad de remoción de material
del proceso
Donde:
RMR= tasa de remoción de material, mm3 /s (in3 /min)
V= velocidad de corte, m/s (ft/min), la cual debe
convertirse a mm/s (in/min)
f= avance, mm (in)
d= profundidad de corte, mm (in)
14. LOS FACTORES PRINCIPALES SON:
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
TEMPERATURA DE CORTE
ACCION ABRASIVA
DESGASTE DE LA
HERRAMIENTA
Desgaste de la
herramienta
Desgaste de flanco
Desgate de cráter o
desprendimiento
15. COMPONENTES DE LA FUERZA DE CORTE
FUERZA DE CORTE
FUERZA TANGENCIA
FUERZA AXIAL
FUERZA RADIAL
Calculo
La fuerza de fricción F es la que resiste
el flujo de la viruta a lo largo de la cara
inclinada de la herramienta
16. TIPOS DE DESGASTE
DESGASTE POR FATIGA
DE CONTACTO
DESGASTE ABRASIVO
Potencia de corte
El producto de la fuerza cortante y la
velocidad dan la potencia (energía por
unidad de tiempo) requerida para
ejecutar la operación de maquinado
21. TORNO
PRIMERA MAQUINA INVENTADA EN 850 A.C.
EN 1250 FUE LA APARICION DEL TORNO DE PEDAL
EN EL SIGLO XV SE INTRODUJO UN SISTEMA DE TRASMISION DE CORREA
EN 1480 SE INTRODUCE UN PEDAL COMBINADO CON UN VASTAGO Y UNA
BIELA ASI COMO SE INICIA EL MAQUINADO DE METALES
EN 1585 SE INTRODUCE A LA APLICACIÓN DEL MANDRIL Y APOYUO DE
HERRAMIENTAS
EN SIGLO XVII SE DESARROLLO DE EQUIPOS CAPACES DEL MAQUINADO
DE PIEZAS METALICAS Y PRODUCCION EN SERIE DE PIEZA DE PRECISION.
ANTECEDENTES HISTORICOS
22. TORNO
EN SIGLO XVII SE DESARROLLO DE EQUIPOS CAPACES DEL MAQUINADO
DE PIEZAS METALICAS Y PRODUCCION EN SERIE DE PIEZA DE PRECISION.
EN 1780 SE APLICA EL ADITAMENTO DE UN PORTA HERRAMIENTA MOVIL
EN 1797 SE CONECTA EL PORTA HERRAMINETA CON UN HUSILLO
PROPORCIONANDO MOVIMIENTO A LA PIEZA A TRABAJAR
EN 1840 SE INTRODUCE UN PORTA HERRAMINETA GIRATORIO PARA
TRABAJA CON VARIAS HERRAMIENTAS AL MISMO TIEMPO
ANTECEDENTES HISTORICOS
23. TORNO
EN 1890 SE INTRODICE UN CAMBIO MANUAL EN LAS ENGRANES PARA ASI
FIJAR LOS PASOS PARA LAS PIEZAS A ROSCAR
CON EL DESCUBRIMIENTO DE LA ELECTRICIDAD SE INTRODUCE LA
APLICACIÓN DE MOTORES PARA EL MOVIMINETO DE LAS PARTE DEL
TORNO
EN 1940 SE INICIA LA APLICACION DEL LOS SISTEMAS DE CONTROL
NUMERICO
ANTECEDENTES HISTORICOS
28. PARTRABAJOS QUE SE REALIZAN EN EL TORNOTES DEL TORNO
CUERDAS
EXTERIORES
CUERDAS
INTERIORES
29. TIPOS DE TORNOS
TORNOS DE TALLER
TORNOS DE SEMI-
PRODUCCION
TORNOS DE PRODUCION EN
SERIE
TORNO DE BANCO
TORNO RAPIDO
TORNO PARA CUARTO DE
HERRAMIENTA
TORNO ESCOTE
30. TORNOS DE SEMI-PRODUCCION Y PRODUCCION EN
SERIE
TORNO REVOLVER O DE TORRETA
TORNO AUTOMATICO DE UN SOLO
HUSILLO
TORNO DE CONTROL NUMERICO
31. Condiciones de corte en el torneado
La velocidad de rotación en el torneado se relaciona
con la velocidad de corte requerida en la superficie
cilíndrica de la pieza de trabajo por la ecuación:
32. FRESADORA
1818 SE CONSTRUYE LA PRIMERA MAQUINA DE FRESAR
1830 SE INCORPORA EL USO DE HUSILLO Y INCORPORA ME CANISMO DE
REGULACION VERTICAL
1848 SE INCORPORA UN DISPOSITIVO DE COPIADO DE PERFILES
1853 SE INCORPORA LA UN PLATO DIVISOR QUE PERMITIA LA
FABRICACION DE ENGRANES RECTOS Y ELICOIDALES
ANTECEDENTES HISTORICOS
33. FRESADORA
1874 SE DISEÑA UNA MAQUINA CON DOBLE HUSILLO VERTICAL Y
HORIZONTAL
1894 SE REALIZA LA FABRICACION DE UN CABEZAL UNIVERSAL CON LA
FINALIDAD DE REALIZAR DIVERSOS MECANIZADOS CON VARIAS POSICIONES
DE LA HERRAMINETAS
1938 SE LOGRA REDUCIR EL TAMAÑO DE LOS EQUIPOPRO PORCIONANDO
MAS PRACTICIDAD EN EL MONTAJE
1940 SE DISEÑA LA PRIMERA FRESADORA DE CONTROL NUMERICO
ANTECEDENTES HISTORICOS
34. PARTES DE LA FRESADORA
Fresadora
•CABEZAL
•MESA
•COLUMNA
•VOLANTE VERTICAL
•VOLANTE
HORIZONTAL
•VOLANTE
TRANSVERSAL
35. TIPOS DE FRESADORAS
FRESADORAS VERTICALES
FRESADORAS HORIZONTALES
FRESADORAS ESPECIALES
FRESADORA DE TIPO ARIETE
FRESADORA CONTROLADA POR
TRAZADOR
FRESADORA POR EXPLORADOR OPTICO
FRESADORAS HORIZONTALES
FRESADORA PARA PRODUCCION
FRESADORA DE COLUMNA Y CODO
FRESADORAS VERTICALES
39. TRABAJOS QUE SE ELAVORAN EN LA FRESA
MAQUINADO DE RUEDAS
DENTADAS
MAQUINADO DE ENGRANES
FRESADO DE LOS ENGRANAJES DE
ANGULO.
FRESADO DE ENGRANES
CILINDRICOS
FRESADO DE ENGRANES CONICOS
TALLA DE LA CREMALLERA
TORNILLO SINFÍN
40. Condiciones de corte en fresado
La velocidad de corte se determina con el diámetro exterior de
la fresa. Ésta se puede convertir a la velocidad de rotación del
husillo usando la siguiente fotmula:
42. TIPOS DE TALADRO
TALADRO SENSIBLES
TALADRO VERTICAL
TALADRO DE MULTIPLES HUSILLOS
TALADRO RADIAL
TALADRO MULTIPLE
43. Condiciones de corte en el taladrado
La velocidad de corte en una operación de
taladrado es la velocidad superficial en el
diámetro exterior de la broca
El avance puede convertirse a velocidad de
avance si se utiliza la misma ecuación que en el
torneado:
48. VENTAJAS DE LAS MAQUINAS DE
MOVIMINETO RECTILINEO
Inversión rápida de la mesa sin choque
Menor inercia del conjunto
Velocidad muy constante
Aprovechamiento del útil en toda la
carrera
Mas carreras por minuto para una
determinada velocidad media de
trabajo
Seguridad en caso de sobrecarga
(válvula de seguridad)
Posibilidad de variación de velocidades
indefinidas, entre ciertos limites
49. METODO DE BROCHADO
El brochado es un maquinado de forma logrando por arrastre o empuje de una
herramienta de dientes múltiples, macho o hembra, vástago, o tipo hilera, a través
de un agujero existente en la pieza, a lo largo de una superficie
ELECCION DEL
METODO DE
BROCHADO
Característica del material
La forma de la pieza, el avance, la profundidad, la
anchura y la velocidad
La carga por diente
El brochado es económico
50. ELECCION DEL
METODO DE
BROCHADO
Las limitaciones practicas suelen derivar de la
insuficiencia de potencia o carrera de la maquina.
Al pasar cada diente solo una vez por pasada y
trabajar a poca velocidad
Los agujeros brochados no tienen rayas radiales.
51. TIPOS DE MAQUINA DE BROCHADO
Maquinas horizontales a tracción.
Maquinas verticales simples de exterior
Maquinas verticales dobles de exterior
Maquinas verticales múltiples de interior
Maquinas verticales múltiples de interior o
compresión
Prensas de brochado interior y exterior
52. MUELAS Y ABRASIVOS
Oxido de aluminio
Carburo de silicio
Diamante
MATERIALES ABRASIVOS
HERRAMINETAS DE
MUELAS
ESMERIL
LIMAS
54. MAQUINAS
RECTIFICADORAS
Rectificadoras cilíndricas o de exteriores
Rectificadoras cilíndricas centrales
Rectificadoras de interiores
Rectificadoras de interiores centrales
Rectificadoras de superficies planas
Rectificadoras especiales
Rectificadoras universales
Afiladoras
55. PROCESOS NO
CONVENCIONALES
Arco de plasma
Láser
La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro
de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir
y eliminar el material.
La mecanización por rayo láser se consigue
dirigiendo con mucha precisión un rayo láser, para
vaporizar el material que se desea eliminar.
56. PROCESOS NO
CONVENCIONALES
Descarga eléctrica
Electroquímica
Conocida también como erosión por chispa, utiliza la energía
eléctrica para eliminar material de la pieza sinnecesidad de tocarla.
Se crea una celda electrolítica en un electrolito, utilizando el útil
como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de alta
intensidad pero de bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo.
57. PROCESOS NO
CONVENCIONALES
Ultrasónica
Haz de electrones
La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y
baja amplitud para crear orificios y otras cavidades.
Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una
velocidad equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz.
59. A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto
Americano del Hierro y el Acero.
A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers)
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials )
Sociedad Americana para prueba de Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana
de soldadura. S.A.E.- (Society American of Engineers)
Sociedad Americana de Ingenieros.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociación
Nacional de Fabricantes de Aparatos Eléctricos.
60. NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-110-STPS1994
Objetivo: Esta NormaOficial Mexicana establecelas
características y condiciones deseguridad que
debencumplir las máquinas-herramienta.
Aplicación: Se aplica en los centrosde trabajo
quetienen instalados parasus actividades de
operacióny/o servicios máquinas-herramientas
